一种含油脂废水的重金属含量检测装置

技术领域

本发明涉及水样检测技术领域，尤其涉及一种含油脂废水的重金属含量检测装置。

背景技术

重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水，其水质水量与生产工艺有关，废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。

在对含油脂的工业废水进行重金属检测时，对水样的预处理直接影响着检测结果的准确度和精确性。目前的水样预处理是加入氧化性强的酸溶液并加热破坏有机物，使待测的无机成分转化为可测定形态，以便进行后续的分析测定，含油脂的废水由于其液面会形成一层油膜，加入酸溶液时会在液面上发生剧烈反应，很容易导致爆沸或飞溅现象的产生，使得水样溢出，严重影响检测过程的安全性以及准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油脂废水的重金属含量检测装置，旨在解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种含油脂废水的重金属含量检测装置，包括检测台，所述检测台上端设置有顶盖，所述检测台一侧设置有滴液试验盘，所述检测台上方设置有试管架，所述试管架内布置有检测试管，所述检测台一侧设置有延伸板，所述延伸板上方设置有调整组件，所述调整组件一侧固定连接有检测盘，所述调整组件用于调整检测盘的位置使其与不同的检测试管相对齐，所述检测盘上端分别设置有两组消解管以及一组活塞管，两组所述消解管内分别盛装有预氧化剂以及强酸氧化剂，所述检测盘底部设置有细管，所述检测盘内部贯穿设置有进液腔道，所述消解管与活塞管分别与对应的进液腔道相连通，每个所述进液腔道内均转动安装有阀杆，所述阀杆上设置有用于控制进液腔道启闭的阀板，所述检测盘内部直线滑动安装有螺套管，每个所述阀杆同轴伸入到对应的螺套管内并形成螺纹配合，所述检测盘上端中央固定设置有旋转电机，所述检测盘内部中央设置有旋转块，所述旋转电机输出端与旋转块相连接，所述螺套管靠近旋转块的一端固定连接有第一斜块，所述旋转块外侧固定设置有第二斜块，所述旋转电机带动旋转块转动，并通过第二斜块与第一斜块的斜面配合实现对进液腔道的启闭控制。

作为本发明进一步的方案：所述检测盘内部设置有活动槽，所述活动槽的槽壁上直线设置有限位槽，所述螺套管滑动安装于活动槽内，所述螺套管外壁上设置有限位块，所述限位块适配滑动安装于限位槽内，所述螺套管远离第一斜块的一端通过复位弹簧与活动槽相连接。

作为本发明进一步的方案：所述阀杆与进液腔道的转动连接位置均设置有密封轴承。

作为本发明进一步的方案：所述调整组件包括移动支架，所述移动支架内转动安装有移动齿轮，所述延伸板上端设置有直线齿槽，所述移动齿轮与直线齿槽相啮合，所述移动支架一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与移动齿轮相连接，所述移动支架上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端连接有支撑板，所述支撑板上端固定设置有推拉气缸，所述推拉气缸输出端设置有连接架，所述连接架的上下两端分别与安装架和检测盘固定连接，所述消解管以及活塞管设置于安装架内。

作为本发明进一步的方案：所述连接架靠近支撑板的一端设置有支撑导杆，所述支撑导杆垂直滑动贯穿支撑板，所述支撑导杆尾端设置有防脱落的挡板。

作为本发明进一步的方案：所述检测台内部两端设置有振荡组件，所述试管架底部两端设置有支撑杆，所述支撑杆滑动贯穿顶盖并与振荡组件相连接，所述振荡组件包括振荡箱，所述振荡箱上方设置有同步板，所述支撑杆底部与同步板相连接，所述振荡箱两端设置有导向孔，所述同步板底部两端设置有导向柱，所述导向柱适配滑动安装于导向孔内，所述同步板底部设置有同步杆，所述同步杆贯穿到振荡箱内部并与振荡板相连接，所述振荡箱一侧固定设置有振荡电机，所述振荡电机输出端连接有凸轮，所述凸轮外表面始终抵靠在振荡板底部上。

作为本发明进一步的方案：所述振荡箱内部两端设置有限位杆，所述限位杆滑动贯穿振荡板两端，所述振荡板上下两端与振荡箱之间均通过振荡弹簧相连接。

本发明的有益效果：

（1）通过设置检测盘，在进行检测时，将含油脂废水的水样分别添加到各个检测试管内，利用调整组件对检测盘的水平方位以及高度位置进行调整，使得检测盘底部的细管能够对准检测试管，然后旋转电机带动旋转块转动，利用第二斜块推动第一斜块，第一斜块将推动螺套管进行直线滑动并挤压复位弹簧，螺套管将带动阀杆转动，从而打开阀板使得进液腔道开启，从而能够先后分别控制装有预氧化剂的消解管以及强酸氧化剂的消解管与进液腔道相连通，使得预氧化剂先与含油脂废水进行预消解，然后再利用强酸氧化剂与含油脂废水进行彻底消解，从而能够避免消解过程产生大量气泡以造成水样溢出，大大提高了检测过程的安全性，同时，可以通过控制第二斜块的旋转角度来调整螺套管的直线位移距离，进而调整阀杆以及阀板的同步转动角度，实现对酸氧化剂添加过程的流量控制调节，以保证检测结果的准确性。

（2）通过设置振荡组件，当检测试管内添加氧化剂溶液后，振荡电机带动凸轮高速旋转，凸轮在高速转动过程中将推动振荡板进行高频率、小幅度的上下振动，振荡板将通过同步杆将高频振动传递到同步板，同步板将带动试管架实现上下往复振荡过程，从而使得检测试管内的水样能够充分与酸氧化剂混合均匀，有利于提高酸氧化剂对水样中油脂的消解效果，进而有利于提高检测结果的准确性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中检测台的结构示意图。

图3是本发明中调整组件的结构示意图。

图4是本发明中检测盘的结构示意图。

图5是图4中A处的放大结构示意图。

图6是本发明中检测盘的内部结构示意图。

图7是本发明中振荡组件的结构示意图。

图8是本发明中振荡箱的内部结构示意图。

图中：1、检测台；101、顶盖；102、滴液试验盘；103、延伸板；104、直线齿槽；2、试管架；201、支撑杆；3、检测试管；4、调整组件；401、移动支架；402、驱动电机；403、移动齿轮；404、电动伸缩杆；405、支撑板；406、推拉气缸；407、连接架；408、安装架；409、支撑导杆；5、检测盘；501、细管；502、进液腔道；503、旋转电机；504、阀杆；5041、阀板；505、螺套管；5051、限位块；506、活动槽；5061、限位槽；507、复位弹簧；508、第一斜块；509、旋转块；510、第二斜块；6、消解管；7、活塞管；701、推拉活塞杆；8、振荡组件；801、振荡箱；802、同步板；803、导向柱；804、导向孔；805、同步杆；806、振荡板；807、凸轮；808、振荡电机；809、限位杆；810、振荡弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图4、图5、图6所示，本发明为一种含油脂废水的重金属含量检测装置，包括检测台1，检测台1上端设置有顶盖101，检测台1一侧设置有滴液试验盘102，检测台1上方设置有试管架2，试管架2内布置有检测试管3，检测台1一侧设置有延伸板103，延伸板103上方设置有调整组件4，调整组件4一侧固定连接有检测盘5，调整组件4用于调整检测盘5的位置使其与不同的检测试管3相对齐，检测盘5上端分别设置有两组消解管6以及一组活塞管7，两组消解管6内分别盛装有预氧化剂以及强酸氧化剂，检测盘5底部设置有细管501，检测盘5内部贯穿设置有进液腔道502，消解管6与活塞管7分别与对应的进液腔道502相连通，每个进液腔道502内均转动安装有阀杆504，阀杆504上设置有用于控制进液腔道502启闭的阀板5041，检测盘5内部直线滑动安装有螺套管505，每个阀杆504同轴伸入到对应的螺套管505内并形成螺纹配合，检测盘5上端中央固定设置有旋转电机503，检测盘5内部中央设置有旋转块509，旋转电机503输出端与旋转块509相连接，螺套管505靠近旋转块509的一端固定连接有第一斜块508，旋转块509外侧固定设置有第二斜块510，旋转电机503带动旋转块509转动，并通过第二斜块510与第一斜块508的斜面配合实现对进液腔道502的启闭控制。

具体的，通过设置检测盘5，在进行检测时，将含油脂废水的水样分别添加到各个检测试管3内，利用调整组件4对检测盘5的水平方位以及高度位置进行调整，使得检测盘5底部的细管501能够对准检测试管3，然后旋转电机503带动旋转块509转动，利用第二斜块510推动第一斜块508，第一斜块508将推动螺套管505进行直线滑动，螺套管505将带动阀杆504转动，从而打开阀板5041使得进液腔道502开启，从而能够先后分别控制装有预氧化剂的消解管6以及强酸氧化剂的消解管6与进液腔道502相连通，使得预氧化剂先与含油脂废水进行预消解，然后再利用强酸氧化剂与含油脂废水进行彻底消解，从而能够避免消解过程产生大量气泡以造成水样溢出，大大提高了检测过程的安全性，同时，可以通过控制第二斜块510的旋转角度来调整螺套管505的直线位移距离，进而调整阀杆504以及阀板5041的同步转动角度，实现对酸氧化剂添加过程的流量控制调节，以保证检测结果的准确性。而在消解完成后，与活塞管7相对应的进液腔道502打开，此时利用调整组件4调整检测盘5的高度使得细管501伸入到检测试管3内的水样中，然后通过活塞管7吸取消解后的部分水样，并重新利用调整组件4将细管501移动到滴液试验盘102上方，将水样滴加到滴液试验盘102内进行水样重金属检测。

实际应用时，预氧化剂采用过氧化氢溶液，强酸氧化剂采用高氯酸或者硝酸，同时检测台1内还设置有用于对检测试管3进行加热的控温装置，控温装置能够通过控制加热温度来控制检测试管3内部的消解反应速率，控制装置的结构为现有技术已知，在此不作过多赘述。

如图5所示，检测盘5内部设置有活动槽506，活动槽506的槽壁上直线设置有限位槽5061，螺套管505滑动安装于活动槽506内，螺套管505外壁上设置有限位块5051，限位块5051适配滑动安装于限位槽5061内，螺套管505远离第一斜块508的一端通过复位弹簧507与活动槽506相连接。

具体的，当第二斜块510与第一斜块508相接触配合时，第二斜块510将通过第一斜块508推动螺套管505沿着活动槽506滑动，并挤压复位弹簧507，此过程中，限位块5051将始终保持在限位槽5061内滑动，从而避免螺套管505在直线滑动过程中发生不必要的偏移转动。由于阀杆504与螺套管505形成螺纹配合，螺套管505在直线滑动过程中，将带动阀杆504以及阀板5041进行转动，从而打开进液腔道502。当第二斜块510与第一斜块508相脱离时，螺套管505将在复位弹簧507的作用下直线回退，阀杆504以及阀板5041也将恢复原位，将进液腔道502重新关闭。

本实施例中，阀杆504与进液腔道502的转动连接位置均设置有密封轴承，密封轴承能够有效提高进液腔道502内的密封性能，从而保证酸氧化剂不会发生渗漏。

如图2和图3所示，调整组件4包括移动支架401，移动支架401内转动安装有移动齿轮403，延伸板103上端设置有直线齿槽104，移动齿轮403与直线齿槽104相啮合，移动支架401一侧固定设置有驱动电机402，驱动电机402输出端与移动齿轮403相连接，移动支架401上端设置有电动伸缩杆404，电动伸缩杆404输出端连接有支撑板405，支撑板405上端固定设置有推拉气缸406，推拉气缸406输出端设置有连接架407，连接架407的上下两端分别与安装架408和检测盘5固定连接，消解管6以及活塞管7设置于安装架408内。

进一步的，连接架407靠近支撑板405的一端设置有支撑导杆409，支撑导杆409垂直滑动贯穿支撑板405，支撑导杆409尾端设置有防脱落的挡板。

具体的，通过设置调整组件4，驱动电机402带动移动齿轮403旋转，由于移动齿轮403与直线齿槽104相啮合，移动齿轮403将带动移动支架401沿着直线齿槽104进行位移，从而能够对检测盘5的左右位置进行调整，配合推拉气缸406的前后推拉作用，能够对检测盘5的前后位置进行调整，进一步的，配合电动伸缩杆404的上下升降作用，能够对检测盘5的高度位置进行调整，从而可以调整检测盘5的水平方位使其与待检测的检测试管3相对齐，同时在滴加酸氧化剂时，控制细管501的高度位置在检测试管3内水样的上方，而在吸取消解后的水样时，控制细管501下降伸入到水样内，以保证能顺利吸取水样进行检测。

如图7和图8所示，检测台1内部两端设置有振荡组件8，试管架2底部两端设置有支撑杆201，支撑杆201滑动贯穿顶盖101并与振荡组件8相连接，振荡组件8包括振荡箱801，振荡箱801上方设置有同步板802，支撑杆201底部与同步板802相连接，振荡箱801两端设置有导向孔804，同步板802底部两端设置有导向柱803，导向柱803适配滑动安装于导向孔804内，同步板802底部设置有同步杆805，同步杆805贯穿到振荡箱801内部并与振荡板806相连接，振荡箱801一侧固定设置有振荡电机808，振荡电机808输出端连接有凸轮807，凸轮807外表面始终抵靠在振荡板806底部上。

进一步的，振荡箱801内部两端设置有限位杆809，限位杆809滑动贯穿振荡板806两端，振荡板806上下两端与振荡箱801之间均通过振荡弹簧810相连接。

具体的，通过设置振荡组件8，当检测试管3内添加氧化剂溶液后，振荡电机808带动凸轮807高速旋转，凸轮807在高速转动过程中将推动振荡板806进行高频率、小幅度的上下振动，振荡板806将通过同步杆805将高频振动传递到同步板802，同步板802将带动试管架2实现上下往复振荡过程，从而使得检测试管3内的水样能够充分与酸氧化剂混合均匀，有利于提高酸氧化剂对水样中油脂的消解效果，进而有利于提高检测结果的准确性。

本发明的工作原理：如图1-图8所示，在进行检测时，将含油脂废水的水样分别添加到各个检测试管3内，利用调整组件4对检测盘5的水平方位以及高度位置进行调整，使得检测盘5底部的细管501能够对准检测试管3，然后旋转电机503带动旋转块509转动，利用第二斜块510推动第一斜块508，第一斜块508将推动螺套管505进行直线滑动，螺套管505将带动阀杆504转动，从而打开阀板5041使得进液腔道502开启，从而能够先后分别控制装有预氧化剂的消解管6以及强酸氧化剂的消解管6与进液腔道502相连通，使得预氧化剂先与含油脂废水进行预消解，然后再利用强酸氧化剂与含油脂废水进行彻底消解，从而能够避免消解过程产生大量气泡以造成水样溢出，大大提高了检测过程的安全性，同时，可以通过控制第二斜块510的旋转角度来调整螺套管505的直线位移距离，进而调整阀杆504以及阀板5041的同步转动角度，实现对酸氧化剂添加过程的流量控制调节，以保证检测结果的准确性。消解完成后，与活塞管7相对应的进液腔道502打开，此时利用调整组件4调整检测盘5的高度使得细管501伸入到检测试管3内的水样中，然后通过活塞管7吸取消解后的部分水样，并重新利用调整组件4将细管501移动到滴液试验盘102上方，将水样滴加到滴液试验盘102内进行水样重金属检测，实现整个检测过程。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。