蒸汽系统及烹饪设备

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种蒸汽系统及烹饪设备。

背景技术

蒸汽发生器因工作原理简单，制造方便，被广泛应用于蒸烤箱上。现有技术中的蒸汽发生器在制备饱和蒸汽时往往会因其内部饱和水暴沸，蒸汽中容易夹杂小水珠而湿度增加，蒸汽品质往往不高，这样的蒸汽供入蒸箱后烹饪出来的食物存在表面发黏，同时蒸汽湿度的增加容易导致蒸箱内胆中冷凝水积压严重，排放到室内的水气也会增多，用户体验不佳。

为了降低蒸汽的湿度，现有技术中公开了一种蒸汽发生器，通过在蒸汽发生器腔体内、出气口的下方设置分离装置，以将蒸汽中夹杂的水珠隔离在蒸汽发生器腔体内，而降低从出气口排出的蒸汽湿度，但是仅在出气口下方设置分离装置，水汽分离效果并不好，蒸汽的湿度仍较大。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的蒸汽发生器供向烹饪设备内部的蒸汽湿度较大的缺陷，从而提供一种能够提高降低湿度效果的蒸汽系统及烹饪设备。

本发明第一方面提供了一种蒸汽系统，包括：

蒸汽发生器，包括腔体，所述腔体上设有出气口；

第一分离装置，设于所述腔体内，位于所述出气口下方，适于对所述腔体内的水汽进行分离；

排气管，一端与所述出气口连接，另一端适于与烹饪设备的内腔连通，所述排气管适于对处于其内的水汽进行分离。

可选地，所述排气管为呈弯曲形状。

可选地，所述蒸汽系统还包括：

至少一个疏水钩，设于所述排气管的折弯处。

可选地，所述排气管的每个所述折弯处设有两个疏水钩，分别设于所述排气管的上下内壁上。

可选地，所述第一分离装置为分离孔板，所述分离孔板上设有多个通孔。

可选地，所述分离孔板间隔设于所述腔体的底壁上方，并适于在所述蒸汽系统正常工作时处于所述腔体内的水下。

可选地，所述蒸汽系统还包括第二分离装置，所述第二分离装置设于所述出气口处，适于对所述出气口处的水汽进行分离。

可选地，所述第二分离装置包括底壁及连接底壁两端的侧壁，所述底壁和所述侧壁围设成U形腔，所述底壁和所述侧壁上设有多个通孔。

可选地，所述蒸汽系统包括：

加热装置，设于所述腔体的底壁外侧，所述加热装置包括至少两个并联设置的发热管；

控制装置，所述控制装置与所述发热管连接，适于在所述蒸汽系统工作时，控制至少一个所述发热管工作。

可选地，所述控制装置控制两个所述发热管同时工作至目标温度后，控制两个所述发热管交替工作。

可选地，所述腔体上设有进水口、排水口和水位探测装置，所述水位探测装置与所述控制装置连接，适于控制所述腔体内的水位。

可选地，所述蒸汽系统还包括计时器，所述计时器与所述控制装置连接，适于在所述水位探测装置检测到所述腔体内的水位到达预设水位后，所述控制装置控制所述计时器开启，并在所述计时器的计时达到预设时间后，所述控制装置控制停止向所述腔体内注水。

本发明第二方面提供了一种烹饪设备，包括上述的蒸汽系统。

可选地，所述烹饪设备具有内腔，所述内腔上具有进气口，进气口与所述排气管的另一端连接；

所述内腔上具有排气口，所述排气口处具有第三分离装置，所述第三分离装置适于对待从所述内腔排出的水汽进行分离。

可选地，所述烹饪设备为蒸烤箱。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的蒸汽系统，通过在蒸汽发生器的腔体内设置第一分离装置，能够对从蒸汽发生器的出气口排出的水汽进行水汽分离，通过在蒸汽发生器的出气口与烹饪设备之间设置排气管，且排气管能够对处于其内的水汽进行再次分离，进一步地降低从蒸汽发生器排出的蒸汽的湿度，通过第一分离装置和排气管的双重分离，能够大大提高除湿效果，进而提高用户体验度。

2.本发明提供的蒸汽系统，通过将排气管设置为弯曲形状的结构，使得处于其内的水汽在流动过程中经过排气管的各个弯折处时，水汽混合物的速度突变，由于水的密度远大于纯蒸汽的密度，在离心力等的作用下，水汽实现更好的分离，保证品质较好的蒸汽进入烹饪设备的内腔，且通过排气管本身的结构实现水汽分离，而无需再设置单独的水汽分离结构，也使得蒸汽系统的结构较简单。

3.本发明提供的蒸汽系统，通过在排气管的折弯处设置疏水钩，能够更加有效的造成水汽在折弯处的速度突变，进而达到更好的水汽分离效果，保证进入烹饪设备的内腔的为高品质的饱和蒸汽，减少内腔中形成的冷凝水。

4.本发明提供的蒸汽系统，通过在排水管的每个折弯处设置两个疏水钩，分别设于排气管的上下内壁上，能够更大程度的增大水汽在折弯处的扰流，实现更好的速度突变，达到更好的水汽分离效果。

5.本发明提供的蒸汽系统，通过将第一分离装置设置为分离孔板，在分离孔板上设置多个通孔，并在蒸汽系统正常工作时分离孔板处于腔体内的水下，使得腔体内的水在沸腾时产生的大气泡能够在分离孔板上通孔的作用下变成小气泡，进而防止水的暴沸，大幅减小水面的波动程度，进而保证随蒸汽流动的水珠较小。

6.本发明提供的蒸汽系统，通过在出气口处设置第二分离装置，能够对将要从出气口排出的水汽进一步的分离，可与第一分离装置和排气管组成三重的水汽分离效果，进一步保证排入烹饪设备的内腔的蒸汽为饱和蒸汽，减少冷凝水的产生。

7.本发明提供的蒸汽系统，通过将加热装置设置为包括至少两个并联设置的发热管，控制装置首先控制两个发热管同时工作至目标温度，然后控制两个发热管交替工作，以使蒸汽发生器内维持所需温度，通过控制装置控制发热管的单管占空比工作，能够延长发热管的使用寿命。

8.本发明提供的蒸汽系统，通过在蒸汽发生器的腔体内设置水位探测装置，水位探测装置与控制装置连接，能够全自动的控制腔体内的水位，保证蒸汽发生器的正常使用。

9.本发明提供的蒸汽系统，通过设置与控制装置连接的计时器，能够在水位探测装置检测到腔体内的水位到达预设水位后，控制装置控制计时器开启，并在计时器的计时达到预设时间后，控制装置再控制停止向腔体内注水，防止频繁通断进行补水效果不好，延长了设备的使用寿命。

10.本发明提供的烹饪设备，通过在烹饪设备内腔的排气口处设置第三分离装置，能够防止排气口处的蒸汽负载集中，蒸汽流速过快，进而携带大量小水珠排出，造成不好的用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的蒸汽系统的结构示意图；

图2为本发明的烹饪设备的结构示意图；

图3为本发明的储水式锅炉的结构示意图；

图4为本发明的储水式锅炉的剖视图；

图5为本发明的排气管的剖视图；

图6为本发明的第三分离装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-水箱；2-进水泵；3-回水泵；4-蒸汽发生器；5-控制装置；6-排气管；7-进气口；8-排气口；9-内腔；10-进水口；11-排水口；12-出气口；13-发热管；14-水位探测装置；15-第一分离装置；16-第二分离装置；17-疏水钩；18-第三分离装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本发明第一方面提供了一种蒸汽系统，包括：蒸汽发生器，包括腔体，所述腔体上设有出气口；第一分离装置，设于所述腔体内，位于所述出气口下方，适于对所述腔体内的水汽进行分离；排气管，一端与所述出气口连接，另一端适于与烹饪设备的内腔连通，所述排气管适于对处于其内的水汽进行分离。

通过在蒸汽发生器的腔体内设置第一分离装置，能够对从蒸汽发生器的出气口排出的水汽进行水汽分离，通过在蒸汽发生器的出气口与烹饪设备之间设置排气管，且排气管能够对处于其内的水汽进行再次分离，进一步地降低从蒸汽发生器排出的蒸汽的湿度，通过第一分离装置和排气管的双重分离，能够大大提高除湿效果，进而提高用户体验度。

第一分离装置的具体形式有很多，如图4所示，本实施例中的所述第一分离装置为分离孔板，所述分离孔板上设有多个通孔。所述分离孔板间隔设于所述腔体的底壁上方，并适于在所述蒸汽系统正常工作时处于所述腔体内的水下。通过将第一分离装置设置为分离孔板，在分离孔板上设置多个通孔，并在蒸汽系统正常工作时分离孔板处于腔体内的水下，使得腔体内的水在沸腾时产生的大气泡能够在分离孔板上通孔的作用下变成小气泡，进而防止水的暴沸，大幅减小水面的波动程度，进而保证随蒸汽流动的水珠较小。作为可变换的实施方式，也可以是，在蒸汽系统正常工作时，分离孔板设于水上。

如图5所示，本实施例中的所述排气管为呈弯曲形状，具体为波形管。通过将排气管设置为弯曲形状的结构，使得处于其内的水汽在流动过程中经过排气管的各个弯折处时，水汽混合物的速度突变，由于水的密度远大于纯蒸汽的密度，在离心力等的作用下，水汽实现更好的分离，保证品质较好的蒸汽进入烹饪设备的内腔，且通过排气管本身的结构实现水汽分离，而无需再设置单独的水汽分离结构，也使得蒸汽系统的结构较简单。作为可变换的实施方式，也可以是，在排气管内水汽流经的位置设置水汽分离装置，如均气孔板。

为了达到更好的水汽分离效果，本实施例中的蒸汽系统还包括：至少一个疏水钩，设于所述排气管的折弯处。通过在排气管的折弯处设置疏水钩，能够更加有效的造成水汽在折弯处的速度突变，进而达到更好的水汽分离效果，保证进入烹饪设备的内腔的为高品质的饱和蒸汽，减少内腔中形成的冷凝水。作为可变换的实施方式，也可以是，不设置疏水钩。

具体地，所述排气管的每个所述折弯处设有两个疏水钩，分别设于所述排气管的上下内壁上。如图5所示，其中一个疏水钩由折弯处的内壁向内延伸而出，另一个疏水钩由折弯处的内壁向内延伸而出后再沿水汽流动方向的逆方向延伸设置。通过在排水管的每个折弯处设置两个疏水钩，分别设于排气管的上下内壁上，能够更大程度的增大水汽在折弯处的扰流，实现更好的速度突变，达到更好的水汽分离效果。作为可变换的实施方式，也可以是，疏水钩的具体设置方向可以根据实际情况具体设置，这里不做过多限制。

如图4所示，本实施例中的蒸汽系统还包括第二分离装置，所述第二分离装置设于所述出气口处，适于对所述出气口处的水汽进行分离。具体地，第二分离装置包括底壁及连接底壁两端的侧壁，所述底壁和所述侧壁围设成U形腔，所述底壁和所述侧壁上设有多个通孔。通过在出气口处设置第二分离装置，能够对将要从出气口排出的水汽进一步的分离，可与第一分离装置和排气管组成三重的水汽分离效果，进一步保证排入烹饪设备的内腔的蒸汽为饱和蒸汽，减少冷凝水的产生。作为可变换的实施方式，也可以是，第二分离装置为分离孔板，设于出气口上。

本实施例中的蒸汽系统包括：加热装置，设于所述腔体的底壁外侧，所述加热装置包括至少两个并联设置的发热管；控制装置，所述控制装置与所述发热管连接，适于在所述蒸汽系统工作时，控制至少一个所述发热管工作。其中，所述控制装置控制两个所述发热管同时工作至目标温度后，控制两个所述发热管交替工作。通过将加热装置设置为包括至少两个并联设置的发热管，控制装置首先控制两个发热管同时工作至目标温度，然后控制两个发热管交替工作，以使蒸汽发生器内维持所需温度，通过控制装置控制发热管的单管占空比工作，能够延长发热管的使用寿命。作为可变换的实施方式，也可以是，在蒸汽系统正常工作时，加热装置的两个发热管一直同时工作。

如图3所示，本实施例中的所述腔体上设有进水口、排水口和水位探测装置，所述水位探测装置与所述控制装置连接，适于控制所述腔体内的水位。具体地，水位探测装置为水位探针。通过在蒸汽发生器的腔体内设置水位探测装置，水位探测装置与控制装置连接，能够全自动的控制腔体内的水位，保证蒸汽发生器的正常使用。作为可变换的实施方式，也可以是，水位探测装置为其他形式的水位探测器，如水位检测盒。

为了更好的控制水位，本实施例中的所述蒸汽系统还包括计时器，所述计时器与所述控制装置连接，适于在所述水位探测装置检测到所述腔体内的水位到达预设水位后，所述控制装置控制所述计时器开启，并在所述计时器的计时达到预设时间后，所述控制装置控制停止向所述腔体内注水。具体地，预设时间可为1s或者2s。通过设置与控制装置连接的计时器，能够在水位探测装置检测到腔体内的水位到达预设水位后，控制装置控制计时器开启，并在计时器的计时达到预设时间后，控制装置再控制停止向腔体内注水，防止频繁通断进行补水效果不好，延长了设备的使用寿命。作为可变换的实施方式，也可以是，不设置计时器。

如图1所示，本实施例中的蒸汽发生器为储水式锅炉，蒸汽系统还包括给水排水结构，给水排水结构主要包括水箱、进水泵、回水泵，水箱包括注塑成型的净水区和废水区，净水区和废水区分别用于存储净水和废水，进水泵的一端与净水区连接，另一端与储水式锅炉的进水口连接，用于抽取水箱内的净水供给给储水式锅炉，回水泵的一端与废水区连接，另一端与储水式锅炉的排水口连接，用于抽取烹饪结束后储水式锅炉中剩余的废水。

蒸汽系统运行时，控制装置控制进水泵工作，进水泵从水箱往储水式锅炉中抽水，直至水位探针感应到有水并延时2s后，控制装置控制进水泵停止工作，中途检测到缺水便随时补水，然后控制装置控制储水式锅炉的两发热管全功率工作至腔体内温度达到目标温度，切换为PID控制单管占空比工作，保证蒸汽供给的动态平衡直至烹饪结束，最后控制装置控制回水泵抽回储水式锅炉中的剩余水。

本发明第二方面提供了一种烹饪设备，包括上述的蒸汽系统。

如图2所示，本实施例中的所述烹饪设备具有内腔，所述内腔上具有进气口，进气口与所述排气管的另一端连接；所述内腔上具有排气口，所述排气口处具有第三分离装置，所述第三分离装置适于对待从所述内腔排出的水汽进行分离。其中，如图6所示，第三分离装置的结构与第二分离装置的结构相同。通过在烹饪设备内腔的排气口处设置第三分离装置，能够防止排气口处的蒸汽负载集中，蒸汽流速过快，进而携带大量小水珠排出，造成不好的用户体验。

具体地，本实施例中的烹饪设备为蒸烤箱。作为可变换的实施方式，也可以是，烹饪设备为其他需要蒸汽烹饪的设备。

蒸烤箱通过采用双加热管的储水式锅炉，在其底部设置第一分离装置，削弱因饱和水暴沸致使的蒸汽湿度增加；同时在锅炉的出气口下方，设置第二分离装置进行节流，防止局部蒸汽负载集中，降低蒸汽上升速度，减少蒸汽中携带的小水珠；再者，由于将排气管设置为采用内部具有疏水钩的波形管，传输蒸汽的同时对蒸汽再次进行水汽分离，提升进入蒸烤箱内腔中饱和蒸汽的干度，减少附着在食物表面及内腔中的冷凝水；最后，在内腔排气口处设置均气孔板，对需排出的废蒸汽进行节流，同时拦截一部分蒸汽中的小水珠，防止排气速度过猛，减少排放在外部环境中的水气，提升用户体验。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。