一种橡塑管防护性能测试装置

技术领域

本发明属于测试装置技术领域，具体为一种橡塑管防护性能测试装置。

背景技术

橡塑管导热系数低，且是完全闭孔结构，其绝缘效果持久良好，且材料与水汽完全隔绝，不吸水、不易燃烧，使用寿命长，相比较于传统的保温管，橡塑管具有更加优良的柔韧性、抗震性；现有技术中橡塑管在出厂前需要进行防护性能测试，主要测试橡塑管的保温性能和防水性能，其中对防水性能的测试主要用于浸泡和水淋，但橡塑管材料本身就是完全不吸水的材料，这主要得益于其材料粒子之间的紧密性，因此，常规的浸泡和水淋测试毫无意义，也不符合橡塑管实际的工作环境，理论上不具备统计学意义，因此，本发明致力于全方位模拟橡塑管工作环境，并提供一种橡塑管防护性能测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡塑管防护性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡塑管防护性能测试装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有保温测试机构和防水测试机构；

所述保温测试机构包括密封箱，所述密封箱安装于工作台顶部的左侧，所述密封箱底部的左右两侧分别连通安装有排气管、连通管，所述密封箱的内腔固定安装有多组等距分布的隔离环一和隔离环二；

所述防水测试机构包括密封环一，所述密封环一的顶部开设有多组卡槽，所述卡槽的内部固定安装有导热板，所述密封环一的顶部固定安装有蜗壳，所述密封环一内壁底部的左侧固定安装有内筒，所述内筒的顶部固定安装有限位板，所述内筒的外表面开设有排气孔，所述密封环一底部的右侧固定连接有泄压机构；

所述泄压机构包括密封筒，所述密封筒内壁的中部固定安装有固定环，所述固定环的内部活动套接有密封柱，所述密封柱的底部弹性连接有弹簧，所述密封筒内壁的顶部固定安装有适配筒，所述适配筒的底部固定连接有限位环，所述适配筒的外表面开设有泄压口，所述密封柱的顶端适配套设于适配筒的内部，所述密封柱的外表面固定套接有密封环二。

作为本发明的一种优选方案，所述工作台内置有蒸汽循环系统，所述蒸汽循环系统包括蒸汽发生箱和水泵，所述蒸汽发生箱的出气端与排气管连通，所述水泵的进水端固定连接有回流管，并通过回流管与泄压机构连通，所述密封箱和密封环一的内壁均与工件的外表面抵接。

作为本发明的一种优选方案，所述连通管的一端与密封环一底部的左侧连通，并与内筒同轴连通，所述限位板的直径值大于内筒的外径值。

作为本发明的一种优选方案，所述工作台的顶部还安装有固定架，所述固定架的顶部安装有控制箱，所述控制箱的右侧固定连接有安装筒一，所述安装筒一的右端固定连接有连接柱，所述连接柱的右端固定连接有安装筒二，所述安装筒一、连接柱和安装筒二的内部均中空且连通，用于供导线通过，所述安装筒一和安装筒二的外表面分别固定安装有温度计和湿度计。

作为本发明的一种优选方案，所述隔离环一和隔离环二的数量分别为三组和四组，所述隔离环一的上表面和隔离环二的下表面均开设有通槽，三组所述隔离环一与四组所述隔离环二沿密封箱的轴线呈相邻交错分布。

作为本发明的一种优选方案，所述密封环一的横截面形状为“U”形，所述密封环一的内壁固定套接有导流环，所述导流环的横截面形状为直角三角形。

作为本发明的一种优选方案，所述蜗壳为内设有空腔的半圆环结构，所述蜗壳前后两侧的底部开口分别为进风口和出风口。

作为本发明的一种优选方案，所述导热板的下端部分延伸进入密封环一的内腔，所述导热板由金属导热材料制成。

作为本发明的一种优选方案，所述固定环的外表面固定连接有固定块，并用于连通密封筒内腔的上下两侧，所述固定块与密封筒的内壁固定连接，所述密封柱为两端粗中间细的“哑铃”结构，所述密封柱外表面的中部与限位环的内环面活动适配，所述密封柱的顶端与适配筒的内壁呈过盈配合，所述密封箱的外表面套有保温套。

本发明的有益效果如下：

1、本装置通过双工位的设置使工件能够同时完成保温性能与防水性能的测试，有利于节约工作时间，通过将保温测试机构和防水测试机构一左一右设置，使工件在准备阶段就被固定，并分别进入密封箱和密封环一的测试区域，通过设置排气管引入来自蒸汽循环系统的蒸汽进入密封箱的内腔，并对其进行加热，从而对工件的外表面加热，利用内置于安装筒一的温度计进行温度监测，测试工件的保温性能，再利用连通管将来自密封箱中的蒸汽引入密封环一的内腔，通过导热板被风机强制风冷产生的冷凝面对进入密封环一中的蒸汽冷凝成水，并均匀浇淋在工件的表面，且利用来自连通管源源不断的蒸汽和泄压机构对密封环一与工件外表面之间形成的密封区域进行加压，使装置可以获取加热防水测试的功能，更全面地模拟工件的工作环境，使装置的测试精度更高。

2、通过交错等距分布的多组隔离环一和隔离环二，将密封箱的内腔分割成多组相邻且连通的加热区域，隔离环一、隔离环二的表面均开设有通槽，并上下交错分布，使进入密封箱内腔的高温蒸汽在经每一个加热区域时都需要进行上下运动，才能从对应的通槽中排至下一个加热区域，进而延长了蒸汽的移动路径，从而有效增强了对密封箱的加热效率，并节约了测试所需的预加热时间。

3、通过设置有泄压机构实现了密封环一内腔加压防水测试和自动泄压的功能，主要通过弹簧向上对密封柱施压，并使密封柱的顶端与适配筒的内壁密封适配，形成密封，当密封环一内腔的冷凝水越来越多时，有通过适配筒和密封柱的顶端进行密封，通过密封环一内腔聚集的蒸汽压力与弹簧产生的回弹力进行作用，使密封柱下移至泄压口的位置，并实现泄压和排水功能。

附图说明

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明结构的正面局部剖切示意图；

图3为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图4为本发明图2中B处结构的放大示意图；

图5为本发明图2中C处结构的放大示意图；

图6为本发明图2中D处结构的放大示意图；

图7为本发明防水测试机构的侧面剖切示意图；

图8为本发明保温测试机构的侧面剖切示意图；

图9为本发明隔离环一和隔离环二的分离示意图；

图10为本发明密封环一和导热板的分离示意图；

图11为本发明泄压机构的分离示意图。

图中：1、工作台；2、保温测试机构；21、密封箱；22、保温套；23、隔离环一；24、隔离环二；25、通槽；3、防水测试机构；31、密封环一；32、蜗壳；33、卡槽；34、导热板；35、导流环；36、内筒；37、限位板；38、排气孔；4、工件；5、泄压机构；51、密封筒；52、固定环；521、固定块；53、密封柱；54、弹簧；55、适配筒；56、限位环；57、泄压口；58、密封环二；6、固定架；7、控制箱；8、安装筒一；9、温度计；10、连接柱；11、安装筒二；12、湿度计；13、回流管；14、排气管；15、连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明实施例提供了一种橡塑管防护性能测试装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有保温测试机构2和防水测试机构3；

保温测试机构2包括密封箱21，密封箱21安装于工作台1顶部的左侧，密封箱21底部的左右两侧分别连通安装有排气管14、连通管15，密封箱21的内腔固定安装有多组等距分布的隔离环一23和隔离环二24；

防水测试机构3包括密封环一31，密封环一31的顶部开设有多组卡槽33，卡槽33的内部固定安装有导热板34，密封环一31的顶部固定安装有蜗壳32，密封环一31内壁底部的左侧固定安装有内筒36，内筒36的顶部固定安装有限位板37，内筒36的外表面开设有排气孔38，密封环一31底部的右侧固定连接有泄压机构5；

泄压机构5包括密封筒51，密封筒51内壁的中部固定安装有固定环52，固定环52的内部活动套接有密封柱53，密封柱53的底部弹性连接有弹簧54，密封筒51内壁的顶部固定安装有适配筒55，适配筒55的底部固定连接有限位环56，适配筒55的外表面开设有泄压口57，密封柱53的顶端适配套设于适配筒55的内部，密封柱53的外表面固定套接有密封环二58；

本装置通过双工位的设置使工件4能够同时完成保温性能与防水性能的测试，有利于节约工作时间，通过将保温测试机构2和防水测试机构3一左一右设置，使工件4在准备阶段就被固定，并分别进入密封箱21和密封环一31的测试区域，通过设置排气管14引入来自蒸汽循环系统的蒸汽进入密封箱21的内腔，并对其进行加热，从而对工件4的外表面加热，利用内置于安装筒一8的温度计9进行温度监测，测试工件4的保温性能，再利用连通管15将来自密封箱21中的蒸汽引入密封环一31的内腔，通过导热板34被风机强制风冷产生的冷凝面对进入密封环一31中的蒸汽冷凝成水，并均匀淋在工件4的表面，且利用来自连通管15源源不断的蒸汽和泄压机构5对密封环一31与工件4外表面之间形成的密封区域进行加压，使装置可以获取加热防水测试的功能，更全面地模拟工件4的工作环境，使装置的测试精度更高。

通过交错等距分布的多组隔离环一23和隔离环二24，将密封箱21的内腔分割成多组相邻且连通的加热区域，隔离环一23、隔离环二24的表面均开设有通槽25，并上下交错分布，使进入密封箱21内腔的高温蒸汽在经每一个加热区域时都需要进行上下运动，才能从对应的通槽25中排至下一个加热区域，进而延长了蒸汽的移动路径，从而有效增强了对密封箱21的加热效率，并节约了测试所需的预加热时间。

通过设置有泄压机构5实现了密封环一31内腔加压防水测试和自动泄压的功能，主要通过弹簧54向上对密封柱53施压，并使密封柱53的顶端与适配筒55的内壁密封适配，形成密封，当密封环一31内腔的冷凝水越来越多时，有通过适配筒55和密封柱53的顶端进行密封，通过密封环一31内腔聚集的蒸汽压力与弹簧54产生的回弹力进行作用，使密封柱53下移至泄压口57的位置，并实现泄压和排水功能。

其中，工作台1内置有蒸汽循环系统，蒸汽循环系统包括蒸汽发生箱和水泵，蒸汽发生箱的出气端与排气管14连通，水泵的进水端固定连接有回流管13，并通过回流管13与泄压机构5连通，密封箱21和密封环一31的内壁均与工件4的外表面抵接；

蒸汽循环系统用于为装置中的密封箱21提供蒸汽，且由水泵回收经过导热板34冷凝形成的冷凝水。

其中，连通管15的一端与密封环一31底部的左侧连通，并与内筒36同轴连通，限位板37的直径值大于内筒36的外径值；

连通管15用于连通密封箱21和密封环一31的内腔，进入内筒36的蒸汽沿着排气孔38排至密封环一31的内腔，由于排气孔38为侧面开设，可以避免被导热板34接触而产生的冷凝水直接滴入排气孔38，从而造成连通管15内部积水，同时，限位板37的大尺寸设计也避免了内筒36外表面水流经过排气孔38中。

其中，工作台1的顶部还安装有固定架6，固定架6的顶部安装有控制箱7，控制箱7的右侧固定连接有安装筒一8，安装筒一8的右端固定连接有连接柱10，连接柱10的右端固定连接有安装筒二11，安装筒一8、连接柱10和安装筒二11的内部均中空且连通，用于供导线通过，安装筒一8和安装筒二11的外表面分别固定安装有温度计9和湿度计12；

安装筒一8、连接柱10和安装筒二11固定连接，在工件4上料进行测试准备时，通过安装筒一8和安装筒二11与工件4的内壁进行挤压、抵接，形成密封，并为后续的保温检测和防水检测提供密封条件，排除外界干扰项。

其中，隔离环一23和隔离环二24的数量分别为三组和四组，隔离环一23的上表面和隔离环二24的下表面均开设有通槽25，三组隔离环一23与四组隔离环二24沿密封箱21的轴线呈相邻交错分布；

隔离环一23和隔离环二24的交错分布和通槽25的开设设置能够延长蒸汽的移动路径，从而有效增强了对密封箱21的加热效率，并节约了测试所需的预加热时间。

其中，密封环一31的横截面形状为“U”形，密封环一31的内壁固定套接有导流环35，导流环35的横截面形状为直角三角形；

密封环一31的“U”形设计方便其内部产生的冷凝水对工件4进行浇淋测试，而导流环35的倾斜设计可以防止水积聚在密封环一31内壁的内凹处。

其中，蜗壳32为内设有空腔的半圆环结构，蜗壳32前后两侧的底部开口分别为进风口和出风口；

蜗壳32的半圆环结构有助于引导外接风机产生的气流，并经过多组导热板34之间及其表面，有助于扩大风冷散热面积。

其中，导热板34的下端部分延伸进入密封环一31的内腔，导热板34由金属导热材料制成；

导热板34下部延伸至密封环一31的内腔，用于与蒸汽接触，并将其冷凝成液态水。

其中，固定环52的外表面固定连接有固定块521，并用于连通密封筒51内腔的上下两侧，固定块521与密封筒51的内壁固定连接，密封柱53为两端粗中间细的“哑铃”结构，密封柱53外表面的中部与限位环56的内环面活动适配，密封柱53的顶端与适配筒55的内壁呈过盈配合，密封箱21的外表面套有保温套22；

密封柱53的“哑铃”设计使其顶端在向下移动至泄压口57的位置时，正好连通适配筒55和密封筒51的内腔，并同步完成泄压和排水操作。

工作原理：

本装置在工作时，蜗壳32的进风口可接入空压机或风机，将工件4沿密封环一31的右侧开口插入，并使工件4沿密封箱21的左侧开口突出，与固定架6抵接，此时，安装筒一8和安装筒二11的外表面均与工件4的外表面抵接；

保温性能测试：通过启动蒸汽循环系统中的蒸汽发生箱，排出高温蒸汽，并使蒸汽顺着排气管14进入到密封箱21的内腔，蒸汽经过隔离环一23和隔离环二24的限位在密封箱21的内腔进行上下流动，并顺着通槽25向右持续流动，在此过程中，密封箱21被持续加热至100℃，然后对工件4的外表面进行加热测试，可由温度计9检测工件4内环面对应位置的温度，由控制箱7记录；

防水性能测试：来自密封箱21内腔的蒸汽沿着连通管15的内腔向右进入密封环一31的内腔，此时泄压机构5封闭，蒸汽进入内筒36的内部后沿排气孔38排出，并向上进入多组导热板34中，此时，外接风机产生气流，并沿蜗壳32的进风口进入，沿蜗壳32的出风口排出，并对导热板34进行持续风冷，在密封环一31的内腔中，蒸汽与导热板34接触并产生冷凝水，并均匀淋在工件4的外表面，此时，位于安装筒二11中的湿度计12用于监测工件4内环面对应区域的湿度，并由控制箱7记录；

随着密封环一31内腔进入持续的蒸汽，其内部气压和温度升高，从而对工件4的外表面施加了额外的压力，冷凝水在经过工件4的表面向下滴落，并汇集至密封筒51中，随着密封箱21中蒸汽聚集产生的压力越来越大，密封柱53开始向下运动，并持续压缩弹簧54，直至密封柱53的顶端移动至泄压口57附近，密封筒51的内腔开始与密封环一31连通，使冷凝水通过适配筒55、泄压口57流动至密封筒51的内腔，再经过回流管13继续向下流动，由水泵回收至蒸汽发生箱中，同时，对密封环一31的内腔进行了泄压操作，使密封柱53在弹簧54的作用下向上复位，并重新将泄压口57封堵起来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。