污泥脱水复合调理剂生产装置

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，特别涉及一种污泥脱水复合调理剂生产装置。

背景技术

污泥中固体物质主要是胶质微粒，其与水的亲和力很强，挥发性固体含量高、比阻值大、脱水困难。故在脱水前，需要对污泥进行预处理，使污泥微粒改变物化性质，破坏污泥的胶体结构，减少其与水的亲和力，降低比阻，从而改善其脱水性能，这个过程称为污泥的调理或调质。通过向污泥中投加污泥脱水复合调理剂，在污泥胶质微粒表面起化学反应，中和污泥胶质微粒的电荷，促使污泥微粒凝聚成大的颗粒絮体，同时使水从污泥颗粒中分离出来，从而提高污泥的脱水性能。现有的污泥脱水复合调理剂生产方法基本都是利用大型反应罐进行生产，生产设备占地面积大、生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种污泥脱水复合调理剂生产装置，旨在解决现有的污泥脱水复合调理剂生产方法中生产设备占地面积大、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种污泥脱水复合调理剂生产装置，包括：

撬装箱体；

反应器，设于所述撬装箱体内，所述反应器具有多个进料口以及出口；以及，

多个原料提供装置，设于所述撬装箱体内，多个所述原料提供装置与多个所述进料口一一对应连通。

可选地，所述原料提供装置设有三个，三个所述原料提供装置包括用于储存液体原料的液体原料提供装置、用于储存溶剂的溶剂提供装置以及用于储存固体原料的固体原料提供装置；

所述进料口设有三个，三个所述进料口包括第一进料口、第二进料口以及第三进料口，所述第一进料口与所述液体原料提供装置连通，所述第二进料口与所述溶剂提供装置连通，所述第三进料口与所述固体原料提供装置连通。

可选地，所述反应器包括多个反应室，所述多个反应室包括第一反应室、第二反应室、第三反应室、第四反应室以及第五反应室，所述第一反应室、所述第二反应室、所述第三反应室、所述第四反应室以及所述第五反应室依次连通，所述第一反应室设有所述第二进料口和所述第三进料口，所述第二反应室设有所述第一进料口，所述第五反应室设有所述出口。

可选地，所述第一反应室的下部设有与所述第二反应室连通的第一连接口，所述第二反应室的上部设有与所述第三反应室连通的第二连接口，所述第三反应室的下部设有与所述第四反应室连通的第三连接口，所述第四反应室的上部设有与所述第五反应室连通的第四连接口。

可选地，所述固体原料提供装置的底部设有出料口，所述出料口设有螺旋输送管，所述螺旋输送管的一端连通所述出料口，另一端连通所述第三进料口。

可选地，所述螺旋输送管沿朝向所述第三进料口的方向呈向上倾斜设置，且所述螺旋输送管与水平方向的夹角为25～35度。

可选地，所述液体原料提供装置的材质包括不锈钢；和/或，

所述液体原料提供装置包括液体原料箱体，所述液体原料箱体的内壁覆设有防腐层；和/或，

所述溶剂提供装置的材质包括不锈钢；和/或，

所述溶剂提供装置包括溶剂箱体，所述溶剂箱体的内壁覆设有防腐层；和/或，

所述液体原料提供装置内和所述反应器内均设有搅拌器，所述搅拌器上覆设有防腐层。

可选地，还包括并排设置的第一出料管道和第二出料管道，所述第一出料管道和所述第二出料管道均与所述出口连通，所述第一出料管道上设有卧式离心泵，所述第二出料管道上设有螺杆泵。

可选地，所述撬装箱体的外壁设有保温层。

可选地，所述反应器包括多个反应室，多个所述反应室依次连通，多个所述反应室的内壁均覆设有防腐层；和/或，

所述反应器的材质包括不锈钢。

本发明的技术方案中，通过将反应器以及多个原料提供装置等功能部件均安装至撬装箱体，便于整体安装、移动，减少安装费用，且撬装箱体相对以往的大型反应罐结构更紧凑，占地少；生产调理剂时多个原料提供装置通过所述进料口向反应器中连续不断地输送原料，并连续不断地从反应器的出口输出调理剂成品，相比于反应罐的序批式生产，生产效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的污泥脱水复合调理剂生产装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中污泥脱水复合调理剂生产装置的俯视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

污泥中固体物质主要是胶质微粒，其与水的亲和力很强，挥发性固体含量高、比阻值大、脱水困难。故在脱水前，需要对污泥进行预处理，使污泥微粒改变物化性质，破坏污泥的胶体结构，减少其与水的亲和力，降低比阻，从而改善其脱水性能，这个过程称为污泥的调理或调质。通过向污泥中投加污泥脱水复合调理剂，在污泥胶质微粒表面起化学反应，中和污泥胶质微粒的电荷，促使污泥微粒凝聚成大的颗粒絮体，同时使水从污泥颗粒中分离出来，从而提高污泥的脱水性能。现有的污泥脱水复合调理剂生产方法基本都是利用大型反应罐进行生产，生产设备占地面积大、生产效率低。

鉴于此，本发明提供一种污泥脱水复合调理剂生产装置，图1至图2为本发明提供的污泥脱水复合调理剂生产装置一实施例。

请参照图1至图2，污泥脱水复合调理剂生产装置100包括撬装箱体1、反应器2以及多个原料提供装置3，所述反应器2设于所述撬装箱体1内，所述反应器2具有多个进料口以及出口，多个所述原料提供装置3设于所述撬装箱体1内，多个所述原料提供装置3与多个所述进料口一一对应连通。

本发明的技术方案中，通过将反应器2以及多个原料提供装置3等功能部件均安装至撬装箱体1，便于整体安装、移动，减少安装费用，且撬装箱体1相对以往的大型反应罐结构更紧凑，占地少；生产调理剂时多个原料提供装置3通过所述进料口向反应器2中连续不断地输送原料，并连续不断地从反应器2的出口输出调理剂成品，相比于反应罐的序批式生产，生产效率更高。

进一步地，所述原料提供装置3设有三个，三个所述原料提供装置3包括用于储存液体原料的液体原料提供装置31、用于储存溶剂的溶剂提供装置32以及用于储存固体原料的固体原料提供装置33；所述进料口设有三个，三个所述进料口包括第一进料口、第二进料口以及第三进料口，所述第一进料口与所述液体原料提供装置31连通，所述第二进料口与所述溶剂提供装置32连通，所述第三进料口与所述固体原料提供装置33连通。通过液体原料提供装置31、溶剂提供装置32、固体原料提供装置33的搭配设置，生产前，可根据所需调理剂种类的不同，选择不同的原料提供装置3，以生产复合有机调理剂或复合无机调理剂。

具体地，所述第一进料口通过液体原料送料管道311与所述液体原料提供装置31连通，所述液体原料送料管道311上设有液体原料流量泵311a、液体原料流量计311b；所述第二进料口通过溶剂送料管道321与所述溶剂提供装置32连通，所述溶剂送料管道321上设有溶剂流量泵321a、溶剂流量计321b。

进一步地，所述反应器2包括多个反应室，所述多个反应室包括第一反应室21、第二反应室22、第三反应室23、第四反应室24以及第五反应室25，所述第一反应室21、所述第二反应室22、所述第三反应室23、所述第四反应室24以及所述第五反应室25依次连通，所述第一反应室21设有所述第二进料口和所述第三进料口，所述第二反应室22设有所述第一进料口，所述第五反应室25设有所述出口。五个反应室依次连通，且将所述第二进料口和所述第三进料口设置在所述第一反应室21上，将所述第一进料口设置在所述第二反应室22，生产时，经所述第二进料口进入所述第一反应室21的所述溶剂和经所述第三进料口进入所述第一反应室21的所述固体原料会先发生混合，然后两者进入所述第二反应室22与经所述第一进料口进入所述第二反应室22的所述液体原料进行混合、反应，之后，依次流经所述第三反应室23、所述第四反应室24以及所述第五反应室25，最后从所述出口排出调理剂成品。溶剂与固体原料先发生混合，使得固体原料充分分散于溶剂，并且混合后与液体原料的反应过程会流经多个反应室，如此，反应充分，熟化效果好。

需要说明的是，所述第一反应室21、所述第二反应室22、所述第三反应室23、所述第四反应室24以及所述第五反应室25内均设有排空孔和溢流孔，排空孔能够使生产结束后反应室内的余料排尽，溢流孔能够使多余的原料从反应室内溢流排出。

所述第一反应室21的下部设有与所述第二反应室22连通的第一连接口，所述第二反应室22的上部设有与所述第三反应室23连通的第二连接口，所述第三反应室23的下部设有与所述第四反应室24连通的第三连接口，所述第四反应室24的上部设有与所述第五反应室25连通的第四连接口。第一连接口、第二连接口、第三连接口以及第四连接口呈下上下上的组合，使得溶剂、固体原料、液体原料的混合物沿下上下上的方向流动，使三者混合更加均匀，反应更加充分，熟化效果更好。

进一步地，所述固体原料提供装置33的底部设有出料口，所述出料口设有螺旋输送管331，所述螺旋输送管331的一端连通所述出料口，另一端连通所述第三进料口。螺旋输送管331结构简单且成本低、工作可靠、维护方便，有助于降低污泥脱水复合调理剂生产装置100的成本，且使固体物料能够稳定的输送至所述第三进料口，保证调理剂生产的正常进行。

需要说明的是，本发明不限制所述固体原料提供装置33的具体结构，可以是漏斗，也可以是物料桶，在此不再一一赘述。

具体地，在本实施例中，所述固体原料提供装置33为漏斗，且所述漏斗的顶部设于盖板，防止固体原料受潮；所述螺旋输送管331的连通所述第三进料口的一端设有盖子，防止固体原料受潮。

更进一步地，所述螺旋输送管331沿朝向所述第三进料口的方向呈向上倾斜设置，且所述螺旋输送管331与水平方向的夹角为25～35度，最优的，所述螺旋输送管331与水平方向的夹角为30度，以降低所述固体原料提供装置33的高度，便于人工操作。

所述液体原料提供装置31的材质包括不锈钢，不锈钢材质的液体原料提供装置31经久耐用。

所述液体原料提供装置31包括液体原料箱体，所述液体原料箱体的内壁覆设有防腐层，使得所述液体原料提供装置31不会受液体原料的腐蚀，而掺杂进调理剂，保证调理剂质量。

所述溶剂提供装置32的材质包括不锈钢，不锈钢材质的溶剂提供装置32经久耐用。

所述溶剂提供装置32包括溶剂箱体，所述溶剂箱体的内壁覆设有防腐层，使得所述溶剂提供装置32不会受溶剂的腐蚀，而掺杂进调理剂，保证调理剂质量。

所述液体原料提供装置31内和所述反应器2内均设有搅拌器4，所述搅拌器4上覆设有防腐层。搅拌器4有助于进一步提高各原料混合的均匀性；并且，所述液体原料提供装置31内和所述反应器2内均设有搅拌器4，更具体地，所述液体原料提供装置31、所述第一反应室21、所述第二反应室22、所述第三反应室23、所述第四反应室24以及所述第五反应室25均设有一搅拌器4，通过各搅拌器4之间的组合，共同实现对原料的搅拌，相比于大型反应罐的单一搅拌器4，无需配备大功率搅拌电机，运行及维护成本低；所述搅拌器4上防腐层的设置，使得所述搅拌器4不会受溶剂的腐蚀，而掺杂进调理剂，保证调理剂质量。

需要说明的是，上述所述液体原料提供装置31的材质、所述液体原料提供装置31包括液体原料箱体、所述溶剂提供装置32的材质、所述溶剂提供装置32包括溶剂箱体、所述液体原料提供装置31内和所述反应器2内均设有搅拌器4五个相关技术特征的设置中，可以择一存在，可以择二存在，可以择三存在，可以择四存在，也可以同时存在。显而易见的是，同时存在带来的技术效果最好。

进一步地，还包括并排设置的第一出料管道5和第二出料管道6，所述第一出料管道5和所述第二出料管道6均与所述出口连通，所述第一出料管道5上设有卧式离心泵51，所述第二出料管道6上设有螺杆泵61。其中，卧式离心泵51适于输送低粘度介质，螺杆泵61适于输送高粘度介质，当生产的调理剂为高粘度液体时开启螺杆泵61，当生产的调理剂为低粘度液体时开启卧式离心泵51，如此，大大提高调理剂的输送效率。

进一步地，所述撬装箱体1的外壁设有保温层，保温层能够保持撬装箱体1内的温度，使反应不受箱外温度的影响，以适合冬季室外的运行。

所述反应器2包括多个反应室，多个所述反应室依次连通，多个所述反应室的内壁均覆设有防腐层，使得所述反应器2不会受原料的腐蚀，而掺杂进调理剂，保证调理剂质量。

所述反应器2的材质包括不锈钢，不锈钢材质的反应器2经久耐用。

需要说明的是，上述多个所述反应室的内壁均覆设有防腐层、所述反应器2的材质包括不锈钢两个相关技术特征的设置中，可以择一存在，也可以同时存在。显而易见的是，同时存在带来的技术效果最好。

此外，所述撬装箱体1的底部设有垫高横梁，防止雨水倒灌进撬装箱体1内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。