经加热的鞭式软管

技术领域

公开的发明一般涉及经加热的流体输送系统，更具体地涉及经加热的鞭式软管。

背景技术

鞭式软管通常用于施加喷涂泡沫和涂层。鞭式软管可以在手持式喷洒器或其他流体输送装置的位置附近提供灵活性。鞭式软管可以包括加热元件，该加热元件被构造成加热流体或保持从主软管接收到的流体的温度。电加热元件通常延伸鞭式软管的整个长度，其中电连接件设置在手持式喷洒器处。由于在使用过程中增加的弯曲，加热元件经常在软管的靠近喷洒器的长度处或沿着软管的靠近喷洒器的长度失效。与传统的未经加热的鞭式软管相比，经加热的鞭式软管往往更重、更不耐用、更不灵活。

需要一种改进的鞭式软管结构，以提供更高的耐用性和灵活性，同时减少重量以便于使用。

发明内容

一种经加热的鞭式软管，包括：软管芯，所述软管芯被构造成输送流体；加热元件，所述加热元件围绕所述软管芯设置；保护层，所述保护层围绕所述加热元件和软管芯设置；绝缘层，所述绝缘层围绕所述保护层设置；和磨损防护层，所述磨损防护层围绕绝缘层设置并形成外护套。

一种经加热的鞭式软管组件，包括第一鞭式软管和第二鞭式软管。第一鞭式软管和第二鞭式软管中的每一个都包括：第一端，所述第一端被构造成联接到主软管；第二端，所述第二端被构造成联接到流体输送装置；软管芯，所述软管芯被构造成将流体从所述第一端输送到所述第二端；加热元件，所述加热元件围绕所述软管芯设置；保护层，所述保护层围绕所述加热元件和软管芯设置并且与所述加热元件和软管芯的外表面相配；第一绝缘层，所述第一绝缘层围绕所述保护层设置，所述第一绝缘层被构造成将辐射热从所述加热元件导向所述软管芯；和磨损防护层，所述磨损防护层围绕绝缘层设置并形成所述鞭式软管的外护套。

本概述仅通过示例而非限制的方式提供。考虑到本公开的整体，包括整个文本、权利要求和附图，将理解本公开的其他方面。

附图说明

图1是经加热的鞭式软管分层构造的透视图。

图2是具有经加热部分和未经加热部分的鞭式软管的局部截面透视图，并且包括鞭式软管在经加热部分和非经加热部分的交会部处的特写视图。

图3是用于通过根据图1和图2构造的鞭式软管输送双组分材料的鞭式软管组件的简化视图。

虽然上述附图阐述了本发明的实施例，但也可考虑其他实施例，如在讨论中所述的。在所有情况下，本公开以表示而非限制的方式呈现本发明。应当理解，本领域技术人员可以设计出许多其他的修改例和实施例，这些修改例和实施例落入本发明的原理的范围和精神内。附图可以不按比例绘制，并且本发明的应用和实施例可以包括附图中未具体示出的特征、步骤和/或部件。

具体实施方式

根据本发明的多层经加热的鞭式软管可以被构造成提供比传统的热塑性鞭式软管设计改进的耐久性以及更低的刚度和重量。该鞭式软管可以具有经加热部分和未经加热部分，经加热部分和未经加热部分通过使加热元件仅延伸鞭式软管的部分长度来提供。通过将加热元件从通常经受增加的弯曲的区域移除，这可以为鞭式软管提供改进的柔性，并且可以降低故障的可能性。此外，单个加热元件可以沿着软管的长度向下延伸并向后延伸，以消除在软管的排放端处对电连接件的需要，在该排放端处容易发生磨损增加。所有电连接件都可以定位在靠近鞭式软管与主软管连接的位置处。这使得用户能够以更高的安全性握持和使用鞭式软管，并减少了由磨损引起的故障的可能性。

图1是经加热的鞭式软管分层构造的简化透视图。图1示出了鞭式软管10的截面，该鞭式软管具有带管13和加强层14的软管芯12、加热元件16、保护层20、隔热层22、辐射能绝缘层24和磨损防护层26。保护层20、隔热层22、辐射能绝缘层24和磨损防护层26的部分已经被切掉以示出下面的层。

软管芯12是柔性管，其被构造成用于将从主软管(未示出)接收到的流体输送到流体输送装置(未示出)，例如手持式喷洒器。软管芯12可以由柔性、导热和不可渗透的材料形成，该材料能够在升高的温度和压力下输送液体，并且能够将热量从加热元件16传导到软管芯12中的流体。如图1所示，软管芯12可以包括管13和加强层14。管13可以在升高的温度和压力下输送液体。加强层14是导热的并且是柔性的并且能够在压力下向管13提供压缩力。例如，软管芯12可以由本领域已知的用不锈钢编织物14增强的挤出聚四氟乙烯(PTFE)管13形成。软管芯12可以具有通常在0.20英寸至0.38英寸(5.1mm至9.7mm)的范围内的标称内径以及在0.3英寸至0.7英寸(7.6mm至17.8mm)的范围内的外径。软管芯12可以具有高达约3000psig的额定工作压力和范围为约3英寸至8英寸(7.6cm至20.3cm)的范围内的弯曲半径。

加热元件16沿着软管芯12的外表面延伸。加热元件16可以被放置成与软管芯12的导热增强层14直接接触，该导热增强层可以将热能从加热元件16传递到软管芯12中的流体。加热元件16可以是由一股或多股导线17(例如锡铜加热线)形成的电阻加热元件。加热线17可以具有圆形横截面以提供弯曲柔性。加热线17可以例如用乙烯-四氟乙烯(ETFE)护套18包覆，该护套可以与加热线17一起挤出。护套18也可以具有圆形横截面以提供弯曲柔性。护套18可以是热导体和电绝缘体。护套18可以将热能从加热线17传导到软管芯12，并且可以为加热线17提供电绝缘和磨损防护。可以选择加热线17的直径和材料以提供适合于提供期望的热性能的电阻。如图1所示，加热元件16可以围绕软管芯12以间距p螺旋地缠绕，该间距p被选择以提供期望的热性能。通常，鞭式软管10可以被构造成提供与连接到鞭式软管10的主软管的热性能相匹配的热性能，以保持期望的流体温度。

保护层20围绕加热元件16和软管芯12设置，以将加热元件16固定到软管芯12。保护层20可以与加热元件16和软管芯12的外表面相配，从而最小化或消除保护层20与加热元件16和软管芯12之间的间隙。保护层20可以是自硫化材料，例如是可以围绕加热元件16和软管芯12缠绕的高温硅酮胶带。保护层20可以以使得每个包裹层与下面的包裹层重叠以允许自熔合而不需要粘合剂这样的方式被包裹。保护层20可以被包裹以有效地提供围绕软管芯12和加热元件16的两层厚度。保护层20可以用于保持加热元件16的位置并对加热元件16提供额外的保护。保护层20可以是弹性的，以保持鞭式软管10的柔性。

隔热层22围绕保护层20设置。隔热层22可以由诸如编织的芳族聚酰胺纤维的耐热纤维材料形成。隔热层22具有低的导热率，以限制从加热元件16传递远离软管芯12的热能的量。隔热层22可以是柔性材料的，以保持鞭式软管10的柔性。隔热层22可以是扁平编织带，其可以以重叠的方式围绕保护层20缠绕(例如，以1/2节距缠绕)以有效地形成两层绝缘，并且可以被缠绕以与保护层20的外表面相配。隔热层22可以在不使用粘合剂的情况下被包裹。隔热层22可以是能够提供良好绝缘而不显著增加鞭式软管10的厚度的材料。例如，隔热层22可以由机织纤维制成，例如编织聚酯或无纺纤维，例如具有约3英寸(1.2cm)的宽度和约1/8英寸(3.175mm)的厚度，两层的总厚度为1/4英寸(6.35mm)的针刺芳族聚酰胺。

辐射热绝缘层24可以提供额外的绝缘层，并且可以确保隔热层22的位置。辐射热绝缘层24可以围绕隔热层22设置。辐射热绝缘层24可以是衬有箔的聚酯加热带，其具有布置成面向软管芯的反射箔表面。辐射热绝缘层24可以通过阻挡从加热元件16发射的热红外辐射和/或将从加热元件16发射的热红外辐射反射回软管芯12来最小化来自鞭式软管10的辐射热损失。在辐射热绝缘层24和隔热层22之间不需要空气间隙，但是，如果鞭式软管10的工作温度高于辐射热绝缘层24的额定温度(例如，在所公开的实施例中大于300°F(149℃))，则空气间隙可能是有益的。使用无纺芳族聚酰胺纤维隔热层22可以为辐射热绝缘层24提供足够的空气间隙和热保护。辐射热绝缘层24可以施加有或可以包括能够与隔热层22结合的粘合材料，并且可以用覆盖物包裹以确保没有间隙。辐射热绝缘层24可以对鞭式软管10的厚度贡献最小。例如，辐射热绝缘层24可以具有大约2密耳(0.05mm)的厚度。

磨损防护层26可以为鞭式软管10提供最外面的保护层。磨损层26可以围绕辐射热绝缘层24设置。磨损防护层26可以是聚乙烯套管，例如聚乙烯编织管。磨损防护层26可以保护鞭式软管10免受外部损坏，同时保持鞭式软管的柔性。

鞭式软管10可以制造成各种长度。通常，鞭式软管的长度范围为3英尺至25英尺(1米至7.6米)。根据需要或根据例如由温度传感器(未示出)确定的情况，可以连续地或间歇地提供对鞭式软管10的加热。所公开的鞭式软管10的分层构造可以提供优于传统热塑性设计的改进的性能，传统的热塑性设计具有增加的重量和刚度以及低的耐久性。所公开的分层鞭式软管构造提供了改进的加热、灵活性、易用性和耐久性。

图2是根据鞭式软管10构造并具有经加热部分和未经加热部分的鞭式软管的局部截面(剖切)透视图。图2示出了具有软管芯12、加热元件16、保护层20、隔热层22、辐射热绝缘层24和磨损防护层26的鞭式软管30。保护层20、隔热层22、辐射热绝缘层24和磨损防护层26的部分被示出为被切掉以暴露下面的层。鞭式软管30包括经加热部分32和未经加热部分34、端部36、38、加热元件转弯部40和加热元件电连接端部42、44以及配件46和48。端部36邻近配件46，配件46被构造成联接到主软管(未示出)。端部38设置成与端部36相反并且与配件48相邻。配件48被构造成联接到流体输送装置，例如手持式喷洒器(未示出)。经加热部分32和未经加热部分34与从端部36延伸到未经加热部分34的经加热部分32以及从经加热部分32延伸到端部38的未经加热部分34串联设置。鞭式软管30由在经加热部分32和未经加热部分34之间不间断的连续软管长度形成。因此，不存在将经加热部分32连接到未经加热部分34的配件。加热元件16的转弯部40定位于未经加热部分34附近。加热元件16的电连接端42和44从端部36延伸，从而将电连接件定位在鞭式软管30的单个端部处。还提供了转弯部40处的放大特写视图。

鞭式软管30被设计成通过从鞭式软管30的通常在使用过程中经受增加的弯曲的长度中省略加热元件16来在保持热性能的同时改善鞭式软管30的耐久性。加热元件16的弯曲增加会引起磨损，随着时间的推移，磨损会引起加热元件16的失效。加热元件16可以围绕软管芯12的部分长度螺旋地缠绕，以形成经加热部分32和未经加热部分34。鞭式软管30的其中省略了加热元件16的长度与端部38相邻，端部38被构造成附接到手持式喷洒器或其它流体输送装置。通常，在距离端部38 12英寸至18英寸的区域内观察到鞭式软管30上的最大磨损量。因此，未经加热部分34通常可以从端部38延伸约12英寸至18英寸(30.5cm至45.7cm)。优选地，未经加热区域从端部38延伸大于约6英寸(15.2cm)以提高耐久性，并且从端部38延伸小于约24英寸(61cm)以最小化热损失。然而，在一些示例中，对于需要柔性的延伸长度的应用，未经加热部分34可以从端部38延伸高达大约72英寸(大约2米)。在一些示例中，未经加热部分34可以延伸6英寸至12英寸(15.2cm至30.5cm)的长度。在一些示例中，未经加热部分34可以从端部38延伸12.1英寸至18英寸(30.7厘米-45.7厘米)的长度。在一些示例中，未经加热部分34可以从端部38延伸18.1英寸至24英寸(46厘米-61厘米)的长度。在一些示例中，未经加热部分34可以从端部38延伸24.1英寸至30英寸(61.2厘米-76.2厘米)的长度。在一些示例中，未经加热部分34可以从端部38延伸30.1英寸至36英寸(76.5厘米-91.4厘米)的长度。在一些示例中，未经加热部分34可以从端部38延伸36.1英寸至42英寸(91.7厘米-106.7厘米)的长度。

如图2所示，经加热部分32包括软管芯12、加热元件16、保护层20、隔热层22、辐射热绝缘层24和磨损防护层26。未经加热部分34包括软管芯12、隔热层22、辐射热绝缘层24和磨损防护层26。加热元件16和保护层20都从未经加热部分34中省略。如图所示，在没有加热元件16和保护层20的情况下，未经加热部分34的外径减小。因此，鞭式软管30的外径从经加热部分32到未经加热部分34变窄。

加热元件16可以如关于图1所描述的那样在经加热部分32中围绕软管芯12螺旋地缠绕。加热元件16可以沿着鞭式软管30的长度从端部36螺旋地缠绕到未经加热部分34。在未经加热部分34处，加热元件可以包括转弯部40，加热元件16可以从转弯部40缠绕回到端部36。加热元件16在转弯部40处折回，使得加热元件16可以螺旋地缠绕回到端部36而不与其自身重叠。加热元件16可以从端部36以节距p1缠绕，并以间隔开1/2节距的相等节距p2缠绕回来，以在经加热部分32上提供均匀的间距。

加热元件16的转弯部40可以固定到软管芯12。例如，转弯部40可以用高温粘合材料(例如高温玻璃带)或其他类型的紧固件固定到软管芯12。如关于图1所描述的，保护层20可以围绕加热元件16和软管芯12缠绕。保护层20可以在端部36处从配件46延伸到未经加热部分34，并且可以在未经加热部分34中中断。保护层20保护加热元件16免受外部损坏，并且在未经加热部分34中不需要保护层20。

未经加热部分34包括软管芯12、隔热层22、辐射热绝缘层24和磨损防护层26。在没有加热元件16和保护层20的情况下，隔热层22直接围绕软管芯12的加强层14缠绕并与加强层14接触。隔热层22可以与辐射热绝缘层24保持在适当的位置，辐射热绝缘层被包覆在磨损防护层26中。

如图2所示，软管芯12在配件46和48之间是连续的。加热元件16和保护层20在未经加热部分34中是不连续的。隔热层22、辐射热绝缘层24和磨损防护层26中的每一个在配件46和48之间是连续的。经加热部分32的外径减小大约加热元件16的直径和未经加热部分34中的两层保护层20的厚度。隔热层22和辐射热绝缘层24在未经加热部分34中的延续限制了来自鞭式软管30的热损失，从而有助于保持软管芯12中的在经加热部分32和端部38之间的经加热流体的温度。

端部36包括用于将鞭式软管30联接到主软管的配件46。端部38包括用于将鞭式软管30联接到流体输送装置(例如手持式喷洒器)的配件48。配件46和48中的每一个都可以包括固定到软管芯12的相反端的金属套圈50、52，如本领域中已知的。套圈50、52可以装配到软管芯12的外表面。加热元件16围绕套圈50和端部36设置。如图2所示，在一些示例中，保护层20、隔热层22、辐射热绝缘层24和磨损防护层26可以在端部36处延伸到套圈50，但不完全覆盖套圈50。隔热层22、辐射热绝缘层24和磨损防护层26可以在端部38处在套圈52之上延伸。

加热元件电连接端部42、44从鞭式软管30的端部36延伸。电连接端部42和44可以联接到被构造成向加热元件16供电的电源。通常，鞭式软管在连接到主软管的端部处和连接到手持式喷洒器的端部处都包括电连接件。这种设计容易由于沿着鞭式软管的靠近手持式喷洒器的长度增加的磨损而失效。所公开的在单个端部处具有电连接件的鞭式软管通过将加热元件16定位成远离高磨损区域而提高了耐久性，并且通过将电连接件从用户移开而增加了安全性。

鞭式软管30可以提供比传统经加热的鞭式软管设计更耐用的热性能。沿着鞭式软管30的由于增加的弯曲而最易磨损的长度增加未经加热部分34可以增加鞭式软管30的耐久性和寿命。绝缘层18和20在未经加热部分32上的延续可以减少热损失，从而有助于保持经加热的流体通过鞭式软管30的全部长度的温度。

图3是具有根据图1和图2所构造的鞭式软管的鞭式软管组件的简化视图。图3示出了具有带有端部36和38的鞭式软管30、带有加热元件电连接端部42、44的加热元件14、电接头62、手持式喷洒器64的鞭式软管组件60。如关于图2所描述的，加热元件16的电连接端部42、44从每个鞭式软管30的端部36延伸。电端部44在电接头62处接合。每个鞭式软管30的端部38联接到手持式喷洒器64。每个鞭式软管30的端部36被构造成联接到单独的主软管(未示出)。

鞭式软管组件60可以被构造成与双组分泵系统一起使用，以同时输送两种不同的材料，这两种不同的材料可以在输送到手持式喷洒器64时混合并反应。例如，鞭式软管组件60可以用于输送聚氨酯泡沫系统，其中树脂材料和催化剂材料在单独的鞭式软管30中被输送到喷洒器，并且在混合时反应以形成固化的泡沫材料。可能需要对单独的鞭式软管30中的材料施加热量，以确保在混合时的适当反应。如关于图2所描述的，通过将加热元件16定位成远离高磨损区域并将电连接件移动远离用户，鞭式软管组件60提供了比传统的经加热鞭式软管设计更好的耐用性和安全性。

如关于图2所描述和如图3中所示的，加热元件16可以围绕软管芯12螺旋地缠绕，加热元件16包括折叠部40，使得加热元件16自身不重叠。鞭式软管30可以如图2中所提供的那样构造成具有经加热部分32和未经加热部分34。可替换地，加热元件16可以延伸鞭式软管30的几乎整个长度。如前所述，鞭式软管30可以提供比传统经加热的鞭式软管设计更耐用的热性能。沿着鞭式软管30的由于增加的弯曲而最易磨损的长度增加未经加热部分34可以增加鞭式软管的耐久性和寿命。绝缘层22和24在未经加热部分32上的延续可以减少热损失，从而有助于保持经加热的流体通过鞭式软管30的整个长度的温度。

加热元件16的电连接端部42、44从每个鞭式软管30的端部36延伸。鞭式软管30的电连接端部42可以联接到电源。电连接端部44可以接合在电接头62中，使得加热元件18被连接，并且电力可以从单个电连接件(未示出)供应到两个加热元件18。将电接头62定位成远离喷洒器增加了用户的安全性，并提高了鞭式软管组件60的耐用性。

鞭式软管10和30的多层构造比传统的热塑性鞭式软管设计提供了改进的耐久性以及减小的刚度和重量。为鞭式软管30提供未经加热部分可以提供改进的柔性，并且可以通过将加热元件从经受增加的弯曲的区域移除来降低失效的可能性。此外，将电连接件定位在被构造成联接到主软管的鞭式软管的端部处提高了鞭式软管的安全性和耐久性。

总结

本文中使用的任何相对术语或程度术语，如“基本上”、“本质上”、“一般地”、“大约”等，应根据本文中明确规定的任何适用定义或限制并受限于本文中明确规定的任何适用定义或限制进行解释。在所有情况下，本文中使用的任何相对术语或程度术语应被解释为广泛地包括任何相关公开的实施例以及本领域普通技术人员鉴于本公开的整体将理解的范围或变化，例如包括普通制造公差变化、偶然对准变化、由热、旋转或振动操作条件等引起的瞬态对准或形状变化。此外，本文中使用的任何相对术语或程度术语应被解释为包括明确包括指定的质量、特性、参数或值的范围，而没有变化，就好像在给定的公开或叙述中没有使用限定的相对术语或程度术语一样。

对可能实施例的讨论

以下是对本发明的可能实施例的非排他性描述。

一种经加热的鞭式软管，包括：软管芯，所述软管芯被构造成输送流体；加热元件，所述加热元件围绕所述软管芯设置；保护层，所述保护层围绕所述加热元件和软管芯设置；绝缘层，所述绝缘层围绕所述保护层设置；和磨损防护层，所述磨损防护层围绕绝缘层设置并形成外护套。

附加地和/或可替换地，前一段落的经加热的鞭式软管可以可选地包括以下特征、构造和/或附加部件中的任何一个或多个：

根据前一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述软管芯包括增强材料。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述增强材料是不锈钢编织物。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述保护层与所述加热元件和软管芯的外表面相配。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述保护层是自硫化材料。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述保护层是高温硅酮胶带。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述绝缘层包括由耐热纤维材料形成的隔热层。

根据权利要求10所述的经加热的鞭式软管，其中，所述绝缘层是芳族聚酰胺纤维材料。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述绝缘层还包括围绕所述隔热层设置的辐射热绝缘层。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述辐射热绝缘层是衬有箔的材料，并且其中，反射箔表面面向所述软管芯。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述辐射热层是衬有箔的聚酯带。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述磨损防护层是聚乙烯套管。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述聚乙烯套管是编织管。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述加热元件是导电线。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述导电线被包覆在ETFE中。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述加热元件围绕所述软管芯的部分长度设置以形成经加热部分和未经加热部分，其中，所述经加热部分从被构造成联接到主软管的第一端延伸，并且其中所述未经加热部分从与所述第一端相反的第二端延伸，所述第二端被构造成联接到流体输送装置。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述未经加热部分从所述经加热的鞭式软管的与所述第一端相反的第二端延伸高达约72英寸(1.8米)的长度，所述第二端被构造成联接到流体输送装置。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述未经加热部分从所述第二端延伸小于约24英寸(61厘米)的长度。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述未经加热部分从所述第二端延伸大于约6英寸(15.2厘米)的长度。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述未经加热部分从所述第二端延伸约12英寸至18英寸(30.5厘米至45.7厘米)的长度。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述未经加热部分从所述第二端延伸从由6英寸-12英寸(15.2厘米-30.5厘米)、12.1英寸-18英寸(30.7厘米-45.7厘米)、18.1英寸-24英寸(46厘米-61厘米)、24.1英寸-30英寸(61.2厘米-76.2厘米)、30.1英寸-36英寸(76.5厘米-91.4厘米)和36.1英寸-42英寸(91.7厘米-106.7厘米)组成的长度中选择的长度。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述加热元件围绕所述软管芯螺旋地缠绕。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述加热元件以均匀的节距缠绕。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述加热元件围绕所述软管芯的部分长度螺旋地缠绕，以形成所述经加热部分和未经加热部分。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述加热元件从所述鞭式软管的第一端螺旋地缠绕到所述鞭式软管的未经加热部分并返回到所述第一端，其中，所述第一端被构造成联接到所述主软管。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述加热元件包括在所述未经加热部分处的转弯部，其中，所述转弯部固定到所述软管芯。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述加热元件的第一端和第二端位于所述鞭式软管的第一端处，在所述鞭式软管的所述第一端处，所述加热器元件联接到电连接件。

一种经加热的鞭式软管组件，包括根据前述段落中任一段落所述的第一经加热的鞭式软管和第二经加热的鞭式软管，其中，第一经加热的鞭式软管和第二经加热的鞭式软管的加热元件的第二端在所述鞭式软管的第一端处以电连接的方式联接。

一种经加热的鞭式软管组件，包括：第一鞭式软管和第二鞭式软管，所述第一鞭式软管和第二鞭式软管中的每一个都包括：第一端，所述第一端被构造成联接到主软管；第二端，所述第二端被构造成联接到流体输送装置；软管芯，所述软管芯被构造成将流体从所述第一端输送到所述第二端；加热元件，所述加热元件围绕所述软管芯设置；保护层，所述保护层围绕所述加热元件和软管芯设置并且与所述加热元件和软管芯的外表面相配；第一绝缘层，所述第一绝缘层围绕所述保护层设置，所述第一绝缘层被构造成将来自所述加热元件的辐射热导向所述软管芯；和磨损防护层，所述磨损防护层围绕绝缘层设置并形成所述鞭式软管的外护套。

附加地和/或替代地，根据前一段落所述的组件可以可选地包括以下特征、构造和/或附加部件中的任何一个或多个：

根据前一段落所述的组件，其中，所述第一绝缘层包括箔。

根据前述段落中任一段落所述的组件，还可以包括设置在所述软管芯和所述第一绝缘层之间的第二绝缘层，其中，所述第二绝缘膜由芳族聚酰胺纤维形成。

根据前述段落中任一段落所述的组件，其中，所述加热元件围绕所述软管芯的部分长度设置，形成经加热部分和未经加热部分，其中，所述未经加热部分邻近所述第二端。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管组件，其中，所述未经加热部分从所述第二端延伸高达约72英寸(1.8米)的长度。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管组件，其中，所述未经加热部分从所述第二端延伸小于约24英寸(61厘米)的长度。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管组件，其中，所述未经加热部分从所述第二端延伸大于约6英寸(15.2厘米)的长度。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述未经加热部分从所述第二端延伸约12英寸至18英寸(30.5厘米至45.7厘米)的长度。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述未经加热部分从所述第二端延伸从由6英寸-12英寸(15.2厘米-3.5厘米)、12.1英寸-18英寸(30.7厘米-45.7厘米)、18.1英寸-24英寸(46厘米-61厘米)、24.1英寸-30英寸(61.2厘米-76.2厘米)、30.1英寸-36英寸(76.5厘米-91.4厘米)和36.1英寸-42英寸(91.7厘米-106.7厘米)组成的长度中选择的长度。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述加热元件围绕所述软管芯螺旋地缠绕。

根据前述段落中任一段落所述的经加热的鞭式软管，其中，所述未经加热部分从所述第二端延伸小于约24英寸(61厘米)的长度。

根据前述段落中任一段落所述的组件，其中，所述保护层在所述未经加热部分中中断。

根据前述段落中任一段落所述的组件，其中，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层从所述第一端延伸到所述第二端。

根据前述段落中任一段落所述的组件，其中，其中，所述加热元件具有第一电连接件和第二电连接件，其中，所述第一电连接件和第二电连接件位于所述第一端处。

根据前述段落中任一段落所述的组件，其中，所述第一鞭式软管的所述第二电连接件电连接到所述第二鞭式软管的所述第二电连接件。

虽然已经参考(一个或多个)示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以用等效物代替本发明中的元件。此外，在不脱离本发明的本质范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，不旨在于将本发明限于所公开的(一个或多个)特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。