一种用于圆盘粉碎机的磨盘

技术领域

本发明涉及磨盘技术领域，具体涉及一种用于圆盘粉碎机的磨盘。

背景技术

圆盘粉碎机是矿山实验室制样流程中常用的设备。其工作时物料从静磨盘进入由动、定磨盘组成的工作腔中，在动磨盘的连续转动过程中带动物料进行圆周运动，物料在工作腔中受到磨盘的挤压及摩擦从而产生粉碎，通过调整两个磨盘之间的间隙，得到最终物料样品。

其工作原理是：电动机启动后，经三角带将动力传给带轮，带动主轴旋转，并使活动磨盘、固定磨盘相对运动产生挤压磋磨作用，从而使进入磨盘中间的物料被粉碎。出料粒度可通过大小手轮、主轴等调整磨盘间隙来控制。机体、端盖和上盖组成一个工作室，物料在工作室内被粉碎。物料从端盖上方的加料口中加入，进入两磨盘中间，由于挤压磋磨作用被粉碎，粉碎后的试样从两磨盘中间的间隙内流出，落到下面的料斗中。该机性能稳定，噪声低，清扫方便。

其可以根据不同的物料加工要求，其应用也有所不同，有压轧、剪断、冲击、研磨四种破碎过程。压轧适用于硬质、大块料的破碎；剪断适用于韧性物料的细碎；冲击适用于脆性物料的中碎、细磨和超细磨；研磨适用于小块及细颗粒的细磨和超细磨。但是，其工作过程中，磨盘是主要的工作带及损耗件，研磨过程中磨盘性能决定了其使用寿命及设备性能。

过去市场上高性能磨盘主要采用的非标异型硬质合金制品，应用粘接技术，通过过盈配合将硬质合金嵌镶在基础盘上。其细碎硬质合金磨盘由扇形硬质合金制品嵌镶在磨盘体的平面上，组成起研磨作用的环形粉碎工作面。这种方式中硬质合金磨盘与基础盘之间的牢固程度不够，在较为剧烈的粉碎环境中胶水易软化，造成合金与基础盘之间松动，另外采用胶水的成分复杂，容易造成物料污染。

故本司针对在实际工作中的磨盘存在的问题，进行革新，使得硬质合金磨盘与磨盘体(基础盘)结构牢固，从而使得硬质合金磨盘与磨盘体形成整体部件，提高其牢固度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于圆盘粉碎机的磨盘。

本发明所述的一种用于圆盘粉碎机的磨盘，包括磨盘本体，该磨盘本体包括基础盘体，该基础盘体包括磨盘基体，该磨盘基体的前面中部为中心盘部，该中心盘部的前面四周设置有环形磨片环槽部；所述磨盘基体的前面，中心盘部与磨片环槽部之间为向内凹的锥台形磨头安装部；

所述锥台形磨头安装部上设置有磨头组件，环形磨片环槽部内安装有若干扇形合金磨片；所述磨头组件、若干扇形合金磨片分别通过钎焊固定在基础盘体上，形成环形粉碎工作磨面。

进一步地，所述锥台形磨头安装部的内端四周均匀设置有若干个第一磨头镶嵌孔槽，若干第一磨头镶嵌孔槽形成第一环形磨头组件；若干第一磨头镶嵌孔槽的外侧四周均匀设置有若干第二磨头镶嵌孔槽，若干第二磨头镶嵌孔槽形成第二环形磨头组件；若干第二磨头镶嵌孔槽的外侧四周均匀设置有若干第三磨头镶嵌孔槽，若干第三磨头镶嵌孔槽形成第三环形磨头组件；若干第三磨头镶嵌孔槽的外侧四周均匀设置有若干第四磨头镶嵌孔槽，若干第四磨头镶嵌孔槽形成第四环形磨头组件；

若干个第一磨头镶嵌孔槽、若干第二磨头镶嵌孔槽、若干第三磨头镶嵌孔槽、若干第四磨头镶嵌孔槽中嵌设有相配合的合金磨头，形成磨头组件。

进一步地，若干个第一磨头镶嵌孔槽、若干第二磨头镶嵌孔槽之间为间隔设计结构；若干第二磨头镶嵌孔槽、若干第三磨头镶嵌孔槽之间为间隔设计结构；若干第三磨头镶嵌孔槽、若干第四磨头镶嵌孔槽之间为间隔设计结构。

进一步地，第一环形磨头组件、第二环形磨头组件、第三环形磨头组件、第四环形磨头组件为同心圆结构。

进一步地，所述磨盘基体形状为圆形，该磨盘基体的中心盘部、磨片环槽部、环形磨片环槽部，为同心圆结构。

进一步地，所述磨盘基体的背面中部设置有圆形凹槽腔，圆形凹槽腔的外端边与磨盘基体的背面端边之间形成边端环形凸座；所述边端环形凸座上均匀设置有若干安装销孔。

进一步地，所述基础盘体的中心盘部开孔形成中心轴孔。

进一步地，所述中心轴孔的背面四周设置有中部环形凸座，该中部环形凸座与中心轴孔为同心圆结构，该中部环形凸座的底面与边端环形凸座的底面齐平。

本发明有益效果为：本发明所述的一种用于圆盘粉碎机的磨盘，它采用在硬质合金磨盘与磨盘体的安装孔之间采用钎焊来实现安装，替代传统的磨盘与磨盘体之间采用胶接镶嵌方式，它具有能够极大的提高硬质合金与基础盘的牢固程度，有效降低物料污染。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明未开设中心轴孔的磨盘的前视方向的立体结构示意图；

图2是本发明未开设中心轴孔的磨盘的后视方向的立体结构示意图；

图3是图1的前视结构示意图；

图4是本发明未开中心轴孔的基础盘体的前视结构示意图；

图5是本发明未开中心轴孔的基础盘体的剖视结构示意图；

图6是本发明未开中心轴孔的基础盘体的后视结构示意图；

图7是本发明开设中心轴孔的磨盘的前视方向的立体结构示意图；

图8是本发明的另一实施例的磨盘的后视方向的立体结构示意图；

图9是本发明中的中部未开中心轴孔的基础盘体的前视结构示意图；

图10是本发明中的中部未开中心轴孔的基础盘体的剖视结构示意图；

图11是本发明中的中部未开中心轴孔的基础盘体的后视结构示意图；

附图标记说明：

磨盘本体-1；基础盘体-2；合金磨头-3；扇形合金磨片-4；销杆-5。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1-图6所示，本具体实施方式所述的一种用于圆盘粉碎机的磨盘，包括磨盘本体1，该磨盘本体1包括基础盘体2，该基础盘体2包括磨盘基体201，该磨盘基体201的前面中部为中心盘部204，该中心盘部204的前面四周设置有环形磨片环槽部202；所述磨盘基体201的前面，中心盘部204与磨片环槽部202之间为向内凹的锥台形磨头安装部203；

所述锥台形磨头安装部203上设置有磨头组件，环形磨片环槽部202内安装有若干扇形合金磨片4；所述磨头组件、若干扇形合金磨片4形成环形粉碎工作磨面。

进一步地，所述锥台形磨头安装部203的内端四周均匀设置有若干个第一磨头镶嵌孔槽208，若干第一磨头镶嵌孔槽208形成第一环形磨头组件；若干第一磨头镶嵌孔槽208的外侧四周均匀设置有若干第二磨头镶嵌孔槽209，若干第二磨头镶嵌孔槽209形成第二环形磨头组件；若干第二磨头镶嵌孔槽209的外侧四周均匀设置有若干第三磨头镶嵌孔槽210，若干第三磨头镶嵌孔槽210形成第三环形磨头组件；若干第三磨头镶嵌孔槽210的外侧四周均匀设置有若干第四磨头镶嵌孔槽211，若干第四磨头镶嵌孔槽211形成第四环形磨头组件；

若干个第一磨头镶嵌孔槽208、若干第二磨头镶嵌孔槽209、若干第三磨头镶嵌孔槽210、若干第四磨头镶嵌孔槽211中嵌设有相配合的合金磨头3，形成磨头组件。

进一步地，若干个第一磨头镶嵌孔槽208、若干第二磨头镶嵌孔槽209之间为间隔设计结构；若干第二磨头镶嵌孔槽209、若干第三磨头镶嵌孔槽210之间为间隔设计结构；若干第三磨头镶嵌孔槽210、若干第四磨头镶嵌孔槽211之间为间隔设计结构。

进一步地，第一环形磨头组件、第二环形磨头组件、第三环形磨头组件、第四环形磨头组件为同心圆结构。

进一步地，所述磨盘基体201形状为圆形，该磨盘基体201的中心盘部204、磨片环槽部202、环形磨片环槽部202，为同心圆结构。

进一步地，所述磨盘基体201的背面中部设置有圆形凹槽腔206，圆形凹槽腔206的外端边与磨盘基体201的背面端边之间形成边端环形凸座205；所述边端环形凸座205上均匀设置有若干安装销孔207。

进一步地，如图7-图11所示，所述基础盘体2的中心盘部204开孔形成中心轴孔213。

进一步地，如图7-图11所示，所述中心轴孔213的背面四周设置有中部环形凸座214，该中部环形凸座214与中心轴孔213为同心圆结构，该中部环形凸座214的底面与边端环形凸座205的底面齐平。

本发明的工作原理如下：

本设计中，圆盘粉碎机工作时物料从静磨盘进入由动、定磨盘组成的工作腔中，物料在工作腔中受到磨盘的挤压及摩擦从而产生粉碎，通过调整两个磨盘之间的间隙，得到最终物料样品。

如图1-图6所示，本设计中，锥台形磨头安装部203的内端四周均匀设置有若干个第一磨头镶嵌孔槽208，若干第一磨头镶嵌孔槽208形成第一环形磨头组件；若干第一磨头镶嵌孔槽208的外侧四周均匀设置有若干第二磨头镶嵌孔槽209，若干第二磨头镶嵌孔槽209形成第二环形磨头组件；若干第二磨头镶嵌孔槽209的外侧四周均匀设置有若干第三磨头镶嵌孔槽210，若干第三磨头镶嵌孔槽210形成第三环形磨头组件；若干第三磨头镶嵌孔槽210的外侧四周均匀设置有若干第四磨头镶嵌孔槽211，若干第四磨头镶嵌孔槽211形成第四环形磨头组件；

若干个第一磨头镶嵌孔槽208、若干第二磨头镶嵌孔槽209、若干第三磨头镶嵌孔槽210、若干第四磨头镶嵌孔槽211中嵌设有相配合的合金磨头3，采用钎焊将上述的合金磨头3焊接在安装孔槽中。

本设计中，若干个第一磨头镶嵌孔槽208、若干第二磨头镶嵌孔槽209之间为间隔设计结构；若干第二磨头镶嵌孔槽209、若干第三磨头镶嵌孔槽210之间为间隔设计结构；若干第三磨头镶嵌孔槽210、若干第四磨头镶嵌孔槽211之间为间隔设计结构。合金磨头镶嵌孔采用间隔排列，以增强破碎效果；外圈槽底和端面成一定角度，以减少合金块磨削量和台阶积料。

合金磨头3，采用钎焊将上述的合金磨头3焊接在安装孔槽中，以及环形磨片环槽部202内安装有若干扇形合金磨片，通过钎焊固定，形成环形粉碎工作磨面。其采用钎焊(银铜焊片+助焊剂)，来替代传统采用胶接镶嵌方式，杜绝了传统采用的磨头采用胶水，再通过过盈配合将其镶嵌在镶嵌孔槽中。解决了胶水的成分复杂，容易造成物料污染的问题，以及提高硬质合金与基础盘的牢固程度，有效降低物料污染。

本设计中，如图7-图11所示，基础盘体2的中心盘部204开孔形成中心轴孔213，可以安装在电机的机轴上，通过电机来驱动其旋转，形成对物料的磨擦。磨盘基体201的背面中部设置有圆形凹槽腔206，圆形凹槽腔206的外端边与磨盘基体201的背面端边之间形成边端环形凸座205；所述边端环形凸座205上均匀设置有若干安装销孔207；边端环形凸座205的背面四周至少均匀设置三个安装销孔207，三个安装销孔207为较优的设计结构，通过安装销孔207和销杆5来实现，将其固定安装。。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。