一种反应釜的自动进料设备

技术领域

本发明属于反应容器领域，尤其涉及一种反应釜的自动进料设备。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜在石油、橡胶、化工等领域十分常见。

反应釜中需要添加各种原料进行混合反应，一般是采用密封的容器，通过管道将原料投加进去，但是这种管道直接添加的方式无法精确掌握原料的量，因此也会采用能够打开的容器，然后人工将其中投加原料。

而采用打开容器向其中投加原料的方式需要频繁的打开或者关闭，主要是因为多数为化学试剂，会伴随较为明显的气味，人工操作的环境较差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种反应釜的自动进料设备，旨在解决上述背景技术中的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种反应釜的自动进料设备，包括框架和反应釜组件，框架内一侧固定设置有用于连接反应釜组件的固定块，还包括；

反应釜主体和盖体，反应釜主体和盖接在反应釜主体顶部的盖体构成反应釜组件，框架顶部固定有竖直设置的伸缩件，伸缩件的另一端与盖体固定连接；

驱动结构，驱动结构设置在框架内，驱动结构用于带动盖体沿竖直方向移动；

支架，支架固定连接在框架的一侧，支架上设置有驱动件，驱动件输出端固定连接有转盘，转盘上设置有若干个投加管，投加管的端头朝向反应釜主体侧设置，投加管上设置有阀门，支架上固定连接有若干个输送管道，输送管道与投加管头之间通过伸缩管相连接，驱动件用于带动转盘往复轮转，使得不同的投加管头朝向反应釜主体。

优选地，所述驱动结构包括固定连接在转盘若干个立杆，立杆顶部固定连接有驱动环，还包括固定连接在盖体侧面的延长架，延长架另一端与驱动环相配合，所述驱动环和转盘同步转动，驱动环通过延长架带动盖体沿竖直方向往复移动，当盖体与反应釜主体分离后，投加管的端头位于盖体和反应釜主体之间，所述驱动结构还包括为弹性伸缩杆的伸缩件。

优选地，所述驱动环由若干个平环和凸环依次连接构成，凸环朝向远离转盘侧设置，凸环的位置与投加管位置相对应，延长架端头位于驱动环上背离转盘的一侧。

优选地，所述延长架的端头转动连接有滚轮，滚轮与驱动环表面相接触。

优选地，所述凸环上设置有用于控制阀门的接触开关。

优选地，所述投加管的端头倾斜设置，当投加管内没有输送压力时，靠近投加管端头内的液体回流。

优选地，所述框架上固定连接有驱动电机，驱动电机输出端设置有位于反应釜主体内的搅拌件，反应釜主体底部设置有排放管。

本发明实施例提供的一种反应釜的自动进料设备，其有益效果是：本设备在使用时通过旋转转盘切换不同的投加管朝向反应釜主体内来实现进料的，每个投加管内可以输送不同的反应原料，而通过驱动结构能够实现盖板的上下移动，通过驱动结构与转盘转动的协同工作，能够实现反应釜组件打开时投加管移动到指定位置进行投加，而在盖体与反应釜主体闭合后则为投加管轮转切换提供的时间，本设备能够简化投加反应原料的操作，实际使用效果好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种反应釜的自动进料设备的正视图；

图2为本发明实施例提供的投加管的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的驱动环的立体结构图；

附图中：1-框架；2-反应釜组件；201-反应釜主体；202-盖体；3-固定块；4-伸缩件；5-驱动结构；501-立杆；502-驱动环；503-延长架；6-支架；7-驱动件；8-转盘；9-投加管；10-阀门；11-输送管道；12-伸缩管；13-驱动电机；14-排放管；15-平环；16-凸环；17-滚轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种反应釜的自动进料设备的结构图，包括：

框架1和反应釜组件2，框架1内一侧固定设置有用于连接反应釜组件2的固定块3，还包括；

反应釜主体201和盖体202，反应釜主体201和盖接在反应釜主体201顶部的盖体202构成反应釜组件2，框架1顶部固定有竖直设置的伸缩件4，伸缩件4的另一端与盖体202固定连接。

驱动结构5，驱动结构5设置在框架1内，驱动结构5用于带动盖体202沿竖直方向移动。

支架6，支架6固定连接在框架1的一侧，支架6上设置有驱动件7，驱动件7输出端固定连接有转盘8，转盘8上设置有若干个投加管9，投加管9的端头朝向反应釜主体201侧设置，投加管9上设置有阀门10，支架6上固定连接有若干个输送管道11，输送管道11与投加管9头之间通过伸缩管12相连接，驱动件7用于带动转盘8往复轮转，使得不同的投加管9头朝向反应釜主体201。

在本发明的一个实施例中，本设备在使用时通过旋转转盘8切换不同的投加管9朝向反应釜主体201内来实现进料的，每个投加管9内可以输送不同的反应原料，而通过驱动结构5能够实现盖板的上下移动，通过驱动结构5与转盘8转动的协同工作，能够实现反应釜组件2打开时投加管9移动到指定位置进行投加，而在盖体202与反应釜主体201闭合后则为投加管9轮转切换提供的时间，本设备能够投加简化反应原料的操作，实际使用效果好。

在本发明的一个实例中，所述驱动结构5可以采用将伸缩件4设置为电动伸缩的结构，从而能够根据转盘8上投加管9的轮转情况自动地控制盖体202进行上下移动，所述驱动件7可以采用电机，当然可以采用液压马达，只要能够带动转盘8转动即可，且转盘8转动不能够超过一周，防止多个伸缩管12之间缠绕，所述框架1上固定连接有驱动电机13，驱动电机13输出端设置有位于反应釜主体201内的搅拌件，反应釜主体201底部设置有排放管14，所述搅拌件可以采用搅拌叶片，通过驱动电机13带动搅拌件转动能够使反应原料充分混合，反应后的物料能够从排放管14排出。

如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动结构5包括固定连接在转盘8若干个立杆501，立杆501顶部固定连接有驱动环502，还包括固定连接在盖体202侧面的延长架503，延长架503另一端与驱动环502相配合，所述驱动环502和转盘8同步转动，驱动环502通过延长架503带动盖体202沿竖直方向往复移动，当盖体202与反应釜主体201分离后，投加管9的端头位于盖体202和反应釜主体201之间，所述驱动结构5还包括为弹性伸缩杆的伸缩件4。

在本实施例的一种情况中，所述驱动环502由若干个平环15和凸环16依次连接构成，凸环16朝向远离转盘8侧设置，凸环16的位置与投加管9位置相对应，延长架503端头位于驱动环502上背离转盘8的一侧，当然驱动环502可以采用波浪形的结构形式，相较于前文中提及的驱动结构5的实现形式，该种方式能够使盖体202的打开与投加管9的轮转形成更加紧密的联动，并且也利用了转盘8旋转的驱动力，所述延长架503的端头转动连接有滚轮17，滚轮17与驱动环502表面相接触，能够减少延长架503与驱动环502之间的摩擦，降低运行时候的噪音，所述凸环16上设置有用于控制阀门10的接触开关，只有将延长架503与凸环16配合时，也就是盖体202打开时才会使对应位置处的投加管9打开，避免转盘8旋转时会将投加管9内的原料甩漏出来。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述投加管9的端头倾斜设置，当投加管9内没有输送压力时，靠近投加管9端头内的液体回流。

在本实施例的一种情况中，如果投加管9是水平投加的结构方式，会导致即使在停止输送后，管内的原料依然会有少许进入反应釜主体201中，在精确要求的情况下显然不合适，因此将投加管9倾斜能够防止管内原料漏出的问题产生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。