一种构造柱钢筋辅助定位装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种构造柱钢筋辅助定位装置。

背景技术

构造柱是建筑中一种重要的结构构件，它承受房屋的重量及其它荷载，并将荷载传递到地基或下部结构上，它是一种立式的承重构件，通常由混凝土、钢筋等材料组成，构造柱具有高强度、刚性好的特点，能够为建筑物提供稳定的垂直支撑，根据具体的工程需求和设计要求，构造柱的形状和尺寸可以各异，如圆形、矩形、方形等，以满足不同的建筑结构和荷载要求，通过合理的布置和设计，构造柱能够确保建筑物的整体稳定性和安全性，并且能够与其他结构构件相互配合，共同构成坚固可靠的建筑系统。

构造柱主筋与其顶部梁的连接方式有前期预埋及后期植筋两种方式，前期预埋，即在构造柱顶部的梁混凝土浇筑前，按设计图纸要求在规定位置预插构造柱主筋，待梁混凝土浇筑完成并拆除模板后，再与后期安装的构造柱纵向主筋搭接绑扎连接，此做法优点是预埋主筋与梁板混凝土锚固稳定，定位准确，缺点是需在梁模板相应位置开孔穿插钢筋，该处模板拆除非常困难，极容易损坏模板，故施工现场构造柱一般采取主筋后植方式。

主筋后植方式常规做法为，在构造柱顶部的梁模板拆除后，工人用粉笔在构造柱主筋预估位置标记，用冲击电钻钻取比植筋大4mm规格的植筋孔，再利用风机吹出孔内渣粉，然后在后植钢筋锚固端涂裹植筋胶，之后手持钢筋快速插下植筋孔内，等植筋胶凝固即可，但是后植筋方式也存在一定问题，构造柱顶部的梁钢筋通常十分密集，能留给用于钻植筋孔的位置非常狭小，拆模后准确找出能钻孔植筋的位置非常困难，致使构造柱植筋位置周边往往出现许多无用钻孔。

且在构造柱主筋搭接完成后还需要纵向的绑扎箍筋，箍筋之间需要按照要求流出一定的间隙，目前基本上采用工人手动测量再进行划线标记，之后进行箍筋的绑扎，整个构造柱钢筋搭接的过程十分繁琐，急需一种能够辅助纵筋对接以及绑扎箍筋的工具来使用，为此，我们提出一种构造柱钢筋辅助定位装置。

发明内容

本申请所要解决的一个技术问题是：现有的构造柱钢筋在搭接定位时十分繁琐。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种构造柱钢筋辅助定位装置，包括外板，还包括有：

辅助板，所述辅助板活动安装在外板上，用以辅助构造柱纵筋定位；

转动板，所述转动板设置有两个且分别位于辅助板两侧，所述转动板上活动设置有定位组件，所述定位组件能够在纵筋搭接完成后辅助箍筋定位绑扎；

通孔，所述辅助板上开设有通孔，所述通孔设置有多个且分别位于辅助板的四角，所述通孔内能够插入PVC套管进行预留植筋孔。

在一些实施例中，所述辅助板包括两侧板和设置在两侧板之间的主板，所述主板两侧均开设有插孔和连接孔，所述侧板上固定设置有与插孔插接配合的插块，所述侧板上还转动设置有与连接孔螺纹配合的连接丝杆，所述连接丝杆端部固定设置有旋钮，所述主板两侧和侧板侧壁均开设有构成通孔的弧形槽，所述主板内设置有紧固组件。

在一些实施例中，所述外板上开设有安装槽，所述安装槽内侧固定设置有沿边，所述辅助板活动安装在安装槽内，通过所述沿边对辅助板底部进行限位。

在一些实施例中，所述主板内开设有空腔，所述主板上还开设有紧固槽，所述紧固槽位于主板的弧形槽处且与空腔连通，所述紧固组件包括滑动设置在紧固槽内的紧固块，空腔内活动设置有U型杆，所述U型杆两端分别与两侧的紧固块固定连接，空腔内固定设置有固定板，所述U型杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与固定板和U型杆固定连接，所述U型杆上还固定连接有移动块，所述移动块外侧壁为斜面，所述主板内设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹贯穿主板且底端延伸至空腔内，所述紧固螺杆底端设置有顶板且紧固螺杆底端与顶板转动连接，所述顶板两侧抵接移动块的斜面，所述紧固螺杆端部固定连接有把手。

在一些实施例中，所述侧板上固定设置有转动座，所述转动板通过转轴转动设置在转动座上，所述转动板上开设有放置槽，所述定位组件活动设置在放置槽内，所述转动板端部设置有限位帽，所述转动板端部与限位帽插接配合，所述限位帽上设置有弹力绳，所述弹力绳两端分别与限位帽和转动板靠近转动座的一端固定连接。

在一些实施例中，所述限位帽一侧固定设置有凸块，所述侧板上固定设置有竖板，所述竖板上活动设置有套筒，所述套筒与凸块插接配合且套筒内壁与凸块外壁为过盈连接。

在一些实施例中，所述定位组件包括一端与转动板固定连接的弹力带，所述弹力带底端固定连接有连接带，所述连接带上设置有多个夹块，所述夹块为U型。

在一些实施例中，所述弹力带底部一侧固定设置有定位杆，所述转动板上开设有与定位杆插接配合的定位孔。

在一些实施例中，所述转动板上开设有延伸槽，所述延伸槽与放置槽连通且位于放置槽底部。

在一些实施例中，所述连接带活动贯穿夹块，所述夹块上滑动设置有压板，所述压板靠近连接带的一面设置有多个尖刺，所述夹块背侧转动设置有锁定杆，当所述锁定杆转动至压板背侧时能够挤压压板朝着夹块内部移动。

本发明至少具备以下有益效果：

此构造柱钢筋辅助定位装置，外板和辅助板可以合并为一个板，因此可以在顶梁浇筑时作为模板使用，这样就可以在辅助板上安装PVC套管，进而在顶梁上预留植筋孔，且在顶梁植筋结束时，将外板移除，辅助板可以限制纵筋的位置，进而实现纵筋上下的对接，且在纵筋搭接结束后，辅助板套接在纵筋上，可以通过定位组件与箍筋连接，进而在提升辅助板时使各个箍筋按照施工要求的间隔距离停留在纵筋上，方便工人绑扎。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1背面结构示意图；

图3为本发明外板结构示意图；

图4为本发明辅助板局部爆炸结构示意图；

图5为本发明辅助板局部剖视结构示意图；

图6为本发明侧板处结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明定位组件结构示意图；

图9为本发明转动板结构示意图；

图10为本发明夹板处结构示意图；

图11为本发明实施例二中夹板处结构示意图。

图中：1-外板；2-辅助板；3-转动板；4-定位组件；41-弹力带；42-连接带；43-夹块；44-定位杆；45-定位孔；46-延伸槽；47-压板；48-锁定杆；5-通孔；6-紧固组件；61-紧固槽；62-紧固块；63-U型杆；64-固定板；65-复位弹簧；66-移动块；67-紧固螺杆；68-顶板；69-把手；7-侧板；8-主板；9-插孔；10-连接孔；11-插块；12-连接丝杆；13-旋钮；14-安装槽；15-沿边；16-转动座；17-放置槽；18-限位帽；19-弹力绳；20-凸块；21-竖板；22-套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种构造柱钢筋辅助定位装置，包括外板1，还包括有活动安装在外板1上的辅助板2，辅助板2能够辅助构造柱纵筋定位，辅助板2两侧转动设置有转动板3，转动板3上活动设置有定位组件4，定位组件4能够在纵筋搭接完成后辅助箍筋定位绑扎，辅助板2上开设有通孔5，通孔5设置有多个且分别位于辅助板2的四角，通孔5内能够插入PVC套管进行预留植筋孔。

辅助板2包括两侧板7和设置在两侧板7之间的主板8，两侧板7和主板8相互连接组成辅助板2，主板8两侧均开设有插孔9和连接孔10，侧板7上固定设置有与插孔9插接配合的插块11，侧板7上还转动设置有与连接孔10螺纹配合的连接丝杆12，连接丝杆12端部固定设置有旋钮13，通过连接丝杆12和连接孔10之间的螺纹连接将侧板7和主板8连接，且通过插孔9和插块11限制主板8和侧板7之间的转动，主板8两侧和侧板7侧壁均开设有构成通孔5的弧形槽，主板8内设置有紧固组件6。

外板1上开设有安装槽14，安装槽14内侧固定设置有沿边15，辅助板2活动安装在安装槽14内，通过沿边15对辅助板2底部进行限位，当辅助板2和外板1合并时可以作为浇注顶梁时的模板使用，为了保证顶梁底部的平整度以及辅助板2和外板1之间不会流入混凝土，可以在浇筑顶梁时铺设塑料膜。

主板8内开设有空腔，主板8上还开设有紧固槽61，紧固槽61位于主板8的弧形槽处且与空腔连通，紧固组件6包括滑动设置在紧固槽61内的紧固块62，紧固块62的端部位于通孔5的侧壁，当紧固块62朝着通孔5内移动时，可以对通孔5内的PVC套管或者纵筋进行定位，使辅助板2与PVC套管或者纵筋之间相对固定，空腔内活动设置有U型杆63，U型杆63两端分别与两侧的紧固块62固定连接，空腔内固定设置有固定板64，U型杆63上设置有复位弹簧65，复位弹簧65两端分别与固定板64和U型杆63固定连接，U型杆63上还固定连接有移动块66，移动块66外侧壁为斜面；

主板8内设置有紧固螺杆67，紧固螺杆67螺纹贯穿主板8且底端延伸至空腔内，紧固螺杆67底端设置有顶板68且紧固螺杆67底端与顶板68转动连接，顶板68两侧抵接移动块66的斜面，紧固螺杆67端部固定连接有把手69，转动紧固螺杆67使其带动顶板68移动，当顶板68向下移动时会挤压移动块66，移动块66带动U型杆63和紧固块62移动，进而使紧固块62配合通孔5内壁起到夹紧作用，当顶板68向上移动时，在复位弹簧65的作用下，U型杆63带动紧固块62复位。

侧板7上固定设置有转动座16，转动板3通过转轴转动设置在转动座16上，转动板3上开设有放置槽17，定位组件4活动设置在放置槽17内，转动板3端部设置有限位帽18，转动板3端部与限位帽18插接配合，限位帽18上设置有弹力绳19，弹力绳19两端分别与限位帽18和转动板3靠近转动座16的一端固定连接，限位帽18可以将转动板3底端封闭，弹力绳19一端与转动板3连接，另一端延伸至限位帽18处，弹力绳19也可以对放置槽17的开口进行限制，进而防止定位组件4从放置槽17内脱离，当需要将限位帽18与转动板3脱离时只需拉动限位帽18使其移动即可。

限位帽18一侧固定设置有凸块20，侧板7上固定设置有竖板21，竖板21上活动设置有套筒22，套筒22与凸块20插接配合且套筒22内壁与凸块20外壁为过盈连接，通过套筒22和凸块20的插接可以对限位帽18进行锁定，防止转动板3随意在侧板7上转动。

定位组件4包括一端与转动板3固定连接的弹力带41，弹力带41底端固定连接有连接带42，连接带42上设置有多个夹块43，夹块43为U型，在此实施例中，夹块43与连接带42为固定连接，且相邻夹块43之间的距离与箍筋在纵筋上的间隔距离应当一致，这样在放开连接带42后，连接带42垂直于地面，夹块43依次竖直排列在连接带42上，将夹块43与箍筋连接，然后提升辅助板2即可在夹块43的作用下带动箍筋移动，使其停留在纵筋上，然后工人依次绑扎即可，不需要再多次在纵筋上测量标记，增加工作效率。

弹力带41底部一侧固定设置有定位杆44，转动板3上开设有与定位杆44插接配合的定位孔45，通过定位杆44与定位孔45的插接可以对弹力带41的底端进行限位，防止弹力带41伸长，这样才能使夹块43与箍筋连接后位置不会变化，当箍筋绑扎完成后，此时将定位杆44移出定位孔45，拉住连接带42的底部带动弹力带41伸长，夹块43在连接带42移动时与箍筋脱离，方便回收。

转动板3上开设有延伸槽46，延伸槽46与放置槽17连通且位于放置槽17底部，当多个夹块43回收至放置槽17内时，由于夹块43之间有一段连接带42，因此在放置夹块43时可以将连接带42放入到延伸槽46中，方便夹块43的回收。

综上，辅助板2和外板1可以相互连接，可以在浇筑顶梁时作为模板使用，为了保证顶梁底部的平整度以及辅助板2和外板1之间不会流入混凝土，可以在浇筑顶梁时铺设塑料膜，在浇筑顶梁时，可以在辅助板2上固定PVC套管，使其延伸至顶梁内，在顶梁成型后，辅助板2可与套管脱离，在植筋时在套管内打入胶水即可固定纵筋，当纵筋搭接完成后，外板1与辅助板2脱离，此时将辅助板2与纵筋固定，且将限位帽18脱离转动板3使其处在竖直状态，此时连接带42和夹块43从放置槽17中脱离，连接带42垂直于地面，夹块43依次竖直排列在连接带42上，将夹块43与箍筋连接，然后提升辅助板2即可在夹块43的作用下带动箍筋移动，使其停留在纵筋上，然后工人依次绑扎即可，不需要再多次在纵筋上测量标记，增加工作效率，当箍筋绑扎完成后，此时将定位杆44移出定位孔45，拉住连接带42的底部带动弹力带41伸长，夹块43在连接带42移动时与箍筋脱离，方便回收。

实施例二：

请参阅图11，实施例二与实施例一主体结构相同，不同之处在于连接带42活动贯穿夹块43，夹块43上滑动设置有压板47，压板47靠近连接带42的一面设置有多个尖刺，夹块43背侧转动设置有锁定杆48，当锁定杆48转动至压板47背侧时能够挤压压板47朝着夹块43内部移动，进而使夹块43与连接带42之间相互锁定，通过将夹块43和连接带42之间设置为可调节式，可以根据施工需求灵活调节各个夹块43之间的距离，使用范围更广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。