一种水性涂料涂膜硬度检测装置

技术领域

本发明涉及涂膜硬度检测技术领域，具体为一种水性涂料涂膜硬度检测装置。

背景技术

膜层硬度检测设备在塑胶喷涂、金属电镀等行业里是不可缺少的一种测试设备，通过标有硬度等级的铅笔划破膜层来测定膜层硬度，是用于测定膜层硬度指标的专用工具。目前已有一些用于检测彩钢漆膜硬度的检测装置能够自动进行硬度检测，但这些装置存在一些缺陷。

例如，中国专利(专利号：CN114354418A，专利名称：一种用于检测彩钢漆膜硬度的检测装置)公开了一种检测装置，该装置包括底座、底板、第一驱动机构、放置台、支撑架和铅笔架等部件，其中第一驱动机构包括电机和螺杆，电机驱动螺杆转动带动底板和放置台沿螺杆轴线方向往复移动。该装置虽然能够实现自动化检测，但其结构较为复杂，且难以对铅笔角度进行自动调节，从而导致铅笔与漆膜角度不一致，影响硬度检测的数据准确性。

另外，中国专利(专利号：CN213842914U，专利名称：一种检测精度好的FPC性能检测装置)公开了另一种检测装置，该装置包括底座、传送带和滑杆，所述底座顶部表面上安装有传送带，且底座顶部位于传送带两侧对称固定有滑杆，所述滑杆表面上滑动套接有安装板，且安装板底部设有可进行往复水平移动的往复机构。该装置虽然也能够实现自动化检测，并且结构相对简单一些，但其精度不高，且难以自动调节铅笔角度，从而导致铅笔与漆膜角度不一致，影响硬度检测的数据准确性。

为了解决上述问题，本申请提供了一种用于检测彩钢漆膜硬度的检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性涂料涂膜硬度检测装置，具备自动对涂抹表面进行硬度监测的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料涂膜硬度检测装置，包括底座，所述底座上开设有第一滑槽，所述底座一端贯穿至第一滑槽内壁并定轴转动连接有由动力机构带动往复转动的螺纹杆，所述螺纹杆外轮廓上转动连接有螺纹套，且螺纹套在第一滑槽的内壁进行水平往复移动，所述螺纹套上表面固定连接有放置涂有水性涂料材料的承载台，所述底座上还设有对承载台上材料表面涂膜进行硬度检测的检测机构，上述动力机构为通电后的电机。

优选的，所述检测机构包括底座两侧中心位置固定连接有n形架，所述n形架上中心位置贯穿并固定连接有套管，所述套管的内壁活动连接有第二圆柱凸轮，所述第二圆柱凸轮的底部固定连接有矩形块，所述矩形块上表面远离套管的一端开设有使放置铅笔的孔槽，所述孔槽内壁的两侧对称位置均固定连接有对铅笔进行夹持的簧片，且铅笔与承载台呈四十五度角。

优选的，所述矩形块远离套管的一端固定连接有矩形壳体，所述矩形壳体的两端贯穿并转动连接有转动杆，所述转动杆两端对称位置固定连接有齿轮，所述承载台上表面两侧对称位置固定连接有带动转动杆进行定轴转动的齿牙板，且齿牙板与齿轮进行啮合传动。

优选的，所述矩形壳体上设有对涂膜上笔印进行擦拭的擦拭机构，所述擦拭机构包括矩形壳体的底部固定连接有矩形框架，所述矩形框架内壁活动连接有的移动块，所述矩形壳体内壁的转动杆外轮廓上固定连接有带动移动块进行水平往复移动的第一圆柱凸轮，所述移动块靠近第一圆柱凸轮的一端固定连接有滑块，且滑块远离移动块的一端贯穿至第一圆柱凸轮外轮廓的滑槽内并活动连接。

优选的，所述移动块的底部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有对笔印进行擦拭的橡皮擦，所述橡皮擦与第二滑槽内壁的相对面固定连接有对橡皮擦高度进行自适应调节的复位弹簧。

优选的，矩形框架上设有对涂膜表面废渣进行清理的吸尘机构，所述吸尘机构包括矩形框架内壁的两端对称位置均固定连接有柱形壳体，两个所述柱形壳体上远离移动块一端靠近转动杆的一侧均贯穿至内壁并固定连接有排气管，所述柱形壳体上与排气管对称位置均贯穿至内壁并固定连接有将涂膜表面废渣清理的吸气管。

优选的，所述吸尘机构还包括两个所述柱形壳体的内壁均滑动连接有活塞板，所述活塞板远离排气管的一端均固定连接有移动杆，所述移动杆远离活塞板的一端均贯穿柱形壳体并与移动块固定连接，且移动杆与柱形壳体活动连接，所述排气管靠近柱形壳体一端的内壁固定连接有将柱形壳体内壁空气定量排出的单向排气阀门，所述吸气管靠近柱形壳体一端的内壁固定连接有将外部空气吸入柱形壳体内部的单向进气阀门，所述吸气管远离单向进气阀门一端的内壁固定连接有防止废渣掉落的挡块。

优选的，所述套管上还设有使矩形块进行一百八十度转向的调节机构，所述调节机构包括套管的顶部固定连接有带动第二圆柱凸轮进行升降往复移动的电动推杆，所述电动推杆上的输出轴贯穿套管并与第二圆柱凸轮固定连接，所述套管上远离电动推杆一端的外轮廓上贯穿至内壁并固定连接有连接管，且连接管的内壁活动连接有限位块，所述限位块远离连接管的一端贯穿至第二圆柱凸轮外轮廓的滑槽内并活动连接。

优选的，所述第一滑槽内壁的两端对称位置均固定连接有启动电动推杆进行伸缩往复移动的按动开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过设置检测机构，伴随着承载台进行水平往复移动，从而使得矩形块上的铅笔笔芯在涂膜表面进行划痕检验，进而提高铅笔硬度检测的稳定性，避免了人员手动对涂膜硬度进行检测，提升检测的便捷性。

通过设置擦拭机构，通过移动块上开设有的第二滑槽，且第二滑槽的内壁滑动连接有橡皮擦，伴随着移动块进行水平往复移动，从而实现了橡皮擦对涂膜上的笔印进行擦拭清除，避免了后续人员手动将笔印擦除，进一步提高了涂膜硬度检测效率。

通过设置吸尘机构，当移动杆拉动活塞板朝着远离排气管的一端进行移动时，使得柱形壳体靠近排气管一端的内部气压为负压，且单向进气阀门为打开状态，单向排气阀门为关闭状态，从而吸气管能够将外部空气吸入柱形壳体的内壁，且吸气管上设置的挡块，同时吸气管根据场景拉伸进行位置调节，从而能够将涂膜表面废渣吸入吸气管的内壁，同时在挡块的作用下防止吸气管内壁的废渣掉落，实现了对涂膜表面的废渣进行清理，以便于人员对涂膜表面划痕进行观看。

通过设置调节机构，伴随着承载台进行水平往复移动，能够实现对承载台上材料涂膜进行多次划痕检验，从而对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道，如果有两道或两道以上的涂膜未被擦伤，则换用前一位铅笔硬度更高标号的铅笔进行同样的实验，划破两道或两道以上的铅笔，记下这个铅笔硬度的标号，将此标号后一位硬度标号作为该涂膜的铅笔硬度。

通过上述结构的配合使用解决了，现有的水性涂料涂膜硬度检测装置难以自动对涂有水性涂料的材料进行划痕检验，大部分通过人员手动将铅笔在涂抹面上进行推压，费时费力的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明矩形壳体所在部位立体结构示意图；

图3为本发明承载台所在部位立体结构示意图；

图4为本发明底座立体结构剖视示意图；

图5为本发明矩形壳体和矩形框架立体结构剖视示意图；

图6为本发明图1中A处结构示意图；

图7为本发明套管立体结构剖视示意图；

图8为本发明矩形块结构剖视示意图；

图9为本发明柱形壳体结构剖视示意图。

图中：1、底座；101、第一滑槽；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、承载台；5、n形架；6、矩形块；61、孔槽；7、簧片；8、矩形壳体；9、转动杆；10、第一圆柱凸轮；11、齿轮；12、齿牙板；13、矩形框架；14、移动块；141、第二滑槽；15、滑块；16、柱形壳体；17、排气管；171、单向排气阀门；18、吸气管；181、单向进气阀门；182、挡块；19、活塞板；20、移动杆；21、套管；22、电动推杆；24、第二圆柱凸轮；25、连接管；26、限位块；27、按动开关；28、橡皮擦；29、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种水性涂料涂膜硬度检测装置，包括底座1，所述底座1上开设有第一滑槽101，所述底座1一端贯穿至第一滑槽101内壁并定轴转动连接有由动力机构带动往复转动的螺纹杆2，所述螺纹杆2外轮廓上转动连接有螺纹套3，且螺纹套3在第一滑槽101的内壁进行水平往复移动，所述螺纹套3上表面固定连接有放置涂有水性涂料材料的承载台4，所述底座1上还设有对承载台4上材料表面涂膜进行硬度检测的检测机构，上述动力机构为通电后的电机。

在使用时，通过电机带动那个螺纹杆2进行定轴往复转动，通过螺纹杆2上设置的螺纹套3，且螺纹套3与螺纹杆2进行螺接，伴随着第一滑槽101对螺纹套3进行支撑，从而使得螺纹套3在螺纹杆2的作用下带动承载台4在底座1上进行水平往复移动。

实施例二：

在实施例一的基础上，更进一步的是：

所述检测机构包括底座1两侧中心位置固定连接有n形架5，所述n形架5上中心位置贯穿并固定连接有套管21，所述套管21的内壁活动连接有第二圆柱凸轮24，所述第二圆柱凸轮24的底部固定连接有矩形块6，所述矩形块6上表面远离套管21的一端开设有使放置铅笔的孔槽61，所述孔槽61内壁的两侧对称位置均固定连接有对铅笔进行夹持的簧片7，且铅笔与承载台4呈四十五度角。

在使用时，通过矩形块6上开设有孔槽61，且孔槽61的内壁设置的簧片7，当人员将铅笔呈四十五度角插入孔槽61的内壁时，则簧片7向外扩张，当将铅笔移动至与承载台4上材料表面涂膜相对应位置，以笔芯不折断为度，同在簧片7的作用下对铅笔进行夹持，使得铅笔难以进行反方向移动，伴随着承载台4进行水平往复移动，从而使得矩形块6上的铅笔笔芯在涂膜表面进行划痕检验，进而提高铅笔硬度检测的稳定性，避免了人员手动对涂膜硬度进行检测，提升检测的便捷性。

实施例三：

在实施例二的基础上，更进一步的是：

所述矩形块6远离套管21的一端固定连接有矩形壳体8，所述矩形壳体8的两端贯穿并转动连接有转动杆9，所述转动杆9两端对称位置固定连接有齿轮11，所述承载台4上表面两侧对称位置固定连接有带动转动杆9进行定轴转动的齿牙板12，且齿牙板12与齿轮11进行啮合传动。

在使用时，通过承载台4上设置的齿牙板12，且齿牙板12与齿轮11进行啮合传动，伴随着承载台4进行水平往复移动，则齿牙板12与齿轮11相齿合并进行移动，从而使得转动杆9在齿轮11和齿牙板12的作用下进行定轴转动。

所述矩形壳体8上设有对涂膜上笔印进行擦拭的擦拭机构，所述擦拭机构包括矩形壳体8的底部固定连接有矩形框架13，所述矩形框架13内壁活动连接有的移动块14，所述矩形壳体8内壁的转动杆9外轮廓上固定连接有带动移动块14进行水平往复移动的第一圆柱凸轮10，所述移动块14靠近第一圆柱凸轮10的一端固定连接有滑块15，且滑块15远离移动块14的一端贯穿至第一圆柱凸轮10外轮廓的滑槽内并活动连接；

所述移动块14的底部开设有第二滑槽141，且第二滑槽141的内部滑动连接有对笔印进行擦拭的橡皮擦28，所述橡皮擦28与第二滑槽141内壁的相对面固定连接有对橡皮擦28高度进行自适应调节的复位弹簧29。

在使用时，通过转动杆9上设置的010，则010伴随着转动杆9进行定轴转动，通过矩形框架13上设置的移动块14，使得矩形框架13对移动块14进行支撑，通过移动块14上设置的滑块15，且滑块15在第一圆柱凸轮10的滑槽内进行限位滑动，伴随着第一圆柱凸轮10进行定轴转动，从而滑块15带动移动块14进行水平往复移动。

通过移动块14上开设有的第二滑槽141，且第二滑槽141的内壁滑动连接有橡皮擦28，伴随着移动块14进行水平往复移动，从而实现了橡皮擦28对涂膜上的笔印进行擦拭清除，避免了后续人员手动将笔印擦除，进一步提高了涂膜硬度检测效率，且橡皮擦28上设置的复位弹簧29，伴随着橡皮擦28在使用过程中会磨损，能够使橡皮擦28在复位弹簧29的弹力下保持与涂膜表面接触，避免了橡皮擦28磨损后与涂膜表面笔印存在间隙，易导致橡皮擦28对笔印擦除不干净的问题。

在使用时，通过承载台4上设置的齿牙板12，且齿牙板12与齿轮11进行啮合传动，伴随着承载台4进行水平往复移动，使得转动杆9在齿轮11和齿牙板12的作用下带动第一圆柱凸轮10进行定轴往复转动，通过矩形框架13上设置的移动块14，则矩形框架13对移动块14进行支撑，通过移动块14上设置的滑块15，且滑块15在第一圆柱凸轮10的滑槽内进行限位滑动，伴随着第一圆柱凸轮10进行定轴转动，从而滑块15带动移动块14进行水平往复移动，且移动块14底部固定连接有橡皮，伴随着移动块14进行水平往复移动，从而实现了移动块14对涂膜上的笔印进行擦拭清除，避免了后续人员手动将笔印擦除，进一步提高了涂膜硬度检测效率。

实施例四：

在实施例三的基础上，更进一步的是：

所述矩形框架13上设有对涂膜表面废渣进行清理的吸尘机构，所述吸尘机构包括矩形框架13内壁的两端对称位置均固定连接有柱形壳体16，两个所述柱形壳体16上远离移动块14一端靠近转动杆9的一侧均贯穿至内壁并固定连接有排气管17，所述柱形壳体16上与排气管17对称位置均贯穿至内壁并固定连接有将涂膜表面废渣清理的吸气管18；

所述吸尘机构还包括两个所述柱形壳体16的内壁均滑动连接有活塞板19，所述活塞板19远离排气管17的一端均固定连接有移动杆20，所述移动杆20远离活塞板19的一端均贯穿柱形壳体16并与移动块14固定连接，且移动杆20与柱形壳体16活动连接，所述排气管17靠近柱形壳体16一端的内壁固定连接有将柱形壳体16内壁空气定量排出的单向排气阀门171，所述吸气管18靠近柱形壳体16一端的内壁固定连接有将外部空气吸入柱形壳体16内部的单向进气阀门181，所述吸气管18远离单向进气阀门181一端的内壁固定连接有防止废渣掉落的挡块182。

在使用时，由于橡皮对笔印擦除后表面会残留有废渣，从而影响人员观看涂膜表面是否被划伤。

伴随着移动块14进行水平往复移动，则移动块14拉动两侧的移动杆20进行水平往复移动。

当移动杆20拉动活塞板19朝着远离排气管17的一端进行移动时，使得柱形壳体16靠近排气管17一端的内部气压为负压，且单向进气阀门181为打开状态，单向排气阀门171为关闭状态，从而吸气管18能够将外部空气吸入柱形壳体16的内壁，且吸气管18上设置的挡块182，同时吸气管18根据使用场景拉伸，从而进行位置调节，进而能够将涂膜表面废渣吸入吸气管18的内壁，同时在挡块182的作用下防止吸气管18内壁的废渣掉落，实现了对涂膜表面的废渣进行清理，以便于人员对涂膜表面划痕进行观看。

当移动杆20推动活塞板19朝着靠近排气管17的一端进行移动时，使得柱形壳体16靠近排气管17一端的内部气压为正压，则单向排气阀门171为打开状态，单向进气阀门181为关闭状态，进而排气管17将柱形壳体16内部空气进行排放。

实施例五：

在实施例四的基础上，更进一步的是：

所述套管21上还设有使矩形块6进行一百八十度转向的调节机构，所述调节机构包括套管21的顶部固定连接有带动第二圆柱凸轮24进行升降往复移动的电动推杆22，所述电动推杆22上的输出轴贯穿套管21并与第二圆柱凸轮24固定连接，所述套管21上远离电动推杆22一端的外轮廓上贯穿至内壁并固定连接有连接管25，且连接管25的内壁活动连接有限位块26，所述限位块26远离连接管25的一端贯穿至第二圆柱凸轮24外轮廓的滑槽内并活动连接。

所述第一滑槽101内壁的两端对称位置均固定连接有启动电动推杆22进行伸缩往复移动的按动开关27。

在使用时，通过第一滑槽101上设置的按动开关27，且两个按动开关27在第一滑槽101内壁的两端均固定连接，当螺纹套3移动至第一滑槽101一端的极限位置，且螺纹套3与按动开关27解除并进行按压，伴随着按动开关27与电动推杆22通过电性连接，则按动开关27对电动推杆22进行通电，使得电动推杆22上输出轴带动第二圆柱凸轮24进行升降往复移动，通过套管21上设置的连接管25，且连接管25上设置的限位块26，当第二圆柱凸轮24朝着靠近底座1一端进行竖直移动时，且第二圆柱凸轮24外轮廓上竖直方向滑槽的顶端移动至限位块26极限位置，使得限位块26与第二圆柱凸轮24外轮廓上的弧形滑槽相接触，再通过电动推杆22带动第二圆柱凸轮24朝着远离底座1的一端进行移动，使得第二圆柱凸轮24在限位块26的作用下进行一百八十度旋转进行调节，从而矩形块6上的矩形壳体8和转动杆9同步进行转动调节。

上述结构，伴随着承载台4进行水平往复移动，能够实现对承载台4上材料涂膜进行多次划痕检验，从而对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道，如果有两道或两道以上的涂膜未被擦伤，则换用前一位铅笔硬度更高标号的铅笔进行同样的实验，划破两道或两道以上的铅笔，记下这个铅笔硬度的标号，将此标号后一位硬度标号作为该涂膜的铅笔硬度。

进一步地实现了现有的水性涂料涂膜硬度检测装置可以自动对涂有水性涂料的材料进行划痕检验，使用方便，相比较传统产品更佳。

工作原理：该一种水性涂料涂膜硬度检测装置使用时，通过电机带动那个螺纹杆2进行定轴往复转动，通过螺纹杆2上设置的螺纹套3，且螺纹套3与螺纹杆2进行螺接，伴随着第一滑槽101对螺纹套3进行支撑，从而使得螺纹套3在螺纹杆2的作用下带动承载台4在底座1上进行水平往复移动，通过转动杆9上设置的010，则010伴随着转动杆9进行定轴转动，通过矩形框架13上设置的移动块14，使得矩形框架13对移动块14进行支撑，通过移动块14上设置的滑块15，且滑块15在第一圆柱凸轮10的滑槽内进行限位滑动，伴随着第一圆柱凸轮10进行定轴转动，从而滑块15带动移动块14进行水平往复移动，通过移动块14上开设有的第二滑槽141，且第二滑槽141的内壁滑动连接有橡皮擦28，伴随着移动块14进行水平往复移动，从而实现了橡皮擦28对涂膜上的笔印进行擦拭清除，避免了后续人员手动将笔印擦除，进一步提高了涂膜硬度检测效率，且橡皮擦28上设置的复位弹簧29，伴随着橡皮擦28在使用过程中会磨损，能够使橡皮擦28在复位弹簧29的弹力下保持与涂膜表面接触，避免了橡皮擦28磨损后与涂膜表面笔印存在间隙，易导致橡皮擦28对笔印擦除不干净的问题，当移动杆20拉动活塞板19朝着远离排气管17的一端进行移动时，使得柱形壳体16靠近排气管17一端的内部气压为负压，且单向进气阀门181为打开状态，单向排气阀门171为关闭状态，从而吸气管18能够将外部空气吸入柱形壳体16的内壁，且吸气管18上设置的挡块182，同时吸气管18根据场景拉伸进行位置调节，从而能够将涂膜表面废渣吸入吸气管18的内壁，同时在挡块182的作用下防止吸气管18内壁的废渣掉落，实现了对涂膜表面的废渣进行清理，以便于人员对涂膜表面划痕进行观看，通过第一滑槽101上设置的按动开关27，且两个按动开关27在第一滑槽101内壁的两端均固定连接，当螺纹套3移动至第一滑槽101一端的极限位置，且螺纹套3与按动开关27解除并进行按压，使得电动推杆22上输出轴带动第二圆柱凸轮24进行升降往复移动，当第二圆柱凸轮24朝着靠近底座1一端进行竖直移动时，且第二圆柱凸轮24外轮廓上竖直方向滑槽的顶端移动至限位块26极限位置，使得限位块26与第二圆柱凸轮24外轮廓上的弧形滑槽相接触，再通过电动推杆22带动第二圆柱凸轮24朝着远离底座1的一端进行移动，使得第二圆柱凸轮24在限位块26的作用下进行一百八十度旋转进行调节，从而矩形块6上的矩形壳体8和转动杆9同步进行转动调节。

进一步地实现了现有的水性涂料涂膜硬度检测装置可以自动对涂有水性涂料的材料进行划痕检验，使用方便，相比较传统产品更佳。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。