一种转印水性胶水粘度在线检测装置

技术领域

本发明涉及胶水检测技术领域，具体为一种转印水性胶水粘度在线检测装置。

背景技术

转印水性胶水：即UV转印胶，UV转印胶是一种光固化型单组分成型点胶，主要通过模具成型于PC，PET及TPU等其它聚酯薄膜表面，也可单独点在薄膜表面,主要用来制作高档手机按键和CD拉丝纹等，大概可分为：高刮抗型、高硬度型、通用型、高弹性型和TPU型等。然而现有的技术在检测转印水性胶水的粘度时存在以下问题：

1、目前，现有的技术大多通过使转子粘度计端部的转子进入转印水性胶水内，通过设置转子粘度计的转速，来检测转印水性胶水的粘度值，然而，检测中的转印水性胶水内容易产生气泡，当气泡与转子的外壁接触时，影响转子粘度计的检测，从而影响转印水性胶水粘度检测的精确度；

2、当转子粘度计的检测作业结束后，其端部的转子外壁往往残留较多的转印水性胶水，而现有的技术大多通过人工清理，由此导致转子外壁的转印水性胶水的清理较为不便捷，同时，现有的技术在拆卸转子时较为麻烦，从而使得转子的维护较为不便捷，为此，我们提出一种转印水性胶水粘度在线检测装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转印水性胶水粘度在线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转印水性胶水粘度在线检测装置，包括检测台，所述检测台的一面设有容器，所述检测台靠近容器的一面固定安装有滑杆，所述滑杆的一端滑动连接有滑套，所述滑套的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑套的一端固定安装有转子粘度计，所述转子粘度计的一面固定安装有安装座，所述安装座远离转子粘度计的一端可拆卸有转子主体，所述检测台靠近容器的一面设有搅拌机构，所述搅拌机构的表面设有清理机构，所述安装座和转子主体之间设有拆装机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测台的一面开设有放置槽，所述容器的一端和放置槽的内壁活动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测台远离放置槽的一面均匀分布固定安装有稳定座，所述转子主体的一端开设有两个限位孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括有设备机箱，所述设备机箱的一面和检测台的一面固定连接，所述设备机箱远离检测台的一面固定安装有胶桶，所述设备机箱的内壁转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离设备机箱的一端贯穿胶桶并和胶桶的内壁转动连接，所述设备机箱的内部固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁均匀分布固定安装有转动板，所述转动板的表面均匀分布固定安装有搅拌叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述胶桶远离设备机箱的一端固定安装有锥形进料斗，所述胶桶远离锥形进料斗的一端固定安装有排出管，所述排出管的一端贯穿设备机箱并和设备机箱固定连接，所述排出管的外壁转动安装有控制阀，所述第一电机的一端固定安装有第一固定块，所述第一固定块远离第一电机的一面和设备机箱的内壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述胶桶的内部均匀分布设有L型板，所述L型板的一侧固定安装有L型刮板，所述L型刮板远离L型板的一侧和胶桶的内壁活动接触，所述L型刮板远离L型板的一侧均匀分布固定安装有固定杆，所述固定杆远离L型板的一端和固定套的外壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括有竖板，所述竖板和设备机箱的一面固定连接，所述竖板的一侧开设有两个第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，两个所述第一导向块的一侧固定安装有移动套，所述移动套的内壁开设有连接槽，所述移动套远离第一导向块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞端固定安装有连接板，所述连接板远离电动伸缩杆的一侧固定安装有清洁海绵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板远离第一导向槽的一侧固定设有第二电机，所述竖板的一侧转动安装有两个转动杆，所述第二电机的驱动输出端和一个转动杆的一端固定连接，两个所述转动杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述同步带的外壁固定安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有连杆，所述连杆远离移动块的一端和连接槽的内壁活动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和竖板的一侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拆装机构包括有双头螺杆，所述双头螺杆的一端和安装座的外壁转动连接，所述双头螺杆的一端固定安装有手柄，所述安装座远离转子粘度计的一端开设有安插孔，所述转子主体的一端和安插孔的内壁活动接触，所述安插孔的内壁开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有两个第二导向块，所述双头螺杆贯穿第二导向槽并和第二导向块螺纹转动连接，两个所述第二导向块的一面均固定安装有L型限位杆，所述L型限位杆远离第二导向块的一端和限位孔的内壁活动插接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过驱动搅拌杆转动，搅拌杆通过固定套使转动板和搅拌叶片转动，搅拌叶片对胶桶内的转印水性胶水及化学剂进行搅拌，固定套通过固定杆使L型板和L型刮板转动，L型刮板刮除胶桶内壁残留的转印水性胶水，从而方便的实现了转印水性胶水及化学剂的搅拌，避免后续检测作业时容器内的转印水性胶水产生气泡，进而影响转印水性胶水粘度检测的精确度；

2.通过电动伸缩杆使清洁海绵与转子主体的外壁接触，并驱动转子主体自转，同时，通过驱动移动套往复移动，从而使清洁海绵往复移动，配合转子主体的自转，清洁海绵往复移动并清理转子主体外壁残留的转印水性胶水，从而方便的实现了转子主体外壁残留的转印水性胶水的清理，进而有效的提高了清理转子主体的便捷性；

3.通过转动双头螺杆，双头螺杆使两个第二导向块背向滑动，第二导向块使L型限位杆同步移动，使L型限位杆与限位孔完全脱离，从而方便的实现了转子主体的拆卸，进而有效的提高了后续维护转子主体的便捷性，同时，有效的提高了后续更换转子主体的便捷性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图，

图2为本发明设备机箱与胶桶的剖切结构示意图，

图3为本发明搅拌杆与搅拌叶片及L型刮板的连接示意图，

图4为本发明清理机构的连接示意图，

图5为本发明竖板及移动套的剖切结构示意图，

图6为本发明图5中的A部放大示意图，

图7为本发明安装座的剖切结构示意图，

图8为本发明图7中的B部放大示意图，

图9为本发明L型限位杆与转子主体的分离示意图。

图中：1、检测台；11、容器；12、放置槽；13、稳定座；14、滑杆；15、滑套；16、连接杆；17、转子粘度计；18、安装座；19、转子主体；191、限位孔；2、搅拌机构；21、设备机箱；22、胶桶；23、锥形进料斗；24、排出管；25、控制阀；26、搅拌杆；27、第一电机；28、第一固定块；29、固定套；3、转动板；31、搅拌叶片；32、L型板；33、L型刮板；34、固定杆；4、清理机构；41、竖板；42、第一导向槽；43、第一导向块；44、移动套；45、连接槽；46、电动伸缩杆；47、连接板；48、清洁海绵；49、第二电机；5、第二固定块；51、转动杆；52、同步轮；53、同步带；54、移动块；55、连杆；6、拆装机构；61、双头螺杆；62、手柄；63、安插孔；64、第二导向槽；65、第二导向块；66、L型限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种转印水性胶水粘度在线检测装置，包括检测台1，检测台1的一面设有容器11，容器11内能够存放待检测的转印水性胶水，检测台1靠近容器11的一面固定安装有滑杆14，滑杆14的一端滑动连接有滑套15，滑套15能够沿着滑杆14的外壁竖直方向滑动，此为现有技术，在此不做赘述，滑套15的外壁固定安装有连接杆16，连接杆16远离滑套15的一端固定安装有转子粘度计17，滑套15能够通过连接杆16使转子粘度计17竖直方向移动，转子粘度计17的一面固定安装有安装座18，安装座18远离转子粘度计17的一端可拆卸有转子主体19，通过启动转子粘度计17，转子粘度计17能够通过安装座18使转子主体19转动，当转子主体19的端部与容器11内的转印水性胶水接触后，能够实现转印水性胶水的粘度检测，检测台1靠近容器11的一面设有搅拌机构2，搅拌机构2能够实现待检测的转印水性胶水的搅拌，避免待检测的转印水性胶水产生气泡，搅拌机构2的表面设有清理机构4，清理机构4能够清理转子主体19外壁残留的转印水性胶水，安装座18和转子主体19之间设有拆装机构6，拆装机构6能够方便的实现转子主体19的安装和拆卸。

进一步的，检测台1的一面开设有放置槽12，容器11的一端和放置槽12的内壁活动接触，容器11能够放置在放置槽12内。

进一步的，检测台1远离放置槽12的一面均匀分布固定安装有稳定座13，稳定座13能够提高检测台1的稳定性，转子主体19的一端开设有两个限位孔191。

进一步的，搅拌机构2包括有设备机箱21，设备机箱21的一面和检测台1的一面固定连接，设备机箱21远离检测台1的一面固定安装有胶桶22，待搅拌的转印水性胶水能够放置在胶桶22内，设备机箱21的内壁转动安装有搅拌杆26，搅拌杆26远离设备机箱21的一端贯穿胶桶22并和胶桶22的内壁转动连接，设备机箱21的内部固定设有第一电机27，第一电机27的驱动输出端和搅拌杆26的一端固定连接，通过开启第一电机27，第一电机27的驱动轴能够使搅拌杆26转动，搅拌杆26的外壁固定安装有固定套29，固定套29的外壁均匀分布固定安装有转动板3，转动板3的表面均匀分布固定安装有搅拌叶片31，搅拌杆26能够通过固定套29使转动板3和搅拌叶片31转动，搅拌叶片31转动的同时能够对胶桶22内的转印水性胶水进行搅拌。

进一步的，胶桶22远离设备机箱21的一端固定安装有锥形进料斗23，通过锥形进料斗23，能够将待搅拌的转印水性胶水及化学剂添加至胶桶22内(需要说明的是，化学剂防止转印水性胶水产生气泡，同时不改变转印水性胶水的粘度)，胶桶22远离锥形进料斗23的一端固定安装有排出管24，排出管24能够使胶桶22内的转印水性胶水流动至容器11内，排出管24的一端贯穿设备机箱21并和设备机箱21固定连接，排出管24的外壁转动安装有控制阀25，通过旋钮控制阀25，控制阀25能够控制排出管24的开合，第一电机27的一端固定安装有第一固定块28，第一固定块28远离第一电机27的一面和设备机箱21的内壁固定连接，第一固定块28能够提高第一电机27的稳定性。

进一步的，胶桶22的内部均匀分布设有L型板32，L型板32的一侧固定安装有L型刮板33，L型刮板33远离L型板32的一侧和胶桶22的内壁活动接触，L型刮板33远离L型板32的一侧均匀分布固定安装有固定杆34，固定杆34远离L型板32的一端和固定套29的外壁固定连接，固定套29能够通过固定杆34使L型板32和L型刮板33以搅拌杆26的轴心为圆心转动，L型刮板33能够刮除胶桶22内壁残留的转印水性胶水，避免转印水性胶水残留在胶桶22的内壁。

进一步的，清理机构4包括有竖板41，竖板41和设备机箱21的一面固定连接，竖板41的一侧开设有两个第一导向槽42，两个第一导向槽42的内壁均滑动连接有第一导向块43，第一导向块43能够沿着第一导向槽42的内壁竖直方向滑动，两个第一导向块43的一侧固定安装有移动套44，第一导向块43能够使移动套44保持竖直方向移动，移动套44的内壁开设有连接槽45，移动套44远离第一导向块43的一侧固定安装有电动伸缩杆46，电动伸缩杆46的活塞端固定安装有连接板47，连接板47远离电动伸缩杆46的一侧固定安装有清洁海绵48，移动套44能够通过电动伸缩杆46使连接板47和清洁海绵48往复竖直方向移动，通过开启电动伸缩杆46，电动伸缩杆46的活塞端能够通过连接板47使清洁海绵48与转子主体19的外壁接触。

进一步的，竖板41远离第一导向槽42的一侧固定设有第二电机49，竖板41的一侧转动安装有两个转动杆51，第二电机49的驱动输出端和一个转动杆51的一端固定连接，通过开启第二电机49，第二电机49的驱动轴能够使转动杆51转动，两个转动杆51的一端均固定安装有同步轮52，两个同步轮52之间传动连接有同步带53，两个转动杆51能够通过两个同步轮52使同步带53传输，同步带53的外壁固定安装有移动块54，移动块54的一侧固定安装有连杆55，同步带53能够通过移动块54使连杆55移动，连杆55远离移动块54的一端和连接槽45的内壁活动接触，连杆55能够通过连接槽45使移动套44往复竖直方向移动。

进一步的，第二电机49的外壁固定连接有第二固定块5，第二固定块5的一侧和竖板41的一侧固定连接，第二固定块5能够提高第二电机49的稳定性。

进一步的，拆装机构6包括有双头螺杆61，双头螺杆61的一端和安装座18的外壁转动连接，双头螺杆61的一端固定安装有手柄62，通过旋钮手柄62，手柄62能够使双头螺杆61转动，安装座18远离转子粘度计17的一端开设有安插孔63，转子主体19的一端和安插孔63的内壁活动接触，转子主体19的上端部能够竖直插入安插孔63内，安插孔63的内壁开设有第二导向槽64，第二导向槽64的内壁滑动连接有两个第二导向块65，第二导向块65能够沿着第二导向槽64的内壁水平方向滑动，双头螺杆61贯穿第二导向槽64并和第二导向块65螺纹转动连接，通过转动双头螺杆61，双头螺杆61能够驱动两个第二导向块65相向或背向滑动，两个第二导向块65的一面均固定安装有L型限位杆66，第二导向块65能够使L型限位杆66水平方向移动，L型限位杆66远离第二导向块65的一端和限位孔191的内壁活动插接，当L型限位杆66与限位孔191脱离后，能够实现转子主体19的拆卸。

工作原理：当需要检测转印水性胶水的粘度时，工作人员首先将待检测的转印水性胶水通过锥形进料斗23使转印水性胶水进入胶桶22内，并同时将定量的化学剂添加至胶桶22内；

此时，通过开启第一电机27，第一电机27的驱动轴使搅拌杆26转动，搅拌杆26通过固定套29使多个转动板3和多个搅拌叶片31转动，多个转动板3和多个搅拌叶片31转动的同时对胶桶22内的转印水性胶水及化学剂进行搅拌，同时，固定套29通过多个固定杆34使多个L型板32和多个L型刮板33以搅拌杆26的轴心为圆心转动，多个L型刮板33刮除胶桶22内壁残留的转印水性胶水，直至胶桶22内的转印水性胶水及化学剂充分的反应后再关闭第一电机27，然后旋钮控制阀25，使控制阀25处于开启状态，胶桶22内搅拌后的转印水性胶水通过排出管24流入容器11内，从而方便的实现了转印水性胶水及化学剂的搅拌，避免后续检测作业时容器11内的转印水性胶水产生气泡，进而影响转印水性胶水粘度检测的精确度；

当转子粘度计17完成容器11内的转印水性胶水的粘度检测时，工作人员通过开启转子粘度计17，转子粘度计17通过安装座18使转子主体19转动，同时，通过开启电动伸缩杆46，电动伸缩杆46的活塞端伸展，通过连接板47使清洁海绵48与转子主体19的外壁接触，此时，再开启第二电机49，第二电机49的驱动轴使对应的一个转动杆51转动，两个转动杆51通过两个同步轮52使同步带53传输，同步带53通过移动块54使连杆55移动，连杆55通过连接槽45使移动套44往复竖直方向移动，移动套44使两个第一导向块43沿着对应的第一导向槽42的内壁往复竖直方向滑动并通过电动伸缩杆46、连接板47使清洁海绵48往复竖直方向移动，配合转子主体19的自转，清洁海绵48往复竖直方向移动并清理转子主体19外壁残留的转印水性胶水，从而方便的实现了转子主体19外壁残留的转印水性胶水的清理，进而有效的提高了清理转子主体19的便捷性；

当需要维护转子主体19时，工作人员通过旋钮手柄62，手柄62使双头螺杆61转动，双头螺杆61转动的同时使两个第二导向块65沿着第二导向槽64的内壁呈背向滑动状态，两个第二导向块65使两个L型限位杆66背向移动，直至两个L型限位杆66与对应的限位孔191完全脱离后再停止旋钮手柄62，从而方便的实现了转子主体19的拆卸，进而有效的提高了后续维护转子主体19的便捷性，同时，有效的提高了后续更换转子主体19的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。