一种食品生产用称量装置

技术领域

本发明涉及称重装置技术领域，尤其是涉及一种食品生产用称量装置。

背景技术

随着社会的发展，人口的大量增长，导致人们对食物的需求量增多，在食品生产加工的过程中，需要对其经过称量步骤以此保证包装时的精确度，多为采用动态称重机进行称量，而食品包装瓶为包装食品的方式之一。

目前，为提高对食品进行包装时净重量的精确度，会先对食品包装瓶进行称量再进行灌装食品，但是，现有的动态称重机在使用时，食品包装瓶移动到动态称重机上时，食品包装瓶的位置可能不是处于动态称重机的正中间，导致在对食品包装瓶称量时会产生一定的误差，从而在向食品包装瓶内灌装食品时，降低了食品包装瓶内灌装食品净重量的精确度，鉴于此，本申请提出了一种食品生产用称量装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的动态称重机在使用时，食品包装瓶移动到动态称重机上时，食品包装瓶的位置可能不是处于动态称重机的正中间，导致在对食品包装瓶称量时会产生一定的误差，从而在向食品包装瓶内灌装食品时，降低了食品包装瓶内灌装食品净重量的精确度的问题，现提供了一种食品生产用称量装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种食品生产用称量装置，包括承载架及设置在承载架上的称量机构和调节机构；

所述称量机构包括支架和重力传感器，所述重力传感器设置在承载架上，所述支架设置在重力传感器上，所述支架上设置有用于输送食品的输送带，所述调节机构位于输送带上方并用于将带动输送带上食品位移至所需位置，实现减小食品称量时的误差。

优选地一些实施方式，所述调节机构包括设置在承载架上的安装板，所述承载架上设置有用于驱使安装板在承载架上位移的电动液压缸，所述安装板的底部安装有固定板，所述固定板底部滑动安装有两个相对的移动板，所述固定板上安装有用于驱使两个移动板进行反向滑动或停止滑动的驱动件，其中一个所述移动板上滑动安装有两个相对设置的滑动板，所述移动板上安装有用于驱使滑动板进行滑动的电滑块，两个所述移动板的相对侧均安装有接触机构一，且两个滑动板的相对侧均安装有接触机构二。

优选地一些实施方式，所述接触机构一包括开设在移动板上的安装槽一，所述移动板上且位于安装槽一内对称固设有伸缩杆一，两个所述伸缩杆一的伸缩端固定连接有接触板一，所述移动板与接触板一的相对侧之间安装有套设在伸缩杆一外部的弹簧二，所述移动板上且位于安装槽一内固定安装有与接触板一相接触的接触传感器一，所述接触机构二包括开设在滑动板上的安装槽二，所述滑动板上且位于安装槽二内对称固设有伸缩杆二，两个所述伸缩杆二的伸缩端固定连接有接触板二，所述滑动板与接触板二的相对侧安装有套设在伸缩杆二外部的弹簧三，所述滑动板上且位于安装槽二内固定安装有与接触板二相接触的接触传感器二。

优选地一些实施方式，所述驱动件包括转动安装在固定板上的双向螺纹杆，两个所述移动板均与双向螺纹杆螺纹连接，所述固定板上固定安装有与双向螺纹杆相连接的电机二。

优选地一些实施方式，所述接触板一上且位于接触传感器一的两侧均开设有穿孔，所述安装槽一内且位于穿孔处固定安装有工业相机，所述固定板通过转动轴转动安装在安装板上，所述安装板上安装有与转动轴相连接的驱动组件。

优选地一些实施方式，所述驱动组件包括固定安装在安装板上的电机三，所述电机三的输出轴同轴固接有齿轮，所述转动轴上同轴固接有与齿轮相啮合的外齿环。

优选地一些实施方式，所述承载架上安装有检测机构，所述转动轴上开设有通孔，且通孔贯穿固定板，所述检测机构可穿过通孔且延伸至固定板下方，所述检测机构包括呈竖直方向滑动安装在安装板上的压板，所述安装板上固定安装有用于驱使压板进行滑动的电推杆一，所述压板的中间位置开设有圆孔，所述圆孔内固设有圆板，所述圆板底部开设有两个通气孔，所述压板上固定安装有分别与两个通气孔相连通的进气管和排气管，所述进气管和排气管上均安装有电动阀门一，所述排气管上且位于电动阀门一与压板的相对侧固定安装有压力表。

优选地一些实施方式，所述进气管上安装有过滤件，所述过滤件包括与进气管相连接的通气壳，所述通气壳的一侧开设有与其内部相连通的插槽，所述插槽内插设有过滤板，所述通气壳上铰接有用于对插槽进行封堵的封堵板，且通气壳与封堵板之间通过搭扣固定。

优选地一些实施方式，所述圆板底部开设有凹槽，所述凹槽内安装有复原机构，所述复原机构包括呈竖直方向且固定在凹槽内的伸缩杆三，所述伸缩杆三的伸缩端固定连接有安装块，所述压板上且位于凹槽内固定安装有与安装块相连接的电推杆二，所述安装块上构造有一侧呈开口状的容纳槽，所述安装块上且位于容纳槽内固定安装有伸缩杆四，所述安装块上且位于容纳槽内设置有与伸缩杆四的伸缩端固定连接的连接板，所述安装块上且位于容纳槽内固定安装有与连接板相连接的电推杆三，所述连接板上固定安装有气囊。

优选地一些实施方式，所述圆板上开设有贯穿孔，所述圆板上安装有与贯穿孔相连通的进料组件，所述进料组件包括固定安装在圆板上且与贯穿孔相连通的电动阀门二，所述电动阀门二远离贯穿孔的一端固定安装有与其相连通的波纹管，所述承载架上且位于称量机构的一侧固定安装有传送带。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置调节机构，可实现使食品包装瓶位于输送带上的正中间位置，从而降低对食品包装瓶进行称量时的误差，从而向食品包装瓶内灌装食品时，提高了食品包装瓶内灌装食品净重量的精确度。2.本发明通过设置两个接触传感器一和两个接触传感器二，有效的避免了在对食品包装瓶的位置进行移动时，两个移动板和两个滑动板对食品包装瓶进行挤压，造成食品包装瓶变形甚至发生损坏的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的称量机构的安装结构示意图；

图3是本发明的调节机构的安装结构示意图；

图4是本发明的接触机构一的安装结构爆炸图；

图5是本发明的检测机构的安装结构示意图；

图6是本发明的过滤件的立体结构示意图；

图7是本发明的驱动组件的立体结构示意图；

图8是本发明的驱动件的立体结构示意图；

图9是本发明的圆板的安装结构示意图；

图10是本发明的图9中A处的放大图。

图中：1、承载架；

2、称量机构，201、导向杆，202、支架，203、重力传感器，204、输送带，205、电机一，206、输送轴；

3、调节机构，301、安装板，302、电动液压缸，303、固定板，304、移动板，305、驱动件，3051、双向螺纹杆，3052、电机二，306、滑动板，307、电滑块，308、接触机构一，3081、伸缩杆一，3082、接触板一，3083、接触传感器一，309、接触机构二，3091、伸缩杆二，3092、接触板二，3093、接触传感器二；

4、工业相机；

5、转动轴；

6、驱动组件，601、电机三，602、齿轮，603、外齿环；

7、传送带；

8、检测机构，801、压板，802、电推杆一，803、圆孔，804、圆板，805、通气孔，806、进气管，807、排气管，808、电动阀门一，809、压力表；

9、过滤件，901、通气壳，902、插槽，903、过滤板，904、封堵板；

10、凹槽；

11、复原机构，1101、伸缩杆三，1102、安装块，1103、电推杆二，1104、伸缩杆四，1105、连接板，1106、电推杆三，1107、气囊；

12、进料组件，1201、电动阀门二，1202、波纹管；

13、通孔。

具体实施方式

本发明下面结合实施例作进一步详述：

本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，本发明一个实施例提出的一种食品生产用称量装置，包括：承载架1、称量机构2和调节机构3，称量机构2和调节机构3均安装在承载架1上；

称量机构2包括四个呈竖直方向且均活动贯穿承载架1的导向杆201，四个导向杆201呈矩形阵列分布，且四个导向杆201上固定安装有支架202，承载架1与支架202的相对侧之间安装有套设在导向杆201外部的弹簧一，承载架1的中间位置固定安装有与支架202相接触的重力传感器203，支架202上转动安装有多个输送轴206，多个输送轴206之间通过输送带204传动连接，支架202上固定安装有与其中一个输送轴206相连接的电机一205，具体要说明的是：承载架1的一侧设置有用于将食品包装瓶输送至输送带204上的传送设备；调节机构3包括呈竖直方向滑动安装在承载架1上的安装板301，承载架1上固定安装有用于驱使安装板301在承载架1上进行滑动的电动液压缸302，安装板301的底部安装有固定板303，需要说明的是：固定板303位于输送带204的正上方，固定板303底部滑动安装有两个相对的移动板304，固定板303上安装有用于驱使两个移动板304进行反向滑动或停止滑动的驱动件305，其中一个移动板304上滑动安装有两个相对设置的滑动板306，需要说明的是：滑动板306在移动板304上的滑动方向与移动板304在固定板303上的滑动方向相垂直，另外一个移动板304上开设有贯穿槽，两个滑动板306均可贯穿设置在贯穿槽，且两个滑动板306均可在贯穿槽内进行滑动，可以进一步缩小两个移动板304之间的间距，从而使本装置可适用于较小的食品包装瓶，移动板304上安装有用于驱使滑动板306进行滑动的电滑块307，两个移动板304的相对侧均安装有接触机构一308，且两个滑动板306的相对侧均安装有接触机构二309；接触机构一308包括开设在移动板304上的安装槽一，移动板304上且位于安装槽一内对称固设有伸缩杆一3081，两个伸缩杆一3081的伸缩端固定连接有接触板一3082，移动板304与接触板一3082的相对侧之间安装有套设在伸缩杆一3081外部的弹簧二，移动板304上且位于安装槽一内固定安装有与接触板一3082相接触的接触传感器一3083，接触机构二309包括开设在滑动板306上的安装槽二，滑动板306上且位于安装槽二内对称固设有伸缩杆二3091，两个伸缩杆二3091的伸缩端固定连接有接触板二3092，滑动板306与接触板二3092的相对侧安装有套设在伸缩杆二3091外部的弹簧三，滑动板306上且位于安装槽二内固定安装有与接触板二3092相接触的接触传感器二3093，其中，本发明中还设置有后台控制系统，其中重力传感器203、电机一205、电动液压缸302、接触传感器一3083和接触传感器二3093均与后台控制系统电性连接，可实现使食品包装瓶位于输送带204上的正中间位置，降低对食品包装瓶进行称量时的误差，从而向食品包装瓶内灌装食品时，提高了食品包装瓶内灌装食品净重量的精确度，通过两个接触传感器一3083和两个接触传感器二3093的设计，有效的避免了在对食品包装瓶的位置进行移动时，两个移动板304和两个滑动板306对食品包装瓶进行挤压，造成食品包装瓶变形甚至发生损坏的情况。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动件305包括转动安装在固定板303上的双向螺纹杆3051，两个移动板304均与双向螺纹杆3051螺纹连接，固定板303上固定安装有与双向螺纹杆3051相连接的电机二3052，使用时，电机二3052的输出轴转动并带动双向螺纹杆3051在固定板303上进行转动，从而带动两个移动板304在固定板303上进行反向滑动，反向滑动指两个移动板304相对靠近或者远离，由于双向螺纹杆3051与两个移动板304均螺纹连接具有自锁性，因此，在双向螺纹杆3051不转动时，即可对两个移动板304之间进行固定。

作为本发明的一种技术优化方案，接触板一3082上且位于接触传感器一3083的两侧均开设有穿孔，安装槽一内且位于穿孔处固定安装有工业相机4，固定板303通过转动轴5转动安装在安装板301上，安装板301上安装有与转动轴5相连接的驱动组件6，工业相机4摄取食品包装瓶的图像转换成图像信号，并传送给后台控制系统，后台控制系统接收图像信号并与预设食品包装瓶图像进行比对，再根据比对结果控制本装置进行下一步操作，使用时，可以使多个工业相机4绕食品包装瓶进行旋转上升，从而实现对食品包装瓶的外观进行检测的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动组件6包括固定安装在安装板301上的电机三601，电机三601的输出轴同轴固接有齿轮602，转动轴5上同轴固接有与齿轮602相啮合的外齿环603，使用时，电机三601的输出轴转动，带动与其同轴固接的齿轮602进行转动，从而即可通过外齿环603带动转动轴5进行转动，从而实现使固定板303在安装板301上进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，承载架1上安装有检测机构8，转动轴5上开设有通孔13，且通孔13贯穿固定板303，检测机构8可穿过通孔13且延伸至固定板303下方。

作为本发明的一种技术优化方案，检测机构8包括呈竖直方向滑动安装在安装板301上的压板801，安装板301上固定安装有用于驱使压板801进行滑动的电推杆一802，压板801的中间位置开设有圆孔803，圆孔803内固设有圆板804，圆板804底部开设有两个通气孔805，压板801上固定安装有分别与两个通气孔805相连通的进气管806和排气管807，进气管806和排气管807上均安装有电动阀门一808，排气管807上且位于电动阀门一808与压板801的相对侧固定安装有压力表809，需要说明的是：进气管806与外界气泵相连接，可检测出食品包装瓶上是否存在如砂眼等细微小孔的情况，从而有效的避免了后期在向食品包装瓶内灌装食品对食品进行存放时，由于食品包装瓶上存在如砂眼等细微小孔导致食品包装瓶密封性差，从而导致食品包装瓶内灌装的食品发生变质的情况，当食品包装瓶为塑料瓶时，当塑料瓶在运输过程中，受挤压发生大面积凹陷的情况时，在通过控制外界气泵通过进气管806向食品包装瓶内进行吹气，从而增加食品包装瓶内的气压时，随着食品包装瓶内部气压的增加，从而可使得食品包装瓶上的凹陷区域进行复原，不需要另外对食品包装瓶上的凹陷区域进行复原，从而减少了工作人员的工作量。

作为本发明的一种技术优化方案，进气管806上安装有过滤件9，过滤件9包括与进气管806相连接的通气壳901，通气壳901的一侧开设有与其内部相连通的插槽902，插槽902内插设有过滤板903，过滤板903为高效过滤板，通气壳901上铰接有用于对插槽902进行封堵的封堵板904，且通气壳901与封堵板904之间通过搭扣固定，实现了对外界气泵通过进气管806向食品包装瓶内进行吹气时的气体进行过滤的效果，通过通气壳901与封堵板904之间通过搭扣固定，方便了对插槽902进行封堵或取消封堵，从而方便了对过滤板903进行更换。

作为本发明的一种技术优化方案，圆板804底部开设有凹槽10，凹槽10内安装有复原机构11，复原机构11包括呈竖直方向且固定在凹槽10内的伸缩杆三1101，伸缩杆三1101的伸缩端固定连接有安装块1102，压板801上且位于凹槽10内固定安装有与安装块1102相连接的电推杆二1103，安装块1102上构造有一侧呈开口状的容纳槽，安装块1102上且位于容纳槽内固定安装有伸缩杆四1104，安装块1102上且位于容纳槽内设置有与伸缩杆四1104的伸缩端固定连接的连接板1105，安装块1102上且位于容纳槽内固定安装有与连接板1105相连接的电推杆三1106，连接板1105上固定安装有气囊1107，当塑料瓶在运输过程中，受挤压发生凹陷区域面积较小，在通过控制外界气泵通过进气管806向食品包装瓶内进行吹气，食品包装瓶内的气压无法使食品包装瓶上的凹陷区域复原时，可实现对食品包装瓶凹陷处进行复原的效果，提高了本装置的实用性。

作为本发明的一种技术优化方案，圆板804上开设有贯穿孔，圆板804上安装有与贯穿孔相连通的进料组件12，进料组件12包括固定安装在圆板804上且与贯穿孔相连通的电动阀门二1201，电动阀门二1201远离贯穿孔的一端固定安装有与其相连通的波纹管1202，使波纹管1202与食品灌装设备的出料端相连接，控制食品灌装设备进行放料，此时，食品即可通过波纹管1202灌装至食品包装瓶内。

作为本发明的一种技术优化方案，承载架1上且位于称量机构2的一侧固定安装有传送带7，其中，传送带7具有第一传送方向和第二传送方向，且传送带7与后台控制系统电性连接，压板801底部固设有橡胶板，橡胶板上开设有与通气孔805、凹槽10和贯穿孔相连通的穿口，需要说明的是：电机一205、电动液压缸302、电机二3052、电滑块307、电机三601、传送带7、电推杆一802、电动阀门一808、电推杆二1103、电推杆三1106、气囊1107和电动阀门二1201均可由后台控制系统控制或人工手动控制。

本发明在使用时，当传送设备将食品包装瓶输送至输送带204上后，在食品包装瓶的重力作用下，增加输送带204的重力，通过支架202使得导向杆201在承载架1上竖直向下进行移动，弹簧一受力发生形变，且支架202与重力传感器203形成抵触，重力传感器203受力从而将信号输送至后台控制系统，后台控制系统控制电机一205关闭，使食品包装瓶位于输送带204上，再通过电动液压缸302使安装板301在承载架1上竖直向下移动，使两个移动板304与输送带204进行接触，再控制电机二3052，使得两个移动板304相互靠近，当两个移动板304上的接触板一3082均与食品包装瓶形成抵触时，两个接触板一3082分别沿两个移动板304上的伸缩杆一3081向安装槽一内进行移动，此时，弹簧二受力发生形变，且两个接触板一3082分别与两个接触传感器一3083形成抵触，两个接触传感器一3083受力从而将信号输送至后台控制系统，当两个接触传感器一3083均受力将信号输送至后台控制系统时，后台控制系统控制电机二3052关闭，再控制两个电滑块307使两个滑动板306在移动板304上相互靠近，从而使得两个滑动板306上的接触板二3092均与食品包装瓶形成抵触，使得两个接触板二3092分别与两个接触传感器二3093形成抵触，两个接触传感器二3093受力从而将信号输送至后台控制系统，当两个接触传感器二3093均受力将信号输送至后台控制系统时，后台控制系统控制两个电滑块307关闭，此时，即可实现使食品包装瓶位于输送带204上的正中间位置，从而降低对食品包装瓶进行称量时的误差，从而向食品包装瓶内灌装食品时，提高了食品包装瓶内灌装食品净重量的精确度，通过两个接触传感器一3083和两个接触传感器二3093的设计，有效的避免了在对食品包装瓶的位置进行移动时，两个移动板304和两个滑动板306对食品包装瓶进行挤压，造成食品包装瓶变形甚至发生损坏的情况。

通过工业相机4、转动轴5和驱动组件6的设计，在使食品包装瓶位于输送带204上的正中间位置时，使两个移动板304和两个滑动板306均位于食品包装瓶外侧，此时，通过电机三601使固定板303在安装板301上进行转动，从而带动两个移动板304上安装的工业相机4进行转动，并同时控制电动液压缸302使安装板301在承载架1上竖直向上移动，实现使多个工业相机4绕食品包装瓶进行旋转上升，对食品包装瓶的外观进行检测的效果，通过检测机构8的设计，在使多个工业相机4绕食品包装瓶进行旋转上升，对食品包装瓶的外观进行检测时，同时通过电推杆一802使压板801在安装板301上竖直向下移动至安装板301下方，使压板801与食品包装瓶的瓶口处形成抵触并对食品包装瓶的瓶口处进行封堵，使排气管807上的电动阀门一808和电动阀门二1201处于关闭状态，且使进气管806上的电动阀门一808处于开启状态，再控制外界气泵通过进气管806向食品包装瓶内进行吹气，从而增加食品包装瓶内的气压，此时压力表809受食品包装瓶内气压影响，从而使压力表809测得数值增加，再控制外界气泵和进气管806上的电动阀门一808关闭，当食品包装瓶上存在如砂眼等细微小孔时，增加食品包装瓶内的气压会通过食品包装瓶上的砂眼等细微小孔向外部排出，此时，压力表809测得数值下降，通过观看压力表809上的数值即可检测出食品包装瓶上是否存在如砂眼等细微小孔的情况，有效的避免了后期在向食品包装瓶内灌装食品存放时，由于食品包装瓶上存在如砂眼等细微小孔导致食品包装瓶密封性差，导致食品包装瓶内灌装的食品发生变质的情况，当食品包装瓶为塑料瓶时，当塑料瓶在运输过程中，受挤压发生大面积凹陷的情况时，在通过控制外界气泵通过进气管806向食品包装瓶内进行吹气，增加食品包装瓶内的气压时，随着食品包装瓶内部气压的增加，可使得食品包装瓶上的凹陷区域进行复原，不需要另外对食品包装瓶上的凹陷区域进行复原，减少了工作人员的工作量，通过复原机构11的设计，当塑料瓶在运输过程中，受挤压发生凹陷区域面积较小，在通过控制外界气泵通过进气管806向食品包装瓶内进行吹气，食品包装瓶内的气压无法使食品包装瓶上的凹陷区域复原时，控制电推杆二1103使安装块1102沿伸缩杆三1101向凹槽10外部进行移动，当安装块1102移动至凹槽10外部时，即可通过电推杆三1106使连接板1105向安装块1102上的容纳槽外部进行移动，实现对气囊1107的位置进行调节，此时，通过两个移动板304和两个滑动板306对食品包装瓶进行夹持，通过电机三601使固定板303在安装板301上进行转动，带动食品包装瓶进行转动，再通过电推杆二1103和电推杆三1106的配合即可使得气囊1107位于食品包装瓶内且靠近食品包装瓶凹陷处，此时，控制气囊1107打开，气囊1107打开从而即可实现对食品包装瓶凹陷处进行复原的效果，提高了本装置的实用性。

通过过滤件9的设计，控制外界气泵通过进气管806向食品包装瓶内进行吹气时，气体进入通气壳901内，过滤板903对气体进行过滤，实现了对外界气泵通过进气管806向食品包装瓶内进行吹气时对气体进行过滤的效果，在对食品包装瓶内增加气压对食品包装瓶进行检测，当食品包装瓶上无砂眼等细微小孔时，向食品包装瓶内灌装食品前，使两个电动阀门一808均处于打开状态，此时，控制外界气泵通过进气管806向食品包装瓶内进行吹气，即可加速食品包装瓶内气体流速，此时食品包装瓶内的空气通过排气管807向外排出，实现对食品包装瓶内部空间进行清洁的效果，打开电动阀门二1201，使波纹管1202与食品灌装设备的出料端相连接，控制食品灌装设备进行放料，此时，食品即可通过波纹管1202灌装至食品包装瓶内，由于压板801对食品包装瓶的瓶口进行封堵，在对食品包装瓶内进行灌装食品时，有效的避免了食品溅出至食品包装瓶外部的情况，在对食品包装瓶内灌装食品时，重力传感器203受力从而将信号输送至后台控制系统，当食品包装瓶内食品增加重力达到后台控制系统预设食品净重量时，后台控制系统控制电动阀门二1201关闭，从而实现对食品包装瓶内灌装的食品净重量进行控制，进一步提高了食品包装瓶内灌装食品净重量的精确度，当食品包装瓶的密封盖为塑料盖时，在对食品包装瓶内灌装食品完成后，可以使两个移动板304和两个滑动板306对食品包装瓶进行夹持限位，再通过电推杆一802使压板801在安装板301上竖直向上进行移动，从而使压板801远离食品包装瓶的瓶口，此时将塑料密封盖放置在食品包装瓶的瓶口处，再通过电推杆一802使压板801在安装板301上竖直向下进行移动，此时压板801与塑料密封盖进行接触，随着压板801向下进行移动，在食品包装瓶相对的作用力下，使得塑料密封盖发生形变，使得塑料密封盖与食品包装瓶相卡接，实现对食品包装瓶的瓶口进行密封，进一步提高了本装置的实用性，通过传送带7的设计，在通过工业相机4和检测机构8对食品包装瓶进行检测发现食品包装瓶损坏时，通过后台控制系统控制电动液压缸302使安装板301在承载架1上竖直向上移动，使得两个移动板304和两个滑动板306均位于食品包装瓶的上方，再控制电机一205开启，同时控制传送带7沿第一传送方向进行传送，使输送带204上的食品包装瓶位置进行移动，并输送至传送带7上，将食品包装瓶沿第一传送方向进行传送，当食品包装瓶无损坏，对食品包装瓶内灌装食品并封盖后，控制电动液压缸302使安装板301在承载架1上竖直向上移动，使得两个移动板304和两个滑动板306均位于食品包装瓶的上方，再控制电机一205开启，同时控制传送带7沿第二传送方向进行传送，使输送带204上的灌装食品后的食品包装瓶位置进行移动，输送至传送带7上，将灌装食品后的食品包装瓶沿第二传送方向进行传送，实现了对损坏的食品包装瓶和灌装食品后的食品包装瓶进行分选，进一步提高了本装置的实用性。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。