一种阻水带纵包光缆、纵包装置及光缆制备方法

技术领域

本发明属于光缆制备技术领域，具体涉及一种阻水带纵包光缆、纵包装置及光缆制备方法。

背景技术

随着对网络需求的逐步增加，现有对通信光缆的布设也提出了越来越高的要求。在光缆的制备过程中，光缆阻水性能是光缆是否合格的一个重要指标。

目前，常规光缆内部的阻水主要采用两种形式，其一是通过在光缆内部注入阻水膏，通过阻水膏将内部间隙填充阻水；其二是通过阻水粉或其衍生品，如阻水带、阻水纱等，通过在套管表面缠绕阻水纱或阻水带等进行阻水。

现有阻水带缠绕工艺主要采用绞合缠绕方式，通过在套管外周形成螺旋缠绕的阻水带结构，以进行阻水。为了确保套管外周不会有裸露部分，阻水带在进行螺旋缠绕时，阻水带边缘会搭接在下一阻水带上，以形成连续阻水面。同样的，由于阻水带之间的相互搭接问题，会极大程度造成阻水带的浪费，并会导致在阻水带的搭接处容易出现翘边和褶皱问题，影响后续外护套的成型。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种阻水带纵包光缆，用以解决现有阻水带包覆方式会大量浪费阻水带且阻水带搭接处容易出现翘边和褶皱问题。

为实现上述目的，本发明提供一种阻水带纵包光缆，其包括：

加强件，沿所述加强件轴向绞合设置的多个光单元，多个所述光单元外周包覆有阻水带；

所述阻水带沿所述加强件轴向纵包设置，且所述阻水带纵包相接处粘接连接。

作为本发明的进一步改进，所述阻水带纵包搭接处通过热熔材料粘接，且所述热熔材料预制在所述阻水带的其中一侧边上。

作为本发明的进一步改进，所述阻水带为多层结构，且所述热熔材料预封于多层结构内。

本申请还包括一种阻水带纵包装置，其包括：

导管，所述导管沿第一方向延伸布置，所述导管的其中一端开设有多个将所述导管侧壁内外连通的负压孔；

6字模，所述6字模包括沿第一方向设置的收卷段和包覆段，所述收卷段至少部分沿第一方向内径逐渐缩小；所述包覆段与所述收卷段内径缩小端相连，所述包覆段沿第一方向截面为6字型；

所述导管套设在所述6字模内，且所述负压孔与所述包覆段沿第二方向至少部分重合。

作为本发明的进一步改进，还包括：

抽吸机构，所述抽吸机构与所述导管相连，用于在所述导管内生成负压；

热熔机构，所述热熔机构设于所述包覆段背离所述收卷段一端。

作为本发明的进一步改进，所述包覆段包括沿第三方向至少部分重叠的堆叠部，所述包覆段在所述堆叠部的至少其中一侧开设有进气孔。

本申请还包括一种阻水带纵包光缆的制备方法，其通过上述阻水带纵包装置来进行制备，其包括如下步骤：

S1、牵引加强件，将多个光单元绞合设置在加强件的外周；

S2、将绞合有多个光单元的加强件穿过导管，在导管内抽吸产生负压；

S3、将阻水带牵引至6字模，阻水带在6字模的牵引下包覆在导管外周；

S4、在6字模的出口处加热，将阻水带纵包搭接处粘接。

作为本发明的进一步改进，步骤S3还包括：在进气孔处通入气压，使得阻水带的搭接处紧贴。

作为本发明的进一步改进，所述阻水带在纵包前还包括预处理：在阻水带的其中一侧边处涂覆热熔材料，热熔材料涂覆于阻水带背离导管的一侧，且热熔材料位于阻水带纵包堆叠后的叠层处。

作为本发明的进一步改进，所述阻水带的粘接通过超声波加热粘接。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）本发明的阻水带纵包光缆，其通过将阻水带纵包在光单元的外周，并将阻水带的搭接处进行粘接的方式，使得阻水带在光单元外周形成全包覆结构，并能避免阻水带散开的问题，确保阻水带本身的阻水性能；同时纵包形式能够极大程度降低阻水带的搭接面积，减少阻水带的浪费，降低光缆制造成本。

（2）本发明的阻水带纵包光缆，其通过在阻水带的一侧预制热熔材料的形式，使得阻水带在纵包时，阻水带相互搭接处不会因为热熔材料的存在而相互粘连起皱，在阻水带形成完好包覆结构后，再通过加热方式使热熔材料将阻水带粘接在一起，形成完好包覆结构，确保光缆的阻水性能。

（3）本发明的阻水带纵包装置，其通过设置导管结构，并在导管一端处开设负压孔；然后在导管外侧套设6字模；在进行纵包时，导管内部用于加强件和光单元的通过；导管外周和6字模的内侧用于约束阻水带的包覆形状；在加强件和光单元即将通过导管时，通过导管内部负压在负压孔处形成吸附力，使得阻水带在包覆在光单元外周时向内缩紧，以紧密包裹在光单元外周，确保阻水带对光缆的阻水效果。

（4）本发明的阻水带纵包光缆，其通过在6字模的堆叠部的至少其中一侧设置进气孔，并通过该进气孔进气，使得相互堆叠的阻水带的其中一侧具备向另一侧的推力，进而使得阻水带紧绷包覆在光单元外周，避免阻水带与光单元之间产生间隙，确保阻水带的阻水效果。

（5）本发明的阻水带纵包光缆的制备方法，其通过将光单元与加强件的绞合结构穿入导管，并利用6字模收卷阻水带，导管能够将光单元与阻水带隔绝，避免阻水带直接包覆在光单元外周，导致形成包覆不完全或者包覆不紧的结构；在通过6字模将阻水带收卷成型为筒状结构后，再通过导管上的负压孔和6字模上的进气孔产生气压，使得阻水带形成向内收卷包覆的趋势，使得阻水带紧绷包覆在光单元外周，最后通过热熔材料将阻水带搭接处粘接，以在光单元外周形成稳定包覆的阻水带，提高光缆的阻水性能。

附图说明

图1是本发明实施例中阻水带纵包光缆的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中阻水带的包覆示意图；

图3是本发明实施例中阻水带纵包装置的整体结构示意图；

图4是本发明实施例中6字模的结构示意图；

图5是本发明实施例中导管与6字模的截面示意图；

图6是本发明实施例中阻水带在阻水带纵包装置内的包覆示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、加强件；2、光纤；3、套管；4、阻水带；5、阻水纱；6、外护套；7、导管；8、负压孔；9、6字模；10、热熔材料；

901、收卷段；902、包覆段；903、堆叠部；904、进气孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1~6，本发明优选实施例中的阻水带4纵包光缆包括有加强件1，沿加强件1轴向绞合设置的多个光单元，多个光单元外周包覆有阻水带4；阻水带4沿加强件1的轴向纵包设置，并且阻水带4的纵包相接处粘接连接。

本申请中的阻水带4纵包光缆，其通过将阻水带4纵包在光单元的外周，并将阻水带4的搭接处进行粘接，使得阻水带4在光单元外周形成全包覆结构，并能避免阻水带4散开的问题，其可确保阻水带4本身阻水性能；并且纵包形式能够极大程度降低阻水带4的搭接面积，减少阻水带4的浪费，降低光缆的制造成本。

优选地，本申请中的纵包在光缆领域中属于常见概念，其指代阻水带4沿光缆轴向布置，并沿光缆的径向进行包裹形成筒状结构。优选地，本申请中的光单元包括多根光纤2，多根光纤2外周套设有套管3。

优选地，本申请中的阻水带4纵包搭接处通过热熔材料10粘接连接，并且热熔材料10预制在阻水带4的其中一侧边上。阻水带4并非像钢带一般，其本身为柔性结构，因此阻水带4在将光单元纵包后，其有向两侧散开的趋势。因此，本申请需要对应在阻水带4的搭接处设置热熔材料10，通过将热熔材料10预制在阻水带4中的形式，使得热熔材料10在阻水带4纵包时，不会阻碍阻水带4的堆叠，在阻水带4纵包完成后，通过热熔机构将热熔材料10融化，热熔材料10将阻水带4的搭接处粘接，以形成完好包覆结构。进一步地，本申请中的热熔材料10指代在设定温度下会融化并具备粘接性能的材料，其在冷却凝固后可将两种材料的界面处进行粘接，其可选为热熔胶、石蜡等。

作为本发明的其中一种可选形式，本申请中的阻水带4为多层结构，并且热熔材料10预封在多层结构内。阻水带4本身较薄，在将阻水带4设置为双层或多层结构时，并不会显著增加阻水带4的厚度，本申请中将热熔材料10预封在多层结构的形式，避免热熔材料10对阻水带4的纵包造成阻碍，保证阻水带4形成完好包覆结构。值得注意的是，本申请中的热熔材料10通过预处理方式制备到阻水带4上，使得阻水带4整体形体保持不变，利于阻水带4的纵包。

可选地，本申请中的阻水带4纵包光缆还包括有外护套6，该外护套6设置在阻水带4的外周，并在加强件1的周向埋置阻水纱5，以提高光缆的阻水性能。可选地，本申请中的阻水带4纵包光缆，其根据实用需求，可以在阻水带4外周设置铠装结构，在外护套6内埋置开缆绳等。当然，本申请中的阻水带4纵包光缆不限于普通光缆，其也可以是8字缆等其他缆型结构。

进一步优选地，本申请中的阻水带4纵包光缆，阻水带4沿光缆径向的堆叠长度在2~5mm之间。阻水带4绞合包覆形式使得阻水带4的两侧均有3~5mm的重叠，而阻水带4的常规宽度在15mm~35mm左右，现有技术中的包覆方式会造成阻水带4的极大浪费，而本申请中的包覆方式相较于传统包覆方式，其能够减少10%~20%的阻水带4用量，能够一定程度降低光缆的制造成本。具体地，以15mm和35mm阻水带4为例，15mm阻水带4的重叠部分在3mm左右，35mm阻水带4的重叠部分在4mm左右，其相较于常规包覆工艺可以节约12%的阻水带4用量。

进一步地，如图3所示，基于本申请中的阻水带4纵包光缆，本申请还包括一种阻水带4纵包装置，其包括有导管7，该导管7沿第一方向延伸布置，并在导管7的其中一端开设有多个将导管7侧壁的内外连通的负压孔8；6字模9，该6字模9包括有沿第一方向设置的收卷段901和包覆段902，该收卷段901的至少部分沿第一方向内径逐渐缩小，并且包覆段902与收卷段901的内径缩小端相连，且该包覆段902沿第一方向的截面为6字型；该导管7套设在6字模9内，并且负压孔8与包覆段902沿第二方向至少部分重合。值得注意的是，图3中为了便于示出导管7中的负压孔8结构，导管7并未伸入到6字模9的包覆段902内，在实际包覆过程中，负压孔8位于包覆段902内。

本申请中的第一方向优选为加强件1的牵引方向，第二方向优选为垂直于加强件1轴向的任一方向；第三方向优选为竖向方向。

本申请中的导管7用于供加强件1和光单元通过，导管7用于将阻水带4与光单元分隔，避免阻水带4直接包覆在光单元外周，造成阻水带4包覆褶皱、翘边的问题。6字模9用于将阻水带4收束形成筒状包覆结构，通过将导管7的出口段设置在6字模9的包覆段902处，6字模9将阻水带4收卷为稳定筒状结构之后再包覆到光单元外周，以形成稳定包覆结构。

进一步地，本申请中的6字模9相较于常规6字模9略有不同。本申请中的6字模9具备包覆段902，该包覆段902沿第一方向延伸一定距离。常规的6字模9用于包覆钢带，其本身形体保持能力较好，其仅需要通过收卷段901将钢带形成筒状包覆结构即可。本申请中用于包覆阻水带4，其本身为柔性结构，其需要包覆段902对阻水带4进行约束，使得从包覆段902引出的阻水带4具备一定形体保持能力，方便后续将阻水带4热熔粘接。

进一步地，上述阻水带4纵包装置还包括有抽吸机构，该抽吸机构与导管7相连，其用于在导管7内生成负压，并通过负压孔8产生侧向抽吸力，使得阻水带4贴附在光单元外周；其还包括热熔机构，热熔机构设置在包覆段902背离收卷段901的一端，其用于对阻水带4的堆叠处进行加热，以将热熔材料10融化，使得阻水带4粘接形成筒状结构。

进一步优选地，本申请中的包覆段902包括沿第三方向至少部分重叠的堆叠部903，并且该包覆段902在堆叠部903的至少其中一侧开设有进气孔904。具体地，由于本申请中的阻水纱5无法形成完好不搭接的筒状结构，因此需要对应设置堆叠部903，使得通过收卷段901约束的阻水带4形成部分堆叠的结构。对应地，由于本申请中的阻水带4形成部分堆叠的结构，通过在堆叠部903的其中一侧开设进气孔904，利用进气孔904形成一个向旁侧推的力，使得阻水带4收卷包覆更为紧密。

优选地，本申请中堆叠部903的两侧同时开设进气孔904，通过将阻水带4的两侧同时向收卷方向推，以使得阻水带4紧密包覆在光单元外周。

进一步优选地，基于本申请中的阻水带4纵包光缆，本申请还包括一种阻水带4纵包光缆的制备方法，其通过上述阻水带4纵包装置来进行制备，具体包括如下步骤：

S1、牵引加强件1，将多个光单元绞合设置在加强件1的外周；

S2、将绞合有多个光单元的加强件1穿过导管7，在导管7内抽吸产生负压；

S3、将阻水带4牵引至6字模9，阻水带4在6字模9的牵引下包覆在导管7外周；

S4、在6字模9的出口处加热，将阻水带4纵包搭接处粘接。

本申请中的阻水带4纵包光缆的制备方法，其通过将光单元与加强件1的绞合结构穿入导管7，并利用6字模9进行收卷阻水带4，使得导管7能够将光单元与阻水带4隔绝，避免阻水带4直接包覆在光单元的外周，以避免其形成包覆不完全或者包覆不紧的结构；并利用6字模9将阻水带4收卷成型为筒状结构，使得阻水带4形成向内收卷包覆的趋势，使得阻水带4紧绷包覆在光单元外周，最后通过粘接方式将阻水带4的搭接处粘接，以在光单元外周形成稳定包覆结构，提高光缆的阻水性能。

可选地，本申请中的加强件1的外周缠绕有阻水纱5，其能够增强加强件1与光单元之间的阻水性能。

优选地，上述步骤S3中还包括在进气孔904处通入气压，以使得阻水带4的搭接处紧贴。进气孔904处通入气压能够将阻水带4朝向收紧方向挤压，使得阻水带4形成的包覆结构紧密包裹在光单元外周。

进一步优选地，本申请中的阻水带4在纵包前还包括预处理工艺，具体地，在阻水带4的其中一侧边涂覆热熔材料10，并且热熔材料10涂覆于阻水带4背离导管7的一侧，并且热熔材料10位于阻水带4纵包堆叠后的叠层处。具体地，热熔材料10在加热状态下具备粘接能力，在冷却后形成类似于固态结构，本申请预先将热熔材料10涂覆在阻水带4的侧边上，并使其凝固，以避免热熔材料10对阻水带4的纵包造成影响。当阻水带4包覆形成筒状结构后，再通过加热方式使得热熔材料10热融化，热熔材料10具备粘接力后将阻水带4的搭接处相互粘连。

进一步优选地，本申请步骤S4中阻水带4的粘接通过超声波加热来实现，超声波加热相较于常规方式，其加热能量可控，其在对热熔材料10加热时能够尽可能降低对阻水带4的损伤；同时超声波加热效率显著，能够实现热熔材料10的快速融化，确保阻水带4尽快粘接连接。

可选地，本申请还可在热熔机构背离6字模9的一侧设置冷却机构。在热熔材料10融化粘接阻水带4后将热熔材料10快速冷却，以避免阻水带4向两侧散开的问题。

进一步地，本申请中的阻水带4纵包装置和阻水带4纵包光缆的制备方法除了适用于光缆制备，其也可以适用于其他需要在管状或柱状结构外包覆结构层的领域。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。