一种基于网络科技的智能货架

技术领域

本发明涉及超市货架技术领域，尤其涉及一种基于网络科技的智能货架。

背景技术

货架是超市内常见的用于对商品进行盛放的架子，多分为包装架、瓶装架以及保鲜架等。

现有的保鲜架在使用时，通过制冷机的制冷控制实现对处于货架内的商品进行冷却降温，实现其处于某一需要的温度环境内，但现有的保鲜货架在使用时，由于无法实现对冷凝温度以及冷凝环境时间进行控制，因此在使用时，不仅耗费大量电能，同时通常会出现商品温度低于所需保鲜温度，不仅会影响商品的保鲜质量他，同时造成大量电能的浪费，且当保鲜架突然断电，其内部的温度逐渐升高，无法快速的实现温度的调整，导致商品在放置过程中出现的质量受到影响的现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于网络科技的智能货架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于网络科技的智能货架，包括支撑架，所述支撑架的上端面设有多个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有多个等间距设置的隔板，两个下层所述隔板之间设有倾斜板，所述倾斜板位于支撑板的前端侧壁上设有挡板，两个所述支撑板之间设有多个两个对称设置的加强架，上端所述支撑板的上端面固定连接有多个等间距设置的冷凝箱，所述冷凝箱内设有进气槽，两个所述隔板的相对侧壁之间均固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上设有接触箱，所述接触箱内贯穿固定连接有两个对称设置的冷却管，所述冷却管内填充有低温蒸发液，所述接触箱内设有用于对冷凝箱启闭控制的控制机构，所述接触箱内设有用于对两个所述隔板之间实现迅速降温处理的触发机构，所述接触箱内设有用于对触发机构牵引的牵引机构，所述支撑架的前端侧壁上固定连接有显示器，所述冷凝箱内设有电控器，所述电控器电性连接显示器。

优选地，所述控制机构包括固定连接在接触箱内侧壁上的第一接电片与第二接电片，所述冷却管的侧壁上套设有磁性管，两个所述磁性管的相对侧壁上均固定连接有接电块，所述磁性管的侧壁上设有连接线，所述连接线贯穿接触箱且末端电性连接显示器，所述冷却管内滑动连接有滑动块。

优选地，所述触发机构包括设置在接触箱内侧壁上的线圈，所述冷却管内滑动连接有磁块，两个所述冷却管的侧壁上滑动套设有提升架。

优选地，所述牵引机构包括开设在接触箱内侧壁上的牵引槽，所述牵引槽内设有连接弹簧，所述连接弹簧的下端端部固定连接提升架，所述连接弹簧电性连接线圈。

优选地，所述冷却管的上端面固定连接有循环管，所述循环管贯穿接触箱且末端连通冷凝箱，所述循环管与冷却管的连接处设有排液管，所述排液管为两侧侧壁为半圆球形。

优选地，上下两个隔板之间设有横板，所述横板上开设有通气槽。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置冷却管、第一接电片、第二接电片以及接电块等结构，随着货架内温度的不断升高，利用冷却管内冷却液的蒸发驱动滑动块对磁性管对接电块的上移牵引，当接电块接触第一接电块时控制冷凝箱内的冷凝装置运转，对隔板内环境进行冷凝降温处理，随着温度的不断上升，接电块与第二接电片接触将冷却管内的低温蒸发液输送至冷凝箱内，实现隔板内温度的快速降温处理。

2、通过设置滑动块、排液管以及循环管等结构，利用滑动块对磁块的初始滑动状态进行控制，当滑动块处于排液管内时，此时连接弹簧收缩实现磁块的快速上移并挤压低温蒸发液通过循环管输送至冷凝箱内，达到装置对隔板内处于相对高温状态下的快速反应的目的。

附图说明

图1为本发明提出的支撑架立体结构示意图；

图2为本发明提出的接触箱内部结构示意图；

图3为本发明提出的冷却管剖面结构示意图；

图4为本发明提出的滑动块结构示意图。

图中：1支撑架、2支撑板、3隔板、4加强架、5横板、6通气槽、7冷凝箱、8进气槽、9循环管、10倾斜板、11挡板、12显示器、13安装板、14线圈、15冷却管、16第一接电片、17第二接电片、18磁性管、19连接线、20排液管、21牵引槽、22连接弹簧、23提升架、24接电块、25磁块、26滑动块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-4，一种基于网络科技的智能货架，包括支撑架1，支撑架1的上端面设有多个支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有多个等间距设置的隔板3，上下两个隔板3之间设有横板5，横板5上开设有通气槽6，两个下层隔板3之间设有倾斜板10，倾斜板10位于支撑板2的前端侧壁上设有挡板11，两个支撑板2之间设有多个两个对称设置的加强架4，上端支撑板2的上端面固定连接有多个等间距设置的冷凝箱7，冷凝箱7内设有进气槽8，两个隔板3的相对侧壁之间均固定连接有安装板13，安装板13的侧壁上设有接触箱，接触箱内贯穿固定连接有两个对称设置的冷却管15，冷却管15内填充有低温蒸发液；

接触箱内设有用于对冷凝箱7启闭控制的控制机构，控制机构包括固定连接在接触箱内侧壁上的第一接电片16与第二接电片17，冷却管15的侧壁上套设有磁性管18，两个磁性管18的相对侧壁上均固定连接有接电块24，磁性管18的侧壁上设有连接线19，连接线19贯穿接触箱且末端电性连接显示器12，冷却管15内滑动连接有滑动块26。

接触箱内设有用于对两个隔板3之间实现迅速降温处理的触发机构，触发机构包括设置在接触箱内侧壁上的线圈14，冷却管15内滑动连接有磁块25，两个冷却管15的侧壁上滑动套设有提升架23，冷却管15的上端面固定连接有循环管9，循环管9贯穿接触箱且末端连通冷凝箱7，循环管9与冷却管15的连接处设有排液管20，排液管20为两侧侧壁为半圆球形。

接触箱内设有用于对触发机构牵引的牵引机构，牵引机构包括开设在接触箱内侧壁上的牵引槽21，牵引槽21内设有连接弹簧22，连接弹簧22的下端端部固定连接提升架23，连接弹簧22电性连接线圈14。

支撑架1的前端侧壁上固定连接有显示器12，冷凝箱7内设有电控器，电控器电性连接显示器12。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：如图1-4所示，首先将货物放置在两个隔板3之间，初始状态下隔板3之间的温度较高，此时冷却管15内的低温蒸发液受热蒸推动滑动块26在冷却管15内滑动，此时滑动块26磁性吸附磁性管18，磁性管18上移过程中其侧壁上的接电块24接触第一接电片16时，此时连接线19连通显示器12并接通电源，利用显示器12内的控制单元可实现对冷凝箱7的多段冷凝强度的控制，通过控制器控制冷凝箱7内的冷凝装置运转，初始状下由于冷凝装置的降温速率较慢，因此冷却管15内的蒸发液持续蒸发，此时滑动块26继续上移，当接电块24接触第二接电片17时，此时磁性管18接触箱内移动的过程中处于接触箱内的线圈14做切割磁感线运动，在线圈14上产生的电流通过导线传递至连接弹簧22处，由于弹簧在通电后，其每股之间会产磁极相反的磁场，由于磁极相反的磁场的相互吸引，因此弹簧的每股之间相互吸引，进而达到弹簧收缩的目的，此时连接弹簧22收缩带动提升架23上移，此时处于冷却管15内的磁块25在提升架23的磁性吸附作用下对处冷却管15内的低温蒸发液向上推动，(当线圈14切割磁感线产生的电流流通至连接弹簧22上，引发连接弹簧22的收缩，但此时线圈14切割磁感线的运动并非连续运动，当连接弹簧22上不再通电时，连接弹簧22复位推动提升架23下移，此时冷却管15内的低温蒸发液向下流通，而此时磁性管18下移，线圈14切割磁感线产生的电流再次输送至连接弹簧12内，重复上述过程，连接弹簧12此时间断通入电流，由于其电阻较大，因此可达到持续加热的效果，通过热量的传递以及辐射可实现对处于冷却管15内的低温蒸发液的加热蒸发，用来辅助磁性管18的上移，即此时提升架23不需要上升一定的距离即可实现低温蒸发液的向上流通推进)同时配合连接弹簧22通电后发热所产生的热量辅助低温蒸发液的蒸发，随着低温蒸发液的蒸发继续推动滑动块26的上移，当滑动块26进入到排液管20内后，此时低温蒸发液通过循环管9进入冷凝箱7内，辅助冷凝箱7对隔板3之间的环境温度进行降温处理，低温蒸发液在冷凝箱7内可对吸入空气进行吸热降温处理，进而达到辅助降温的目的，进而达到对隔板3内环境进行快速响应降温的目的，当隔板3内环境温度降低后，此时低温蒸发液冷凝回流，此时连接弹簧22仍旧处理收缩状态，当低温蒸发液冷凝回流结束后，此时滑动块26下滑带动磁性管18下移，穿过线圈14后，连接弹簧22停止供电，此时连接弹簧22伸缩复位，带动提升架23以及磁块25复位，此时磁块25做活运动，对处于其上方的低温蒸发液进行吸取，进而辅助的滑动块26的下移，此过程中接电块24脱离第二接电片17后，控制器控制冷凝箱7内的冷凝装置降低冷凝的强度，进一步的接电块24接触第一接电片16以及脱离第一接电片16后，此时控制器控制冷凝箱7内的冷凝装置停止冷凝过程用于对节能处理，随后当温度升高时或断电后，重复上述过程，即实现处于隔板3内环境的货物始终处于适宜的温度环境中，且利于对电能的节省。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。