一种锅炉的脱硫装置

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧废气脱硫技术领域，特别是一种锅炉的脱硫装置。

背景技术

一种常见的锅炉脱硫装置是石灰石石膏法脱硫装置，也被称为湿法脱硫装置。该装置通过向烟气中喷射石灰石浆液，使烟气中的SO2与石灰石中的CaCO3反应生成石膏(CaSO4·2H2O)，从而达到脱除烟气中SO2的目的。

但在使用过程中，湿法脱硫的出水装置在废气较少时，依旧处于较大水流状态，不易对应废气量来限制出水量，所以会造成水源的浪费，并且水流一般为较为固定的流向，脱硫效率较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在水流不适配气量而造成浪费的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种锅炉的脱硫装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：容置部件，包括容置组件，以及设于所述容置组件上的水淋组件；进水部件，包括设于所述容置组件上的控水组件，以及设于所述控水组件上的导流组件；进气部件，包括设于所述容置组件上的控气组件，以及设于所述控气组件上的导向组件；联动部件，包括设于所述容置组件上的弹性组件，以及设于所述弹性组件上的转动组件，还包括设于所述转动组件上的连杆组件。

作为本发明锅炉的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述容置组件包括箱体，以及设于所述箱体上的进水管、进气管、排水管以及斜盒，还包括设于所述斜盒上的出气管。

作为本发明锅炉的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述水淋组件包括设于箱体上的锥形孔盘，以及设于所述锥形孔盘上的导流板，还包括所述导流板上设有推力面和孔洞；还包括设于所述锥形孔盘上的限位管，还包括所述限位管上设有开槽，还包括设于所述开槽上的滑块。

作为本发明锅炉的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述控水组件包括设于所述进水管上的第一水塞，以及设于所述第一水塞上的连接杆，还包括设于所述连接杆上的第二水塞和第三水塞，还包括所述第二水塞上设有第一斜向孔，还包括所述第三水塞上设有第二斜向孔。

作为本发明锅炉的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述导流组件包括圆管，以及所述圆管上设有出水槽，还包括圆管上的导流环和斜板，还包括所述斜板上设有受力面和导流面；其中，所述导流环分别与第一水塞和第二水塞相连接。

作为本发明锅炉的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述控气组件包括设于所述进气管上的第一气塞，以及设于所述第一气塞上的圆杆和锥形块，还包括设于所述圆杆上的第二气塞和第三气塞，还包括所述第二气塞上设有倾斜小孔，还包括所述第三气塞上设有倾斜大孔，还包括设于所述第二气塞上的锥形盘。

作为本发明锅炉的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述导向组件包括圆杆上的连接环，以及设于所述连接环上的扇叶，还包括所述扇叶上设有驱动面和导向面。

作为本发明锅炉的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述弹性组件包括设于所述箱体上的固定座，以及设于所述固定座上的受力壳固定卷簧和延迟卷簧，还包括所述延迟卷簧上的延迟槽，还包括设于所述延迟槽上的拉块。

作为本发明锅炉的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括设于所述受力壳上的轴杆，以及设于所述轴杆上的圆盘，还包括设于所述圆盘上的压杆和拉杆。

作为本发明锅炉的脱硫装置的一种优选方案，其中：所述连杆组件包括设于所述压杆上的驱动件，以及设于所述拉杆上的限位件，还包括设于所述驱动件和限位件上的异形杆，还包括设于所述异形杆上的限位面；所述驱动件包括驱动壳，以及所述驱动壳上设有滑槽，还包括设于所述滑槽上的驱动杆；其中，所述驱动杆和压杆相连接；所述限位件包括限位壳，以及所述限位壳上设有凹槽、第一限位槽以及第二限位槽，还包括设于所述凹槽上的卡杆，还包括设于所述卡杆上的弹簧、滚珠以及空心杆；其中，所述空心杆和拉杆相连接。

本发明的锅炉的脱硫装置的有益效果：本发明通过水流导入进水管后，其水压可带动控水组件移动至相应水压的适配出水处，并在后续结构中具有使其水流可以均匀密布在箱体内部，其过程中通过联动部件与进气部件相连，使其控气组件的出气处适配与控水组件，联动部件的弹性组件具有控水组件处于不同的出水处具有不同的压力，转动组件可使其控水组件处于不同出水处时带动限位组件处于相应的限位处，解决了水流不适配气量而造成浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为锅炉的脱硫装置的整体示意图。

图2为锅炉的脱硫装置的内部结构示意图。

图3为锅炉的脱硫装置的容置组件结构示意图。

图4为锅炉的脱硫装置的水淋组件结构示意图。

图5为锅炉的脱硫装置的控水组件结构示意图。

图6为锅炉的脱硫装置的导流组件结构示意图。

图7为锅炉的脱硫装置的进气部件结构示意图。

图8为锅炉的脱硫装置的弹性组件结构示意图。

图9为锅炉的脱硫装置的转动组件结构示意图。

图10为锅炉的脱硫装置的连杆组件结构示意图。

图11为锅炉的脱硫装置的限位件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1至图11，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种锅炉的脱硫装置，能实现在多种出水量的情况下保证较好的水压及后续的水淋效果，其包括，容置部件100，包括容置组件101，容置组件101是容纳废气进行脱硫的容器，以及设于容置组件101上的水淋组件102水淋组件102位于容置组件101内部顶部，适用于湿法脱硫；

进水部件200，包括设于容置组件101上的控水组件201，控水组件201是用于应对相应的水压，使其适配相应的出水口，以及设于控水组件201上的导流组件202，导流组件202是用于将水导向均匀的作用；

进气部件300，包括设于容置组件101上的控气组件301，控气组件301是用于控制气流的大小，从而使其适配相应的出气口，以及设于控气组件301上的导向组件302导向组件302是用于气流排出口的均匀散布的效果；

联动部件400，包括设于容置组件101上的弹性组件401，弹性组件401具有逐级弹力加强的功能，以及设于弹性组件401上的转动组件402，转动组件402是用于触发弹性组件401，在转动组件402转动一定角度后弹性组件401可加强其弹性，还包括设于转动组件402上的连杆组件403，连杆组件403具有一组驱动一组锁定，其作用为压力转换为驱动力，结合弹性组件401的逐级弹性，使其实现在限定角度时具有限位作用。

具体的，容置组件101包括箱体101a，以及设于箱体101a上的进水管101b、进气管101c、排水管101d以及斜盒101e，进水管101b固定于箱体101a的顶部，进气管101c固定于箱体101a的侧边延伸至箱体101a内部对应进水管101b下方，排水管101d固定于箱体101a底部的凹陷中心位置，使其在排水过程中，避免水压残留在箱体101a内部，斜盒101e固定于箱体101a侧面对应进气管101c相反面，斜盒101e为向上倾斜放置，可放置水进入其内部，还包括设于斜盒101e上的出气管101f出气管101f固定于斜盒101e外侧一端。

进一步的，水淋组件102包括设于箱体101a上的锥形孔盘102a，锥形孔盘102a转动于箱体101a内壁顶部，其于箱体101a顶端内壁形成一个蓄水空间，以及设于锥形孔盘102a上的导流板102b，导流板102b具有四个，组合后可形成圆锥形，并固定于锥形孔盘102a顶部，还包括导流板102b上设有推力面102c和孔洞102d，导流板102b顶部开设有推力面102c，其推力面102c为斜向面，并从低到高由逆时针斜向，在水流从底面扫向高面时具有一个推力，从而使其导流板102b可带动锥形孔盘102a转动，在其推力面102c上还具有若干孔洞102d，其孔洞102d和锥形孔盘102a上的孔适配并对称；

还包括设于锥形孔盘102a上的限位管102e，锥形孔盘102a中心具有开孔，限位管102e就转动在开孔当中，限位管102e只有顶部为开口状态，其限位管102e内部空间可防止控水组件201脱离进水管，还包括限位管102e上设有开槽102f，限位管102e底部开设有开槽102f，还包括设于开槽102f上的滑块102g，滑块102g滑动在开槽102f内部，其底部与连杆组件403进行固定。

进一步的，控水组件201包括设于进水管101b上的第一水塞201a，第一水塞201a设置于进水管101b管口处，起到密封效果，以及设于第一水塞201a上的连接杆201b，连接杆201b固定于第一水塞201a顶部，还包括设于连接杆201b上的第二水塞201c和第三水塞201e，第二水塞201c固定于连接杆201b杆体中部，第三水塞201e固定于连接杆201b顶部，其连接杆201b使其三个水塞同时同步移动，还包括第二水塞201c上设有第一斜向孔201d，第二水塞201c表面开设有多个第一斜向孔201d，其第一斜向孔201d从上向下以逆时针斜向开设，还包括第三水塞201e上设有第二斜向孔201f，第三水塞201e表面开设有多个第二斜向孔201f，其第二斜向孔201f比第一斜向孔201d的孔径大，以及开设方向与第一斜向孔201d相同。

进一步的，导流组件202包括圆管202a，圆管202a位于第一水塞201a、第二水塞201c以及第三水塞201e的相邻处限位，以及圆管202a上设有出水槽202b，圆管202a表面开设有多个出水槽202b，还包括圆管202a上的导流环202c和斜板202d，导流环202c具有两个，其外壁限位于圆管202a的内壁底端，圆管202a内壁对应出水槽202b相邻处均固定有斜板202d，还包括斜板202d上设有受力面202e和导流面202f，斜板202d向上逆时针倾斜面为受力面202e，斜板202d向下逆时针倾斜面为导流面202f，其受力面202e在水流冲击后可具有驱动斜板202d的作用，导流面202f是用于将水流向外导向，使其可从出水槽202b导出，并且具有一定的抛力，使其水利甩出后具有一定的弧度；

其中，导流环202c分别与第一水塞201a和第二水塞201c相连接，导流环202c底部分别固定于第一水塞201a顶部和第二水塞201c顶部。

在使用时，首先，通过将进水管101b与水源进行连接，在使用时将水源开启，通过将水源导入进水管101b内部，在水源进入后从第三水塞201e表面的第二斜向孔201f向下导向，其水压的一部分力会挤压至第三水塞201e表面，使其具有向下的力，因此部分处于进水管101b内部，所以向下导流水源会从第二水塞201c的第一斜向孔201d向下导向并冲击第一水塞201a，使其控水组件201向下移动，此移动可根据水源的压力，在第二水塞201c堵在进水管101b管口时，第一水塞201a可带动联动部件400触发一级弹力及限位，在水压更大的情况下，可带动联动部件400触发二级弹性及其限位功能，水压可通过更大的第二斜向孔201d流出，在第二水塞201c处于进水管101b管口处，此时的水流从第二水塞201c的第一斜向孔201d导流而出，其水流可通过第一斜向孔201d的倾斜角度导向至斜板202d的受力面202e，使其与斜板202d连接的圆管202a可转动，在转动的过程中斜板202d的导流面202f及导流环202c可带动水源进行导向，使其水流从出水槽202b抛出，其排出的水流具有一定的抛流弧度及向下的角度，所以被抛出的水源可均匀的施力于导流板102b的导流面102c上，从而使与导流板102b连接的锥形孔盘102a具有转动力，在其过程中水源可通过孔洞102d和锥形孔盘102a向下导向，其向下导向的水源因从若干孔洞102d流出，并具有转动力，从而箱体101a内部的气体可被均匀的稀释。

综上，可实现在多种水压的情况下，都可以将水与废气较好的混合，使其稀释效果更好。

实施例2，参照图1～11，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了锅炉的脱硫装置的进气部件300，解决了废气进入容器后不易均匀导向的问题，其包括，控气组件301包括设于进气管101c上的第一气塞301a，第一气塞301a设置于进气管101c管口，以及设于第一气塞301a上的圆杆301b和锥形块301c，圆杆301b固定于第一气塞301a底部，其锥形块301c固定于第一气塞301a底部对应圆杆301b外壁，还包括设于圆杆301b上的第二气塞301d和第三气塞301f，第二气塞301d固定于圆杆301b杆体中部，第三气塞301f固定于圆杆301b底部，还包括第二气塞301d上设有倾斜小孔301e，第二气塞301d表面开设有多个倾斜小孔301e，其倾斜小孔301e从上而下顺时针开设，还包括第三气塞301f上设有倾斜大孔301g，第三气塞301f表面开设有多个倾斜大孔301g，倾斜大孔301g开设方向与倾斜小孔301e一致，还包括设于第二气塞301d上的锥形盘301h，锥形盘301h固定于第二气塞301d底部，因其锥形盘301h中心开设有孔洞，在不处于此阶段时可将气流导向倾斜小孔301e，锥形盘301h侧面为倾斜，所以具有导向风力的作用。

具体的，导向组件302包括圆杆301b上的连接环302a连接环302a具有两个，分别转动在圆杆301b外壁对应第一气塞301a、第二气塞301d以及第三气塞301f相邻处，以及设于连接环302a上的扇叶302b扇叶302b具有多个，并固定在连接环302a外壁，还包括扇叶302b上设有驱动面302c和导向面302d，扇叶302b的底部倾斜面为驱动面302c，顶部倾斜面为导向面302d，其驱动面302c的角度适配于倾斜小孔301e和倾斜大孔301g的倾斜角度，导向面302d可配合锥形块301c或锥形盘301h将气流均匀的导向至箱体101a内部。

其余结构均与实施例1相同。

在使用时，首先，将废气导入进气管101c，在第二水塞201c处于进水管101b管口时，其联动部件400可带动进气部件300向上移动，使其第二气塞301d处于进气管101c管口处，此状态的运作过程中，废气可通过第三气塞301f表面的倾斜大孔301g向上导向，因此部分处于现处于进气管101c内部，所以气体只能通过锥形盘301h中部导向至第二气塞301d表面的倾斜小孔301e内部，倾斜小孔301e可通过自身的倾斜幅度将其气流导向至相应的扇叶302b驱动面302c，使其带动扇叶302b带动连接环302a转动，在扇叶302b转动时，导向面302d可将废气向上导向至锥形块301c，使其废气均匀密布在箱体101a内部向上导向，从而充分与水淋组件102相配合，在第三水塞201e处于进水管101b管口时，其联动部件400可带动进气部件300再次向上移动，使其第三气塞301f处于进气管101c管口处，此状态运作过程中，废气可直接通过倾斜大孔301g导向至相应的扇叶302b驱动面302c，使其带动扇叶302b带动连接环302a转动，在扇叶302b转动时，导向面302d可将废气向上导向至锥形盘301h，此过程也可将废气均匀的弥补在箱体101a内部，但对比上一级具有气流量的增加。

综上，具有配合进水部件200，使其水和废气接触更加均匀，使其脱硫效率增加。

实施例3，参照图1～11，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了锅炉的脱硫装置的联动部件400，解决了进水部件200和进气部件300联动的问题，包括上述实施例中的锅炉的脱硫装置，其包括，弹性组件401包括设于箱体101a上的固定座401a，固定座401a具有两个，固定于箱体101a内壁两侧，位于第一气塞301a和滑块102g相对一端居中部位，其形状为固定盘加上固定杆形成，其固定盘与箱体101a进行固定，以及设于固定座401a上的受力壳401b固定卷簧401c和延迟卷簧401d，受力壳401b开口处贴合固定座401a的固定盘表面，其内壁与固定座401a的固定杆之间转动连接，固定卷簧401c内侧一端固定与固定座401a的固定杆外壁，固定卷簧401c外侧一端固定与受力壳401b内壁，延迟卷簧401d内侧一端固定与固定座401a的固定杆外壁对应固定卷簧401c一侧，还包括延迟卷簧401d上的延迟槽401e，延迟卷簧401d外侧一端表面开设有延迟槽401e，其延迟槽401e以固定座401a的固定杆为中心环形转动具有六十度角，还包括设于延迟槽401e上的拉块401f延迟槽401e内部限位有拉块401f，拉块401f外侧一端固定于受力壳401b内壁，固定卷簧401c和延迟卷簧401d外侧一端以固定座401a的固定杆为中心环形转动相差六十度角。

具体的，转动组件402包括设于受力壳401b上的轴杆402a，轴杆402a两端固定于受力壳401b相对一端中心，以及设于轴杆402a上的圆盘402b，圆盘402b固定于轴杆402a杆体中部，还包括设于圆盘402b上的压杆402c和拉杆402d，圆盘402b顶部倾斜三十度固定有压杆402c，其圆盘402b外壁对应压杆402c相反方向固定有拉杆402d。

进一步的，连杆组件403包括设于压杆402c上的驱动件403a，驱动件403a固定于压杆402c外侧一端，以及设于拉杆402d上的限位件403b，限位件403b固定于拉杆402d外侧一端，还包括设于驱动件403a和限位件403b上的异形杆403c，驱动件403a和限位件403b相背一端均固定有异形杆403c，位于驱动件403a上的异形杆403c顶部固定于滑块102g底部，位于限位件403b上的异形杆403c底部固定于第一气塞301a顶部，还包括设于异形杆403c上的限位面403d，两个异形杆403c位于轴杆402a一端开设有限位面403d，其限位面403d可在转动组件402转动一百二十度角后，连杆组件403跟随转动，从而带动两个异形杆403c的限位面403d接触轴杆402a，从而形成限位；

驱动件403a包括驱动壳403a-1，驱动壳403a-1顶部和相应异形杆403c之间固定连接，以及驱动壳403a-1上设有滑槽403a-2，驱动壳403a-1位于圆盘402b一端开设有滑槽403a-2，还包括设于滑槽403a-2上的驱动杆403a-3，驱动杆403a-3滑动在滑槽403a-2内部；

其中，驱动杆403a-3和压杆402c相连接，驱动杆403a-3外壁固定于压杆402c外侧一端；

限位件403b包括限位壳403b-1，限位壳403b-1底端和相应异形杆403c之间固定连接，以及限位壳403b-1上设有凹槽403b-2、第一限位槽403b-3以及第二限位槽403b-4，限位壳403b-1位于圆盘402b一端开设有凹槽403b-2，限位壳403b-1位于凹槽403b-2一侧开设有第一限位槽403b-3，另一侧开设有第二限位槽403b-4，还包括设于凹槽403b-2上的卡杆403b-5，卡杆403b-5滑动在凹槽403b-2内部，还包括设于卡杆403b-5上的弹簧403b-6、滚珠403b-7以及空心杆403b-8，卡杆403b-5位于第一限位槽403b-3内部转动有滚珠403b-7，卡杆403b-5另一侧固定有弹簧403b-6，卡杆403b-5外壁位于弹簧403b-6一侧滑动有空心杆403b-8；

其中，空心杆403b-8和拉杆402d相连接，空心杆403b-8外壁固定于拉杆402d外侧一端。

其余结构均与实施例2相同。

在使用时，第二水塞201c向下移动至进水管101b管口时，可带动连接杆201b向下移动，连接杆201b带动第一水塞201a向下移动，第一水塞201a带动滑块102g向下移动，通过滑块102g带动处于驱动件403a上的异形杆403c向下移动，通过异形杆403c带动驱动壳403a-1向下移动，其处于滑槽403a-2内部的驱动杆403a-3也跟随向下移动，在移动过程中驱动杆403a-3可在滑槽403a-2内滑动，驱动杆403a-3可带动压杆402c向下移动，压杆402c可带动圆盘402b转动六十度角，圆盘402b带动拉杆402d向上转动六十度角，拉杆402d因处于凹槽403b-2内部，所以可带动限位壳403b-1向上移动，处于限位壳403b-1内部的卡杆403b-5跟随向上移动，此过程中滚珠403b-7因脱离滚动出第一限位槽403b-3，并压缩弹簧403b-6，在移动至第二限位槽403b-4时，由弹簧403b-6的回弹力使其滚珠403b-7卡入第二限位槽403b-4，在限位壳403b-1移动时也会带动与其连接的异形杆403c向上移动，该异形杆403c可带动第一气塞301a向上移动，第一气塞301a带动圆杆301b向上移动，圆杆301b带动第二气塞301d移动至进气管101c管口处，从而与其进水部件200相似配，在第三水塞201e移动至进水管101b管口处时，通过上述步骤运行使其进水部件200和进气部件300再次适配，其中主要由转动组件402再次转动六十度角，驱动件还是按照上述运作方式，但限位件403b在移动过程会使其滚珠403b-7再次卡入第一限位槽403b-3，起到限位作用的同时，两个异形杆403c的限位面403d会接触轴杆402a，形成限位，避免转动组件402继续转动，其总体过程中，轴杆402a转动六十度角时会带动固受力壳401b转动，受力壳401b受限于固定卷簧401c，所以固定卷簧401c可施加受力壳401b回弹力，同时受力壳401b带动拉块401f移动至延迟槽401e另一端，在轴杆402a再次转动六十度角时，轴杆402a带动受力壳401b再次转动，此时受力壳401b不但会带动固定卷簧401c卷绕，还会带动拉块401f移动，使其拉块401f带动延迟卷簧401d卷绕，此时受力壳401b具有两个卷簧的回弹力，从而适配于上述结构的水压、限位以及复位的作用。

综上，使其进水部件200和进气部件300可同步运行，并且具有逐级限位，以及逐级压力，使其两者可适配运行。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。