一种电缆耐磨性测试装置

技术领域

本发明涉及电缆测试技术领域，尤其是指一种电缆耐磨性测试装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆外部会通过保护层对外部进行防护，电缆的保护层需要在不同的环境下使用，因此需要对其进行测试，其中耐磨性测试会使用到测试装置对电缆测试。

现有技术也提出电缆耐磨性测试的一些解决方案，如公开号为CN114705539A的一项专利申请公开了一种电缆试样用耐磨性测试机，通过摩擦块对电缆摩擦测试，通过清洁结构对碎屑清理。

上述的技术方案在使用时通过摩擦块对电缆外部的保护层摩擦测试耐磨度，但使用环境的物体表面粗糙度会不同，因此摩擦块单一的粗糙度无法测试出不同环境的使用情况，且对摩擦碎屑清理需要结束测试后进行操作，较为耗时且刮除碎屑效果较差，摩擦过程中会有大量碎屑外溢到工作台。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中摩擦测试环境较为单一的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆耐磨性测试装置，该装置包括：测试台，为测试支撑台；称重传感器，安装在测试台顶端的两侧，用于对电缆称重；放置板，安装在称重传感器的顶端，用于放置电缆；打磨辊，设置有三组，且三组打磨辊的表面粗糙度不同，三组打磨辊均设置在放置板的上方；转向结构，设置在打磨辊的一端，用于对打磨辊切换；调节结构，设置在转向结构的一端，用于对打磨辊高度自适应调节。

在本发明的一个实施例中，导向壳，设置有两组，分别设置在放置板顶端的两侧，且每组导向壳设置有两个；压块，设置在每组导向壳之间；第一导向杆，固定在导向壳的内部；升降块，固定在压块的两侧，且升降块滑动连接在导向壳的内部，升降块套设在第一导向杆的外部；限位弹簧，套设在第一导向杆的外部，且限位弹簧的底端与升降块固定连接，限位弹簧的顶端与导向壳固定连接。

在本发明的一个实施例中，转向结构包括：翻转架，活动连接在打磨辊的两端；翻转杆，固定在翻转架的一端；活动架，套设在翻转杆的外部；第一电机，安装在活动架的底端；输出齿轮，固定在第一电机的转轴端部；传动齿轮，固定在打磨辊靠近输出齿轮的一端，所述输出齿轮与最下方的传动齿轮啮合连接。

在本发明的一个实施例中，所述翻转杆的一端包括：活动箱，设置在翻转杆远离打磨辊的一端；第一腔体，开设在活动箱靠近打磨辊的一端；齿牙，固定在翻转杆靠近活动箱一端的外部；齿条，设置在第一腔体内部的底端，翻转杆通过齿牙与第一腔体的齿条内部构成啮合连接；第二腔体，开设在第一腔体远离打磨辊的一端；第三电机，安装在活动箱的一侧；螺纹杆，转动连接在第二腔体的内部，且螺纹杆的一侧与第三电机的转轴端部固定连接；移动套，螺纹连接在螺纹杆的外部，且移动套在第二腔体的内部构成滑动结构，移动套与翻转杆远离打磨辊的一端转动连接。

在本发明的一个实施例中，所述第一腔体的下方包括：滑槽，设置在第一腔体的下方；第三导向杆，固定在滑槽的内部；滑块，固定在活动架靠近滑槽的一端，且滑块套设在第三导向杆的外部，滑块在滑槽的内部构成滑动结构；滚柱，设置在滑块内部的上方和下方，用于对滑块的上方与下方支撑。

在本发明的一个实施例中，所述活动架的一侧包括：连接杆，固定在活动架的一侧；收纳盒，固定在连接杆远离活动架一端的底端；抽气风机，安装在收纳盒的内部；吸料口，固定在收纳盒远离抽气风机的一端，吸料口的开口端贴近最下方打磨辊的一侧。

在本发明的一个实施例中，所述收纳盒的内部包括：滤盒，插设在收纳盒的内部，且滤盒靠近吸料口一端开设有开口。

在本发明的一个实施例中，所述调节结构包括：支撑板，设置在活动箱远离打磨辊的一侧，支撑板的底端与测试台的顶端固定连接；第二导向杆，固定在活动箱顶端的两侧，第二导向杆贯穿在支撑板的顶端内部；调节弹簧，套设在第二导向杆的外部，调节弹簧的底端与活动箱固定连接，调节弹簧的顶端与支撑板固定连接。

在本发明的一个实施例中，所述支撑板的顶端：第二电机，安装在支撑板的顶端；收卷轮，固定在第二电机的转轴端部；提拉绳，缠绕在收卷轮的外部，提拉绳的底端与活动箱固定连接。

在本发明的一个实施例中，所述收卷轮的两侧包括：支架，活动连接在收卷轮的两侧，支架的底端与支撑板固定连接。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种电缆耐磨性测试装置，通过设置有三组表面不同粗糙度的打磨辊可使电缆测试环境更加全面，启动第三电机带动移动套移动可使翻转杆带动打磨辊移动位置，同时通过齿牙在第一腔体内部滚动，可切换不同的打磨辊进行测试，通过抽气风机使吸料口抽气，可将打磨辊对电缆表面摩擦产生碎屑实时收集，防止碎屑散落影响到称重结果，减少耐磨性测试数据的偏差。

本发明所述的一种电缆耐磨性测试装置，通过调节弹簧推动活动箱可使打磨辊能够实时贴紧电缆表面，可使打磨辊对电缆的打磨效果不受到影响，在电缆称重时通过第二电机带动提拉绳拉动活动箱上升，使打磨辊随着活动箱同步上升，可使称重过程中打磨辊与电缆分离，防止打磨辊压在电缆表面影响称重。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的放置板结构局部爆炸图；

图3是本发明的支撑板和活动箱结构示意图；

图4是本发明的打磨辊结构示意图；

图5是本发明的支撑板结构示意图；

图6是本发明的活动箱内部结构示意图；

图7是本发明的滑块结构示意图；

图8是本发明的收纳盒内部结构示意图。

说明书附图标记说明：1、测试台；2、放置板；21、导向壳；211、第一导向杆；22、压块；221、升降块；222、限位弹簧；3、打磨辊；31、翻转架；32、传动齿轮；33、活动架；331、第一电机；332、输出齿轮；34、翻转杆；341、齿牙；35、连接杆；351、收纳盒；352、抽气风机；353、滤盒；354、吸料口；4、称重传感器；5、支撑板；51、调节弹簧；52、第二导向杆；53、第二电机；531、收卷轮；532、提拉绳；6、活动箱；61、第一腔体；62、第二腔体；63、第三电机；631、螺纹杆；632、移动套；64、滑槽；641、第三导向杆；642、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图2所示，一种电缆耐磨性测试装置，该装置包括：测试台1，为测试支撑台；称重传感器4，安装在测试台1顶端的两侧，用于对电缆称重；放置板2，安装在称重传感器4的顶端，用于放置电缆；打磨辊3，设置有三组，且三组打磨辊3的表面粗糙度不同，三组打磨辊3均设置在放置板2的上方；转向结构，设置在打磨辊3的一端，用于对打磨辊3切换；调节结构，设置在转向结构的一端，用于对打磨辊3高度自适应调节；

工作时，将需要测试电缆段进行摩擦测试其耐磨性，此时将电缆段固定在放置板2的顶端位置，预先通过称重传感器4对电缆称重，随后通过打磨辊3滚动固定的时长对电缆保护层摩擦，保护层受到摩擦会有碎屑掉落，此时的电缆重量会出现变化，通过对比重量变化可得知耐磨度，接着通过转向结构切换不同粗糙度的打磨辊3，并切换到没有摩擦的电缆位置，接着通过打磨辊3对电缆保护层摩擦固定时长，摩擦后再次对电缆称重，此时的重量与第一次摩擦后的重量对比得知第二次摩擦的耐磨度，以上述相同步骤进行第三次摩擦测试，可测得三种不同环境下的电缆保护层耐磨度。

参照图1至图2所示，本发明的导向壳21，设置有两组，分别设置在放置板2顶端的两侧，且每组导向壳21设置有两个；压块22，设置在每组导向壳21之间；第一导向杆211，固定在导向壳21的内部；升降块221，固定在压块22的两侧，且升降块221滑动连接在导向壳21的内部，升降块221套设在第一导向杆211的外部；限位弹簧222，套设在第一导向杆211的外部，且限位弹簧222的底端与升降块221固定连接，限位弹簧222的顶端与导向壳21固定连接；

在将电缆段固定在放置板2顶端时，将一侧的压块22向上方拉起，此时压块22带动两侧的升降块221在导向壳21的内部活动，此时升降块221对限位弹簧222进行挤压使其压缩，随后将电缆的一端放置在压块22和放置板2之间的位置，接着松开压块22，限位弹簧222的弹力推动升降块221，升降块221带动压块22压在电缆的一端，随后将电缆拉直并将另一端以同样步骤通过压块22固定住，将电缆固定住可使测试的时候更加稳定。

参照图3至图5所示，本发明的转向结构包括：翻转架31，活动连接在打磨辊3的两端；翻转杆34，固定在翻转架31的一端；活动架33，套设在翻转杆34的外部；第一电机331，安装在活动架33的底端；输出齿轮332，固定在第一电机331的转轴端部；传动齿轮32，固定在打磨辊3靠近输出齿轮332的一端，输出齿轮332与最下方的传动齿轮32啮合连接；

在打磨辊3对电缆摩擦时，启动第一电机331带动输出齿轮332转动，此时输出齿轮332带动传动齿轮32转动，传动齿轮32带动最下方的打磨辊3转动对电缆表面进行摩擦，通过传动齿轮32和输出齿轮332之间啮合的连接方式，切换打磨辊3的时候其中一个传动齿轮32与输出齿轮332解除啮合，另一个传动齿轮32会与输出齿轮332进行啮合，切换更加便捷。

参照图4和图6所示，本发明的翻转杆34的一端包括：活动箱6，设置在翻转杆34远离打磨辊3的一端；第一腔体61，开设在活动箱6靠近打磨辊3的一端；齿牙341，固定在翻转杆34靠近活动箱6一端的外部；齿条，设置在第一腔体61内部的底端，翻转杆34通过齿牙341与第一腔体61的齿条内部构成啮合连接；第二腔体62，开设在第一腔体61远离打磨辊3的一端；第三电机63，安装在活动箱6的一侧；螺纹杆631，转动连接在第二腔体62的内部，且螺纹杆631的一侧与第三电机63的转轴端部固定连接；移动套632，螺纹连接在螺纹杆631的外部，且移动套632在第二腔体62的内部构成滑动结构，移动套632与翻转杆34远离打磨辊3的一端转动连接；

在其中一个打磨辊3对电缆的保护层摩擦后会需要切换下一个打磨辊3，此时启动第三电机63带动螺纹杆631转动，螺纹杆631转动时会带动移动套632进行移动，此时移动套632可带动翻转杆34移动，此时翻转杆34通过翻转架31带动打磨辊3移动到电缆的其他位置，在此同时翻转杆34通过齿牙341与第一腔体61内部齿条啮合使翻转杆34移动的同时转动，翻转杆34带动翻转架31翻转至120°停止第三电机63的转动，此时最下方的打磨辊3被切换，以此方式切换不同的打磨辊3，在翻转杆34移动的同时活动架33随着翻转杆34进行移动，可保持翻转杆34始终处于翻转杆34的下方。

参照图6至图7所示，本发明的第一腔体61的下方包括：滑槽64，设置在第一腔体61的下方；第三导向杆641，固定在滑槽64的内部；滑块642，固定在活动架33靠近滑槽64的一端，且滑块642套设在第三导向杆641的外部，滑块642在滑槽64的内部构成滑动结构；滚柱，设置在滑块642内部的上方和下方，用于对滑块642的上方与下方支撑；

在翻转杆34带动活动架33进行移动时，活动架33一端的滑块642在滑槽64的内部滑动，第三导向杆641对滑块642限位，同时通过滑块642上方和下方的滚柱减少滑块642滑动时的摩擦力，当第一电机331转动时滑块642可对活动架33提供支撑力，防止活动架33在使用时出现不稳定的情况。

参照图7至图8所示，本发明的活动架33的一侧包括：连接杆35，固定在活动架33的一侧；收纳盒351，固定在连接杆35远离活动架33一端的底端；抽气风机352，安装在收纳盒351的内部；吸料口354，固定在收纳盒351远离抽气风机352的一端，吸料口354的开口端贴近最下方打磨辊3的一侧；

在打磨辊3对电缆保护层打磨时会产生大量的细小碎屑，碎屑掉落在放置板2上方会影响到称重的准确性，且碎屑也会影响到测试台1的整洁度，因此在打磨辊3打磨的过程中启动抽气风机352对收纳盒351的内部抽气，此时收纳盒351内部处于负压状态，收纳盒351内部通过吸料口354从外部抽气，吸料口354置于打磨辊3的转动方向处，当打磨辊3对电缆打磨时碎屑向吸料口354的方向飞溅，此时通过吸料口354抽气可将碎屑吸入到收纳盒351的内部，可实现防止碎屑飞溅，且通过连接杆35的带动可使吸料口354始终跟随打磨辊3同步移动。

参照图8所示，本发明的收纳盒351的内部包括：滤盒353，插设在收纳盒351的内部，且滤盒353靠近吸料口354一端开设有开口；

在使用时将滤盒353插入到收纳盒351的内部，并将滤盒353的开口对准吸料口354的方向，通过滤盒353的开口可使碎屑进入到滤盒353的内部，并通过滤盒353内部的间隙将碎屑过滤在滤盒353的内部，方便后续对碎屑的清理。

参照图5所示，本发明的调节结构包括：支撑板5，设置在活动箱6远离打磨辊3的一侧，支撑板5的底端与测试台1的顶端固定连接；第二导向杆52，固定在活动箱6顶端的两侧，第二导向杆52贯穿在支撑板5的顶端内部；调节弹簧51，套设在第二导向杆52的外部，调节弹簧51的底端与活动箱6固定连接，调节弹簧51的顶端与支撑板5固定连接；

在打磨辊3对电缆打磨过程中，电缆保护层表面会由于摩擦消耗凹陷，电缆保护层的凹陷处会导致打磨辊3的底端无法与电缆保护层表面接触，因此在对电缆打磨前需要将活动箱6抬起，此时活动箱6将上方的调节弹簧51挤压，此过程可使弹簧产生向下的推力，抬起活动箱6后将电缆固定在放置板2的顶端，接着松开活动箱6，调节弹簧51的推力向下推动活动箱6，活动箱6带动打磨辊3紧贴在电缆保护层顶端位置，接着打磨辊3转动对电缆保护层的顶端打磨，打磨过程中电缆保护层顶端被消耗产生凹陷，此时打磨辊3如果保持原位置不动会导致其悬空在电缆保护层的上方，打磨辊3的底部无法与电缆保护层接触，因此需要向下推动打磨辊3与电缆保护层继续接触才能产生摩擦，此时调节弹簧51会实时推动活动箱6向下移动，活动箱6向下带动打磨辊3向下移动，打磨辊3下移贴合电缆保护层的凹陷处，此时可使打磨辊3继续与电缆保护层凹陷处接触，能够保证打磨辊3始终与电缆保护层处于接触状态。

参照图5所示，本发明的支撑板5的顶端：第二电机53，安装在支撑板5的顶端；收卷轮531，固定在第二电机53的转轴端部；提拉绳532，缠绕在收卷轮531的外部，提拉绳532的底端与活动箱6固定连接；

在电缆进行称重时，打磨辊3压在电缆表面会导致电缆的称重重量不准确，因此在称重前需要使打磨辊3与电缆分离，此时启动第二电机53带动收卷轮531转动，此时收卷轮531转动会将提拉绳532收卷，提拉绳532将活动箱6提起可使打磨辊3与电缆分离，此时可对电缆称重，称重后第二电机53停止转动，此时调节弹簧51的弹力会推动活动箱6复位，同时活动箱6拉动提拉绳532复位。

参照图5所示，本发明的收卷轮531的两侧包括：支架，活动连接在收卷轮531的两侧，支架的底端与支撑板5固定连接；

通过两个支架对收卷轮531进行支撑，可使收卷轮531提拉过程中更加稳定。

工作原理：工作时，将需要测试电缆段进行摩擦测试其耐磨性，此时将电缆段固定在放置板2的顶端位置，将一侧的压块22向上方拉起，此时压块22带动两侧的升降块221在导向壳21的内部活动，此时升降块221对限位弹簧222进行挤压使其压缩，随后将电缆的一端放置在压块22和放置板2之间的位置，接着松开压块22，限位弹簧222的弹力推动升降块221，升降块221带动压块22压在电缆的一端，随后将电缆拉直并将另一端以同样步骤通过压块22固定住，预先通过称重传感器4对电缆称重；

随后启动第一电机331带动输出齿轮332转动，此时输出齿轮332带动传动齿轮32转动，传动齿轮32带动最下方的打磨辊3转动对电缆表面进行固定时长的摩擦，保护层受到摩擦会有碎屑掉落，启动抽气风机352对收纳盒351的内部抽气，此时收纳盒351内部处于负压状态，收纳盒351内部通过吸料口354从外部抽气，吸料口354置于打磨辊3的转动方向处，当打磨辊3对电缆打磨时碎屑向吸料口354的方向飞溅，此时通过吸料口354抽气可将碎屑吸入到收纳盒351的内部，此时的电缆重量会出现变化并对电缆称重，启动第二电机53带动收卷轮531转动，此时收卷轮531转动会将提拉绳532收卷，提拉绳532将活动箱6提起可使打磨辊3与电缆分离，随后对电缆称重，通过对比重量变化可得知耐磨度；

启动第三电机63带动螺纹杆631转动，螺纹杆631转动时会带动移动套632进行移动，此时移动套632可带动翻转杆34移动，此时翻转杆34通过翻转架31带动打磨辊3移动到电缆的其他位置，在此同时翻转杆34通过齿牙341与第一腔体61内部齿条啮合使翻转杆34移动的同时转动，翻转杆34带动翻转架31翻转至120°停止第三电机63的转动，此时最下方的打磨辊3被切换，接着通过打磨辊3对电缆保护层摩擦固定时长，摩擦后再次对电缆称重，此时的重量与第一次摩擦后的重量对比得知第二次摩擦的耐磨度，以上述相同步骤进行第三次摩擦测试，可测得三种不同环境下的电缆保护层耐磨度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。