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内外框架式多层钻杆地面输送装置

文献发布时间:2023-06-19 19:00:17


内外框架式多层钻杆地面输送装置

技术领域

本发明属于石油钻探设备技术领域,涉及一种内外框架式多层钻杆地面输送装置。

背景技术

当前,石油钻机在钻杆从管子堆场到动力猫道的输送作业方法一般有两种:一种是采用人工作业模式,管柱被放在三角排管架上,需要两名场地工将管柱滚到动力猫道上;另一种是采用具有吊装功能的工具配合移动小车相互联合动作的钻杆输送装置,将钻杆从预设堆砌区吊运到猫道上。

上述方法存在以下缺点:方法一输送钻杆时需两人配合,劳动强度大、风险高、人力作业效率低;方法二送钻杆时需两个执行机构同时参与作业才能将钻杆送到猫道排管架上,该方法虽然减轻了作业人员劳动强度,但对作业人员及设备要求高,抓取钻杆时对位置精度要求高。并且每次只能输送一根钻杆,输送效率低,严重影响钻井作业的综合效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种内外框架式多层钻杆地面输送装置,该装置能够提高钻具输送时的安全性,同时提升钻井场地利用率。

本发明所采用的技术方案是,内外框架式多层钻杆地面输送装置,包括两个并排设置的底座,每个底座上分别设有外框架,外框架内设有内框架,两个内框架之间通过连杆连接在一起;外框架与内框架之间设有钻杆升降动力设备,外框架的两端与底座之间分别设有输送钻杆动力设备。

本发明的特点还在于:

每个外框架的两端分别设有档杆。

档杆可拆卸连接在外框架的两端。

每个内框架内或者两个外框架之间沿水平方向设置有隔杆。

隔杆用于分隔不同层钻杆,相邻两层钻杆之间的两端分别设有隔杆。

钻杆升降动力设备为液压缸A,液压缸A的缸体固定在外框架内壁上,液压缸A的活塞杆连接在内框架的外壁上。

输送钻杆动力设备为液压缸B,液压缸B的缸体固定在底座上,液压缸B的活塞杆连接在外框架的端部。

本发明的有益效果如下:

1.采用内外框架结构,完成钻杆从地面输送到钻机猫道上的功能,实现机械化操作,降低人工劳动强度,缩短地面输送时间,提高钻井效率;

2.该装置未输送钻杆时,给井场提供一个多层钻杆储存装置,在有限的空间内存放更多的钻具,节约井场面积。

附图说明

图1是本发明内外框架式多层钻杆地面输送装置的井场布置俯视图;

图2是本发明内外框架式多层钻杆地面输送装置的钻杆排布主视图;

图3(a)~(c)是本发明内外框架式多层钻杆地面输送装置的钻杆分层输出示意图;

图4(a)~(f)是本发明内外框架式多层钻杆地面输送装置钻杆分层输入示意图。

图中,1.底座,2.外框架,3.内框架,4.钻杆升降动力设备,5.隔杆,6.档杆,7.输送钻杆动力设备,8.连杆,9.控制系统,10.猫道,11.猫道排管架,12.钻杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明内外框架式多层钻杆地面输送装置,如图1、2所示,包括两个并排设置的底座1,每个底座1上分别设有外框架2,外框架2内设有内框架3,两个内框架3之间通过连杆8连接在一起;外框架2与内框架3之间设有钻杆升降动力设备4,外框架2的两端与底座1之间分别设有输送钻杆动力设备7。每个内框架3的两端分别设有档杆6。每个内框架3内沿水平方向设置隔杆5,或者两个外框架2之间分别设有隔杆5(隔杆5的设置层数与放置钻杆12的数量有关,为了对钻杆12进行整齐放置,可从上至下依次设置若干层隔杆5)。钻杆升降动力设备4为液压缸A,液压缸A的缸体固定在外框架2内壁上,液压缸A的活塞杆连接在内框架3的外壁上。输送钻杆动力设备7为液压缸B,液压缸B的缸体固定在底座1上,液压缸B的活塞杆连接在外框架2的端部。隔杆5仅仅起到隔绝各层钻杆12的作用,不进行固定,档杆6可拆卸连接在外框架2的两端。

底座1安装于地面,将外框架2通过输送钻杆动力设备7安装在底座1上;通过钻杆升降动力设备4将内框架3安装在外框架2上;连杆8将两个内框架3连接起来,通过控制系统9控制钻杆升降动力设备4可实现内框架3与其上部的钻杆12水平同升、同降的功能;每层钻杆12之间用隔杆5分隔开,便于钻杆12灵活滚动;外框架2两端用档杆6防止钻杆12在非工作需要时滚出外框架2外;控制系统9控制输送钻杆动力设备7起升造斜与同步,将钻杆12从内框架3上输送到猫道排管架11上(参照图3)或将钻杆12从猫道排管架11上输送回内框架3(参照图4)。

实施例

参照图3,图3中以两层隔杆5为例,排布了三层钻杆12,本发明的钻杆12输送流程是:控制系统9控制输送钻杆动力设备7起升造斜与同步,将上层钻杆12输送到猫道排管架11上(参照图3(a));当上层钻杆12输送完毕后,通过钻杆升降动力设备4的同步起升功能,将中层钻杆12举升到与猫道排管架11齐平的平面上,输送钻杆动力设备7通过起升造斜与同步控制,中层钻杆12输送到猫道排管架11上(参照图3(b));当中层钻杆12输送完毕后,通过钻杆升降动力设备4的同步起升功能,将下层钻杆12举升到与猫道排管架11齐平的平面上;输送钻杆动力设备7通过起升造斜与同步控制,将下层钻杆12输送到猫道排管架11上(参照图3(c))。

参照图4,本发明的钻杆12回收流程是:通过控制系统9控制钻杆升降动力设备4的同步起升,将下层钻杆12位置举升到与猫道排管架11齐平的平面上,钻杆12从猫道排管架11位置A处,滚到内框架3上的位置B处(参照图4(a)),通过控制系统9控制输送钻杆动力设备7起升造斜与同步,将钻杆12滚到位置C处(参照图4(b));档杆6防止钻杆12滚出外框架2外;重复上述流程分别将中层钻杆12回收到内框架3内(参照图4(c)、参照图4(d))及上层钻杆回收到3内框架内(参照图4(e)、参照图4(f))。中层钻杆12和下层钻杆12的回收流程与下层钻杆12的回收流程完全相同。

参照图3(a)~(c),本发明装置中的输送钻杆动力设备7,当远离猫道排管架11端的输送钻杆动力设备7起升时,可实现自动输送钻杆12到猫道排管架11上的动作。猫道排管架11上的钻杆后续再运输到猫道10上。

参照图4(a)~(f),本发明装置中的输送钻杆动力设备7,当临近猫道排管架11一端的输送钻杆动力设备7起升时,可实现猫道排管架11上钻杆12向本发明中的内外框架式多层钻杆地面输送装置的回收动作。

参照图1,不进行钻杆输送作业时,本发明可作为钻杆储存盒储存多层钻杆。

本发明内外框架式多层钻杆地面输送装置的特点为,结构简单、操作方便、适应各种陆地、海洋石油钻机形式,能够有效改善钻具输送时的工作形式、提高钻具输送时的安全性、降低设备要求、提升钻井场地利用率。

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技术分类

06120115760005