一种腹板粘接用支撑调节工装

技术领域

本发明涉及风电叶片领域，尤其涉及一种腹板粘接用支撑调节工装。

背景技术

腹板是叶片组成的核心部件。腹板由TE侧和LE侧两部分组成，两部分之间没有连接，为了在生产过程中便于腹板的吊装，需要在叶片合模前，将腹板的TE侧和LE侧用U型玻璃钢板，在专用粘接工装上进行粘接，而腹板与叶片壳体粘接的部分为不同角度和高的型面。

腹板的长度一般为几十米长，每两米一个支撑支架，共需要二十个以上的支架来完成腹板的粘接工作。现有的每个支撑支架都需要一个不同角度和尺寸的型板，加大了画图和程序编制的工作量，以及工具的数量和材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可适用不同型号的叶片腹板粘接工装的腹板粘接用支撑调节工装。

为实现上述目的，本发明的一种腹板粘接用支撑调节工装的具体技术方案为：

一种腹板粘接用支撑调节工装，包括：底座，底座上固定有第一立柱和第二立柱；横梁，固定在第一立柱和第二立柱之间，横梁上设置有圆孔；以及调整机构，包括依次从下至上设置的调节螺栓、带孔底板、半圆立板、旋转板和支撑板，调节螺栓插入在横梁的圆孔内，底部螺纹与固定螺母螺纹连接；支撑板通过旋转板中的螺栓可相对于半圆立板转动，通过调节固定螺母和螺栓以实现调整机构的高度和角度调整。

进一步，活动立柱通过插头可拆卸的设置在第一立柱上。

进一步，带孔底板内设置有用于容纳调节螺栓的圆孔。

进一步，调节螺栓的底部的固定螺母与横梁的底面固定焊接在一起。

进一步，半圆立板呈半圆形。

进一步，半圆立板分别设置在带孔底板的顶部两侧，两侧的半圆立板内设置有用于容纳螺栓的圆孔，旋转板设置在螺栓的中部，通过旋转板相对于半圆立板转动，以实现调整角度。

进一步，螺栓的一端螺纹连接有螺母。

进一步，支撑板的一端设置有凸起限位块。

进一步，调节螺栓的顶端焊接有限位板，调节螺栓穿过带孔底板的圆孔，通过限位板固定在带孔底板的圆孔内。

进一步，锁紧螺母设置在带孔底板的底部，与调节螺栓螺纹连接。

本发明的一种腹板粘接用支撑调节工装的优点在于：

1)增加了专用粘接工装的通用性，应用在专用工装上腹板的粘接过程中，针对因腹板粘接支架每个支撑位置的高度和角度都不相同的情况，将支撑粘接面的部分设计成可根据型面角度自动调整，通过横梁的高度和螺栓的伸出长度进行调整高度，高度可进行微调的结构，通过支撑板的转动进行调整角度，以实现对腹板的支撑、角度调整和限位的作用，达到腹板粘接放置姿态于在叶片模具上的使用姿态一致；

2)还可应用的到不同型号的叶片腹板粘接工装上，减少了工具的数量和材料的浪费，结构简单，非常的经济实用；

3)同时达到控制腹板外间距的作用，支撑调节工装通过调节高度和角度与腹板随型接触，保证腹板的实际间距的可控性，又可减少叶片的占模时间。

附图说明

图1为本发明的腹板粘接用支撑调节工装的结构示意图；

图2为本发明中的调整机构的结构示意图；

图3为本发明中的调整机构的侧视图。

图中：1、第一立柱；2、加强筋；3、横梁；4、活动立柱；5、插头；6、第二立柱；7、底座；8、调节螺栓；9、固定螺母；10、锁紧螺母；11、带孔底板；12、半圆立板；13、旋转板；14、支撑板；15、螺栓；16、螺母；17、限位板。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种腹板粘接用支撑调节工装做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，其示为本发明的一种腹板粘接用支撑调节工装，应用在专用工装上腹板的粘接过程中，针对因腹板粘接支架每个支撑位置的高度和角度都不相同的情况，通过横梁的高度和螺栓的伸出长度进行调整高度，通过支撑板的转动进行调整角度，以达到腹板粘接放置姿态于在叶片模具上的使用姿态一致，同时达到控制腹板外间距的作用，支撑调节工装通过调节高度和角度与腹板随型接触，保证腹板的实际间距的可控性，又可减少叶片的占模时间。

具体来说，本发明包括底座7、横梁3和调整机构，底座7上固定焊接有第一立柱1和第二立柱6，第一立柱1与第二立柱6之间的间距即为待粘接的腹板的外间距，横梁3固定焊接在第一立柱1和第二立柱6之间。此外，第一立柱1的高度略高于下文提到的支撑板14的高度，且第二立柱6的高度略低于腹板顶面的高度，以降低了腹板的起吊高度，便于腹板的装卸。

此外，活动立柱4通过插头5可拆卸的设置在第一立柱1上。通过活动立柱4与第二立柱6相配合，以保证腹板的外侧间距。并且，第二立柱6与腹板的TE侧紧贴在一起，活动立柱4与腹板的LE侧紧贴在一起，以保证腹板立面与地面的垂直度。

进一步，横梁3上设置有两个待放置调整机构的圆孔，两个圆孔的下方分别固定焊接有固定螺母9，调整机构通过圆孔并与固定螺母9螺纹连接，以实现调整机构与横梁3连接并上下调节。此外，横梁3的两侧底部通过焊接加强筋2分别与第一立柱1与第二立柱6相连。此外，本发明通过激光跟踪仪对每个支架上的横梁3进行扫描，相当于对地面校平，以保证腹板的粘接姿态与在叶片壳体上的摆放姿态一致。

进一步，调整机构包括依次从下至上设置的调节螺栓8、带孔底板11、半圆立板12、旋转板13和支撑板14，调节螺栓8插入在横梁3的圆孔内，底部螺纹与固定螺母9螺纹连接；支撑板14用于支撑连接杆，支撑板14通过旋转板13中的螺栓15可相对于半圆立板12转动，通过调节固定螺母9和螺栓15以实现调整机构的高度和角度调整。

具体来说，带孔底板11内设置有用于容纳调节螺栓8的圆孔。半圆立板12呈半圆形，设置有两个，分别设置在带孔底板11的顶部两侧。两侧的半圆立板12内设置有贯穿的用于容纳螺栓15的圆孔，旋转板13设置在螺栓15的中部，旋转板13通过螺栓15穿过两侧的圆孔，以实现旋转板13相对于半圆立板12转动，以调整角度，螺栓15的一端螺纹连接有螺母16，通过螺栓15和螺母16将旋转板13与半圆立板12连接在一起，实现旋转板13能够相对于半圆立板12能够自由调节，并且，半圆立板12的角度通过腹板下粘接面的角度进行固定。其中，旋转板13内设置有用于容纳螺栓15的圆孔。

进一步，旋转板13的顶部固定焊接有支撑板14，底部固定焊接有半圆立板12，通过可转动的旋转板13带动支撑板14转动，能够根据腹板粘接面的角度进行转动，达到角度调整的目的，支撑板14的一端设置有凸起限位块，用于限制腹板内滑，防止腹板向内侧移动。其中，支撑板14可以通过旋转板13相对于半圆立板12进行±15°的调节，以使其与腹板的下侧粘接面紧密贴合。

进一步，调节螺栓8的顶端焊接有限位板17，调节螺栓8穿过带孔底板11的圆孔，通过限位板17固定在带孔底板11的圆孔内。锁紧螺母10设置在带孔底板11的底部，与调节螺栓8螺纹连接，用于拧至调节螺栓8的顶部，以将调节螺栓与带孔底板11固定连接在一起。当调节螺栓8调整到位后，将锁紧螺母10紧贴横梁3锁紧，起到固定整个调节机构的作用。固定螺母9螺纹连接在锁紧螺母10的下方，以实现调节调整机构相对于横梁3的高度。

进一步，组装后的调整机构从上通过横梁3的圆孔穿过横梁3，固定螺母9从下穿过调节螺栓8，以将调整机构连接在横梁3上，并根据拧入量以微调支撑调节工装的高度，使得支撑板14与腹板能够随型接触。本发明只需要通过螺栓进行微调就可以实现对腹板的支撑、角度调整和限位的作用，还可应用的到不同型号的叶片腹板粘接工装上。

下面结合附图对本发明的一种腹板粘接用支撑调节工装的工作过程进行描述：

1、将地面清理干净，首先安装一条大于腹板总长度的基准线；

2、将各个位置的支架以基准线为基准，按照支架上的位置标记放置好；

3、通过支架的底座7上的安装孔，用膨胀螺栓将支架固定在地面上；

4、用激光跟踪仪对每个支架上横梁3进行扫描，并记录每个支点的标高，根据实测标高数据和理论数据的对比，调节调节螺栓8的伸出高度，调整到位后将固定螺母10拧紧。

5、取下活动立柱4，吊装TE侧腹板，将其放置在第二立柱6一侧的支点上，使其卡在支撑板14上的凸起限位处，防止TE侧腹板向内侧移动；

6、然后吊装LE侧腹板，将其放置在第一立柱1一侧的支点上，使其卡在支撑板14上的凸起限位处，防止LE侧腹板向内侧移动；

7、将活动立柱4放置到第一立柱1上，用辅助粘接的工装将腹板内侧进行支撑，使得腹板的TE侧紧贴第二立柱6，LE侧紧贴活动立柱6；

8、腹板的姿态正确无误后，通过操作工人在腹板内侧手糊粘接C型支撑，将LE侧腹板和TE侧腹板连接成为一个整体；

9、腹板中间的C型连接杆与腹板固化后，将活动立柱4取下，用专用腹板吊具将整体的腹板吊装到腹板运输车上备用；

10、在本发明的后续使用过程中，由于叶片模具型面会随着使用时间发生变化，为了使的腹板与叶片壳体之间的合模间隙保持在理论数据，需要对腹板的尺寸随时进行调整，因此粘接工装的支撑位置就需要根据腹板的实际尺寸来调整调节螺栓8的伸出高度。

本发明的一种腹板粘接用支撑调节工装，增加了专用粘接工装的通用性，应用在专用工装上腹板的粘接过程中，针对因腹板粘接支架每个支撑位置的高度和角度都不相同的情况，将支撑粘接面的部分设计成可根据型面角度自动调整，通过横梁的高度和螺栓的伸出长度进行调整高度，高度可进行微调的结构，通过支撑板的转动进行调整角度，以实现对腹板的支撑、角度调整和限位的作用，达到腹板粘接放置姿态于在叶片模具上的使用姿态一致；还可应用的到不同型号的叶片腹板粘接工装上，减少了工具的数量和材料的浪费，结构简单，非常的经济实用；同时达到控制腹板外间距的作用，支撑调节工装通过调节高度和角度与腹板随型接触，保证腹板的实际间距的可控性，又可减少叶片的占模时间。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。