一种汽车灯泡专用开模机

技术领域

本发明涉及汽车灯泡用注塑开模技术领域，尤其涉及一种汽车灯 泡专用开模机。

背景技术

在传统的人工干预生产中，不可避免地会产生一些突发性事故， 因而对注塑设备提高安全性的意识苛求更为急切，也由此通过机器自 动化取代人工干预生产，达到生产效率和安全双重保障，目前市场上 很多一体式的模具注塑设备，有很多分模不到位的弊端，而其中对于 模具灵活装拆的问题也深有体现，传统的卧式注塑设备，难以做成分 离式的注塑及开模结构，因此我们对以往一体式的设备加以改进，对 注塑工序与开模工序进行独立设计，提出一种汽车灯泡专用开模机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种 汽车灯泡专用开模机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车灯泡专用开模机，包括机架，所述机架的底部连接有下 模板，所述下模板上连接有模具座板，所述模具座板上连接有模具本 体；

所述机架的顶部连接有上模板，所述上模板上连接有用于打开模 具本体中模具上模的上开模机构；

所述机架的侧壁连接有用于打开模具本体侧板的侧开模机构。

优选的，所述上开模机构主要包括顶开模缸，所述顶开模缸连接 在机架的顶部外壁，所述顶开模缸的输出端连接有芯轴，所述芯轴的 底部通过固定半环连接有与模具上模相配合的动板；

所述动板的顶部外壁还连接有滑杆，所述机架内连接有铜套，所 述滑杆滑动连接在铜套内。

优选的，所述动板的底部两侧外壁均连接有第一压板缸，所述第 一压板缸的输出端连接有第一夹板，所述第一夹板与模具上模的外壁 相抵。

优选的，所述机架的两侧壁均连接有第二压板缸，所述第二压板 缸的输出端连接有第二夹板，所述第二夹板与模具本体的外壁相抵。

优选的，所述侧开模机构主要包括侧开模缸，所述侧开模缸连接 在机架的侧壁，所述侧开模缸的输出端连接有输出轴，所述输出轴上 设有环形槽，所述模具本体的侧壁连接有与环形槽相配合的卡板。

优选的，所述机架的内壁连接有限位杆，所述模具座板的外壁设 有与限位杆相匹配的圆弧槽。

优选的，所述模具座板的顶部外壁固定连接有模具定位块。

优选的，所述机架的底部连接有顶出机构，所述顶出机构主要包 括顶出缸，所述顶出缸的输出端连接有顶出杆，所述顶出杆远离顶出 缸的一端穿过机架并与模具座板的底部外壁相抵。

优选的，所述机架的外壁连接有安装座。

与现有技术相比，本发明提供了一种汽车灯泡专用开模机，具备 以下有益效果：

1、该汽车灯泡专用开模机，使用时，首先控制无人智能叉车将 注塑完成后的模具上模和模具本体放置在开模机上的机架上，模具座 板和模具定位块则可使无人智能叉车方便带动模具上模和模具本体 移动，然后使模具座板上的圆弧槽抵住限位杆，从而对模具座板进行 一定的限位，然后启动第二压板缸，使第二夹板夹住模具本体，使模 具本体的位置固定，然后控制上开模机构下降，启动动板底部的第一 压板缸，使第一夹板夹住模具上模，然后启动侧开模机构中的侧开模 缸，使其拉动输出轴，输出轴上的环形槽则会拉动模具本体外壁的卡 板，从而对模具本体进行开模，然后启动顶开模缸，使其通过芯轴带 动动板上升，从而通过第一压板缸带动模具上模上升，使其与模具本 体分离，从而完成开模，且动板的顶部连接的滑杆则会在铜套内滑动， 从而使动板移动更平稳，铜套则会使滑杆不会出现磨损，增强其使用 寿命，开模完成后，启动顶出机构内的顶出缸，使其通过顶出杆带动模具座板上升，从而将模具本体顶出，然后控制无人智能叉车，通过 模具定位块对模具本体进行运输和转移，机架底部的安装座可使机架 方便固定安装。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以 实现，本发明可方便的对汽车灯泡进行开模，降低了劳动强度，模具 注塑后可直接进行开模，不需要对其进行冷却，节省了操作时间，且 方便拆卸和安装，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车灯泡专用开模机的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种汽车灯泡专用开模机的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种汽车灯泡专用开模机底部的结构示意 图；

图4为本发明提出的一种汽车灯泡专用开模机侧开模缸的结构 示意图一；

图5为本发明提出的一种汽车灯泡专用开模机侧开模缸的结构 示意图二；

图6为本发明提出的一种汽车灯泡专用开模机主视的结构示意 图；

图7为本发明提出的一种汽车灯泡专用开模机侧视的结构示意 图；

图8为本发明提出的一种汽车灯泡专用开模机俯视的结构示意 图；

图9为本发明提出的一种汽车灯泡专用开模机内部的结构示意 图；

图10为本发明提出的一种汽车灯泡专用开模机图2中A部分的 结构示意图。

图中：1、机架；101、安装座；102、限位杆；2、顶开模缸； 201、芯轴；202、动板；203、滑杆；204、铜套；3、模具上模；4、 第一压板缸；5、模具本体；6、模具座板；601、模具定位块；602、 圆弧槽；7、顶出缸；701、顶出杆；8、侧开模缸；801、输出轴； 802、环形槽；9、第二压板缸；901、第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-8，一种汽车灯泡专用开模机，包括机架1，机架1的 底部连接有下模板，下模板上连接有模具座板6，模具座板6上连接 有模具本体5；

机架1的顶部连接有上模板，上模板上连接有用于打开模具本体 5的模具上模3的上开模机构；

机架1的侧壁连接有用于打开模具本体5侧板的侧开模机构。

上开模机构主要包括顶开模缸2，顶开模缸2连接在机架1的顶 部外壁，顶开模缸2的输出端连接有芯轴201，芯轴201的底部通过 固定半环连接有与模具上模3相配合的动板202；

动板202的顶部外壁还连接有滑杆203，机架1内连接有铜套204， 滑杆203滑动连接在铜套204内。

动板202的底部两侧外壁均连接有第一压板缸4，第一压板缸4 的输出端连接有第一夹板，第一夹板与模具上模3的外壁相抵。

机架1的两侧壁均连接有第二压板缸9，第二压板缸9的输出端 连接有第二夹板901，第二夹板901与模具本体5的外壁相抵。

侧开模机构主要包括侧开模缸8，侧开模缸8连接在机架1的侧 壁，侧开模缸8的输出端连接有输出轴801，输出轴801上设有环形 槽802，模具本体5的侧壁连接有与环形槽802相配合的卡板。

机架1的内壁连接有限位杆102，模具座板6的外壁设有与限位 杆102相匹配的圆弧槽602。

模具座板6的顶部外壁固定连接有模具定位块601。

机架1的底部连接有顶出机构，顶出机构主要包括顶出缸7，顶 出缸7的输出端连接有顶出杆701，顶出杆701远离顶出缸7的一端 穿过机架1并与模具座板6的底部外壁相抵。

机架1的外壁连接有安装座101。

本发明中，使用时，首先控制无人智能叉车将注塑完成后的模具 上模3和模具本体5放置在开模机上的机架1上，模具座板6和模具 定位块601则可使无人智能叉车方便带动模具上模3和模具本体5移 动，然后使模具座板6上的圆弧槽602抵住限位杆102，从而对模具 座板6进行一定的限位，然后启动第二压板缸9，使第二夹板901夹 住模具本体5，使模具本体5的位置固定，然后控制上开模机构下降， 启动动板202底部的第一压板缸4，使第一夹板夹住模具上模3，然 后启动侧开模机构中的侧开模缸8，使其拉动输出轴801，输出轴801 上的环形槽802则会拉动模具本体5外壁的卡板，从而对模具本体5 进行开模，然后启动顶开模缸2，使其通过芯轴201带动动板202上 升，从而通过第一压板缸4带动模具上模3上升，使其与模具本体5 分离，从而完成开模，且动板202的顶部连接的滑杆203则会在铜套204内滑动，从而使动板202移动更平稳，铜套204则会使滑杆203 不会出现磨损，增强其使用寿命，开模完成后，启动顶出机构内的顶 出缸7，使其通过顶出杆701带动模具座板6上升，从而将模具本体 5顶出，然后控制无人智能叉车，通过模具定位块601对模具本体5 进行运输和转移，机架1底部的安装座101可使机架1方便固定安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。