一种提高视力的眼镜及其加工工艺

技术领域

本发明属于眼镜技术领域，涉及一种眼镜，特别是一种提高视力的眼镜及其加工工艺。

背景技术

近视眼镜是一种为了矫正视力，让人们可以清晰看到远距离的物体的眼镜，目的是为了使眼球的睫状肌保持一定的调节能力。近视眼镜对于高度近视引起的合并症，如视网膜脱落、玻璃体混浊、白内障、青光眼、眼球震颤等，均有一定的预防作用。近视眼镜是凹透镜。凹透镜所成的像总是小于物体的、直立的虚像，凹透镜主要用于矫正近视眼。视力问题越严重，所需要的镜片度数也越深，镜片厚度也会较高。

经检索，如中国专利文献公开了一种具有防滑落机构的近视眼镜【申请号：202220205747.0；公开号：CN 217521444 U】。这种眼镜包括连接架和防滑落机构，所述连接架的两端均固定连接有眼镜片，眼镜片的一侧外壁通过连接板与眼镜腿的一侧外壁铰接安装，所述防滑落机构包括设置于眼镜片前侧的收纳盒、转动杆和转板，转动杆的两端分别与收纳盒的内侧顶部和内侧底部转动安装，转动杆的一端贯穿收纳盒并与转板的底部固定连接。该具有防滑落机构的近视眼镜，通过收纳盒、转动杆、缠绕辊、绑带、转板、限位板、竖板、弹簧和海绵垫的配合使用，能够根据用户的头围来对绑带的长短进行调节，从而满足不同用户的需求。

该专利中公开的防滑落机构虽然在对使用者佩戴眼镜时可以起到防滑落的效果，但是，该在眼镜取下后，不具备防护功能，而现代人们在工作劳累临时休息或者洗脸时，为了省事，不会把眼镜放入眼镜盒内，而是喜欢把眼镜摘下放在桌子上或脸盆旁，很容易因为各种因素，使得眼镜掉落的地面上，而由于近视眼镜的镜片前侧一般都比镜框突出，在掉落时，镜片很容易与地面接触，从而造成磨损或碎裂。

经检索，如中国专利文献公开了一种近视眼镜片及其制备方法【申请号：201810448391.1；公开号：CN 109054356 B】。这种近视眼镜片由光固化材料制成，光固化材料包括如下重量份组分：改性聚氨酯丙烯酸酯20-50份，改性环氧丙烯酸酯30-60份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯10-30份，抗紫外线吸收剂0.1-0.2份，还公布了近视眼镜片的制备方法。本发明可以快速得到近视眼镜片的基片，减少生产产能，环保低污染，生产过程中对模具友好，能够提升模具的使用寿命，降低生产成本，制得的近视眼镜片重量轻、透度高、白度好。

该专利中公开的配方和制备方法虽然制得的眼镜透度高、白度好，但是，利用该方法制备的眼镜片只是基材，后续还需要进行打磨、清洗固化等步骤，而在进行这些加工工序时，需要人工转移到对应的设备内，容易受到外部环境的影响，并且在转移过程中容易出现损伤，降低了眼镜片的质量，而且在利用模具对眼镜片进行注塑时，不能有效的消除原材料内部的气泡，使得部分眼镜片在注塑完成后，内部会存在气泡的物理性缺陷，影响对视力的保护效果。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高视力的眼镜，该发明要解决的技术问题是：如何实现提高眼镜在摘下后临时放置的安全性。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种提高视力的眼镜，包括镜框、镜片和镜腿，镜片设置在镜框内，镜腿与镜框通过铰链连接，镜框上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有支撑座，支撑座靠近镜腿的一侧通过拉簧与凹槽固定连接，支撑座的另一侧设置有缓冲组件，支撑座靠近镜腿的一侧固定有推柱，推柱的另一端伸出镜框，镜腿上固定有与推柱配合的推杆；

其中，所述镜片由以下重量份原料组成：改性聚氨酯丙烯酸酯10-30份，改性环氧丙烯酸酯25-50份，聚甲基丙烯酸羟乙酯30-60份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯10-30份，八溴醚8-15份，抗紫外线吸收剂0.1-0.2份，亚铁氰化铁颜料0.3-0.6份。

采用以上结构，眼镜摘下后，对镜腿进行折叠，折叠过程中，镜腿上的推杆与推柱进行接触，并对推柱进行推动，从而使得推柱带动支撑座移动，支撑座推动缓冲组件滑出凹槽，使得缓冲组件的外端突出于镜片，在眼镜因意外掉落时，可以利用缓冲机构进行减震缓冲，对镜片进行保护，防止眼镜因掉落而损伤，而在眼镜佩戴时，在拉簧的作用下，使得缓冲组件进入到凹槽内，缓冲组件的外端与镜框齐平，不会影响佩戴者使用的美观性，实用性强。

优选的，所述缓冲组件包括伸缩杆，伸缩杆的一端与支撑座固定连接，伸缩杆的另一端固定有盖板，盖板与支撑支架固定有弹簧。

采用以上结构，在掉落时，盖板与地面接触，然后利用弹簧进行缓冲减震，在佩戴时，盖板的外侧与镜框齐平，盖板的材质与镜框相同，保证美观性。

优选的，所述镜片由以下重量份原料组成：改性聚氨酯丙烯酸酯20份，改性环氧丙烯酸酯37份，聚甲基丙烯酸羟乙酯45份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯20份，八溴醚12份，抗紫外线吸收剂0.15份，亚铁氰化铁颜料0.45份。

优选的，所述改性环氧丙烯酸酯由双酚芴、三苯基膦、丙烯酸精酸、三环氧丙基异氰尿酸酯、二丁基二月桂酸锡混合反应而成，其中，双酚芴1-3份，三苯基膦0.1-0.5份，丙烯酸精酸3-5份，三环氧丙基异氰尿酸酯30-50份，二丁基二月桂酸锡0.3-0.6份。

优选的，所述改性聚氨酯丙烯酸酯由聚氨酯丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、有机硅助剂混合反应而成，其中，聚氨酯丙烯酸酯60-75份，聚二甲基硅氧烷1-3份，有机硅助剂3-12份。

优选的，所述镜框和镜腿均由以下重量份原料组成：聚丙交酯20-30份、TR塑胶钛25-40份、纳米六环石10-16份、白滑石5-15份、扩链剂0.5-1.5份、耐温剂0.3-0.8份。

采用以上配方，其力学性能加强且热变形温度有明显的提升，并且在镜框和镜腿内添加纳米六环石和TR塑胶钛，可以使得眼镜附近形成大量的负离子，有利于血氧输送、吸收和利用，具有促进人体新陈代谢，增强人体机能，调节肌体功能平衡的作用。让眼部长时间处在清新、干净、有氧环境中可以有效的缓解眼睛干涩、刺痛、眼部疲劳。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高视力的眼镜，该发明要解决的技术问题是：如何实现提高眼镜片的加工质量，并且提高眼镜对视力的保护效果。

本发明的第二目的可通过下列技术方案来实现：

一种提高视力的眼镜的加工工艺，包括以下步骤：

S1：称取相应重量份的TR塑胶钛、纳米六环石搅拌均匀得第一混合料，并进行抽粒，将抽粒好的第一混合料倒入干燥机内烘烤120-150min，烘烤温度为110-130℃；

S2：称取相应重量份的聚丙交酯、TR塑胶钛、纳米六环石、白滑石、扩链剂、耐温剂进行搅拌混合后得第二混合料，负压静置30-50min后，将第一混合料加入到第二混合料进行搅拌混合得第三混合料；

S3：将混合好的第三混合料加入到挤出机内，挤出造粒，然后放入烘箱内烘烤180-250min，烘烤温度为120-150℃；

S4：将S3所得的颗粒送入镜框和镜腿对应的注塑机内注塑成型，得到镜框和镜腿；

S5：称取相应重量份的改性聚氨酯丙烯酸酯，改性环氧丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯加入到真空反应釜内，真空搅拌40-70min，然后再称取相应重量份的八溴醚、抗紫外线吸收剂、亚铁氰化铁颜料加入到真空反应釜，真空搅拌20-40min，并脱气处理，得第四混合料；

S6；将第四混合料利用送料泵送入到镜片模具中，然后利用消泡机构对镜片模具中的第四混合料进行挤压、剪切3-5min；

S7：消泡完成后，通过UV光源对模具进行照射固化，照射完成后，进行脱模，得到镜片基片；

S8：将镜片基片送入到镜片打磨机构内，对镜片基片进行抛光打磨处理；

S9：将打磨处理后的镜片基片送入到加热箱内，利用加热管进行加热固化，加热固化温度为120-150℃，固化时间为30-60min；

S10：将固化后的镜片基片送入到清洗液内进行降温并初步清洗，然后将清洗后的镜片基片送入到净水内，将镜片基片上的清洗液除去后，再将镜片基片送入到加热箱内进行烘干；

S11：将烘干后的镜片基片送入到酒精内，利用酒精进一步的加强镜片基片的硬度，然后再送入到加热箱内进行再次烘干，得到镜片成品；

S12：将镜框送入到开槽机内，利用开槽机将镜框的边缘处开设出凹槽，然后再将缓冲机构安装在凹槽内；

S13：将镜腿与镜框通过铰链进行组装，然后再将镜片组装到镜框内，得到眼镜成品。

所述S5-S11中所采用的设备为镜片加工设备，所述镜片加工设备包括真空反应釜和机体，机体内设置有若干分隔组件，分隔组件将机体内部分隔成注塑腔、打磨腔、加固腔和清洗腔，注塑腔内设置有UV光源，注塑腔内固定有下模具，注塑腔的上端固定有第一液压缸，第一液压缸的下端固定有上模具，真空反应釜上固定有送料泵，送料泵上固定有送料管，送料管通过软管与上模具连通，分隔组件包括第一电机，第一电机内嵌在机体内，第一电机的输出轴端固定有分隔板，左端的分隔板右侧固定有第二液压缸，第二液压杆的伸缩端固定有第三液压缸，第三液压缸的伸缩端固定有第一真空吸盘，打磨腔内设置有打磨机构和翻转机构，加固腔内固定有加热箱，加热箱的内部固定有放置网板，加热箱的内部设置有位于放置网板下方的加热管，右端的分隔板左侧通过连接柱固定有第四液压缸，第四液压缸的伸缩端固定有第二真空吸盘，清洗腔内固定有第三电机，第三电机的输出轴端固定有旋转座，旋转座上均匀分布有三个液体箱；

所述上模具和下模具之间形成有成模腔，下模具内开设有驱动腔，驱动腔内设置有消泡机构，消泡机构包括震动板，震动板与驱动腔滑动连接，震动板的上侧固定有若干挤压杆，挤压杆与下模具滑动连接且挤压杆的另一端伸出到成模腔，驱动腔内固定有第五电机，第五电机的输出轴端固定有圆盘，圆盘上转动连接有连杆组件，连杆组件的另一端与震动板转动连接；

所述下模具的内部开设有回型腔，回型腔位于驱动腔的外周，回型腔内滑动连接有回型座，回型座的上侧固定有保护罩，保护罩采用柔性材料制成，保护罩的闭口端位于成模腔内，回型座与回型腔之间固定有第八液压缸。

采用以上结构，称取相应重量份的改性聚氨酯丙烯酸酯，改性环氧丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯加入到真空反应釜内，真空搅拌40-70min，然后再称取相应重量份的八溴醚、抗紫外线吸收剂、亚铁氰化铁颜料加入到真空反应釜，真空搅拌20-40min，并脱气处理，得第四混合料，将第四混合料利用送料泵和送料管送入到上模具和下模具之间形成的成模腔中，然后利用第八液压缸带动回型座上升，使得保护罩处于松弛状态，然后开启第五电机，第五电机带动圆盘旋转，圆盘通过连杆组件带动震动板往复上下移动，从而使得挤压杆在成模腔内往复运动，利用挤压杆对成模腔内的混合料进行挤压和剪切，挤压和剪切时间为3-5min，从而使得混合料内的气泡消除，气泡消除完成后，使得挤压柱的上端与下模具齐平，然后开启第八液压缸带动回型座下降，从而使得保护罩涨紧，使得下模具的成模腔底部处于齐平状态，从而在镜片成型时，可以保证镜片底部的平整性，然后开启UV光源，通过UV光源对模具进行照射固化，照射完成后，利用第一液压缸带动上模具上升，然后第一电机带动分隔板旋转180°，使得第一真空吸盘进入到注塑腔内，利用第二液压缸、第三液压缸和第一真空吸盘的配合，将镜片基片取出，然后第一电机带动分隔板旋转180°使得镜片基片进入到打磨腔内，由于分隔板的设置，除了分隔板旋转时，其他时间注塑腔都处于密封状态，可以在最大程度上降低注塑腔内部热量的流失，节能环保，在镜片进入到打磨腔后，利用翻转机构对镜片进行固定，然后利用打磨机构对镜片的下侧进行打磨，下侧打磨完成后，利用翻转机构将镜片翻转，然后再利用打磨机构对镜片的另一侧进行打磨，打磨完成后，开启与中间的分隔板对应的第一电机，使得第一电机带动对应的分隔板旋转，从而利用翻转机构将打磨好的镜片送入到加固腔内，利用第四液压缸和第二真空吸盘的配合，将翻转机构上的镜片吸附，然后翻转机构回位，并且通过第四液压缸和第二真空吸盘将镜片放置在放置网板上，并开启加热管，利用加热管进行加热固化，加热固化温度为120-150℃，固化时间为30-60min，固化完成后，利用第二真空吸盘将镜片吸起，然后开启右端的第一电机，带动对应的分隔板旋转，从而使得固化后的镜片进入到清洗箱内，并利用第四液压缸使得镜片进入到放置清洗液的液体箱内进行清洗，清洗完成后，镜片移出该液体箱，并通过第三电机带动旋转座旋转，使得放置清水的液体箱位于镜片的下方，然后使得镜片进入到液体箱内，将镜片基片上的清洗液除去后，再将镜片基片送入到加热箱内进行烘干，再利用右端的第一电机带动对应的分隔板旋转，使得清洗后的镜片放回加热箱内进行烘干，烘干完成后，再利用右端的第一电机带动对应的分隔板旋转，使得烘干后的镜片进入到清洗腔，并利用第三电机带动旋转座旋转，使得放置酒精的液体箱位于镜片的下方，然后镜片进入到液体箱内，利用酒精进一步的加强镜片基片的硬度，然后再送入到加热箱内进行再次烘干，得到镜片成品，采用该结构，实现了镜片的全自动化生产，不需要人工进行转移，可以最大程度上降低外部因素的影响，从而可以提高镜片的加工质量，并且在原料在成模腔内固化前，先进行了消泡处理，可以降低镜片内产生气泡的概率，进一步提高镜片的质量。

所述打磨机构包括第五液压缸，打磨腔底部开设有安装槽，第五液压缸固定在安装槽内，第五液压缸的伸缩端固定有安装板，安装板上固定有纵向电动滑轨，纵向电动滑轨上设置有横向电动滑轨，横向电动滑轨上设置有第二电机，第二电机的输出轴端固定有打磨头；

所述翻转机构包括两个第六液压缸，两个第六液压缸分别固定在左端和中间的分隔板上，第六液压缸的伸缩端固定有第四电机，第四电机的输出轴端固定有弧形夹持板，弧形夹持板上侧固定有第三真空吸盘。

采用以上结构，在对镜片基片进行固定时，可以利用两个第六液压缸带动两个弧形夹持板相对运动，对镜片基片的侧面进行固定，同时利用第三真空吸盘将镜片的上侧吸附，提高固定的稳定性，然后开启第二电机带动打磨头旋转，并且配合第五液压缸、纵向电动滑轨和横向电动滑轨对镜片进行打磨，镜片的下侧打磨完成后，通过第四电机带动弧形夹持板旋转，从而使得镜片翻转，翻转完成后，利用第一真空吸盘将镜片进行吸附，然后使得两个夹持板和第三真空吸盘松开镜片，并且利用第四电机带动第三真空吸盘翻转到弧形夹持板的上方，再利用弧形夹持板和第三真空吸盘对镜片进行固定，固定完成后，利用打磨头对镜片的另一侧进行打磨，打磨完成后，左侧的第三真空吸盘和左侧的弧形夹持板远离镜片，然后利用分隔板带动右侧的第三真空吸盘旋转进入到加固腔内，从而便于进行下一步的加固操作。

所述分隔板的前后两端均开设有滑腔，滑腔内固定有第七液压缸，第七液压缸的伸缩端固定有封闭板，封闭板的另一端固定有密封条，机体内前后两侧开设有若干与密封条对应的密封槽，封闭板的竖向长度与分隔板的竖向长度相同。

采用以上结构，利用密封槽与密封条的配合可以保证注塑腔、打磨腔、加固腔和清洗腔之间的密封性，从而防止加固腔和注塑腔内的高温进入到打磨腔和清洗腔内，降低能量的流失，并且在需要对分隔板进行旋转时，可以利用第七液压缸带动封闭板收缩，从而使得密封条远离密封槽，使得分隔板可以顺利旋转，旋转完成后，利用使得密封条重新进入到密封槽内即可。

与现有技术相比，本提高视力的眼镜及其加工工艺具有以下优点：

1、眼镜的结构设置，眼镜摘下后，对镜腿进行折叠，折叠过程中，镜腿上的推杆与推柱进行接触，并对推柱进行推动，从而使得推柱带动支撑座移动，支撑座推动缓冲组件滑出凹槽，使得缓冲组件的外端突出于镜片，在眼镜因意外掉落时，可以利用缓冲机构进行减震缓冲，对镜片进行保护，防止眼镜因掉落而损伤，而在眼镜佩戴时，在拉簧的作用下，使得缓冲组件进入到凹槽内，缓冲组件的外端与镜框齐平，不会影响佩戴者使用的美观性，实用性强。

2、采用本发明的镜片配方，科学合理，生产出的镜片透度高、白度好，并且可以具有更强的抗冲击性及耐磨性，而且通过在眼镜中加入亚铁氰化铁颜料，使镜片戴在眼睛前，通过亚铁氰化铁颜料调控进入眼睛的光谱成分，来防控近视眼轴的过快发展。

3、采用本发明的眼镜的加工工艺，在原料在成模腔内固化前，先进行了消泡处理，可以降低镜片内产生气泡的概率，进一步提高镜片的质量，从而提高对视力的保护效果。

4、采用本发明中镜片的加工设备，实现了镜片的全自动化生产，不需要人工进行转移，可以最大程度上降低外部因素的影响，从而可以提高镜片的加工质量，保护罩的设置，在对混合料进行消泡后，可以开启第八液压缸带动回型座下降，从而使得保护罩涨紧，使得下模具的成模腔底部处于齐平状态，从而在镜片成型时，可以保证镜片底部的平整性。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图一。

图2是本发明的工艺流程图二。

图3是本发明的试验表格一。

图4是本发明的试验表格二。

图5是本发明中眼镜的结构示意图。

图6是本发明中眼镜的正视图。

图7是本发明中缓冲组件的结构示意图。

图8是本发明中眼镜加工设备的立体结构示意图。

图9是本发明中眼镜加工设备的内部结构示意图。

图10是本发明中镜片模具的结构示意图。

图11是本发明中加热箱的结构示意图。

图12是本发明中分隔组件的结构示意图。

图13是本发明中分隔板的结构示意图。

图14是本发明中翻转机构的结构示意图。

图中，1、镜框；2、镜腿；3、镜片；4、推柱；5、推杆；6、凹槽；7、支撑座；8、拉簧；9、伸缩杆；10、弹簧；11、盖板；12、真空反应釜；13、机体；14、送料泵；15、送料管；16、分隔板；17、第一电机；18、第一液压缸；19、上模具；20、下模具；21、第二液压缸；22、第三液压缸；23、第一真空吸盘；24、安装槽；25、第五液压缸；26、安装板；27、纵向电动滑轨；28、横向电动滑轨；29、第二电机；30、加热箱；31、连接柱；32、第四液压缸；33、第二真空吸盘；34、第三电机；35、旋转座；36、液体箱；37、驱动腔；38、第五电机；39、圆盘；40、连杆组件；41、震动板；42、挤压杆；43、保护罩；44、回型腔；45、第八液压缸；46、回型座；47、放置网板；48、加热管；49、密封槽；50、滑腔；51、第七液压缸；52、封闭板；53、密封条；54、第六液压缸；55、第四电机；56、弧形夹持板；57、第三真空吸盘。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图7所示，本实施例提供了一种提高视力的眼镜，包括镜框1、镜片3和镜腿2，镜片3设置在镜框1内，镜腿2与镜框1通过铰链连接，镜框1上开设有凹槽6，凹槽6内滑动连接有支撑座7，支撑座7靠近镜腿2的一侧通过拉簧8与凹槽6固定连接，支撑座7的另一侧设置有缓冲组件，支撑座7靠近镜腿2的一侧固定有推柱4，推柱4的另一端伸出镜框1，镜腿2上固定有与推柱4配合的推杆5；

其中，镜片由以下重量份原料组成：改性聚氨酯丙烯酸酯20份，改性环氧丙烯酸酯37份，聚甲基丙烯酸羟乙酯45份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯20份，八溴醚12份，抗紫外线吸收剂0.15份，亚铁氰化铁颜料0.45份。

采用以上结构，眼镜摘下后，对镜腿2进行折叠，折叠过程中，镜腿2上的推杆5与推柱4进行接触，并对推柱4进行推动，从而使得推柱4带动支撑座7移动，支撑座7推动缓冲组件滑出凹槽6，使得缓冲组件的外端突出于镜片3，在眼镜因意外掉落时，可以利用缓冲机构进行减震缓冲，对镜片3进行保护，防止眼镜因掉落而损伤，而在眼镜佩戴时，在拉簧8的作用下，使得缓冲组件进入到凹槽6内，缓冲组件的外端与镜框1齐平，不会影响佩戴者使用的美观性，实用性强。

优选的，缓冲组件包括伸缩杆9，伸缩杆9的一端与支撑座7固定连接，伸缩杆9的另一端固定有盖板11，盖板11与支撑支架固定有弹簧10。

采用以上结构，在掉落时，盖板11与地面接触，然后利用弹簧10进行缓冲减震，在佩戴时，盖板11的外侧与镜框1齐平，盖板11的材质与镜框1相同，保证美观性。

优选的，改性环氧丙烯酸酯由双酚芴、三苯基膦、丙烯酸精酸、三环氧丙基异氰尿酸酯、二丁基二月桂酸锡混合反应而成，其中，双酚芴2份，三苯基膦0.3份，丙烯酸精酸4份，三环氧丙基异氰尿酸酯40份，二丁基二月桂酸锡0.45份。

优选的，改性聚氨酯丙烯酸酯由聚氨酯丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、有机硅助剂混合反应而成，其中，聚氨酯丙烯酸酯67份，聚二甲基硅氧烷2份，有机硅助剂7份。

优选的，镜框和镜腿均由以下重量份原料组成：聚丙交酯25份、TR塑胶钛32份、纳米六环石13份、白滑石10份、扩链剂1份、耐温剂0.55份。

采用以上配方，其力学性能加强且热变形温度有明显的提升，并且在镜框和镜腿内添加纳米六环石和TR塑胶钛，可以使得眼镜附近形成大量的负离子，有利于血氧输送、吸收和利用，具有促进人体新陈代谢，增强人体机能，调节肌体功能平衡的作用。让眼部长时间处在清新、干净、有氧环境中可以有效的缓解眼睛干涩、刺痛、眼部疲劳。

一种提高视力的眼镜的加工工艺，包括以下步骤：

S1：称取相应重量份的TR塑胶钛、纳米六环石搅拌均匀得第一混合料，并进行抽粒，将抽粒好的第一混合料倒入干燥机内烘烤135min，烘烤温度为120℃；

S2：称取相应重量份的聚丙交酯、TR塑胶钛、纳米六环石、白滑石、扩链剂、耐温剂进行搅拌混合后得第二混合料，负压静置40min后，将第一混合料加入到第二混合料进行搅拌混合得第三混合料；

S3：将混合好的第三混合料加入到挤出机内，挤出造粒，然后放入烘箱内烘烤215min，烘烤温度为135℃；

S4：将S3所得的颗粒送入镜框和镜腿对应的注塑机内注塑成型，得到镜框和镜腿；

S5：称取相应重量份的改性聚氨酯丙烯酸酯，改性环氧丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯加入到真空反应釜内，真空搅拌55min，然后再称取相应重量份的八溴醚、抗紫外线吸收剂、亚铁氰化铁颜料加入到真空反应釜，真空搅拌30min，并脱气处理，得第四混合料；

S6；将第四混合料利用送料泵送入到镜片模具中，然后利用消泡机构对镜片模具中的第四混合料进行挤压、剪切4min；

S7：消泡完成后，通过UV光源对模具进行照射固化，照射完成后，进行脱模，得到镜片基片；

S8：将镜片基片送入到镜片打磨机构内，对镜片基片进行抛光打磨处理；

S9：将打磨处理后的镜片基片送入到加热箱内，利用加热管进行加热固化，加热固化温度为135℃，固化时间为45min；

S10：将固化后的镜片基片送入到清洗液内进行降温并初步清洗，然后将清洗后的镜片基片送入到净水内，将镜片基片上的清洗液除去后，再将镜片基片送入到加热箱内进行烘干；

S11：将烘干后的镜片基片送入到酒精内，利用酒精进一步的加强镜片基片的硬度，然后再送入到加热箱内进行再次烘干，得到镜片成品；

S12：将镜框送入到开槽机内，利用开槽机将镜框的边缘处开设出凹槽，然后再将缓冲机构安装在凹槽内；

S13：将镜腿与镜框通过铰链进行组装，然后再将镜片组装到镜框内，得到眼镜成品。

该实施例中使用的加工设备均是市场上的现有设备。

实施例二

如图1-图7所示，本实施例提供了一种提高视力的眼镜，包括镜框1、镜片3和镜腿2，镜片3设置在镜框1内，镜腿2与镜框1通过铰链连接，镜框1上开设有凹槽6，凹槽6内滑动连接有支撑座7，支撑座7靠近镜腿2的一侧通过拉簧8与凹槽6固定连接，支撑座7的另一侧设置有缓冲组件，支撑座7靠近镜腿2的一侧固定有推柱4，推柱4的另一端伸出镜框1，镜腿2上固定有与推柱4配合的推杆5；

其中，镜片由以下重量份原料组成：改性聚氨酯丙烯酸酯20份，改性环氧丙烯酸酯37份，聚甲基丙烯酸羟乙酯45份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯20份，八溴醚12份，抗紫外线吸收剂0.15份，亚铁氰化铁颜料0.45份。

采用以上结构，眼镜摘下后，对镜腿2进行折叠，折叠过程中，镜腿2上的推杆5与推柱4进行接触，并对推柱4进行推动，从而使得推柱4带动支撑座7移动，支撑座7推动缓冲组件滑出凹槽6，使得缓冲组件的外端突出于镜片3，在眼镜因意外掉落时，可以利用缓冲机构进行减震缓冲，对镜片3进行保护，防止眼镜因掉落而损伤，而在眼镜佩戴时，在拉簧8的作用下，使得缓冲组件进入到凹槽6内，缓冲组件的外端与镜框1齐平，不会影响佩戴者使用的美观性，实用性强。

优选的，缓冲组件包括伸缩杆9，伸缩杆9的一端与支撑座7固定连接，伸缩杆9的另一端固定有盖板11，盖板11与支撑支架固定有弹簧10。

采用以上结构，在掉落时，盖板11与地面接触，然后利用弹簧10进行缓冲减震，在佩戴时，盖板11的外侧与镜框1齐平，盖板11的材质与镜框1相同，保证美观性。

优选的，改性环氧丙烯酸酯由双酚芴、三苯基膦、丙烯酸精酸、三环氧丙基异氰尿酸酯、二丁基二月桂酸锡混合反应而成，其中，双酚芴2份，三苯基膦0.3份，丙烯酸精酸4份，三环氧丙基异氰尿酸酯40份，二丁基二月桂酸锡0.45份。

优选的，改性聚氨酯丙烯酸酯由聚氨酯丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、有机硅助剂混合反应而成，其中，聚氨酯丙烯酸酯67份，聚二甲基硅氧烷2份，有机硅助剂7份。

优选的，镜框和镜腿均由以下重量份原料组成：聚丙交酯25份、TR塑胶钛32份、纳米六环石13份、白滑石10份、扩链剂1份、耐温剂0.55份。

采用以上配方，其力学性能加强且热变形温度有明显的提升，并且在镜框和镜腿内添加纳米六环石和TR塑胶钛，可以使得眼镜附近形成大量的负离子，有利于血氧输送、吸收和利用，具有促进人体新陈代谢，增强人体机能，调节肌体功能平衡的作用。让眼部长时间处在清新、干净、有氧环境中可以有效的缓解眼睛干涩、刺痛、眼部疲劳。

一种提高视力的眼镜的加工工艺，包括以下步骤：

S1：称取相应重量份的TR塑胶钛、纳米六环石搅拌均匀得第一混合料，并进行抽粒，将抽粒好的第一混合料倒入干燥机内烘烤135min，烘烤温度为120℃；

S2：称取相应重量份的聚丙交酯、TR塑胶钛、纳米六环石、白滑石、扩链剂、耐温剂进行搅拌混合后得第二混合料，负压静置40min后，将第一混合料加入到第二混合料进行搅拌混合得第三混合料；

S3：将混合好的第三混合料加入到挤出机内，挤出造粒，然后放入烘箱内烘烤215min，烘烤温度为135℃；

S4：将S3所得的颗粒送入镜框和镜腿对应的注塑机内注塑成型，得到镜框和镜腿；

S5：称取相应重量份的改性聚氨酯丙烯酸酯，改性环氧丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯加入到真空反应釜内，真空搅拌55min，然后再称取相应重量份的八溴醚、抗紫外线吸收剂、亚铁氰化铁颜料加入到真空反应釜，真空搅拌30min，并脱气处理，得第四混合料；

S6；将第四混合料利用送料泵送入到镜片模具中，然后利用消泡机构对镜片模具中的第四混合料进行挤压、剪切4min；

S7：消泡完成后，通过UV光源对模具进行照射固化，照射完成后，进行脱模，得到镜片基片；

S8：将镜片基片送入到镜片打磨机构内，对镜片基片进行抛光打磨处理；

S9：将打磨处理后的镜片基片送入到加热箱内，利用加热管进行加热固化，加热固化温度为135℃，固化时间为45min；

S10：将固化后的镜片基片送入到清洗液内进行降温并初步清洗，然后将清洗后的镜片基片送入到净水内，将镜片基片上的清洗液除去后，再将镜片基片送入到加热箱内进行烘干；

S11：将烘干后的镜片基片送入到酒精内，利用酒精进一步的加强镜片基片的硬度，然后再送入到加热箱内进行再次烘干，得到镜片成品；

S12：将镜框送入到开槽机内，利用开槽机将镜框的边缘处开设出凹槽，然后再将缓冲机构安装在凹槽内；

S13：将镜腿与镜框通过铰链进行组装，然后再将镜片组装到镜框内，得到眼镜成品。

如图8-14所示，S5-S11中所采用的设备为镜片加工设备，镜片加工设备包括真空反应釜12和机体13，机体13内设置有若干分隔组件，分隔组件将机体13内部分隔成注塑腔、打磨腔、加固腔和清洗腔，注塑腔内设置有UV光源，注塑腔内固定有下模具20，注塑腔的上端固定有第一液压缸18，第一液压缸18的下端固定有上模具19，真空反应釜12上固定有送料泵14，送料泵14上固定有送料管15，送料管15通过软管与上模具19连通，分隔组件包括第一电机17，第一电机17内嵌在机体13内，第一电机17的输出轴端固定有分隔板16，左端的分隔板16右侧固定有第二液压缸21，第二液压杆的伸缩端固定有第三液压缸22，第三液压缸22的伸缩端固定有第一真空吸盘23，打磨腔内设置有打磨机构和翻转机构，加固腔内固定有加热箱30，加热箱30的内部固定有放置网板47，加热箱30的内部设置有位于放置网板47下方的加热管48，右端的分隔板16左侧通过连接柱31固定有第四液压缸32，第四液压缸32的伸缩端固定有第二真空吸盘33，清洗腔内固定有第三电机34，第三电机34的输出轴端固定有旋转座35，旋转座35上均匀分布有三个液体箱36；

上模具19和下模具20之间形成有成模腔，下模具20内开设有驱动腔37，驱动腔37内设置有消泡机构，消泡机构包括震动板41，震动板41与驱动腔37滑动连接，震动板41的上侧固定有若干挤压杆42，挤压杆42与下模具20滑动连接且挤压杆42的另一端伸出到成模腔，驱动腔37内固定有第五电机38，第五电机38的输出轴端固定有圆盘39，圆盘39上转动连接有连杆组件40，连杆组件40的另一端与震动板41转动连接；

下模具20的内部开设有回型腔44，回型腔44位于驱动腔37的外周，回型腔44内滑动连接有回型座46，回型座46的上侧固定有保护罩43，保护罩43采用柔性材料制成，保护罩43的闭口端位于成模腔内，回型座46与回型腔44之间固定有第八液压缸45。

采用以上结构，称取相应重量份的改性聚氨酯丙烯酸酯，改性环氧丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯加入到真空反应釜12内，真空搅拌40-70min，然后再称取相应重量份的八溴醚、抗紫外线吸收剂、亚铁氰化铁颜料加入到真空反应釜12，真空搅拌20-40min，并脱气处理，得第四混合料，将第四混合料利用送料泵14和送料管15送入到上模具19和下模具20之间形成的成模腔中，然后利用第八液压缸45带动回型座46上升，使得保护罩43处于松弛状态，然后开启第五电机38，第五电机38带动圆盘39旋转，圆盘39通过连杆组件40带动震动板41往复上下移动，从而使得挤压杆42在成模腔内往复运动，利用挤压杆42对成模腔内的混合料进行挤压和剪切，挤压和剪切时间为3-5min，从而使得混合料内的气泡消除，气泡消除完成后，使得挤压柱的上端与下模具20齐平，然后开启第八液压缸45带动回型座46下降，从而使得保护罩43涨紧，使得下模具20的成模腔底部处于齐平状态，从而在镜片成型时，可以保证镜片底部的平整性，然后开启UV光源，通过UV光源对模具进行照射固化，照射完成后，利用第一液压缸18带动上模具19上升，然后第一电机17带动分隔板16旋转180°，使得第一真空吸盘23进入到注塑腔内，利用第二液压缸21、第三液压缸22和第一真空吸盘23的配合，将镜片基片取出，然后第一电机17带动分隔板16旋转180°使得镜片基片进入到打磨腔内，由于分隔板16的设置，除了分隔板16旋转时，其他时间注塑腔都处于密封状态，可以在最大程度上降低注塑腔内部热量的流失，节能环保，在镜片进入到打磨腔后，利用翻转机构对镜片进行固定，然后利用打磨机构对镜片的下侧进行打磨，下侧打磨完成后，利用翻转机构将镜片翻转，然后再利用打磨机构对镜片的另一侧进行打磨，打磨完成后，开启与中间的分隔板16对应的第一电机17，使得第一电机17带动对应的分隔板16旋转，从而利用翻转机构将打磨好的镜片送入到加固腔内，利用第四液压缸32和第二真空吸盘33的配合，将翻转机构上的镜片吸附，然后翻转机构回位，并且通过第四液压缸32和第二真空吸盘33将镜片放置在放置网板47上，并开启加热管48，利用加热管48进行加热固化，加热固化温度为120-150℃，固化时间为30-60min，固化完成后，利用第二真空吸盘33将镜片吸起，然后开启右端的第一电机17，带动对应的分隔板16旋转，从而使得固化后的镜片进入到清洗箱内，并利用第四液压缸32使得镜片进入到放置清洗液的液体箱36内进行清洗，清洗完成后，镜片移出该液体箱36，并通过第三电机34带动旋转座35旋转，使得放置清水的液体箱36位于镜片的下方，然后使得镜片进入到液体箱36内，将镜片基片上的清洗液除去后，再将镜片基片送入到加热箱30内进行烘干，再利用右端的第一电机17带动对应的分隔板16旋转，使得清洗后的镜片放回加热箱30内进行烘干，烘干完成后，再利用右端的第一电机17带动对应的分隔板16旋转，使得烘干后的镜片进入到清洗腔，并利用第三电机34带动旋转座35旋转，使得放置酒精的液体箱36位于镜片的下方，然后镜片进入到液体箱36内，利用利用酒精进一步的加强镜片基片的硬度，然后再送入到加热箱30内进行再次烘干，得到镜片成品，采用该结构，实现了镜片的全自动化生产，不需要人工进行转移，可以最大程度上降低外部因素的影响，从而可以提高镜片的加工质量，并且在原料在成模腔内固化前，先进行了消泡处理，可以降低镜片内产生气泡的概率，进一步提高镜片的质量。

打磨机构包括第五液压缸25，打磨腔底部开设有安装槽24，第五液压缸25固定在安装槽24内，第五液压缸25的伸缩端固定有安装板26，安装板26上固定有纵向电动滑轨27，纵向电动滑轨27上设置有横向电动滑轨28，横向电动滑轨28上设置有第二电机29，第二电机29的输出轴端固定有打磨头；

翻转机构包括两个第六液压缸54，两个第六液压缸54分别固定在左端和中间的分隔板16上，第六液压缸54的伸缩端固定有第四电机55，第四电机55的输出轴端固定有弧形夹持板56，弧形夹持板56上侧固定有第三真空吸盘57。

采用以上结构，在对镜片基片进行固定时，可以利用两个第六液压缸54带动两个弧形夹持板56相对运动，对镜片基片的侧面进行固定，同时利用第三真空吸盘57将镜片的上侧吸附，提高固定的稳定性，然后开启第二电机29带动打磨头旋转，并且配合第五液压缸25、纵向电动滑轨27和横向电动滑轨28对镜片进行打磨，镜片的下侧打磨完成后，通过第四电机55带动弧形夹持板56旋转，从而使得镜片翻转，翻转完成后，利用第一真空吸盘23将镜片进行吸附，然后使得两个夹持板和第三真空吸盘57松开镜片，并且利用第四电机55带动第三真空吸盘57翻转到弧形夹持板56的上方，再利用弧形夹持板56和第三真空吸盘57对镜片进行固定，固定完成后，利用打磨头对镜片的另一侧进行打磨，打磨完成后，左侧的第三真空吸盘57和左侧的弧形夹持板56远离镜片，然后利用分隔板16带动右侧的第三真空吸盘57旋转进入到加固腔内，从而便于进行下一步的加固操作。

分隔板16的前后两端均开设有滑腔50，滑腔50内固定有第七液压缸51，第七液压缸51的伸缩端固定有封闭板52，封闭板52的另一端固定有密封条53，机体13内前后两侧开设有若干与密封条53对应的密封槽49，封闭板52的竖向长度与分隔板16的竖向长度相同。

采用以上结构，利用密封槽49与密封条53的配合可以保证注塑腔、打磨腔、加固腔和清洗腔之间的密封性，从而防止加固腔和注塑腔内的高温进入到打磨腔和清洗腔内，降低能量的流失，并且在需要对分隔板16进行旋转时，可以利用第七液压缸51带动封闭板52收缩，从而使得密封条53远离密封槽49，使得分隔板16可以顺利旋转，旋转完成后，利用使得密封条53重新进入到密封槽49内即可。

实施例三

如图1-图7所示，本实施例提供了一种提高视力的眼镜，包括镜框1、镜片3和镜腿2，镜片3设置在镜框1内，镜腿2与镜框1通过铰链连接，镜框1上开设有凹槽6，凹槽6内滑动连接有支撑座7，支撑座7靠近镜腿2的一侧通过拉簧8与凹槽6固定连接，支撑座7的另一侧设置有缓冲组件，支撑座7靠近镜腿2的一侧固定有推柱4，推柱4的另一端伸出镜框1，镜腿2上固定有与推柱4配合的推杆5；

其中，镜片由以下重量份原料组成：改性聚氨酯丙烯酸酯10份，改性环氧丙烯酸酯50份，聚甲基丙烯酸羟乙酯30份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯30份，八溴醚8份，抗紫外线吸收剂0.2份，亚铁氰化铁颜料0.3份。

采用以上结构，眼镜摘下后，对镜腿2进行折叠，折叠过程中，镜腿2上的推杆5与推柱4进行接触，并对推柱4进行推动，从而使得推柱4带动支撑座7移动，支撑座7推动缓冲组件滑出凹槽6，使得缓冲组件的外端突出于镜片3，在眼镜因意外掉落时，可以利用缓冲机构进行减震缓冲，对镜片3进行保护，防止眼镜因掉落而损伤，而在眼镜佩戴时，在拉簧8的作用下，使得缓冲组件进入到凹槽6内，缓冲组件的外端与镜框1齐平，不会影响佩戴者使用的美观性，实用性强。

优选的，缓冲组件包括伸缩杆9，伸缩杆9的一端与支撑座7固定连接，伸缩杆9的另一端固定有盖板11，盖板11与支撑支架固定有弹簧10。

采用以上结构，在掉落时，盖板11与地面接触，然后利用弹簧10进行缓冲减震，在佩戴时，盖板11的外侧与镜框1齐平，盖板11的材质与镜框1相同，保证美观性。

优选的，改性环氧丙烯酸酯由双酚芴、三苯基膦、丙烯酸精酸、三环氧丙基异氰尿酸酯、二丁基二月桂酸锡混合反应而成，其中，双酚芴3份，三苯基膦0.1份，丙烯酸精酸5份，三环氧丙基异氰尿酸酯30份，二丁基二月桂酸锡0.6份。

优选的，改性聚氨酯丙烯酸酯由聚氨酯丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、有机硅助剂混合反应而成，其中，聚氨酯丙烯酸酯60份，聚二甲基硅氧烷3份，有机硅助剂3份。

优选的，镜框和镜腿均由以下重量份原料组成：聚丙交酯30份、TR塑胶钛25份、纳米六环石16份、白滑石5份、扩链剂1.5份、耐温剂0.3份。

采用以上配方，其力学性能加强且热变形温度有明显的提升，并且在镜框和镜腿内添加纳米六环石和TR塑胶钛，可以使得眼镜附近形成大量的负离子，有利于血氧输送、吸收和利用，具有促进人体新陈代谢，增强人体机能，调节肌体功能平衡的作用。让眼部长时间处在清新、干净、有氧环境中可以有效的缓解眼睛干涩、刺痛、眼部疲劳。

一种提高视力的眼镜的加工工艺，包括以下步骤：

S1：称取相应重量份的TR塑胶钛、纳米六环石搅拌均匀得第一混合料，并进行抽粒，将抽粒好的第一混合料倒入干燥机内烘烤150min，烘烤温度为110℃；

S2：称取相应重量份的聚丙交酯、TR塑胶钛、纳米六环石、白滑石、扩链剂、耐温剂进行搅拌混合后得第二混合料，负压静置50min后，将第一混合料加入到第二混合料进行搅拌混合得第三混合料；

S3：将混合好的第三混合料加入到挤出机内，挤出造粒，然后放入烘箱内烘烤180min，烘烤温度为150℃；

S4：将S3所得的颗粒送入镜框和镜腿对应的注塑机内注塑成型，得到镜框和镜腿；

S5：称取相应重量份的改性聚氨酯丙烯酸酯，改性环氧丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯加入到真空反应釜内，真空搅拌40min，然后再称取相应重量份的八溴醚、抗紫外线吸收剂、亚铁氰化铁颜料加入到真空反应釜，真空搅拌40min，并脱气处理，得第四混合料；

S6；将第四混合料利用送料泵送入到镜片模具中，然后利用消泡机构对镜片模具中的第四混合料进行挤压、剪切3min；

S7：消泡完成后，通过UV光源对模具进行照射固化，照射完成后，进行脱模，得到镜片基片；

S8：将镜片基片送入到镜片打磨机构内，对镜片基片进行抛光打磨处理；

S9：将打磨处理后的镜片基片送入到加热箱内，利用加热管进行加热固化，加热固化温度为150℃，固化时间为30min；

S10：将固化后的镜片基片送入到清洗液内进行降温并初步清洗，然后将清洗后的镜片基片送入到净水内，将镜片基片上的清洗液除去后，再将镜片基片送入到加热箱内进行烘干；

S11：将烘干后的镜片基片送入到酒精内，利用酒精进一步的加强镜片基片的硬度，然后再送入到加热箱内进行再次烘干，得到镜片成品；

S12：将镜框送入到开槽机内，利用开槽机将镜框的边缘处开设出凹槽，然后再将缓冲机构安装在凹槽内；

S13：将镜腿与镜框通过铰链进行组装，然后再将镜片组装到镜框内，得到眼镜成品。

本实施例中提高视力的眼镜的加工工艺所采用的制备设备与实施例二中的设备相同，不同点在于工艺中各原料的配比不同。

实施例四

如图1-图7所示，本实施例提供了一种提高视力的眼镜，包括镜框1、镜片3和镜腿2，镜片3设置在镜框1内，镜腿2与镜框1通过铰链连接，镜框1上开设有凹槽6，凹槽6内滑动连接有支撑座7，支撑座7靠近镜腿2的一侧通过拉簧8与凹槽6固定连接，支撑座7的另一侧设置有缓冲组件，支撑座7靠近镜腿2的一侧固定有推柱4，推柱4的另一端伸出镜框1，镜腿2上固定有与推柱4配合的推杆5；

其中，镜片由以下重量份原料组成：改性聚氨酯丙烯酸酯30份，改性环氧丙烯酸酯25份，聚甲基丙烯酸羟乙酯60份，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯10份，八溴醚15份，抗紫外线吸收剂0.1份，亚铁氰化铁颜料0.6份。

采用以上结构，眼镜摘下后，对镜腿2进行折叠，折叠过程中，镜腿2上的推杆5与推柱4进行接触，并对推柱4进行推动，从而使得推柱4带动支撑座7移动，支撑座7推动缓冲组件滑出凹槽6，使得缓冲组件的外端突出于镜片3，在眼镜因意外掉落时，可以利用缓冲机构进行减震缓冲，对镜片3进行保护，防止眼镜因掉落而损伤，而在眼镜佩戴时，在拉簧8的作用下，使得缓冲组件进入到凹槽6内，缓冲组件的外端与镜框1齐平，不会影响佩戴者使用的美观性，实用性强。

优选的，缓冲组件包括伸缩杆9，伸缩杆9的一端与支撑座7固定连接，伸缩杆9的另一端固定有盖板11，盖板11与支撑支架固定有弹簧10。

采用以上结构，在掉落时，盖板11与地面接触，然后利用弹簧10进行缓冲减震，在佩戴时，盖板11的外侧与镜框1齐平，盖板11的材质与镜框1相同，保证美观性。

优选的，改性环氧丙烯酸酯由双酚芴、三苯基膦、丙烯酸精酸、三环氧丙基异氰尿酸酯、二丁基二月桂酸锡混合反应而成，其中，双酚芴1份，三苯基膦0.5份，丙烯酸精酸3份，三环氧丙基异氰尿酸酯50份，二丁基二月桂酸锡0.3份。

优选的，改性聚氨酯丙烯酸酯由聚氨酯丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、有机硅助剂混合反应而成，其中，聚氨酯丙烯酸酯75份，聚二甲基硅氧烷1份，有机硅助剂12份。

优选的，镜框和镜腿均由以下重量份原料组成：聚丙交酯20份、TR塑胶钛40份、纳米六环石10份、白滑石15份、扩链剂0.5份、耐温剂0.8份。

采用以上配方，其力学性能加强且热变形温度有明显的提升，并且在镜框和镜腿内添加纳米六环石和TR塑胶钛，可以使得眼镜附近形成大量的负离子，有利于血氧输送、吸收和利用，具有促进人体新陈代谢，增强人体机能，调节肌体功能平衡的作用。让眼部长时间处在清新、干净、有氧环境中可以有效的缓解眼睛干涩、刺痛、眼部疲劳。

一种提高视力的眼镜的加工工艺，包括以下步骤：

S1：称取相应重量份的TR塑胶钛、纳米六环石搅拌均匀得第一混合料，并进行抽粒，将抽粒好的第一混合料倒入干燥机内烘烤120min，烘烤温度为130℃；

S2：称取相应重量份的聚丙交酯、TR塑胶钛、纳米六环石、白滑石、扩链剂、耐温剂进行搅拌混合后得第二混合料，负压静置30min后，将第一混合料加入到第二混合料进行搅拌混合得第三混合料；

S3：将混合好的第三混合料加入到挤出机内，挤出造粒，然后放入烘箱内烘烤250min，烘烤温度为120℃；

S4：将S3所得的颗粒送入镜框和镜腿对应的注塑机内注塑成型，得到镜框和镜腿；

S5：称取相应重量份的改性聚氨酯丙烯酸酯，改性环氧丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯加入到真空反应釜内，真空搅拌70min，然后再称取相应重量份的八溴醚、抗紫外线吸收剂、亚铁氰化铁颜料加入到真空反应釜，真空搅拌20min，并脱气处理，得第四混合料；

S6；将第四混合料利用送料泵送入到镜片模具中，然后利用消泡机构对镜片模具中的第四混合料进行挤压、剪切5min；

S7：消泡完成后，通过UV光源对模具进行照射固化，照射完成后，进行脱模，得到镜片基片；

S8：将镜片基片送入到镜片打磨机构内，对镜片基片进行抛光打磨处理；

S9：将打磨处理后的镜片基片送入到加热箱内，利用加热管进行加热固化，加热固化温度为1200℃，固化时间为60min；

S10：将固化后的镜片基片送入到清洗液内进行降温并初步清洗，然后将清洗后的镜片基片送入到净水内，将镜片基片上的清洗液除去后，再将镜片基片送入到加热箱内进行烘干；

S11：将烘干后的镜片基片送入到酒精内，利用酒精进一步的加强镜片基片的硬度，然后再送入到加热箱内进行再次烘干，得到镜片成品；

S12：将镜框送入到开槽机内，利用开槽机将镜框的边缘处开设出凹槽，然后再将缓冲机构安装在凹槽内；

S13：将镜腿与镜框通过铰链进行组装，然后再将镜片组装到镜框内，得到眼镜成品。

本实施例中提高视力的眼镜的加工工艺所采用的制备设备与实施例二中的设备相同，不同点在于工艺中各原料的配比不同。

实验例一

对实施例一到实施例四的透光率、明视域和阿贝数进行检测，测试结果如下表。

根据上表中的实验数据可知，实施例一与实施例二仅S5-S11的制备设备不同，实施例二制备的提高视力的眼镜的透光率、明视域、阿贝数全面优于实施例一所制备的提高视力的眼镜，因此使用本发明中的镜片加工设备，可以全面的对提高视力的眼镜的透光率、明视域、阿贝数进行优化。

实施例三、实施例四与实施例二相比，仅原料的比例和工艺参数不同，生产步骤使用设备均相同，实施例三和实施例四制备的提高视力的眼镜的透光率、明视域、阿贝数均劣于实施例二所制备的提高视力的眼镜，由此可以看出，原料配比和工艺参数的不同也会对提高视力的眼镜的透光率、明视域、阿贝数造成影响。

实验例二

选取24-28岁的成年人作为实验对象，为这些患者安排了眼部体检，筛选出4组眼轴长度不同的近视患者作为实验组，其中，每一组均为50个人，实验后通过采取其平均值进行列表，实验组均经过验光检查，实验组患者的左、右眼的镜片也按实际度数配镜，本实验中四个实验组分别佩戴实施例一到实施例四所制备的提高视力的眼镜，实验组在配镜时的数据、以及在配镜后半年、一年、一年半及两年时的数据对比如下表。

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根据上表中的实验数据可知，实施例一与实施例二仅S5-S11的制备设备不同，实施例二制备的提高视力的眼镜对于眼轴的发展的抑制作用优于实施例一所制备的提高视力的眼镜，因此使用本发明中的镜片加工设备，可以全面的提高对眼轴的发展的抑制作用。

实施例三、实施例四与实施例二相比，仅原料的比例和工艺参数不同，生产步骤使用设备均相同，实施例三和实施例四制备的提高视力的眼镜对于眼轴的发展的抑制作用均劣于实施例二所制备的提高视力的眼镜，由此可以看出，原料配比和工艺参数的不同也会对眼轴的发展的抑制作用造成影响。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。