一种高精密活塞和活塞杆加工中心

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，具体是一种高精密活塞和活塞杆加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，其对表面加工精度要求较高，一般都是通过加工中心进行加工。

现有的加工中心在对活塞杆进行加工时，会产生较多的切屑废料，这些切屑废料在加工时飞溅在加工中心四周，导致后期不方便进行清理，且活塞杆加工完成后往往是通过人工进行传输，增加了劳动强度。因此，本发明提供了一种高精密活塞和活塞杆加工中心，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精密活塞和活塞杆加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精密活塞和活塞杆加工中心，包括机体、防护机构和传输机构，所述机体上滑动连接电动滑台，电动滑台上端通过电动滑轨滑动连接铣刀，且机体上对应铣刀设有三爪卡盘，所述机体上端对应电动滑台前后对称设有固定板，机体上端对应两个所述固定板之间设有水槽，两个所述固定板之间设有传输机构，且水槽内设有固定框，固定框上端贴合有过滤网框，水槽右端对应过滤网框设有出口，出口顶端活动连接挡板，且过滤网框上端贴合有清理机构，所述机体上端设有支架，支架上对应三爪卡盘设有防护机构，且防护机构内设有喷淋机构。

作为本发明进一步的方案，所述喷淋机构包括水泵、进水管、伸缩出水管、横管和喷头，所述支架上端设有水泵，水泵右端设有进水管，进水管另一端与水槽相连通，所述水泵左端设有伸缩出水管，伸缩出水管另一端连通横管，横管上端与防护罩顶端固定连接，且横管下端设有若干喷头。

具体的，当铣刀对活塞杆进行加工时，启动水泵通过进水管将水槽内的水抽出，抽出的水再通过伸缩出水管进入横管内再通过喷头喷出，喷出的水对活塞或活塞杆进行清洗和降温。

作为本发明再进一步的方案，所述清理机构包括连接杆、第二滑槽、固定块和清理刷，所述电动滑台下端设有连接杆，连接杆与机体滑动连接，机体对应连接杆设有第二滑槽，所述连接杆下端设有固定块，固定块位于水槽内，且固定块下端设有清理刷，清理刷下端与过滤网框相贴合。

具体的，当加工完成后，电动滑台向右运动，电动滑台从而带动连接杆、固定块和清理刷向右运动，清理刷从而将过滤网框上的碎屑进行清理，清理的碎屑通过出口排出。

作为本发明再进一步的方案，所述防护机构包括防护罩、通口、第一滑槽、连接板、第一弹簧、连接块、螺纹杆、第一轴承、固定架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、双轴电机和连接架，所述支架上滑动连接防护罩，支架对应防护罩设有通口，防护罩贯穿通口，所述防护罩下端前后对称插装连接板，防护罩下端对应连接板设有第一滑槽，且连接板上端设有若干第一弹簧，第一弹簧上端与第一滑槽顶端固定连接。

具体的，通过设置的防护罩可以避免碎屑飞溅，碎屑落入水槽内的过滤网框上，同时通过设置的连接板和第一弹簧结构的配合使用，便于电动滑台向左运动时防护罩不会造成阻挡。

作为本发明再进一步的方案，所述防护罩上侧设有固定架，固定架下端与支架固定连接，所述防护罩前后两端设有连接块，连接块上螺纹连接螺纹杆，螺纹杆上下两端均设有第一轴承，两个所述第一轴承相互远离的一端分别与支架和固定架固定连接。

具体的，通过设置的固定架便于提供支撑作用，且旋转螺纹杆便于带动连接块和防护罩垂直上下移动。

作为本发明再进一步的方案，所述螺纹杆上设有第一锥齿轮，且固定架下端设有双轴电机，双轴电机左右两端设有连接架，连接架上端与固定架固定连接，所述双轴电机前后两端均设有第一转轴，第一转轴另一端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

具体的，在铣刀向左运动的同时启动双轴电机，双轴电机从而带动第一转轴和第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮从而带动第一锥齿轮和螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转从而带动连接块和防护罩向下运动，防护罩从而将三爪卡盘罩住。

作为本发明再进一步的方案，所述传输机构包括支撑框、放置槽、定位槽、导料板、定位块、滑杆、第二弹簧、传输辊、第二轴承、转杆、第一齿轮、安装槽、第二齿轮、电机、第三轴承、第二转轴和第三齿轮，两个所述固定板之间设有支撑框，支撑框与固定板滑动连接，固定板相互靠近的一端对应支撑框设有放置槽，所述支撑框内前后对称设有若干第二轴承，第二轴承之间设有转杆，转杆上设有传输辊。

具体的，通过设置的放置槽可以对支撑框进行限位，且通过设置的传输辊可以对活塞或活塞杆进行传输。

作为本发明再进一步的方案，所述转杆上设有第一齿轮，最左侧所述第一齿轮左端啮合第二齿轮，且支撑框内壁对应第二齿轮设有安装槽，第二齿轮后端通过输出轴设有电机，电机后端与安装槽内壁固定连接，两个所述第一齿轮之间啮合第三齿轮，第三齿轮前端设有第二转轴，第二转轴前端设有第三轴承，第三轴承前端与支撑框固定连接。

具体的，启动电机带动输出轴和第二齿轮进行旋转，第二齿轮从而带动第一齿轮、转杆、传输辊进行旋转，再配合设置的第三齿轮结构，传输辊从而对活塞或活塞杆进行传输，活塞或活塞杆从右侧定位槽排出。

作为本发明再进一步的方案，所述支撑框左右两端设有定位块，机体对应定位块设有定位槽，定位块与定位槽滑动连接，且右侧所述定位槽贯穿机体右端，所述定位块上前后对称滑动连接滑杆，滑杆上下两端与定位槽固定连接，且支撑框上端对应右侧所述滑杆设有导料板，所述滑杆上套有第二弹簧，第二弹簧上端与定位槽顶端固定连接，第二弹簧下端与定位块固定连接。

具体的，加工完成后，活塞杆落在传输辊上，通过设置是定位块、滑杆和第二弹簧结构的配合使用，第二弹簧的弹性势能便于对传输辊提供缓冲的效果，避免活塞或活塞杆落在传输辊上发生回弹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，将活塞或活塞杆通过三爪卡盘进行固定，在启动电动滑台带动铣刀向左运动，电动滑台从而带动连接杆、固定块和清理刷向左运动，铣刀从而对活塞或活塞杆进行加工，在铣刀向左运动的同时启动双轴电机，双轴电机从而带动第一转轴和第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮从而带动第一锥齿轮和螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转从而带动连接块和防护罩向下运动，防护罩从而将三爪卡盘罩住，当铣刀对活塞或活塞杆进行加工时，同时设置的防护罩可以避免碎屑飞溅，碎屑落入水槽内的过滤网框上，同时通过设置的连接板和第一弹簧结构的配合使用，便于电动滑台向左运动时防护罩不会造成阻挡。

2、本发明使用时，当铣刀对活塞或活塞杆进行加工时，启动水泵通过进水管将水槽内的水抽出，抽出的水再通过伸缩出水管进入横管内再通过喷头喷出，喷出的水对活塞或活塞杆进行清洗和降温，当加工完成后，电动滑台向右运动，电动滑台从而带动连接杆、固定块和清理刷向右运动，清理刷从而将过滤网框上的碎屑进行清理，清理的碎屑通过出口排出。

3、本发明使用时，加工完成后，活塞杆落在传输辊上，通过设置是定位块、滑杆和第二弹簧结构的配合使用，第二弹簧的弹性势能便于对传输辊提供缓冲的效果，避免活塞或活塞杆落在传输辊上发生回弹，再启动电机带动输出轴和第二齿轮进行旋转，第二齿轮从而带动第一齿轮、转杆、传输辊进行旋转，再配合设置的第三齿轮结构，传输辊从而对活塞或活塞杆进行传输，活塞或活塞杆从右侧定位槽排出。

附图说明

图1为一种高精密活塞和活塞杆加工中心的结构示意图。

图2为一种高精密活塞和活塞杆加工中心中防护罩的截面结构示意图。

图3为一种高精密活塞和活塞杆加工中心中水槽的截面结构示意图。

图4为一种高精密活塞和活塞杆加工中心中支撑框的截面结构示意图。

图5为一种高精密活塞和活塞杆加工中心图2中A处的放大结构示意图。

图6为一种高精密活塞和活塞杆加工中心图3中B处的放大结构示意图。

图7为一种高精密活塞和活塞杆加工中心图4中C处的放大结构示意图。

图中：1、机体；2、电动滑台；3、铣刀；4、三爪卡盘；5、固定板；6、支架；7、防护机构；701、防护罩；702、通口；703、第一滑槽；704、连接板；705、第一弹簧；706、连接块；707、螺纹杆；708、第一轴承；709、固定架；710、第一锥齿轮；711、第二锥齿轮；712、第一转轴；713、双轴电机；714、连接架；8、喷淋机构；801、水泵；802、进水管；803、伸缩出水管；804、横管；805、喷头；9、水槽；10、固定框；11、过滤网框；12、出口；13、挡板；14、清理机构；1401、连接杆；1402、第二滑槽；1403、固定块；1404、清理刷；15、传输机构；1501、支撑框；1502、放置槽；1503、定位槽；1504、导料板；1505、定位块；1506、滑杆；1507、第二弹簧；1508、传输辊；1509、第二轴承；1510、转杆；1511、第一齿轮；1512、安装槽；1513、第二齿轮；1514、电机；1515、第三轴承；1516、第二转轴；1517、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本发明中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本发明所公开的原理和特征的最广范围相一致。

实施例

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种高精密活塞和活塞杆加工中心，包括机体1、防护机构7和传输机构15，所述机体1上滑动连接电动滑台2，电动滑台2上端通过电动滑轨滑动连接铣刀3，且机体1上对应铣刀3设有三爪卡盘4，所述机体1上端对应电动滑台2前后对称设有固定板5，机体1上端对应两个所述固定板5之间设有水槽9，两个所述固定板5之间设有传输机构15，且水槽9内设有固定框10，固定框10上端贴合有过滤网框11，水槽9右端对应过滤网框11设有出口12，出口12顶端活动连接挡板13，且过滤网框11上端贴合有清理机构14，所述机体1上端设有支架6，支架6上对应三爪卡盘4设有防护机构7，且防护机构7内设有喷淋机构8。

所述防护机构7包括防护罩701、通口702、第一滑槽703、连接板704、第一弹簧705、连接块706、螺纹杆707、第一轴承708、固定架709、第一锥齿轮710、第二锥齿轮711、第一转轴712、双轴电机713和连接架714，所述支架6上滑动连接防护罩701，支架6对应防护罩701设有通口702，防护罩701贯穿通口702，所述防护罩701下端前后对称插装连接板704，防护罩701下端对应连接板704设有第一滑槽703，且连接板704上端设有若干第一弹簧705，第一弹簧705上端与第一滑槽703顶端固定连接。

具体的，通过设置的防护罩701可以避免碎屑飞溅，碎屑落入水槽9内的过滤网框11上，同时通过设置的连接板704和第一弹簧705结构的配合使用，便于电动滑台2向左运动时防护罩701不会造成阻挡。

所述防护罩701上侧设有固定架709，固定架709下端与支架6固定连接，所述防护罩701前后两端设有连接块706，连接块706上螺纹连接螺纹杆707，螺纹杆707上下两端均设有第一轴承708，两个所述第一轴承708相互远离的一端分别与支架6和固定架709固定连接。

具体的，通过设置的固定架709便于提供支撑作用，且旋转螺纹杆707便于带动连接块706和防护罩701垂直上下移动。

所述螺纹杆707上设有第一锥齿轮710，且固定架709下端设有双轴电机713，双轴电机713左右两端设有连接架714，连接架714上端与固定架709固定连接，所述双轴电机713前后两端均设有第一转轴712，第一转轴712另一端设有第二锥齿轮711，第二锥齿轮711与第一锥齿轮710相啮合。

具体的，在铣刀3向左运动的同时启动双轴电机713，双轴电机713从而带动第一转轴712和第二锥齿轮711进行旋转，第二锥齿轮711从而带动第一锥齿轮710和螺纹杆707进行旋转，螺纹杆707旋转从而带动连接块706和防护罩701向下运动，防护罩701从而将三爪卡盘4罩住。

所述喷淋机构8包括水泵801、进水管802、伸缩出水管803、横管804和喷头805，所述支架6上端设有水泵801，水泵801右端设有进水管802，进水管802另一端与水槽9相连通，所述水泵801左端设有伸缩出水管803，伸缩出水管803另一端连通横管804，横管804上端与防护罩701顶端固定连接，且横管804下端设有若干喷头805。

具体的，当铣刀3对活塞杆进行加工时，启动水泵801通过进水管802将水槽9内的水抽出，抽出的水再通过伸缩出水管803进入横管804内再通过喷头805喷出，喷出的水对活塞或活塞杆进行清洗和降温。

所述清理机构14包括连接杆1401、第二滑槽1402、固定块1403和清理刷1404，所述电动滑台2下端设有连接杆1401，连接杆1401与机体1滑动连接，机体1对应连接杆1401设有第二滑槽1402，所述连接杆1401下端设有固定块1403，固定块1403位于水槽9内，且固定块1403下端设有清理刷1404，清理刷1404下端与过滤网框11相贴合。

具体的，当加工完成后，电动滑台2向右运动，电动滑台2从而带动连接杆1401、固定块1403和清理刷1404向右运动，清理刷1404从而将过滤网框11上的碎屑进行清理，清理的碎屑通过出口12排出。

所述传输机构15包括支撑框1501、放置槽1502、定位槽1503、导料板1504、定位块1505、滑杆1506、第二弹簧1507、传输辊1508、第二轴承1509、转杆1510、第一齿轮1511、安装槽1512、第二齿轮1513、电机1514、第三轴承1515、第二转轴1516和第三齿轮1517，两个所述固定板5之间设有支撑框1501，支撑框1501与固定板5滑动连接，固定板5相互靠近的一端对应支撑框1501设有放置槽1502，所述支撑框1501内前后对称设有若干第二轴承1509，第二轴承1509之间设有转杆1510，转杆1510上设有传输辊1508。

具体的，通过设置的放置槽1502可以对支撑框1501进行限位，且通过设置的传输辊1508可以对活塞或活塞杆进行传输。

所述转杆1510上设有第一齿轮1511，最左侧所述第一齿轮1511左端啮合第二齿轮1513，且支撑框1501内壁对应第二齿轮1513设有安装槽1512，第二齿轮1513后端通过输出轴设有电机1514，电机1514后端与安装槽1512内壁固定连接，两个所述第一齿轮1511之间啮合第三齿轮1517，第三齿轮1517前端设有第二转轴1516，第二转轴1516前端设有第三轴承1515，第三轴承1515前端与支撑框1501固定连接。

具体的，启动电机1514带动输出轴和第二齿轮1513进行旋转，第二齿轮1513从而带动第一齿轮1511、转杆1510、传输辊1508进行旋转，再配合设置的第三齿轮1517结构，传输辊1508从而对活塞或活塞杆进行传输，活塞或活塞杆从右侧定位槽1503排出。

所述支撑框1501左右两端设有定位块1505，机体1对应定位块1505设有定位槽1503，定位块1505与定位槽1503滑动连接，且右侧所述定位槽1503贯穿机体1右端，所述定位块1505上前后对称滑动连接滑杆1506，滑杆1506上下两端与定位槽1503固定连接，且支撑框1501上端对应右侧所述滑杆1506设有导料板1504，所述滑杆1506上套有第二弹簧1507，第二弹簧1507上端与定位槽1503顶端固定连接，第二弹簧1507下端与定位块1505固定连接。

具体的，加工完成后，活塞杆落在传输辊1508上，通过设置是定位块1505、滑杆1506和第二弹簧1507结构的配合使用，第二弹簧1507的弹性势能便于对传输辊1508提供缓冲的效果，避免活塞或活塞杆落在传输辊1508上发生回弹。

本发明的工作原理是：

本发明使用时，将活塞杆通过三爪卡盘4进行固定，在启动电动滑台2带动铣刀3向左运动，电动滑台2从而带动连接杆1401、固定块1403和清理刷1404向左运动，铣刀3从而对活塞或活塞杆进行加工，在铣刀3向左运动的同时启动双轴电机713，双轴电机713从而带动第一转轴712和第二锥齿轮711进行旋转，第二锥齿轮711从而带动第一锥齿轮710和螺纹杆707进行旋转，螺纹杆707旋转从而带动连接块706和防护罩701向下运动，防护罩701从而将三爪卡盘4罩住，当铣刀3对活塞或活塞杆进行加工时，同时设置的防护罩701可以避免碎屑飞溅，碎屑落入水槽9内的过滤网框11上，同时通过设置的连接板704和第一弹簧705结构的配合使用，便于电动滑台2向左运动时防护罩701不会造成阻挡，当铣刀3对活塞或活塞杆进行加工时，启动水泵801通过进水管802将水槽9内的水抽出，抽出的水再通过伸缩出水管803进入横管804内再通过喷头805喷出，喷出的水对活塞或活塞杆进行清洗和降温，当加工完成后，电动滑台2向右运动，电动滑台2从而带动连接杆1401、固定块1403和清理刷1404向右运动，清理刷1404从而将过滤网框11上的碎屑进行清理，清理的碎屑通过出口12排出，加工完成后，活塞或活塞杆落在传输辊1508上，通过设置是定位块1505、滑杆1506和第二弹簧1507结构的配合使用，第二弹簧1507的弹性势能便于对传输辊1508提供缓冲的效果，避免活塞或活塞杆落在传输辊1508上发生回弹，再启动电机1514带动输出轴和第二齿轮1513进行旋转，第二齿轮1513从而带动第一齿轮1511、转杆1510、传输辊1508进行旋转，再配合设置的第三齿轮1517结构，传输辊1508从而对活塞或活塞杆进行传输，活塞或活塞杆从右侧定位槽1503排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。