一种建筑管材加工表面处理装置

技术领域

本发明涉及建筑管道技术领域，具体为一种建筑管材加工表面处理装置。

背景技术

建筑是人们活动的主要场所，人们大部分的时间都是在室内使用的。因此，改善建筑的质量，对提高人们的生活质量来说，起到十分重要的作用，住的好能够显著提升人们的幸福感。

改善建筑的质量，一般来说，主要从两个方面来进行，一个是通过建筑的结构设计，另一个是提高建筑建材的质量。现在在建筑建设中，管材的应用十分广泛，不仅能够作为线材的保护结构，还能用于各种民用流体的运输。

目前为了防止建筑管材锈蚀损伤，通常都会对管材进行表面处理，提高其防护能力，从而增加使用寿命。但是现在常用的建筑管材表面处理装置结构通常较为简单，自动化程度较低，在表面出现的过程中，人工参与度较高，因此不仅效率较低，还容易存在质量问题，例如管材固定不牢造成瑕疵，或是需要频繁翻动耗费人力，引发失误。

鉴于此，我们提出一种建筑管材加工表面处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑管材加工表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑管材加工表面处理装置，包括底座，所述底座上转动安装有转动套，且底座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有喷涂装置，且底座中设置有活动槽，所述活动槽中滑动安装有滑杆，且滑杆上固定连接有气缸，所述滑杆上连接有具有双向驱动功能的驱动结构，且驱动结构上连接有夹持件和推杆，所述推杆上连接有具有间歇推动能力的传动结构，且传动结构与转动套连接。

优选的，所述驱动结构包括有固定安装在滑杆上的齿条，且齿条上啮合连接有齿轮，所述齿轮固定安装在螺纹杆上，且螺纹杆为双向螺纹杆，设置有两个反向的螺纹，关于齿轮对称设置，所述螺纹杆转动连接在轴承座中。

优选的，所述驱动结构设置有两个，且齿轮、螺纹杆以及轴承座均安装在底座的空腔中，所述夹持件共设置有四个，其底部为螺母座结构，且夹持件在单个驱动结构中对称的安装有两个，连接在螺纹杆的两个反向螺纹上。

优选的，所述传动结构包括有固定连接在底座空腔中的复位弹簧，且复位弹簧上固定连接有升降座，所述升降座中设置有斜导槽，所述升降座上转动安装有第一棘爪以及第二棘爪，且第一棘爪和第二棘爪之间固定连接有拉结弹簧，所述第一棘爪和第二棘爪连接在棘轮上。

优选的，所述升降座滑动安装在底座的空腔中，且斜导槽与推杆接触连接，所述第一棘爪和第二棘爪的爪端分别与棘轮两侧接触连接，且棘轮固定安装在转动套的侧面。

优选的，所述转动套安装在底座侧面的转动槽中，且支撑杆采用L型杆，所述喷涂装置安装在支撑杆的顶部，且喷涂装置包括有进料管以及喷雾喷头，所述进料管外接于供料结构。

优选的，所述活动槽为设置在底座中的水平槽，且气缸与滑杆底部的连接块连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中设置有转动套能够进行管材的初步固定，并且利用驱动结构、传动结构以及喷涂装置同步工作，能够进行一个管材固定喷涂、管材松脱转向的交替工作过程，达到更为良好的全面处理效果。

2.本发明中利用驱动结构作为主要的动力来源，驱动结构中，利用滑杆上的齿条对齿轮进行了驱动，从而带动螺纹杆在轴承座中转动，而螺纹杆转动时，利用其上的双向螺纹同时驱动了两个夹持件进行了反向移动，根据气缸的驱动方向不同，能够使得两个夹持件进行同步的夹紧或是放松，分别对应管材的喷涂状态或是翻转调整状态。

3.本发明的传动结构则是用于与驱动结构同步工作，来带动管材在夹持件松开的间隙中，带动管材完成翻转，调整方向，达到更好的处理效果。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明结构的半剖图；

图3为本发明结构的爆炸示意图；

图4为本发明管材固定结构的示意图；

图5为本发明驱动结构的示意图。

图中：底座1、转动套2、支撑杆3、喷涂装置4、活动槽5、滑杆6、气缸7、齿条8、齿轮9、螺纹杆10、轴承座11、夹持件12、推杆13、复位弹簧14、升降座15、斜导槽16、第一棘爪17、第二棘爪18、拉结弹簧19、棘轮20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种建筑管材加工表面处理装置，包括底座1，底座1上转动安装有转动套2，且底座1上固定安装有支撑杆3，支撑杆3上固定安装有喷涂装置4，且底座1中设置有活动槽5，活动槽5中滑动安装有滑杆6，且滑杆6 上固定连接有气缸7，滑杆6上连接有具有双向驱动功能的驱动结构，且驱动结构上连接有夹持件12和推杆13，推杆13上连接有具有间歇推动能力的传动结构，且传动结构与转动套2连接。

如图2以及图3所示，驱动结构包括有固定安装在滑杆6上的齿条8，且齿条8上啮合连接有齿轮9，齿轮9固定安装在螺纹杆10上，且螺纹杆10为双向螺纹杆，设置有两个反向的螺纹，关于齿轮9对称设置，螺纹杆10转动连接在轴承座11中；

利用驱动结构作为主要的动力来源，能够完成建筑管材的固定或是间歇式转动，来完成均匀高质量的表面处理；

如图3以及图4所示，驱动结构设置有两个，且齿轮9、螺纹杆 10以及轴承座11均安装在底座1的空腔中，夹持件12共设置有四个，其底部为螺母座结构，且夹持件12在单个驱动结构中对称的安装有两个，连接在螺纹杆10的两个反向螺纹上；

驱动结构中，主要利用滑杆6上的齿条8对齿轮9进行了驱动，从而带动螺纹杆10在轴承座11中转动，而螺纹杆10转动时，利用其上的双向螺纹同时驱动了两个夹持件12进行了反向移动，根据气缸7的驱动方向不同，能够使得两个夹持件12进行同步的夹紧或是放松，分别对应管材的喷涂状态或是翻转调整状态；

如图4以及图5所示，传动结构包括有固定连接在底座1空腔中的复位弹簧14，且复位弹簧14上固定连接有升降座15，升降座15 中设置有斜导槽16，升降座15上转动安装有第一棘爪17以及第二棘爪18，且第一棘爪17和第二棘爪18之间固定连接有拉结弹簧19，第一棘爪17和第二棘爪18连接在棘轮20上；

驱动结构主要是进行了管材固定用的夹持件12的驱动，而传动结构则是用于与驱动结构同步工作，来带动管材在夹持件12松开的间隙中，带动管材完成翻转，调整方向，达到更好的处理效果；

如图5所示，升降座15滑动安装在底座1的空腔中，且斜导槽 16与推杆13接触连接，第一棘爪17和第二棘爪18的爪端分别与棘轮20两侧接触连接，且棘轮20固定安装在转动套2的侧面；

当滑杆12带动推杆13进行往复移动时，以其前推为例，推杆13端部能够沿着斜导槽16进行推动，使得升降座15克服复位弹簧 14的弹力进行下移，而当推杆13撤出时，升降座15则会在复位弹簧14的弹力作用下上升复位，当升降座15进行往复的升降动作时，不论哪个方向，第一棘爪17和第二棘爪18都会有其中一个与棘轮 20处于啮合状态，而另一个处于松脱状态，利用两个棘爪的往复移动，能够带动棘轮20进行间歇式的单向转动，从而带动转动套2以及其上连接的管材转动；

如图1以及图2所示，转动套2安装在底座1侧面的转动槽中，且支撑杆3采用L型杆，喷涂装置4安装在支撑杆3的顶部，且喷涂装置4包括有进料管以及喷雾喷头，进料管外接于供料结构；

进行管材表面处理时，首先要将管材插进转动套2中进行初步固定，随后利用驱动结构、传动结构以及喷涂装置4同步工作，能够进行一个管材固定喷涂、管材松脱转向的交替工作过程，达到更为良好的全面处理效果；

如图2所示，活动槽5为设置在底座1中的水平槽，且气缸7与滑杆6底部的连接块连接；

工作原理：在实际使用中，首先要将管材插进转动套2中进行初步固定，随后利用驱动结构、传动结构以及喷涂装置4同步工作，能够进行一个管材固定喷涂、管材松脱转向的交替工作过程，达到更为良好的全面处理效果，利用驱动结构作为主要的动力来源，能够完成建筑管材的固定或是间歇式转动，来完成均匀高质量的表面处理，驱动结构中，主要利用滑杆6上的齿条8对齿轮9进行了驱动，从而带动螺纹杆10在轴承座11中转动，而螺纹杆10转动时，利用其上的双向螺纹同时驱动了两个夹持件12进行了反向移动，根据气缸7的驱动方向不同，能够使得两个夹持件12进行同步的夹紧或是放松，分别对应管材的喷涂状态或是翻转调整状态，驱动结构主要是进行了管材固定用的夹持件12的驱动，而传动结构则是用于与驱动结构同步工作，来带动管材在夹持件12松开的间隙中，带动管材完成翻转，调整方向，达到更好的处理效果，当滑杆12带动推杆13进行往复移动时，以其前推为例，推杆13端部能够沿着斜导槽16进行推动，使得升降座15克服复位弹簧14的弹力进行下移，而当推杆13撤出时，升降座15则会在复位弹簧14的弹力作用下上升复位，当升降座15 进行往复的升降动作时，不论哪个方向，第一棘爪17和第二棘爪18 都会有其中一个与棘轮20处于啮合状态，而另一个处于松脱状态，利用两个棘爪的往复移动，能够带动棘轮20进行间歇式的单向转动，从而带动转动套2以及其上连接的管材转动，配合喷涂装置4完成全方位喷涂处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。