一种植物油中玉米胚芽脱除玉米赤霉烯酮毒素的工艺

技术领域

本发明涉及油脂加工领域，具体涉及一种植物油中玉米胚芽脱除玉米赤霉烯酮毒素的工艺。

背景技术

玉米赤霉烯酮主要由禾谷镰刀菌产生，粉红镰刀菌、串珠镰刀菌、三线镰刀菌等多种镰刀菌也能产生这种毒素。玉米赤霉烯酮有许多种衍生物，例如7-脱氢玉米赤霉烯酮、玉米赤霉烯酸、8-羟基玉米赤霉烯酮。同时，植物中的玉米赤霉烯酮结构和对生物体的影响与霉菌产生的玉米赤霉烯酮作用是一致的。

由于玉米赤霉烯酮对育种的家畜和家禽危害很大，常常可以导致一个育种基地一年内恢复不到原有的水平，而且造成大面积的品质下降。因此，对玉米赤霉烯酮的毒害作用应给予积极防治，减少畜产品的损失。另一方面，可以利用玉米赤霉烯酮在农作物生产方面的调控作用，开发出高产高质的新产品。

但从玉米赤霉烯酮的性质来看，它具有残留性和不易被破坏性，而且对人也有毒害作用。如果长期在动物体内添加，玉米赤霉烯酮会不断地在动物体内积蓄，并沉积在动物体内。如果人食用了这种品质的畜产品，会导致人发生一些疾病。而植物油生产工艺中，原料中含有较多的玉米赤霉烯酮毒素，而且若想彻底脱除毒素会导致植物油中其他的营养成分流失。

发明内容

针对植物油中脱除玉米赤霉烯酮毒素和植物油中营养成分流失的平衡问题，本发明提供一种植物油中玉米胚芽脱除玉米赤霉烯酮毒素的工艺。

本发明提供的一种植物油中玉米胚芽脱除玉米赤霉烯酮毒素的工艺，包括以下步骤：

(1)将玉米胚芽清理除杂，然后采用破碎机破碎；

(2)在破碎后的玉米胚芽中加入活性炭，然后在150-200℃、蒸汽压力为0.8-2.0MPa的条件下进行脱毒；

(3)将脱毒后的玉米胚芽进行软化；

(4)将软化后的玉米胚芽进行轧胚，得油料胚片；

(5)将轧胚得到的油料胚片进行压榨，得压榨毛油。

进一步的，步骤(1)中首先采用磁选器除去玉米胚芽中铁磁性杂质，然后进入振动分级筛，除去玉米胚芽中的石块和麸皮。

进一步的，步骤(1)中破碎机上齿辊间隙为2.5-3.5mm、下齿辊间隙为1.5-2.5mm。

进一步的，步骤(2)中活性炭的加入量为玉米胚芽质量的3％-7％。

进一步的，步骤(3)中软化温度为60-90℃，玉米胚芽软化后的水分为10％-12％。

进一步的，步骤(4)中轧胚温度为30-55℃，油料胚片厚度为0.35-0.45mm。

进一步的，步骤(5)中压榨温度为70-85℃。

进一步的，步骤(5)得到的压榨毛油中维生素E达1300mg/kg以上，植物甾醇达12500mg/kg以上。

本发明的有益效果在于：本发明采用物理方法脱除玉米胚芽中的玉米赤霉烯酮毒素，明显降低了原料中玉米赤霉烯酮毒素的含量，去除率可达85％以上，不破坏甘油三酯的结构，不引入外源性杂质，保留玉米毛油中固有的营养成分，毛油中维生素E可达1300mg/kg以上，植物醇可达12500mg/kg以上。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

按照如下工艺步骤脱除玉米胚芽中的玉米赤霉烯酮毒素，处理前玉米胚芽中玉米赤霉烯酮毒素含量为8700ug/kg。

(1)玉米胚芽由下料刮板输送到提升机处，提升到计量称上进行计量。

(2)将称量后的玉米胚芽进行清理，用磁选器除去胚芽中铁磁性杂质，筛选后进入振动分级筛，除去玉米胚芽中的石块及其他杂质。

(3)将玉米胚芽采用破碎机进行破碎，破碎机上齿银间隙为2.5mm、下齿银间隙为1.5mm。

(4)向破碎后的玉米胚芽中加入3wt％的活性炭，然后在150℃，蒸汽压力为0.8MPa的条件下进行高温脱毒。

(5)将脱毒后的玉米胚芽进行软化，软化温度条件为60℃，软化后玉米胚芽水分控制在10％。

(6)将软化后的胚芽进行轧胚，轧胚温度为30℃，油料胚片厚度控制在0.35mm。

(7)玉米胚芽经轧胚后进行压榨，得玉米压榨毛油，压榨温度为75℃。

经检测，压榨饼中的玉米赤霉烯酮毒素含量为1358pg/kg，压榨毛油中的玉米赤霉烯酮毒素含量为1211ug/kg；毛油中维生素E为1330mg/kg，植物甾醇为12600mg/kg。

实施例2

按照如下工艺步骤脱除玉米胚芽中的玉米赤霉烯酮毒素，处理前玉米胚芽中玉米赤霉烯酮毒素含量为8700ug/kg。

(1)玉米胚芽由下料刮板输送到提升机处，提升到计量称上进行计量。

(2)将称量后的玉米胚芽进行清理，用磁选器除去胚芽中铁磁性杂质，筛选后进入振动分级筛，除去玉米胚芽中的石块及其他杂质。

(3)将玉米胚芽采用破碎机进行破碎，破碎机上齿银间隙为3mm、下齿银间隙为2mm。

(4)向破碎后的玉米胚芽中加入5wt％的活性炭，然后在180℃，蒸汽压力为0.8MPa的条件下进行高温脱毒。

(5)将脱毒后的玉米胚芽进行软化，软化温度条件为70℃，软化后玉米胚芽水分控制在10％。

(6)将软化后的胚芽进行轧胚，轧胚温度为40℃，油料胚片厚度控制在0.35mm。

(7)玉米胚芽经轧胚后进行压榨，得玉米压榨毛油，压榨温度为75℃。

经检测，压榨饼中的玉米赤霉烯酮毒素含量为1358pg/kg，压榨毛油中的玉米赤霉烯酮毒素含量为1120ug/kg；毛油中维生素E为1320mg/kg，植物甾醇为12650mg/kg。

实施例3

按照如下工艺步骤脱除玉米胚芽中的玉米赤霉烯酮毒素，处理前玉米胚芽中玉米赤霉烯酮毒素含量为8700ug/kg。

(1)玉米胚芽由下料刮板输送到提升机处，提升到计量称上进行计量。

(2)将称量后的玉米胚芽进行清理，用磁选器除去胚芽中铁磁性杂质，筛选后进入振动分级筛，除去玉米胚芽中的石块及其他杂质。

(3)将玉米胚芽采用破碎机进行破碎，破碎机上齿银间隙为3.5mm、下齿银间隙为2.5mm。

(4)向破碎后的玉米胚芽中加入7wt％的活性炭，然后破碎后的玉米胚芽在200℃，蒸汽压力为1.5MPa的条件下进行高温脱毒。

(5)将脱毒后的玉米胚芽进行软化，软化温度条件为80℃，软化后玉米胚芽水分控制在10％。

(6)将软化后的胚芽进行轧胚，轧胚温度为50℃，油料胚片厚度控制在0.45mm。

(7)玉米胚芽经轧胚后进行压榨，得玉米压榨毛油，压榨温度为85℃。

经检测，压榨饼中的玉米赤霉烯酮毒素含量为1358pg/kg，压榨毛油中的玉米赤霉烯酮毒素含量为1020ug/kg；毛油中维生素E为1380mg/kg，植物甾醇为12550mg/kg。

实施例4

按照如下工艺步骤脱除玉米胚芽中的玉米赤霉烯酮毒素，处理前玉米胚芽中赤霉烯酮毒素含量为8700ug/kg。

(1)玉米胚芽由下料刮板输送到提升机处，提升到计量称上进行计量。

(2)将称量后的玉米胚芽进行清理，用磁选器除去胚芽中铁磁性杂质，筛选后进入振动分级筛，除去玉米胚芽中的石块及其他杂质。

(3)将玉米胚芽采用破碎机进行破碎，破碎机上齿银间隙为3.5mm、下齿银间隙为2.5mm。

(4)向破碎后的玉米胚芽中加入7wt％的活性炭，然后破碎后的玉米胚芽在200℃，蒸汽压力为2MPa的条件下进行高温脱毒。

(5)将脱毒后的玉米胚芽进行软化，软化温度条件为90℃，软化后玉米胚芽水分控制在12％。

(6)将软化后的胚芽进行轧胚，轧胚温度为55℃，油料胚片厚度控制在0.45mm。

(7)玉米胚芽经轧胚后进行压榨，得玉米压榨毛油，压榨温度为85℃。

经检测，压榨饼中的玉米赤霉烯酮毒素含量为1358pg/kg，压榨毛油中的玉米赤霉烯酮毒素含量为980ug/kg；毛油中维生素E为1560mg/kg，植物甾醇为13000mg/kg。

由实施例1-4可知在不破坏原料本身的营养价值方面原料中加入活性炭，在脱除玉米赤霉烯酮毒素方面起到了显著的效果。

尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。