显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

为了节省制造及组装成本，一些显示器省略了中框的配置，直接利用主壳体卡合显示组件。在此种配置方式之下，为了避免因主壳体变形而导致显示组件脱离主壳体，需增加主壳体的厚度以使其具有足够的结构刚性。然而，此举使主壳体较难变形而增加拆卸显示组件的难度，且拆卸过程容易造成显示面板破裂。

因此，有必要设计一种新型的显示装置，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示装置，其显示组件易于拆卸，且可避免显示面板于拆卸过程中破裂。

为达到上述目的，本发明提供了一种显示装置，该显示装置包括：主壳体，具有卡勾、限位柱及限位块，该限位块邻接该限位柱；以及显示组件，包括：框体，具有侧墙，该卡勾在该显示装置的一前后方向上位于该侧墙的后方且卡合于该框体，该限位柱沿该前后方向穿设于该显示组件，该限位块沿该前后方向抵靠于该显示组件；以及一显示面板，配置于该框体内，其中该侧墙围绕该显示面板的周缘；其中，该限位柱沿该前后方向穿设于该显示组件，该限位块沿该前后方向抵靠于该显示组件。

较佳的，该框体具有卡合部，该卡合部在该前后方向上位于该侧墙的后方且卡合于该卡勾；该卡勾位于该卡合部的外。

较佳的，该卡勾具有第一外观面，该侧墙具有第二外观面，该第一外观面及该第二外观面沿着该前后方向延伸且彼此齐平。

较佳的，该卡勾的末端抵顶于该侧墙。

较佳的，该卡勾在该末端具有凹缺，该凹缺邻接该侧墙。

较佳的，该主壳体包括后壳部及侧壳部，该后壳部遮蔽该显示组件的背面，该侧壳部从该后壳部的周缘往该侧墙延伸，该卡勾形成于该侧壳部。

较佳的，该显示组件包括背板，该背板连接于该框体且位于该框体与该主壳体之间，该背板具有限位孔，该限位柱沿该前后方向穿设于该限位孔，该限位块沿该前后方向抵靠于该背板。

此外，本发明还提供另一种显示装置，该显示装置包括：主壳体，具有卡勾；以及显示组件，具有限位突部，其中该限位突部沿该显示装置的前后方向伸入该主壳体，该显示组件包括：框体，具有侧墙，其中该卡勾在该前后方向上位于该侧墙的后方且卡合于该框体；以及显示面板，配置于该框体内，该侧墙围绕该显示面板的周缘，该限位突部在该前后方向上不重叠于该显示面板的显示区。

较佳的，该框体具有卡合部，该卡合部在该前后方向上位于该侧墙的后方且卡合于该卡勾；该卡勾位于该卡合部的外侧。

较佳的，该卡勾具有第一外观面，该侧墙具有第二外观面，该第一外观面及该第二外观面沿着该前后方向延伸且彼此齐平。

较佳的，该卡勾的末端抵顶于该侧墙。

较佳的，该卡勾在该末端具有凹缺，该凹缺邻接该侧墙。

较佳的，该主壳体包括后壳部及侧壳部，该后壳部遮蔽该显示组件的背面，该侧壳部从该后壳部的周缘往该侧墙延伸，该卡勾形成于该侧壳部。

较佳的，该主壳体具有限位凹槽，该限位突部沿该前后方向伸入该限位凹槽。

较佳的，该主壳体具有限位块，该限位凹槽形成于该限位块，该限位块沿该前后方向抵靠于该显示组件。

较佳的，该显示组件包括背板，该背板连接于该框体且位于该框体与该主壳体之间，该限位突部形成于该背板。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置中，显示组件的框体增设了围绕显示面板的侧墙，且主壳体的卡勾位于侧墙的后方而未邻近显示面板。藉此，当使用者利用拆卸工具施力于卡勾以使卡勾脱离显示组件时，拆卸工具是作用于主壳体的卡勾与框体的侧墙之间的位置而不会接触到显示面板，从而可避免显示面板因拆卸工具的作用而破裂。此外，主壳体可藉其彼此邻接的限位柱与限位块而与显示组件相互限位，或者显示组件可藉其邻近于卡勾的限位突部而与主壳体相互限位。据此，可增加整体结构的刚性，避免因主壳体变形而导致显示组件脱离主壳体，如此则不需为了增加主壳体的刚性而将主壳体设计为具有较大厚度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的显示装置的部分构件的立体图；

图2是图1的显示装置的局部放大图；

图3是图1的显示装置的局部剖视图；

图4是本发明另一实施例提供的显示装置的部分构件的立体图；

图5是图4的显示装置的局部放大图。

图6是图4的显示装置的局部剖视图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的元件。所属领域中具有通常知识者应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同一个元件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分元件的方式，而是以元件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及权利要求当中所提及的「包括」为开放式的用语，故应解释成「包括但不限定于」。

图1是本发明实施例的显示装置的部分构件的立体图。请参考图1，本实施例的显示装置100包括主壳体110及显示组件120。主壳体110包括相连接的后壳部110a及侧壳部110b，后壳部110a遮蔽显示组件120的背面。显示组件120包括框体122、显示面板124及背板126。框体122例如为胶框，显示面板124例如是液晶显示面板且配置于框体122内，背板126以卡合或其他适当方式而连接于框体122且位于框体122与主壳体110之间。显示面板124具有显示面1241，显示装置100的前后方向D垂直于显示面1241，显示面1241在前后方向D上朝向显示装置100的前方。

图2是图1的显示装置的局部放大图。图3是图1的显示装置的局部剖视图。请参考图2及图3，本实施例的主壳体110具有卡勾112、限位柱114及限位块116，限位块116邻接限位柱114。框体122具有侧墙1221及卡合部1222，卡合部1222例如是框体122的卡合槽120a(标示于图3)的内壁。主壳体110的侧壳部110b从后壳部110a的周缘往框体122的侧墙1221延伸，卡勾112形成于侧壳部110b，侧墙1221围绕显示面板124的周缘。框体122的卡合部1222及主壳体110的卡勾112在显示装置100的前后方向D上位于侧墙1221的后方，卡勾112伸入卡合槽120a而卡合于卡合部1222。显示组件120的背板126具有限位孔1261，主壳体110的限位柱114沿前后方向D穿设于背板126的限位孔1261，且主壳体110的限位块116沿前后方向D抵靠于显示组件120的背板126。

如上所述，本实施例的显示组件120的框体122增设了围绕显示面板124的侧墙1221，且主壳体110的卡勾112位于侧墙1221的后方而未邻近显示面板124。藉此，当使用者利用拆卸工具施力于卡勾112以使卡勾112脱离显示组件120时，拆卸工具是作用于主壳体110的卡勾112与框体122的侧墙1221之间的位置而不会接触到显示面板124，从而可避免显示面板124因拆卸工具的作用而破裂。此外，主壳体110可藉其彼此邻接的限位柱114与限位块116而与显示组件120相互限位。据此，可增加整体结构的刚性，避免因主壳体110变形而导致显示组件120脱离主壳体110，如此则不需为了增加主壳体110的刚性而将主壳体110设计为具有较大厚度。并且，如上述般将卡勾112形成于主壳体110而非将卡勾形成于框体122，可使框体122的宽度获得缩减，有利于显示装置100的窄边框设计。

本实施例的卡勾112位于卡合部1222的外侧且具有第一外观面S1，框体122的侧墙1221具有第二外观面S2。第一外观面S1及第二外观面S2沿着显示装置100的前后方向D延伸且彼此齐平，以使显示装置100的侧边具有较佳的外观。

在本实施例中，主壳体110的卡勾112的末端112a抵顶于侧墙1221而可稳固地卡合于框体122的卡合部1221。此外，卡勾112在其末端112a具有凹缺N，凹缺N邻接侧墙1221而有利于拆卸工具在卡勾112与侧墙1221之间施力。凹缺N亦在卡勾112与侧墙1221的交界处提供了美化外观的效果。在本实施例中，框体122的卡合部1221与卡勾112之间可具有微小间隙，以提供卡勾112变形脱离卡合部1221所需空间。

图4是本发明另一实施例的显示装置的部分构件的立体图。请参考图4，本实施例的显示装置200包括主壳体210及显示组件220。主壳体210包括相连接的后壳部210a及侧壳部210b，后壳部210a遮蔽显示组件220的背面。显示组件220包括框体222、显示面板224及背板226。框体222例如为胶框，显示面板224例如是液晶显示面板且配置于框体222内，背板226以卡合或其他适当方式而连接于框体222且位于框体222与主壳体210之间。显示面板224具有显示面2241，显示装置200的前后方向D垂直于显示面2241，显示面2241在前后方向D上朝向显示装置200的前方。

图5是图4的显示装置的局部放大图。图6是图4的显示装置的局部剖视图。请参考图5及图6，本实施例的主壳体210具有卡勾212。框体222具有侧墙2221及卡合部2222，卡合部2222例如是框体222的卡合槽220a(标示于图6)的内壁。主壳体210的侧壳部210b从后壳部210a的周缘往框体222的侧墙2221延伸，卡勾212形成于侧壳部210b，侧墙2221围绕显示面板224的周缘。框体222的卡合部2222及主壳体210的卡勾212在显示装置200的前后方向D上位于侧墙2221的后方，卡勾212伸入卡合槽220a而卡合于卡合部2222。显示组件220的背板226具有限位突部221，限位突部221在显示装置200的前后方向D上不重叠于显示面板224的显示区AA(标示于图6)，以使限位突部221较为邻近卡勾212，其中显示区AA例如是显示面板224的有效显示区(Active Area)。主壳体110的后壳部210a具有限位凹槽211。显示组件220的限位突部221沿显示装置200的前后方向D伸入主壳体110的限位凹槽211。

如上所述，本实施例的显示组件220的框体222增设了围绕显示面板224的侧墙1221，且主壳体210的卡勾212位于侧墙2221的后方而未邻近显示面板224。藉此，当使用者利用拆卸工具施力于卡勾212以使卡勾212脱离显示组件220时，拆卸工具是作用于主壳体210的卡勾212与框体222的侧墙2221之间的位置而不会接触到显示面板224，从而可避免显示面板224因拆卸工具的作用而破裂。此外，显示组件220可藉其邻近于卡勾212的限位突部221而与主壳体210相互限位。据此，可增加整体结构的刚性，避免因主壳体210变形而导致显示组件220脱离主壳体210，如此则不需为了增加主壳体210的刚性而将主壳体210设计为具有较大厚度。并且，如上述般将卡勾212形成于主壳体210而非将卡勾形成于框体222，可使框体222的宽度获得缩减，有利于显示装置200的窄边框设计。

在本实施例中，主壳体210更具有限位块216，限位凹槽211形成于限位块216。限位块216沿前后方向D抵靠于显示组件220的背板226，以进一步增加整体结构的刚性。

本实施例的卡勾212位于卡合部2222的外侧且具有第一外观面S1’，框体222的侧墙2221具有第二外观面S2’。第一外观面S1’及第二外观面S2’沿着显示装置200的前后方向D延伸且彼此齐平，以使显示装置200的侧边具有较佳的外观。

在本实施例中，主壳体210的卡勾212的末端212a抵顶于侧墙2221而可稳固地卡合于框体222的卡合部2221。此外，卡勾212在其末端212a具有凹缺N’，凹缺N’邻接侧墙2221而有利于拆卸工具在卡勾212与侧墙2221之间施力。凹缺N’亦在卡勾212与侧墙1221的交界处提供了美化外观的效果。在本实施例中，框体222的卡合部2221与卡勾212之间可具有微小间隙，以提供卡勾212变形脱离卡合部2221所需空间。

综上所述，在本发明的显示装置中，显示组件的框体增设了围绕显示面板的侧墙，且主壳体的卡勾位于侧墙的后方而未邻近显示面板。藉此，当使用者利用拆卸工具施力于卡勾以使卡勾脱离显示组件时，拆卸工具是作用于主壳体的卡勾与框体的侧墙之间的位置而不会接触到显示面板，从而可避免显示面板因拆卸工具的作用而破裂。此外，主壳体可藉其彼此邻接的限位柱与限位块而与显示组件相互限位，或者显示组件可藉其邻近于卡勾的限位突部而与主壳体相互限位。据此，可增加整体结构的刚性，避免因主壳体变形而导致显示组件脱离主壳体，如此则不需为了增加主壳体的刚性而将主壳体设计为具有较大厚度。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。