水箱检测装置、水箱检测方法及加湿器

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及用于检测密封性的水箱检测装置、水箱检测方法及加湿器。

背景技术

水箱常见应用在加湿器等日常电器中，水箱的进口通常设置在顶部、出口设置在底部，水箱的底部还安装有控制出口开关状态的阀芯等部件，整个水箱中存在漏水隐患的位置集中在水箱底部，因此成产过程中针对水箱底部密封性的检测动作必不可少。

传统的水箱密封性检测方法是依靠人工目测观察，整个检测工序大致可以分为三步：第一步，往水箱中加满水，然后静置5分钟；第二步，观察水箱是否出现漏水现象，如果没有出现漏水现象，就要按下水箱底部螺母组件上的阀芯，该阀芯控制出水口的开关状态，检测水箱内的水流是否可以从出水口顺利流出，如果正常流出，就可以证明出水通道可以正常工作；第三步，用毛巾将水箱内外残留的水迹擦干。到此，水箱的检测工作完成，可以进行整机装配。

但在实际生产过程中，这种传统检测方法存在诸多缺陷：

1、人工给水箱加水的速度慢；

2、水箱内部的残留水迹难以清理干净；

3、人工按压阀芯对手产生伤害；

4、靠人工目视检验渗水也存在一定的不稳定性、细微渗水异常无法有效检出。

整个检测过程效率低，需要多人配合的工作下，才能勉强跟上整机装配的速度，这致使水箱水密性检测的人工成本极高，给生产效率和质量管控造成一定影响。

发明内容

为了解决现有水箱气密性检测自动化程度低的缺陷，本发明提出水箱检测装置、水箱检测方法及加湿器，该水箱检测装置采用向水箱中充气的方式检测密封性，通过观察与水箱底部密封连通的水槽中是否有气泡冒出来判断水箱的密封性，提高检测自动化程度及检测效率。

本发明采用的技术方案是，设计水箱检测装置，水箱的顶部设有进口、底部设有至少一个出口，检测装置包括：用于支撑并密封水箱底部的第一密封机构、用于密封水箱顶部的第二密封机构、控制第二密封机构上下移动的驱动机构、向水箱中充气的充气机构、与第一密封机构连通的水槽；水箱在检测时被夹持在第一密封机构和第二密封机构之间。

第一密封机构与水槽的连通方式有两种，第一种是第一密封机构位于水槽中，水箱底部浸没在水槽的液体中。第二种是第一密封机构位于水槽外部，第一密封机构设有包覆水箱底部的密封腔，密封腔通过引气通道与水槽连通，引气通道位于水槽中的端部浸没在水槽的液体中，密封腔的腔壁上设有与水箱侧壁贴合密封的密封层。

在优选实施例中，水箱的顶部敞开以形成进口，水箱的底部设有两个出口，两个出口分别是出雾口和出水口，出水口安装有控制其开关状态的阀芯。

第一密封机构包括：用于支撑所述水箱的底座、安装在底座中的定位柱、设于定位柱顶端的密封头；水箱检测时，密封头插入出雾口中以封堵出雾口。第二密封机构包括：设有进气孔的压板、固定在压板底面的密封垫，进气孔通过充气通道与充气机构连通；水箱检测时，进口与密封垫贴合密封，进气孔与水箱的内腔连通。

优选的，第一密封机构还包括：安装在底座中的伸缩气缸，伸缩气缸的位置与阀芯上下对齐，伸缩气缸的活塞杆可向上伸出至按动阀芯打开所述出水口。

优选的，第一密封机构还包括：安装在底座上的导向板，水箱的外壁设有定位面，导向板与定位面的外形配合；水箱检测时，定位面贴靠在导向板上，密封头插入出雾口中。

本发明还提出了水箱检测方法，其包括以下步骤：

采用第一密封机构密封水箱的底部，采用第二密封机构密封水箱的顶部，第一密封机构与水槽连通；

向水箱中充气并保压；

观察水槽的液体中是否有气泡冒出。

在优选实施例中，检测方法还包括：向水箱中充气并保压时水箱的出水口处于关闭状态，若观察水槽的液体中没有气泡冒出，则按动阀芯打开出水口，再次观察水槽的液体中是否有气泡冒出。

本发明还提出了具有水箱的加湿器，该水箱的密封性采用上述的水箱检测装置进行检测。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、水箱在检测时被夹持在第一密封机构和第二密封机构之间，通过充气机构向水箱内充气，观察水槽中是否有气泡判断水箱的密封性，无需向水箱内加水，省略了清理水箱内部残留水迹的步骤；

2、利用伸缩气缸来替代人手按压阀芯，减少了长期按压阀芯对人手的伤害；

3、第一密封机构可以设置在水槽尾部，第一密封机构设有包覆水箱底部的密封腔，密封腔通过引气通道与水槽连通，可以避免水箱底部接触水，省略了擦拭加湿器水箱外部残留水迹的步骤。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明中水箱检测装置的结构简化示意图；

图2是本发明中一实施例的水槽结构示意图；

图3是本发明中第二密封机构的俯视示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本发明提出的水箱检测装置适用于水箱的密封性检测，水箱的内腔为储水腔，水箱的顶部设有进口、底部设有至少一个出口，水箱的出口通过出口通道与储水腔连通。检测装置包括：支架12、第一密封机构、第二密封机构、驱动机构、充气机构以及水槽7，支架由支撑部和固定在支撑部上的直立部构成，第一密封机构安装在支撑部上，第一密封机构的作用是支撑并密封水箱的底部，水槽中盛装有液体，第一密封机构与水槽7连通，直立部位于第一密封机构的一侧，驱动机构安装在直立部的安装板1上，驱动机构可以采用升降气缸，第二密封机构位于第一密封机构的正上方，第一密封机构固定在升降气缸的活塞杆下方，由驱动机构控制第二密封机构上下移动，第二密封机构的作用是密封水箱的顶部，水箱在检测时被夹持在第一密封机构和第二密封机构之间，使水箱的顶部和底部均被密封，水箱被夹持固定后，通过充气机构向水箱中充气，观察水槽7的液体中是否有气泡冒出，以此判断水箱的密封性。

在优选实施例中，水箱应用在加湿器中，水箱的顶部敞开形成进口，水箱的底部设有两个出口，该两个出口分别是出雾口和出水口，出雾口通过出雾通道与储水腔连通，出水口通过出水通道与储水腔连通，出水口安装有控制其开关状态的阀芯。

如图1、2所示，第一密封机构包括：底座2、定位柱10、密封头9以及伸缩气缸，底座2上设有与水箱底部外形匹配的缺口，水箱底部放置在底座2上，定位柱10安装在底座2中，密封头9设于定位柱10的顶端，伸缩气缸通过气缸支架5固定在底座2中，伸缩气缸的位置与阀芯上下对齐，伸缩气缸的活塞杆可向上伸出至按动阀芯打开出水口。水箱检测时，密封头9插入出雾口中以封堵出雾口。

如图3所示，第二密封机构包括：压板3和密封垫6，压板3设有进气孔301，压板3上还设有与升降气缸的活塞杆固定的连接孔302。密封垫6固定在压板3底面，进气孔301通过充气通道与充气机构连通。水箱检测时，进口与密封垫6贴合密封，进气孔301与水箱的内腔连通。

进一步的，在优选实施例中，水箱的外形呈圆筒形，水箱的外壁上设有定位面，该定位面为平面，为了提高水箱放置在底座上的准确性，第一密封机构还包括：安装在底座2上的导向板8，导向板8与定位面的外形配合。放置水箱时，将定位面贴靠着导向板8，再稍微调整水箱的左右位置，将出雾口与密封头对齐，再向下放置水箱即可，水箱放置完成后，伸缩气缸恰好与阀芯对齐。

第一密封机构与水槽的连通方式有两种，第一种是水槽固定在支架12的支撑部上，第一密封机构安装在水槽7中，底座2通过支柱11支撑固定在固定板4上，固定板4固定在水槽7的底面上，使得水箱的底部悬空设置在水槽7内，水槽7的液体浸没水箱的底部，水箱底部泄漏的气体直接排入水槽7的液体中产生气泡，这种连通方式的好处是第一密封机构的结构简单。第二种是第一密封机构位于水槽外部，第一密封机构设有包覆水箱底部的密封腔，密封腔的腔壁上设有与水箱侧壁贴合密封的密封层，密封腔通过引气通道与水槽连通，引气通道位于水槽中的端部浸没在水槽的液体中，水箱底部泄漏的气体排入到密封腔中，通过引气通道送到水槽的液体中产生气泡，这种连通方式的好处是避免水箱底部接触水，可以省略擦拭水箱外部残留水迹的步骤，提高测试效率。

需要说明的是，密封头9、密封垫6、密封层均为橡胶制作，通过驱动机构向下推动第二密封机构，使得第一密封机构和第二密封机构挤压夹持水箱，密封头9、密封垫6等密封构件发生变形紧紧贴合在水箱上，以起到良好的密封作用。当然，为了避免水箱被过度挤压，可以在支架12的直立部上设置检测第二密封机构高度位置的传感器，驱动机构根据传感器的检测信号调整其工作状态，当第二密封机构下降到设定高度时，驱动机构停止向下推动第二密封机构。

如图1所示，本发明还提出了水箱检测方法，其包括以下步骤：

采用第一密封机构密封水箱的底部，采用第二密封机构密封水箱的顶部，第一密封机构与水槽连通；

向水箱中充气，使水箱的内部气压高于大气压并进行保压；

检测人员观察水槽7是否有气泡冒出，如果有气泡冒出，则水箱的密封性不合格，如果没有气泡冒出，则水箱的密封性合格。

在优选实施例中，检测方法还包括：向水箱中充气并保压时水箱的出水口处于关闭状态，若观察水槽没有气泡冒出，则水箱的密封性合格，进行下一项检验，伸缩气缸的活塞杆向上伸出至按动阀芯打开出水口，再次观察水槽7是否有气泡冒出，如果有气泡冒出，则出水通道未被堵塞，水箱合格，如果没有气泡冒出，则出水口没有正常开启，水箱不合格。

需要说明的是，在检测过程中，充气机构持续向水箱中充气，在检测完成后，充气气缸停止向水箱中充气，驱动机构带动第二密封机构上升，由检测人员将检测完成的水箱取下，该水箱的检测流程结束。进一步的，为了便于检测人员控制检测流程，检测装置可以设计操作按钮，检测人员可以通过按动操作按钮控制驱动机构和伸缩气缸的工作状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。