一种具有防脱功能的压滤机用压滤板

技术领域

本发明涉及压滤板技术领域，特别是一种具有防脱功能的压滤机用压滤板。

背景技术

压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性，压滤板是压滤机设备上进行固液分离的核心部件，在压滤机工作时起着关键作用。

如专利号为CN204734995U的专利，包括主板、副板和副框，副板固定于主板的前侧；副框内侧空间为滤室，主板和副板设有物料通道和滤水通道，副框套接于副板的外侧并可沿轴向滑动，使滤室成为容积可变的压滤空间；紧贴于主板的后侧和副板的前侧分别设有滤网，滤网的表面覆盖滤布，滤布的边缘通过固定件固定于主板或者副板，副板与副框之间设有第二密封部，第二密封部设于副板或者副框的非边缘处；位于副板和主板的固定件，其位置相互对称，并设于副板和副框的交接位置的内侧。

上述装置虽然可以通过两个限位部的配合来防止副框脱离副板，但是长时间使用过程中，第二密封部的密封圈会产生磨损，从而导致部分残渣流动到两个限位部之间，若不清理则会使得副框的移动行程受到影响，而清理则需要将副板拆下才行，较为繁琐。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种具有防脱功能的压滤机用压滤板，解决现有压滤板通过两个限位部的配合来防止副框脱离副板，但是长时间使用过程中，会有部分残渣流动到两个限位部之间，清理麻烦的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有防脱功能的压滤机用压滤板，包括底板和副框；

所述副框活动套设于所述底板的外周，所述副框的内周壁与所述底板的外周壁密封连接；

所述副框的下表面圆周排列设有若干凹槽，所述底板的上表面圆周排列设有若干安装槽，每个所述安装槽均固定安装有弹性件，每个所述弹性件的顶部均滑动安装于对应的所述凹槽内，所述弹性件的弹性活动端与所述凹槽的槽底面相抵；

所述副框的表面圆周排列设置有若干限位件，所述限位件的一端与所述底板连接，所述限位件用于防止所述副框脱离所述底板。

优选的，所述底板包括主板和副板，所述副板设置于所述主板的上方中心，若干所述安装槽圆周排列于所述主板的上表面且位于所述副板的周围；

所述副框活动套设于所述副板的外周，所述副框的内周壁与所述副板的外周壁密封连接。

优选的，所述主板与所述副板为一体成型结构或可拆卸连接结构。

优选的，所述弹性件为线性弹簧、油缸、聚氨酯弹性体或气体弹簧。

优选的，所述弹性件为气体弹簧，包括外壳和活动杆，所述外壳的底部固定安装于所述安装槽内，所述外壳的顶部滑动设置于所述凹槽内，所述活动杆滑动设置于所述外壳的内部，所述活动杆的顶面延伸至所述外壳的外部与所述凹槽的槽底面相抵，所述活动杆的底面与所述外壳的内壁之间充斥有压缩气体。

优选的，所述外壳的内侧壁设置有朝所述外壳内部方向延伸的环形限位部，所述活动杆滑动穿设于所述环形限位部，所述活动杆的底端设置有挡板，所述挡板的外侧壁均与所述外壳的内侧壁滑动接触，所述环形限位部能对所述挡板限位。

优选的，所述外壳的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽内设置有限位卡簧，所述活动杆与所述环形限位部之间设有密封套，所述密封套限位设置于所述限位卡簧和所述环形限位部之间。

优选的，所述副框的端面圆周排列开设有若干导向孔，若干所述导向孔均贯穿所述副框的上下两面设置，每个所述导向孔内均活动插接有所述限位件；

所述限位件包括导向杆、螺纹杆和限位帽，所述导向杆的底端连接有所述螺纹杆，所述导向杆的顶端连接有所述限位帽，所述主板的上表面圆周排列设有若干螺纹槽，所述螺纹杆均螺纹安装于对应的螺纹槽内；

所述导向孔的内壁凸起设置有限位凸台，所述限位凸台位于所述导向孔靠近所述主板的一侧，所述导向杆活动插设于所述限位凸台内，所述限位帽位于所述限位凸台的上方。

优选的，所述底板的外侧壁设置有若干第一密封槽，所述第一密封槽的下方设有斜面C，所述第一密封槽和所述斜面C位于所述底板与所述副框的连接处，所述斜面C与所述底板的外侧壁的间距L为0-0.2mm。

优选的，所述副框由具有第一硬度的材料制成，所述底板由具有第二硬度的材料制成，所述第一硬度大于所述第二硬度。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明先通过副框套设在底板的外周进行滑动运动，然后利用设置于底板的弹性件对副框进行支撑，在弹性件的弹力作用下副框靠近或远离底板从而实现压滤作业，并通过设置的限位件来防止副框脱离底板，本结构通过限位件来防止副框脱离底板，在清理时只需拆卸限位件即可将副框拆下进行清理，操作方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的压滤板的一个实施例的结构剖视图；

图3是本发明的图2中的A区放大图；

图4是本发明的图2中的B区放大图；

图5是本发明的压滤板的另一个实施例的结构剖视图；

图6是本发明的底板的一个实施例的结构剖视图。

其中：1、底板；11、安装槽；12、弹性件；121、外壳；122、密封套；123、限位卡簧；124、第二密封条；125、活动杆；126、环形限位部；127、挡板；13、主板；14、副板；141、第一密封条；15、螺纹槽；2、副框；21、凹槽；22、导向孔；23、限位凸台；3、限位件；31、导向杆；32、螺纹杆；33、限位帽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图图1至图6并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-6所示，一种具有防脱功能的压滤机用压滤板，包括底板1和副框2；

所述副框2活动套设于所述底板1的外周，所述副框2的内周壁与所述底板1的外周壁密封连接；

所述副框2的下表面圆周排列设有若干凹槽21，所述底板1的上表面圆周排列设有若干安装槽11，每个所述安装槽11均固定安装有弹性件12，每个所述弹性件12的顶部均滑动安装于对应的所述凹槽21内，所述弹性件12的弹性活动端与所述凹槽21的槽底面相抵；

所述副框2的表面圆周排列设置有若干限位件3，所述限位件3的一端与所述底板1连接，所述限位件3用于防止所述副框2脱离所述底板1。

如图1-6所示，本发明先通过副框2套设在底板1的外周进行滑动运动，然后利用设置于底板1的弹性件12对副框2进行支撑，在弹性件12的弹力作用下副框2靠近或远离底板1从而实现压滤作业，并通过设置的限位件3来防止副框2脱离底板1，本结构通过限位件3来防止副框2脱离底板1，在清理时只需拆卸限位件4即可将副框2拆下进行清理，操作方便。

如图2-4所示，所述底板1包括主板13和副板14，所述副板14设置于所述主板13的上方中心，若干所述安装槽11圆周排列于所述主板13的上表面且位于所述副板14的周围；

所述副框2活动套设于所述副板14的外周，所述副框2的内周壁与所述副板14的外周壁密封连接。

具体的，副框2套设于副板14的外周，可以使得副框2与副板14之间形成滤室来储存物料进行压榨。

如图2和5所示，所述主板13与所述副板14为一体成型结构或可拆卸连接结构。

具体的，当主板13与副板14为一体成型结构时，可以方便底板1的制作和生产，且可以提高主板13与副板14之间的密封性能；当主板13与副板14为可拆装连接时，可以将底板1通过主板13与副板14组合而成，从而方便主板13与副板14的运输。

值得说明的是，主板13与副板14为可拆装连接时，主板13与副板14可以通过连接件依次穿过副板14和主板13，使得副板14可拆卸地贴合于主板13的上侧来将主板13与副板14可拆装连接在一起。其中，连接件优选为螺钉。

如图所示，所述弹性件12为线性弹簧、油缸、聚氨酯弹性体或气体弹簧。

如图3所示，所述弹性件12为气体弹簧，包括外壳121和活动杆125，所述外壳121的底部固定安装于所述安装槽11内，所述外壳121的顶部滑动设置于所述凹槽21内，所述活动杆125滑动设置于所述外壳121的内部，所述活动杆125的顶面延伸至所述外壳121的外部与所述凹槽21的槽底面相抵，所述活动杆125的底面与所述外壳121的内壁之间充斥有压缩气体。

具体的，通过设置的压缩气体，可以是氮气，对活动杆125进行支撑，使得副框2和主板13在无外力的作用下副框2远离主板13，在压滤过程中压紧机构施加压力使得副框2靠近主板13，副框2推动活动杆125使得压缩气体被进一步压缩，当压紧机构卸力后，压缩气体的弹力作用使副框2再次远离主板13恢复至初始状态，由此实现压滤作业。

进一步的，弹性件12的外侧壁设置有第二密封槽，第二密封槽位于弹性件12的顶部与凹槽21的连接处，第二密封槽内设有第二密封条124，通过设置的第二密封条124用于弹性件12与凹槽34之间的接触面，从而避免滤液流动到凹槽34内，保证装置的密封性。

如图3所示，所述外壳121的内侧壁设置有朝所述外壳121内部方向延伸的环形限位部126，所述活动杆125滑动穿设于所述环形限位部126，所述活动杆125的底端设置有挡板127，所述挡板127的外侧壁均与所述外壳121的内侧壁滑动接触，所述环形限位部126能对所述挡板127限位。

具体的，通过设置的环形限位部126可以对挡板127进行限位，从而对活动杆125的行程进行限定，避免活动杆125脱离外壳121。

如图3所示，所述外壳121的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽内设置有限位卡簧123，所述活动杆125与所述环形限位部126之间设有密封套122，所述密封套122限位设置于所述限位卡簧123和所述环形限位部126之间。

具体的，通过设置的密封套122用于密封活动杆125与环形限位部126之间的接触面，从而避免外壳121内的压缩气体流动到外壳121的外部，保证弹性件12的密封性。

如图4所示，所述副框2的端面圆周排列开设有若干导向孔22，若干所述导向孔22均贯穿所述副框2的上下两面设置，每个所述导向孔22内均活动插接有所述限位件3；

所述限位件3包括导向杆31、螺纹杆32和限位帽33，所述导向杆31的底端连接有所述螺纹杆32，所述导向杆31的顶端连接有所述限位帽33，所述主板13的上表面圆周排列设有若干螺纹槽15，所述螺纹杆32均螺纹安装于对应的螺纹槽15内；

所述导向孔22的内壁凸起设置有限位凸台23，所述限位凸台23位于所述导向孔22靠近所述主板13的一侧，所述导向杆31活动插设于所述限位凸台23内，所述限位帽33位于所述限位凸台23的上方。

具体的，通过螺纹杆32与螺纹槽15螺纹连接的方式，可以方便限位件3与主板13之间拆装，副框2在移动时，副框2的限位凸台23沿着导向杆31的轴线上下移动，同时限位帽33的直径大于导向杆31的直径，从而避免限位凸台23脱离导向杆31，在需要拆卸副框2时，只需旋转限位帽33带动螺纹杆32旋转，使得螺纹杆32脱离螺纹槽15，便可将副框2与副板14分离从而取下副框2来完成拆卸。

如图4和6所示，所述底板1的外侧壁设置有若干第一密封槽，所述第一密封槽的下方设有斜面C，所述第一密封槽和所述斜面C位于所述底板1与所述副框2的连接处，所述斜面C与所述底板1的外侧壁的间距L为0-0.2mm。

具体的，通过设置的斜面C，可以减小副框2移动时与底板1之间的磨损，从而提高装置的使用寿命。

进一步的，斜面C可以设置在副框2的内侧壁，且斜面C与副框2的内侧壁的间距也为0-0.2mm，在副框2移动时，斜面C始终位于第一密封槽的下方。

更进一步的，第一密封槽内设有第一密封条141，通过设置的第一密封条141用于密封底板1与副框2之间的接触面，从而避免滤液流动到底板1与副框2之间，保证装置的密封性。

如图1所示，所述副框2由具有第一硬度的材料制成，所述底板1由具有第二硬度的材料制成，所述第一硬度大于所述第二硬度，可以减少副框2移动时与底板1之间的磨损。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。