一种具有功能区和装饰区的一体式手表后盖

技术领域

本发明涉及手表后盖领域，尤其是涉及一种具有功能区和装饰区的一体式手表后盖。

背景技术

手表是一种常见的日用品，其主要零件包括表带、表壳、前盖以及后盖等，手表后盖是佩戴时与手腕皮肤接触的手表零件。

目前已经有较多品牌商的智能手表能够实现测量体温、测量心率、测量血氧、测量酒精含量等功能，甚至于可以实现房颤早搏筛查、睡眠呼吸暂停风险筛查、无线操作空调启闭、发动汽车等功能，对于手表后盖而言就有了传输热信号、电信号、光信号等各类信号要求，为了满足这样的要求，采用在手表后盖进行镀膜处理的技术手段是为实现上述技术要求一种可行的技术手段。

华为公司拥有的ZL2019111848623号发明专利公开了一种心电图ECG器件电极，其后盖表面嵌设有由导电陶瓷制作而成的导电零件用于传输人体心跳产生的电信号，随着技术进步，利用镀膜技术的替代方案得到更宽泛采用，无锡杰程光电有限公司拥有的ZL2021228804822号专利所公开的一种双面导电镀膜的手表心率监测盖板，通过镀导电膜的方式实现电信号传输，可以用为代替盖板上安装导电零件的技术方案。

中国ZL202022760807号实用新型专利公开了一种可测温的触摸屏技术，其盖板由IR孔、镜面银层以及抗UV层构成，IR孔的镀膜层使得其在可见光380nm-780nm波段的透光率达到4%-10%，如果将这样的盖板结构应用到手表后盖上，自然是能够实现人体温的测量的，而这样的镀膜的方式能够较好地实现红外光信号的传输。

上述的这些技术方案表明，合理将镀膜技术应用于手表后盖的设计及加工上，能够实现手表后盖对于热信号、电信号、光信号等各类信号的传输，本申请将这样的镀膜过程称为功能性镀膜加工，涉及的镀膜结构称为功能性3D微结构纹理。另外，手表本身用于穿戴，对于自身装饰性有一定要求，手表后盖作为手表的一部分，同样需要满足这样的装饰性需求，采用镀膜的方式来满足装饰性需要是可行的技术手段，本申请将这样的镀膜过程称为装饰性镀膜加工，涉及的镀膜结构称为装饰性3D微结构纹理。

ZL2015200932896号中国实用新型专利公开了一种具有黑色装饰膜的手表贝壳刻度盘和手表，采用了多层结构构成的黑色装饰膜镀在贝壳基材上，实现装饰效果。

申请号为201810036712.7的中国发明专利公开了一种装饰膜，是一种柔性薄膜，主要应用于贴附手机、平板电脑、超极笔记本等电子产品的盖板、机壳等结构上，起到装饰作用。

OPPO广东移动通信有限公司的ZL2019105701405号发明专利公开了一种壳体组件，其包括依次设置的玻璃基板、装饰膜片、过渡膜片以及镀膜层，该专利所公开的技术方案主要是为了解决透明手表后盖（尤其是带有曲面的部分）增设装饰膜时容易出现的气泡以及裂纹等不良。

基于手表后盖对于功能性的要求和装饰性的要求，需要对手表后盖进行功能性镀膜加工及装饰性镀膜加工，由于实现信号传输的功能性3D微结构纹理及用于实现装饰性效果的装饰性3D微结构纹理是完全不同的，在本领域技术人员的常规认知中，是不会在同一个基材上同时制作功能性3D微结构纹理和装饰性3D微结构纹理的，故而现有技术中均是把需要实现信号传输的部分作为单独的一个配件进行功能性镀膜加工，把后盖主体部分作为另一个配件进行装饰性镀膜加工，在两个配件均镀膜加工完毕后，再组装成为一个完整的手表后盖，本申请把这种传统的加工方式称为“分开加工后组装工艺”。

前述的ZL2021228804822号专利所公开的技术方案即是分开加工后组装工艺的一个典型，其盖板包括盖板本体，盖板本体上设置有用于安装电学镜片的盖板窗口，电学镜片上具有本申请所说的功能性3D微结构纹理，而盖板本体虽未有记载进行了装饰性3D微结构纹理，但是装饰性3D微结构纹理作为一种常用的技术手段，应用到盖板本体上是可以预见的。

再例如ZL2020225725631号专利说明书【0059】段记载：“壳体上设置有透光窗口”、“透光窗口设置有菲涅尔透镜”，菲涅尔透镜即为本申请所说的功能性3D微结构纹理的其中一种，该专利需要进行装饰性镀膜加工的壳体与需要功能性镀膜加工的透视窗口很明显是两个配件，同样需要采用分开加工后组装工艺。

采用分开加工后组装工艺的技术方案不胜枚举，在此不做一一举例，由此应当认为本领域技术人员具有“同一个基材上无法同时制作功能性3D微结构纹理和装饰性3D微结构纹理”的思维定势，为验证这一想法，申请人进一步深入调查了对于手表后盖关于镀膜加工的技术文献，并没有发现有文献公开了同一块盖板同时具有功能性3D微结构纹理和装饰性3D微结构纹理的技术方案，根据这一情况，可以更加确定前述的思维定势是存在的。

手表后盖的分开加工后组装工艺一般具有以下的技术问题：

1、组装作为一个加工工序，本身是需要耗费人员、设备以及生产时间的，并且需要解决装配误差、装配过程中物料损耗等问题。

2、两个组装用配件的加工，都需要独立配备生产线或者选择单独的供应商，品控环节、物料运输环节会浪费较多的成本。

为解决上述技术问题，有必要设计一种具有功能区和装饰区的一体式手表后盖。

发明内容

本申请的第一个发明目的，在于提供一种手表的透明后盖，该透明后盖不需要采用分开加工后组装工艺制作，即可以实现传输热信号、电信号、光信号等各类信号要求。

为实现上述发明目的，本申请采用如下的技术方案：一种手表的透明后盖，包括盖体和镀膜结构，所述盖体选用一体式的透明基材；所述镀膜结构设置在盖体上，所述镀膜结构至少分为一个功能区和一个装饰区，所述功能区设置有功能性3D微结构纹理，所述功能性3D微结构纹理能够实现电信号、热信号及光信号的传输；所述装饰区设置有装饰性3D微结构纹理，所述装饰性3D微结构纹理能够实现装饰质感效果。

通过采用上述技术方案，工程师对装饰性3D微结构纹理设计之后，利用可见光穿过透明基材制作的盖体及装饰性3D微结构纹理时候产生的干涉、衍射以及反射现象，可以形成各式各样的色彩和图案，进而能够实现装饰质感效果；工程师对功能性3D微结构纹理设计之后，能够实现电信号、热信号及光信号的传输，进而可以配合手表内信号处理系统实现测量体温、测量心率、测量血氧、测量酒精含量等功能。

由于本申请镀膜结构是在同一个盖体上进行设计的，使得工程师能够具有极高的设计自由度，尤其是在产品升级迭代的设计时，工程师的很多想法受限于不可更改的盖体样式，导致想要添加的很多功能在原有的盖体上无法实现，而制作新样式的手表用后盖的盖体来实现相关功能则会增加研发经费。即使后续量产制程需要更改盖体的样式，利用本申请的技术方案来进行初步验证也是可行的，这同样能够节约一定的研发费用。

例如工程师为了提升检测血氧的准确度，想要改变原先手表后盖上仅设置有单个菲涅尔膜片样式，将手表后盖设计成具有两个菲涅尔膜片样式，采用分开加工后组装工艺设计，必然需要增加手表后盖的开口数量，这必然导致研发进程中需要制作新样式的手表后盖，进而花费掉更多的研发费用，而采用本申请技术方案进行设计，拥有较高的设计自由度，工程师仅需要重新对镀膜结构中的功能区和装饰区位置进行重新设计即可，节约了研发费用。再例如，工程师想要略微改变功能区形状，如果采用分开加工后组装工艺进行设计，定然也时需要制作新样式手表后盖的，而才用本申请技术方案设计时，只需要同步调整镀膜结构的功能区和装饰区形状即可。

即使是不需要调整功能区和装饰区位置和形状的情况下，也能更好地进行设计，例如为了使得功能区更多地透过红外光，在对功能区本身的功能性3D微纹理结构进行修改的同时，装饰区可以同步修改为增加对红外光反射的样式，采用分开加工后组装工艺进行同样的设计操作容易因装配产生的制程误差。

采用本申请技术方案进行手表后盖设计便于工程师对手表设计的例子不胜枚举，申请人想要强调的是，采用本申请技术方案的手表透明后盖，不仅仅能够节约掉组装工序，进而减少组装工序需要耗费的人员、设备以及生产时间，不再需要解决装配误差、装配过程中物料损耗等问题，并且不需要为两个组装用配件的加工去独立配备生产线或者选择单独的供应商，进而减少品控环节、物料运输环节浪费的成本。另外，采用本申请技术方案的手表透明后盖能够大大地减少后段工程师设计新表盖所需要耗费的成本。

可选的，所述透明基材为陶瓷、蓝宝石、玻璃、树脂材料中的一种。

通过采用上述技术方案，手表后盖主流材料包括金属、陶瓷、玻璃、蓝宝石以及树脂材料。金属材料没有办法做到透明，无法传输光学信号，故而不适用于本申请技术方案。而陶瓷、蓝宝石、玻璃、树脂材料是理想的材料。

可选的，树脂材料所述树脂材料为有机玻璃PMMA、PC、CR39、PET中的一种。

通过采用上述技术方案， 树脂材料是一种较为廉价的材料，透明的树脂材料多种多样，上述的几种树脂材料是工业上较为常用的透明树脂材料，具有便于采购的优点。需要说明的是，以上列举的树脂材料仅仅是本申请优选的技术方案，其它类型的透明树脂，只要是能够实现本申请技术目的的方案，均是本申请要求保护的技术方案。

可选的，所述镀膜结构为金属、无机物、非金属单质、树脂中的一种或者多种组合。

通过采用上述技术方案，镀膜结构是指增加到基材表面上使得基材获得视觉效果或者一定功能的薄层结构。常见的镀膜结构有防指纹的AF膜，增加透光率的AR膜，展现颜色或图案镀膜层和油墨层，使基材获得磨砂感的带有一定纹理的树脂材料，再例如一些增加硬度无机物镀层。狭义的镀膜加工指的是PVD，广义一些可以囊括丝印、移印、喷涂、数码打印、电镀等使基材表面覆盖薄膜的方式。为了实现某一种功能或视觉效果的镀膜结构设计往往不是一层结构，例如为了实现的视觉效果的同时降低表面电阻，底层设置具有光学纹理结构的树脂，顶部设置导电层、导电层的材料可以是存粹的铜单质，也可以是透明度高的氧化铟锡(ITO)等，这些都可以根据实际情况设计的层结构。所以说镀膜结构可以选用的材料多种多样，工程师可以根据需求自由地进行设计。

可选的，构成所述镀膜层的所述金属材料为金、银、铜、铝、钛、铬、铟中的一种或多种组合。

通过采用上述技术方案，上述的金属材料是一些比较常见的金属镀膜层，需要说明的是，上述所列的金属材料仅仅是用以举例说明本申请可以选用的金属材料，在上述举例以外的金属材料，亦为可以实现本申请技术目的的技术方案，也是本申请想要保护的技术方案。

可选的，所述非金属单质为碳、硅、磷、硫、砷、硒。

通过采用上述技术方案，上述的非金属单质是一些比较常见的非金属镀膜层，需要说明的是，上述所列的非金属单质仅仅是用以举例说明本申请可以选用的非金属单质，在上述举例以外的非金属单质，亦为可以实现本申请技术目的的技术方案，也是本申请想要保护的技术方案。

可选的，所述无机物为硫化锌、氮化铝、氧化硅、氧化锆、氮化钛、硒化锌、氧化钛、氮化硅中的一种或多种

通过采用上述技术方案，上述的无机物是一些比较常见的无机物镀膜层，需要说明的是，上述所列的无机物仅仅是用以举例说明本申请可以选用的无机物，在上述举例以外的无机物，亦为可以实现本申请技术目的的技术方案，也是本申请想要保护的技术方案。

可选的，所述树脂材料为脂肪族树脂、含氧树脂、含硅树脂、含氮树脂、含磷树脂、含卤树脂、含硼树脂中的一种或多种组合。

通过采用上述技术方案，不同种类的树脂材料可以实现不同的镀膜功能，需要说明的是，树脂材料在实际使用时，往往是需要和溶剂、填料、助剂等物料配合使用，但也不排除单独使用某种树脂作为镀膜结构的可能性。例如聚四氟乙烯属于含卤树脂的一种，可以用PVD技术附着在基材表面，使得基材具有抗指纹的功能。再例如聚丙烯是脂肪族树脂的一种，具有价格低廉优势，环氧树脂是含氧树脂中的一种，具有与基材粘接力强的优势，有机硅树脂是含硅树脂的一种，具有在高温下不容易黄变的优势，聚氨酯是含氮树脂的一种，具有物性范围宽的优势，含磷环氧树脂是含磷树脂的一种，具有阻燃性好的优势；前述的几种树脂搭配光引发剂制作UV光油，再通过UV转印技术即可以用于制作功能性3D微纹理结构或装饰性3D微纹理结构。硼酚醛树脂是一种含硼树脂，具有耐热氧化的优势，该种树脂主要的固化方式是热固化而非光固化，通过移印的手段，亦可以用于制作功能性3D微纹理结构或装饰性3D微纹理结构。

可选的，所述镀膜结构包括有纹理层和至少一层的附加层，所述纹理层为镀膜层最靠近盖体的部分，所述纹理层分为功能性纹理区和装饰性纹理区，所述附加层同样可以分为具有功能性的附加层以及具有装饰性的附加层。

通过采用上述技术方案，镀膜结构分为多层的设计，能够有更好的功能设计自由度以及更好的装饰效果设计自由度。

可选的，所述透明基材上设置有通孔，所述通孔填充有导电材料，所述功能区为盖体不与皮肤接触的一面设置两个馈点，所述馈点上的功能性3D微纹理结构用于实现传输电信号的功能。

通过采用上述技术方案，镀膜结构可以实现电信号传输，进而实现各式各样的需要通过电信号传输才能进行的检测，例如ECG检测、气体检测、温度检测、压力检测等。

可选的，所述功能区的功能性3D微纹理结为菲涅尔膜纹理，用于能够实现聚光效果。

通过采用上述技术方案，菲涅尔膜纹理是一种具有聚光作用的功能性3D微纹理，能够辅助现有的PPG检测技术对身体各项指标进行采集。

附图说明

图1是一款现有技术手表后盖的一个结构示意图；

图2是一款现有技术手表后盖的另一个结构示意图；

图3是本申请实施例1的一个结构示意图；

图4是本申请实施例1的另一个结构示意图；

图5是本申请实施例1切面示意图；

图6是图5中A处的放大示意图；

图7是本申请实施例2的结构示意图；

图8是本申请实施例2的俯视图；

图9是本申请实施例2的侧视图；

图10是本申请实施例4的切面示意图；

图11是图10中B处放大示意图；

图12是本申请实施例7的俯视图；

图13是本申请实施例7一个变形例的俯视图；

图14是本申请实施例8的俯视图；

图15是本申请实施例8的仰视图；

图16是本申请实施例8一个变形例的俯视图；

图17是本申请实施例9的俯视图；

图18是本申请实施例9的仰视图；

图19是本申请实施例10的俯视图；

图20是本申请实施例10的仰视图；

图21是本申请实施例12的结构示意图；

图22是本申请实施例12的俯视图；

图23是本申请实施例12的局部剖面图。

附图标记说明：

1、盖板主体；101、盖板窗口；2、功能性镜片；3、馈点；4、盖体；5、菲涅尔膜纹理；6、磨砂纹理；7、油墨区；8、AR增透膜；9、方形区；10、通孔；11、NTC热敏电阻；12、压敏电阻。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

现有技术中的一款手表后盖，参看图1和图2，手表后盖包括盖板主体1及功能性镜片2，功能性镜片2安装于盖板主体1中间的盖板窗口101位置处，功能性镜片2上两面均设置有导电膜，两面的导电膜导通，不与皮肤接触一面的导电膜上设置有两个用于与手表内部心率测量芯片连接的馈点3，这样一款手表后盖能够实现心率检测功能，这样一种心率检测技术也被称为ECG技术。在其它现有技术的技术方案中，功能性镜片2可以设置用于聚焦光线的菲涅尔膜片，手表内部的发光器发射光线经过功能性镜片2后到达皮肤，后经过皮肤反射到达手表内部信号接收装置，在经过手表内部的芯片处理相关信号可以实现心率数据的检测和其它一些健康数据的检测，这样一种检测技术称为PPG技术。

上述的手表后盖的盖板本体和功能性镜片2需要采用分开加工后组装工艺制作，较为浪费后段加工的人力成本。且该种技术方案受限于功能性镜片2的形状与大小，后段设计师难以设计出更为复杂多变的手表功能。

实施例1

参看图3和图4，一种手表后盖，包括盖体4和镀膜结构，盖体4为一体式结构，镀膜结构设置在盖体4上。从图示可以看出，本实施例的手表后盖形状与图1展示的现有技术表盖相近似，对于后段工程师来说，采用本实施例的手机后盖能够直接替换掉图1所展示现有技术的手表后盖，不需要对手表内部的结构进行重新设计，由于本实施例没有盖板主体1及功能性镜片2组合的设计，省去了分别加工和组装加工的成本。

本实施例盖体4由透明基材制作而成，具体的，采用透明玻璃基材，需要说明的是，在其它实施例中，盖体4可以采用透明的蓝宝石或者透明的树脂材料制作而成，可选的树脂材料包括有机玻璃PMMA、PC、CR39、PET等，上述用于制作盖体4的透明基材均是能够实现本申请技术目的的技术方案。

参看图5和图6，本实施例的镀膜结构全部设置在盖体4的背面，由一个功能区和一个装饰区构成，功能区设置在盖体4中心位置。功能区设置有功能性3D微结构纹理，具体的，本实施例的功能性3D微结构纹理为菲涅尔膜纹理5，能够实现聚光效果，装饰区设置有装饰性3D微结构纹理，本实施例的装饰性3D微结构纹理为磨砂纹理6，实现的装饰质感效果为磨砂效果。需要说明的是，在其它实施例中，功能性3D微结构纹理可以为其它类型，凡是能够实现电信号、热信号及光信号的传输的功能性均属于能够实现本申请技术目的的技术方案；在其它实施例中，装饰性3D微结构纹理也可以为其它类型，凡是能够能够实现装饰质感效果均属于能够实现本申请技术目的的技术方案。

具体的，本实施例的制作工艺包括以下步骤：

1、来料检测：检测透明玻璃基材是否存在诸如划伤、赃污等不良，检验合格品进行下一步加工；

2、背面涂蜡：在透明玻璃基材背面均匀地涂附蜡层；

3、镭雕纹理：让镭雕机按照设计对蜡层进行镭雕出特定的纹理，使部分玻璃基材露出。

4、蚀刻：利用氢氟酸对露出的玻璃基材进行蚀刻，形成功能性3D微结构纹理和装饰性3D微结构纹理。需要说明的是，在其它实施例中，亦可以采用苛性碱来代替氢氟酸来实现蚀刻。

实施例2

一种手表后盖，参看图7、图8和图9，本实施例与实施例1的制作工艺相同，区别在于，本实施例形状设置为图示中的更为扁平的样式。这样的设计的好处在于，本实施例的玻璃盖体4加工更为简便，且便于工程师在盖体4上设计不同的镀膜结构。需要说明的是，在其它实施例中，盖体4结构可以设置成别的样式，盖体4样式简单改变所得到的实施方式，均是能够实现本申请技术目的的技术方案，也是本申请所要求保护的技术方案。

实施例3

一种手表后盖，由于本实施例与实施例1形状和结构相同，所以可参看图3-6来理解本实施例。本实施例制作工艺与实施例1近似，区别仅在于，本实施例镭雕纹理和蚀刻步骤仅仅用于制作装饰性3D微结构纹理，本实施例采用离子束刻蚀法制作作为功能性3D微结构纹理的菲涅尔膜纹理5，本领域技术人员可以根据需要进行掩模及套刻的具体设计，制作功能区时可以用蜡对装饰区进行遮蔽。本实施例采用了更为精密的离子束刻蚀法制作菲涅尔膜纹理5，得到的手表后盖整体精度更高，功能性更好。在其它实施例中，装饰性3D微结构纹理亦可以采用离子束刻蚀法制作，但是这样的技术方案成本较高。

实施例4

一种手表后盖，本实施例与实施例1形状结构基本相同，制作工艺也基本相同，区别在于，本实施例设置有附加层。参看图10和图11，本实施例设置纹理层，纹理层分为功能性纹理区和装饰性纹理区，本实施例功能性纹理区与实施例1功能性3D微结构相同，本实施例装饰性纹理区与实施例1装饰性3D微结构相同。附加层设置在纹理层上，本实施例附加层包括具有功能性的附加层以及具有装饰性的附加层，具体的，本实施例具有功能性的附加层为移印附着在装饰区上的油墨区7，本实施例具有装饰性的附加层为用PVD工艺制作在功能区上的AR增透膜8，本领域技术人员在移印、PVD镀膜时可以根据加工需要选择遮蔽手段。

实施例5

一种手表后盖，本实施例与实施例1功能区和装饰区的位置相同，区别在于本实施例的镀膜结构的制作方法，制作方法与实施例1不同。具体的，本实施例的制作方法如下：

1、模具制作，设计并制作表面具有3D微纹理结构的模具；

2、纹理复制，在模具上滴UV胶，再覆盖pet薄膜，再之后用加压辊对pet薄膜进行辊压后对UV胶进行UV固化，脱膜之后得到一个表面有3D微纹理结构的pet薄膜；需要的说明的是，薄膜上的3D微纹理结构和模具上的3D微纹理结构是一种互补相反的结构关系，pet薄膜上的3D微纹理结构应当被设计为由功能性3D微纹理结构和装饰性3D微纹理结构两个区域构成；

3、粘接处理，将pet薄膜未设置有3D微纹理结构的一面与盖体4粘合，得到本实施例的手表后盖，将功能性3D微纹理结构所在的区域称为功能区，将装饰性3D微纹理结构称为装饰区。

实施例6

一种手表后盖，本实施例采用实施例2样式的玻璃盖体4，本实施例制作工艺与实施例5相近似，本实施例的制作方法如下：

1、模具制作，设计并制作与表盖一致形状的盖体4，其表面具有3D微纹理结构；

2、纹理复制，在模具上滴UV胶，将玻璃盖体4放置在模具上，压紧后进行UV固化，脱膜后得到本实施例的手表后盖。

本实施例的制作方法相较于实施例4的工艺，能够直接将UV胶附着到玻璃表面实现功能性3D微纹理结构和装饰性3D微纹理结构的制作，但是本实施例的对设备加工精度提出了更高的要求。

实施例7

参看图12，本实施例的盖体4样式选择与实施例2相同，本实施例的镀膜结构设置在盖体4不与皮肤接触的一面。现有技术中部分采用PPG技术进行身体健康数据测量的技术方案中有四个收光孔的设计类型，本实施例为适配这样的设计，将功能区设置为五个,在图示中功能区所在位置为五个方形区9，五个功能区背面设置的功能性3D微纹理结构均为实现增透功能的纹理结构，具体的，本实施例增透功能的纹理结构为AR增透膜8，需要说明的是，在其它实施例中，实现增透功能的功能性3D微纹理结构可以为AR膜以外的结构，位于中心的功能区的功能性3D微纹理结构可以是实现聚光功能的纹理，这样的技术方案均是能够实现本申请技术目的的方案。本实施例装饰区为盖体4不与皮肤接触的一面除功能区外的区域，本实施例的装饰性3D微纹理结构为实现哑光黑色视觉效果的纹理结构，具体的，可以是哑光黑油墨。

如图13，需要说明的是，现有技术中部分采用PPG技术测量身体健康数据的技术方案中亦存在有两个收光孔的设计，针对这样的情况，其它实施例可以在本实施例的基础上对调整功能区的数量为三个。

实施例8

一种手表后盖，参看图14和图15，本实施例的盖体4采用实施例1的样式 ，盖体4中央部分设置两个通孔10，通孔10内镀满导电材料，盖体4不与皮肤接触的一面设置两个馈点3作为本实施例镀膜结构的功能区，两个馈点3与分别与两个通孔10连接，且两个馈电大小可以根据需求调整，本实施例馈点3上的功能性3D微纹理结构用于实现传输电信号的功能，进而能用于与处理电信号的芯片连接并实现ECG检测，盖体4不与皮肤接触的一面除两个馈点3以外的区域为装饰区，本实施例的装饰性3D微纹理结构为实现哑光黑色视觉效果的纹理结构，具体的，可以是哑光黑油墨。

参看图16，在其它实施例中，为了更好的接收电信号，可以在本实施例的基础上，可以将盖体4与皮肤接触的一面镀导电层，导电层的材料可以选用金属或者ITO，这样做的目的在于减少皮肤与通孔10接触面积太小导致电信号传输不良的情况发生。

实施例9

一种手表后盖，参看图17和图18，本实施例在实施例8的基础上增设一个功能区，该功能区的功能性3D微纹理结为菲涅尔膜纹理5，用于能够实现聚光效果。本实施例盖体4不与皮肤接触的一面除两个馈点3和菲涅尔膜纹理5以外的区域为装饰区。

实施例10

一种手表后盖，参看图19和图20，本实施例采用实施例2的盖体4样式，本实施例的盖体4在与皮肤接触的一面设置有NTC热敏电阻11，具体的，本实施例NTC热敏电阻11采用碳化硅材料，这是由于碳化硅材料能够较为方便地用镀膜方式制作在盖体4表面，其它实施例的NTC热敏电阻11可以选用其它类型的材料。盖体4中央设置两个通孔10，通孔10内镀满导电材料，盖体4不与皮肤接触的一面设置两个馈点3作为本实施例镀膜结构的功能区，两个馈点3与分别与两个通孔10连接，且两个馈电大小可以根据需求调整，本实施例馈点3上的功能性3D微纹理结构用于实现传输电信号的功能，进而能用于与处理电信号的芯片连接并实现温度检测。盖体4不与皮肤接触的一面除两个馈点3以外的区域为装饰区，本实施例的装饰性3D微纹理结构为实现哑光黑色视觉效果的纹理结构，具体的，可以将纹理设计成较为粗糙，表面形成漫反射，进而实现哑光效果，并将纹理设计成吸收各个波长的光线的样式以实现黑色的效果。

实施例11

一种手表后盖，本实施例与实施例10的结构样式近似，所以可以参看图19和图20来理解本实施例。本实施例与实施例10的区别在于，本实施例盖体4在与皮肤接触的一面设置的是气敏电阻，具体的，本实施例气敏电阻材料为二氧化锡，二氧化锡材料能够较为方便地用PVD镀膜方式制作在盖体4表面，该种气敏电阻材料能够配合芯片检测出环境的一氧化碳含量，结合报警器的设计，在冬天以木炭取暖时能够实现一氧化碳浓度预警。

在其它实施例中，气敏电阻可以是其它材料，例如检测酒精度的气敏电阻材料可以判断佩戴者醉酒程度，检测空气水分的气敏电阻材料可以实现湿度检测，这些类型的气敏电阻材料均是能够实现本申请技术目的的技术方案。

实施例12

一种手表后盖，参看图21、图22以及图23，本实施例采用实施例2的盖体4样式，本实施例盖体4在与皮肤接触的一面的边沿处设置有压敏电阻12，本实施例压敏电阻12材料为氧化锌，这是由于氧化锌可以用PVD镀膜的方式加工到盖体4边沿处。盖体4边沿处设置两个通孔10，通孔10内镀满导电材料，盖体4不与皮肤接触的一面设置两个馈点3作为本实施例镀膜结构的功能区，两个馈点3与分别与两个通孔10连接，且两个馈电大小可以根据需求调整，本实施例馈点3上的功能性3D微纹理结构用于实现传输电信号的功能，用于后段工程师设计指纹解锁功能。

如果采用现有技术中分开加工后组装工艺来实现本实施例想要实现的功能，盖体4边沿处带的配件装配到盖体4本体上的难度远远高于现有技术中的功能性镜片2安装于盖板主体1中间的盖板窗口101位置处，正是有了本申请的一体式盖体4的技术方案，大大节约组装加工成本和采购成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，例如上述的实施例并没有记载在盖体靠近皮肤的一侧镀常见的AR、AG或AF的技术方案，但是这样的技术方案是本领域技术人员在阅读本申请后容易想到的，因此也是本申请所要求的保护方案。凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。