对两个钟表部件进行机械连接的环

技术领域

本发明涉及一种将第一钟表部件机械连接至第二钟表部件的环。本发明还涉及一种包括所述环的钟表组件，特别是钟表机芯。本发明还涉及一种包括所述环或所述钟表组件的钟表。

背景技术

现有技术中公知的大部分表盘都具有支脚。这些支脚通常附接至表盘的底表面并且被放置在形成在钟表框架上表面中的孔中。使用设置在框架中的螺钉来压紧支脚并且对它们进行固定，以防止表盘和框架发生分离。这种固定的第一种缺点是由于必须操作多个小尺寸的螺钉因而不方便。第二种缺点是体积大，因此可能难以在提供需要占据大部分可用表面积的多个功能的表上实现，例如日历表的情况。使用形成了专利申请EP2743783的主题的那种带裙边的表盘自身难以适配位于钟表机芯外周部处的用于校准和/或驱动一个或多个功能的杠杆的安装。

作为使用螺钉将表盘支脚保持到位的替代方案，文献CH368750公开了一种连接环，其是由合成材料、特别是聚酰胺或橡胶制成的中空圆柱形套筒的形式。该套筒的外周部被钉入到形成在钟表机芯坯件内的埋头孔中，而表盘支脚通过少量摩擦被保持在套筒的圆柱形开口内。为此，开口和支脚各自的直径具有一定裕度来实现支脚在开口中的轻微过盈配合。选择由合成材料制成的套筒能够避免套筒与表盘支脚之间发生黏附的任何问题。

文献US4150538也涉及这种由合成材料制成的套筒。该文献特别是公开了一种套筒的特定几何形状，其具有包括开口的特殊特征，该开口的侧壁是倾斜的，以更好地接收表盘支脚。

文献CH590508公开了一种由诸如尼龙的塑料材制成的连接环，其采取双头夹具的形式。该夹具具有马蹄形几何形状。其设置有两个弹性部分，它们对称地分布并且用于夹紧表盘支脚。环的外部自身作为紧密配合件被保持在钟表机芯的夹板中的埋头孔中。环因此通过环的外部的局部圆柱形的外周部的直径与用于接收所述环的埋头孔的直径之间的配合而被保持在机芯内。

由于它们的布置，上述文献的环在坯件内产生的保持力和/或表盘支脚的夹紧力可能会由于装配装置中涉及的元件上的公差变化而变得过小和/或出现显著差异。此外，所述的合成材料特别易于发生老化，并且特别是发生蠕变。

文献CH622661提出了一种将表盘支脚连接至夹板的连接环方案，其是中空金属套筒的形式，尤其是可以通过车削加工来获得。这种套筒包括通过形成在套筒的外周部上的狭槽而形成的弹性部分，它们在与用于接收所述套筒的夹板延伸所沿的表面垂直的方向上延伸。换句话说，这些弹性部分在与用于和所述套筒配合的表盘支脚的延伸方向平行的方向上延伸。当将套筒装入到夹板中时，弹性部分以弯曲方式受压，从而使所述套筒装入到板中的孔中并由此将其固定到位。当安装了表盘时，支脚被引入到套筒中并因此以弯曲方式按压弹性部分，从而确保表盘相对于板被充分地保持。另一方面，这种套筒在表盘支脚的轴向方向上体积特别大。另一方面，弹性部分既允许将套筒组装到夹板中又允许将支脚组装到套筒中。因此，通过套筒在夹板中的组装需求来至少部分地限定表盘支脚的保持力。

例如，在文献EP3396470中公开了一种制动元件。该元件包括用于压紧第一部件(特别是秒轮的轴杆)的第一弹性部分。其还包括允许将其集成到机芯(特别是坯件)中的实心部分。该实心部分尤其是可包括为其提供针对坯件和锁定件的相对轴向保持的叉。组装这个部分、特别是尤其将这个部分固定在坯件内可能是复杂的，并且在该部件由易碎或可进行微加工的材料制成的情况下更是如此。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够改进现有技术公知的装置并且克服所述缺陷的环。特别地，本发明提出了一种简单的环，其能够在两个钟表部件之间实现受控且可靠的机械连接。

根据本发明，一种机械连接环由权利要求1限定。

该环的实施方式由权利要求2-7限定。

根据本发明，一种钟表组件由权利要求8限定。

该组件的实施方式由权利要求9-14限定。

根据本发明，一种钟表由权利要求15限定。

附图说明

附图通过举例的方式表示钟表的两个实施方式。

图1是钟表的第一实施方式的视图。

图2是组件的第一实施方式的局部剖视图。

图3-5是组件的第一实施方式的局部俯视视图。

图6是组件的第一实施方式的变型的局部剖视图。

图7和8是示出机芯连接环的第一实施方式的第二用途的视图。

图9和10是示出机芯连接环的第一实施方式的第三用途的视图。

图11是钟表的第二实施方式的局部视图。

图12和13是组件的第二实施方式的局部俯视视图。

具体实施方式

在下文中参照图1-10详细描述钟表200的一个实施方式。

例如，钟表200是表，特别是手表。钟表200包括组件100，特别是钟表机芯100，其被安装在钟表的外壳或壳体中，从而保护其不受外部环境影响。钟表机芯100可以是机械机芯，尤其是自动机械，或者是电子机芯，或者是混合机芯。

组件100、特别是钟表机芯100包括：

第一钟表部件2、4；

第二钟表部件3；以及

机芯连接环1，其允许将第一部件和第二部件机械连接为具有限定且受控的特征。

换句话说，环允许将第一钟表部件机械连接至第二钟表部件，尤其是允许镶入式的固定连接，或者具有受控的摩擦量的滑动连接或具有受控的摩擦量的滑动枢转连接或具有受控的摩擦量的枢转连接。

环包括：

至少一个第一弹性臂11，其被设置和/或构造为压紧第一钟表部件2、4；以及

至少一个第二弹性臂12，其被设置和/或构造为压紧第二钟表部件3。

在第一实施方式中，至少一个第一弹性臂11可以弯曲方式变形从而使其压紧第一部件2、4和/或与第一弹性臂不同的至少一个第二弹性臂12可以以弯曲方式变形从而使其压紧第二部件3。

根据图1和2所示的环1的一个有利的实施方式，第一部件是表盘2、特别是表盘支脚21，并且第二部件是机芯坯件3、特别是夹板或桥板。

根据图7-10所示的环1的另一个有利的实施方式，第一部件是计时轮4、特别是轮4的心轴或轴杆41，并且第二部件是机芯坯件3、特别是夹板或桥板。

图1示出了包括表盘2和坯件3的钟表组件100的分解视图，表盘的支脚21各自通过环1连接至坯件3。作为参考，环可以是相同的。这些环各自被容纳在形成在坯件3中的埋头孔31中，其特别是在图2的局部剖视图中可见。

根据图3所示的环1的特定实施方式变型，该环是具有轴线A1的基本上环形的几何形状，环延伸的平面P垂直于轴线A1(并且平行于图面)。

环1包括中心开口14。该中心开口14用于接收第一钟表部件。环1包括外周部141。该外周部141被容纳在第二钟表部件3中、特别是第二钟表部件3的成形部31(例如埋头孔31)中。

第一弹性臂11和第二弹性臂12可在平面P中或者与平面P平行或基本上平行的平面中以弯曲方式变形。换句话说，第一弹性臂11和第二弹性臂12优选至少基本上在平面P中延伸。

环1特别是具体被表示为包括可以弯曲方式变形的三个第一弹性臂11a、11b、11c。这些第一臂各自通过至少一个椭圆形狭槽13a、13b、13c限定。

第一弹性臂11a、11b、11c在从轴线A1测量的第一半径R1处相对于轴线A1基本上正交径向地延伸，并且至少部分地限定了轴线A1的例如用于将表盘2的支脚21容纳在其中的开口14。换句话说，这些第一弹性臂至少部分地限定了环1的内轮廓。

第一臂11a、11b、11c在它们各自的第一端部111a、111b、111c处被并入到刚性或基本上刚性的第一部分17a、17b、17c中。刚性或基本上刚性的第一部分17a、17b、17c有利地采取相对于轴线A1呈环形或基本上环形的部分的形式。

优选地，第一弹性臂均等地围绕轴线A1分布。

因此，第一弹性臂被设置和/或构造为：

由于它们压紧第一钟表部件2、4而基本上以弯曲方式受压，和/或

相对于轴线A1基本上正交径向地延伸。

环1还被表示为包括可以以弯曲方式变形并且各自通过椭圆形狭槽15a、15b、15c、16a、16b、16c限定的六个第二弹性臂12a、12c、12e、12b、12d、12f。

第二弹性臂在从轴线A1测量的第二半径R2处相对于轴线A1基本上正交径向地延伸，并且至少部分地限定了环1的外轮廓141。第二臂12a、12c、12e和第二臂12b、12d、12f可具有两种不同的形状，特别是在图4的详细视图中可见。

第二臂12a、12c、12e在它们各自的第一端部121a、121c、121e处被并入到刚性或基本上刚性的第一部分17a、17b、17c中。

第二臂12a、12c、12e是弯曲的，并且包括相对于轴线A1基本上径向地延伸的第一部分122a和相对于同一条轴线A1基本上正交径向地延伸的第二部分123a。弯曲的椭圆形狭槽15a、15b、15c包括相对于轴线A1基本上径向地延伸的第一部分152a和相对于同一条轴线A1基本上正交径向地延伸的第二部分153a。

第二臂12b、12d、12f自身在它们各自的第一端部121b、121d、121f处被并入到分别从第一弹性臂11a、11b、11c的端部111a、111b、111c突出的刚性或基本上刚性的第二部分18a、18b、18c中。第二臂12b、12d、12f基本上正交径向地延伸。界定第二臂12b、12d、12f的椭圆形狭槽16a、16b、16c也基本上正交径向地延伸。将第二臂12b、12d、12f并入在内的刚性或基本上刚性的第二部分18a、18b、18c优选是弯曲的并且自身优选包括相对于轴线A1基本上径向地延伸的第一部分181a、181b、181c和相对于同一条轴线A1基本上正交径向地延伸的第二部分182a、182b、182c。

第一刚性部分17a、17b、17c和第二刚性部分18a、18b、18c各自基本上位于被包含在第一半径R1与第二半径R2之间的第三半径R3处。这些部分允许在独立于或基本上独立于第二弹性臂施加于第二钟表部件3的力之外提供第一弹性臂施加于第一钟表部件2的力。

优选地，第二臂12a、12c、12e和第二臂12b、12d、12f均等地围绕轴线A1分布，如图3所示。这也适用于刚性或基本上刚性的第一部分和第二部分17a、17b、17c、18a、18b、18c，如图3所示。

因此，第二弹性臂被设置和/或构造为：

由于它们压紧第二钟表部件3而基本上以弯曲方式受压，和/或

相对于轴线A1基本上正交径向地延伸。

第一刚性部分和第二刚性部分有利地一起构成轮缘(felloe)或轮辋，即，使第一弹性臂和第二弹性臂从其伸出的刚性部分。第一弹性臂从轮缘的内表面伸出。第二弹性臂从轮缘的外表面伸出。

在下文中描述使用环1将表盘2组装在坯件3上的方法的一个实施方式。

按惯例，选择将水平平面限定为与表盘2的板22平行的平面，并且垂直方向z是与其垂直并且从坯件3朝向表盘板22向上定向的方向。根据这个惯例，支脚21因此从表盘板垂直向下延伸，并且通过使支脚21朝向坯件3、尤其是相应地在环1内垂直移动而将表盘2固定至坯件3。环1延伸的平面P对应于或平行于或基本上平行于水平平面并且轴线A1平行于垂直轴线。

第一步骤是将至少一个环1组装在坯件3的埋头孔31中。这是通过使环1垂直地朝向埋头孔31移动直到将该环容纳在该埋头孔中为止来实现的。在这个步骤中，第二臂12a、12c、12e、12b、12d、12f由于埋头孔的尺寸、尤其是其直径略小于第二臂所限定的环1的外轮廓141的尺寸、尤其是直径而以弯曲方式受压。特别地，此处为圆形的埋头孔的半径R6略小于与至少部分地限定了环1的外轮廓141的第二臂的第二端部相切的圆的半径R4(当第二臂处于图5所示的受压构造时)。例如可以通过形成在埋头孔31的入口处的入口斜面311(如图2所示)来帮助在将环1引入到埋头孔31中时以弯曲方式为第二臂加压。在此处实质上通过第二臂在埋头孔31内的弹性变形量来确定环1在埋头孔31内的轴向保持力F2。该变形量在考虑第二弹性臂的刚度的情况下确定了第二弹性臂与埋头孔31接触的力。这进一步在考虑第二臂与埋头孔31之间的交界面处的摩擦系数的情况下确定了轴向保持力F2。

第二步骤是使至少一个支脚21垂直地朝向环1移动直到将该支脚容纳在环1的开口14内为止。在这个步骤中，第一臂1a、11b、11c由于开口14略小于支脚21而以弯曲方式受压。特别地，开口14的半径R5在环1尚未受压时略小于支脚的半径R7(如图5所示)。例如可通过形成在支脚21的端部处的入口斜面211来帮助在将支脚21引入到环1中时以弯曲方式为第一弹性臂加压。第二斜面212(称为“出口”斜面)还可设置为在支脚至少部分地穿过环时使支脚在轴向上相对于环固定。在此处实质上通过第一臂在支脚21的作用下的弹性变形量来确定支脚21在开口14中的轴向保持力F1。该变形量在考虑第一弹性臂的刚度的情况下确定了第一弹性臂与支脚21接触的力。这还在考虑以下情况时确定了轴向保持力F1：

第一臂和支脚21的交界面的几何形状；以及

第一臂与支脚21的交界面处的摩擦系数。

有利地，支脚21的该轴向保持力F1小于或大大小于环1在埋头孔31中的轴向保持力F2。

优选地，至少一个支脚21还被容纳在坯件3中的开口32内，该开口至少部分地与埋头孔31重叠。例如，其可以是相对于埋头孔31同轴地定位的孔32。有利地，该开口32引导支脚21进入坯件3。因此，优选地，支脚21通过环1被保持在坯件3上并且通过开口32(特别是孔32)被引导到坯件3上。

图1和2所示的表盘支脚在此处具有圆柱形形状。作为替代，它们可以是任何其他形状。例如，支脚21可采取滚珠的形式，如图6所示。这个方案具有解决了在支脚与表盘板之间缺乏垂直度的问题的显著优点。这些滚珠可通过不同的方式附接至表盘2的板22，例如粘接或焊接。有利地，可设置凹部23来将滚珠21容纳在板22中并且允许将滚珠准确地定位在板上。

例如，力F1的强度约为3N，并且力F2的强度约为10N。更一般来说，F1/F2的比值有利地小于0.8，或者小于0.6，或者小于0.4。环1的几何形状的参数优化允许精确地获得所需的力。

环1因此用作将表盘2(特别是支脚21)保持在坯件3(特别是桥板或夹板)上的保持环。优选地，表盘2通过分别容纳在两个环1中的两个支脚21保持在坯件3上。优选地，表盘2通过分别容纳在两个开口32中、特别是在非常小的间隙量的情况下被容纳在两个开口32中的两个支脚21引导到坯件3上。为了限制静态不确定性的风险，被设置为分别容纳这些支脚中的每一个的开口32可具有不同的几何形状或形式。例如，第一开口32可以是圆形或三角形，而第二开口32可以具有椭圆形几何形状，尤其是至少基本上指向第一开口32的方向的椭圆形几何形状。两个环1可以是相同或不同的并且支脚21可以是相同或不同的，这样做的目的是优化表盘2在坯件3上的定位和/或保持并同时使环1内的应力最小。

根据另一个有利的实施方式，环1可以替代地用作图7-10所示的制动环。在这个实施方式中，第一钟表部件4被安装为能够围绕轴线A1相对于第二钟表部件3移动，并且第一钟表部件4和第二钟表部件3通过环1相对于彼此进行制动，特别是在沿着轴线A1平移运动和/或围绕轴线A1旋转运动方面进行制动。

图7和8示出了这种应用，其中预先被容纳在坯件3的埋头孔31内的环1与计时轮4的心轴41配合。该轮4、特别是心轴41穿过环1形成的开口14。特别地，心轴41在两个轴承之间、特别是在两个宝石5、6之间枢转，这允许其相对于轴线A1同轴或基本上同轴地定位。例如，宝石5被钉入到坯件3中。还例如，宝石6通过与轮4、特别与心轴41同轴定位的轮7来支撑。

有利地，轮4是显示轮，特别是间接齿轮系的显示轮，即安装在主齿轮系的主线路外部的显示轮。例如，其可以是秒显示轮。因此，该环1能够通过由于与心轴41接触的第一弹性臂11a、11b、11c的弹性变形而产生对抗心轴41的摩擦扭矩C1来缓解颤动的问题。优选地，该摩擦扭矩C1约为0.5-5μNm并且优选小于10μNm。该扭矩C1因此比使环1在埋头孔31内围绕其轴线A1旋转所需的扭矩C2(优选大于10mNm)小得多。优选地，C1/C2的比值小于10

根据制动环1的另一个特定的实施方式变型，其还可用作枢转环并因此替代至少一个轴承。例如，图9和10示出了这个实施方式，其中轮4的心轴41直接通过环1在坯件3中枢转。该环1因此替代图7和8的轴承5。这个实施方式尤其在振荡器(特别是申请EP3382472中描述的摆轮/摆轮游丝组件)的枢转方面是十分有利的。在这种特定情况下，第一弹性臂11a、11b、11c将能够使振荡器在多个计时位置的振荡阻力矩之间的差异最小。

在下文中参照图11-13详细描述钟表200’的第二实施方式。

例如，钟表200’是表，特别是手表。钟表200’包括组件100’，特别是钟表机芯100’，其被安装在钟表的外壳或壳体中，从而保护其不受外部环境影响。钟表机芯100’可以是机械机芯，尤其是自动机械，或者是电子机芯，或者是混合机芯。

组件100’、特别是钟表机芯100’包括：

第一钟表部件2；

第二钟表部件3；以及

机械连接环1’，其允许特别是根据限定且受控的特征对第一部件和第二部件进行机械连接。

换句话说，环1’允许将第一钟表部件2连接至第二钟表部件3。

环1’包括：

至少一个第一弹性臂11’，其被设置和/或构造为压紧第一钟表部件2、4；以及

至少一个第二弹性臂12’，其被设置和/或构造为压紧第二钟表部件3。

图11示出了包括表盘2和坯件3的组件100’的局部分解视图，至少一个表盘支脚21通过在平面P’中延伸的环1’连接至坯件3。

特别是在图12和13中可见的环1’与环1的区别在于其包括至少一个第二弹性臂12’，其能够以压缩方式变形，使其压紧坯件3。该至少一个弹性臂被包括在限定了环1’的外周部的轮缘19’中。

特别地，该轮缘19’包括分别构成两个弹性臂12a’、12b’的两个变细部分。为了促使他们以压缩方式变形，这两个臂各自具有弧形部分121a’、121b’，它们的曲率可在环1’组装在坯件3的埋头孔31中时通过弹性变形而改变。

轮缘19’还包括分别支撑成对的第一弹性臂11a’、11b’和11c’、11d’的两个刚性部分19a’、19b’，它们相对于环1’的轴线A1’正交径向地定位，从而限定开口14’并因此至少部分地限定环1’的内轮廓。优选地，这些刚性部分19a’、19b’是弧形的。

特别地，这些成对的第一弹性臂通过相对于轴线A1’径向地定向的连接元件13a’、13b’来支撑。优选地，这些连接元件13a’、13b’从刚性部分19a’、19b’的中部伸出。

环1’在此处对称地构造。特别地，其包括至少一个对称平面。在这种特定情况下，成对的第一弹性臂11a’、11b’和11c’、11d’相对于与平面P’垂直的第一对称平面P1’对称，并且臂12a’、12b’、特别是部分121a’、121b’相对于与平面P’垂直的第二对称平面P2’对称。此外，每对第一弹性臂11a’、11b’和11c’、11d’中的第一弹性臂和/或第二弹性臂12a’、12b’还相对于平面P2’对称。有利地，平面P1’和P2’垂直。优选地，第一臂11a’、11b’、11c’、11d’形成在它们的中部处连接至连接元件的圆弧。这些圆弧例如围绕轴线A1’延伸跨过90°以上。

这种环构造意味着可以完全独立于第二弹性臂产生的力之外提供第一弹性臂产生的力。

在下文中描述使用环1’将表盘2组装在坯件3上的方法的一个实施方式。

涉及环1’的将表盘2组装在坯件3上的程序类似于或等同于上文中根据第一实施方式参考环1描述的程序。当没有变形时(如图13所示)，环1’、特别是轮缘19’外接半径R4’，其大于埋头孔31的半径R6。开口14’自身具有半径R5’，其小于支脚21的半径R7。因此，埋头孔31和支脚21的构造允许环1’、特别是第一弹性臂和第二弹性臂产生变形，并因此允许将表盘2组装在坯件3上。在本申请的这个例子中，力F1’/F2’的比值小于0.8或小于0.6或小于0.4，F1’是第一弹性臂在第一部件2上产生的力的强度并且F2’是第二弹性臂在第二部件3上产生的力的强度。环1’的几何形状的参数优化允许精确地获得所需的力。

当然，通过第一实施方式的环1的方式，根据第二实施方式的环1’也可用作摩擦环并且可能是计时轮的枢转环。该环1’还可以特别有利地用于将轴承或止推轴承(特别是宝石)组装在坯件中，即将轴承或止推轴承(特别是宝石)固定或机械连接在坯件中。

在上述的所有实施方式中，第二部件都是机芯坯件3，特别是夹板或桥板。然而，不考虑实施方式或变型，第二钟表部件3可以：

相对于框架99是固定的，并且特别是坯件、尤其是夹板或桥板，或者

相对于框架99是可动的，并且特别是摇杆或杠杆。

这也适用于第一部件。

不考虑实施方式或变型，环1、1’可以由镍基合金制成，尤其是镍含量按重量计在91％与99.8％(含)之间并且从磷、硼、铋、碳、氯、钙、铟、锰、锡或锆中选择的第二元素的含量按重量计在0.2％与6％(含)之间或者0.2％与4％(含)之间的合金。环例如可以使用形成申请WO2017102661的主题的方法来制造。

不考虑实施方式或变型，可通过实施微制造步骤来获得环1、1’，例如在尤其含有硅的部件的情况下的深反应离子刻蚀步骤(通常表示为其英文缩写“DRIE”)在例如基于镍的部件的情况下的UV-LIGA技术。

不考虑实施方式或变型，第一臂和第二臂的几何形状优选是不同或不一样的。优选地，第一臂全部具有相同的几何形状。替代地，第一臂可具有彼此不同的几何形状。优选地，第二臂全部具有相同的几何形状。替代地，第二臂可具有彼此不同的几何形状。

在环1、1’用于将表盘组装在坯件上的情况下，完全能够将至少一个环1、1’钉入到表盘中，并且为坯件设置支脚，后者被容纳在表盘的环1、1’形成的开口14、14’中。

不考虑实施方式或变型，无论剖面平面垂直于轴线A1、A1’或者基本上垂直于轴线A1、A1’的垂直位置如何，环优选沿着轴线A1、A1’在环的厚度方向上呈现相同的剖面几何形状。替代地，环可以沿着轴线A1、A1’在环的厚度方向上根据剖面平面垂直于轴线A1、A1’或者基本上垂直于轴线A1、A1’的垂直位置而呈现出发展的剖面几何形状。特别地，该发展可以是：

角位置相对于剖面几何形状的轴线A1、A1’根据剖面平面垂直于轴线A1、A1’或者基本上垂直于轴线A1、A1’的垂直位置沿着轴线A1、A1’在环的厚度方向上的发展，其能够使剖面几何形状保持不变，和/或

剖面几何形状根据剖面平面垂直于轴线A1、A1’或者基本上垂直于轴线A1、A1’的垂直位置沿着轴线A1、A1’在环的厚度方向上的发展。

不考虑实施方式或变型，环的厚度(平行于轴线A1或A1’测量)优选在环的最小外接圆的外直径(当环未受压时)的0.05倍与0.3倍之间或0.08倍与0.2倍之间。

在上述的实施方式或变型中，第一弹性臂11、11’被设置或构造为由于它们压紧第一钟表部件2、4而基本上以弯曲方式受压和/或相对于轴线A1、A1’基本上正交径向地延伸。然而，作为替代，不考虑实施方式或变型，第一弹性臂11、11’可被设置或构造为由于它们压紧第一钟表部件2、4而基本上以压缩形式受压和/或相对于轴线A1、A1’基本上径向地延伸。

在上述的实施方式或变型中，第一弹性臂11、11’至少部分地限定了环1、1’的内轮廓并且第二弹性臂12、12’至少部分地限定了环1、1’的外轮廓。然而，作为替代，不考虑实施方式或变型，第一弹性臂11、11’可以至少部分地限定环1、1’的外轮廓并且第二弹性臂12、12’可以至少部分地限定环1、1’的内轮廓。

在上述的第一实施方式中，第二弹性臂12被设置或构造为由于它们压紧第二钟表部件3而基本上以弯曲形式受压和/或相对于轴线A1基本上正交径向地延伸。然而，作为替代，不考虑实施方式或变型，第二弹性臂可被设置或构造为由于它们压紧第二钟表部件3而基本上以压缩形式受压(如第二实施方式那样)和/或相对于轴线A1基本上径向地延伸。

在第一实施方式中，优选地：

环1包括轴线A1；

至少一个第一弹性臂11被设置和/或构造为相对于轴线A1基本上正交径向地延伸；

至少一个第二弹性臂12被设置和/或构造为相对于轴线A1基本上正交径向地延伸；并且

至少一个第一弹性臂11和至少一个第二弹性臂12基本上在相同的方向S1上延伸(如图3中的箭头S1所示)。

然而，作为替代，环可以：

包括轴线A1；

使至少一个第一弹性臂11被设置和/或构造为相对于轴线A1基本上正交径向地延伸；

使至少一个第二弹性臂被设置和/或构造为相对于轴线A1基本上正交径向地延伸；

使至少一个第一弹性臂11和至少一个第二弹性臂12基本上在相反的方向上延伸，即：

使至少一个第一臂在方向S1上延伸(如图3中的箭头S1所示)并且使至少一个第二臂在方向S2上延伸(如图3中的箭头S2所示)，或者

使至少一个第一臂在方向S2上延伸并且使至少一个第二臂在方向S1上延伸。

优选地，在本文件中，“臂”指的是在与轴线A1、A1’垂直或基本上垂直的平面中的剖面几何形状是长宽比大于2或大于3或大于4或者呈现出以下比值的细长的构造：

长度Lo(沿着指定节段沿着几何形状的延伸弧线C测量)与沿着所述节段的平均宽度La(垂直于指定节段的几何形状的延伸弧线C测量)的比大于2或大于3或大于4。

优选地，长度Lo是从图3所示的点A开始测量的(位于该节段的几何形状的非自由端部处)，该点A位于并入线E上。在臂的弹性变形期间(在臂未受压的构造与常规或惯常压力构造之间)，点A或线E优选不会相对于环的轴线移动，例如移动量小于环的最小外接圆的外半径的0.05倍或0.03倍(当环未受压时，图5中的半径R4)。优选地，线E：

垂直或基本垂直于弧线C，和/或

在轴线A1、A1’的径向上并且与椭圆形狭槽16a的封闭端部相切(如图3所示)。

优选地，点A可以位于半径R2的圆上(如图3所示)。

优选地，第一臂与第一部件的触点与第一臂的并入线E或点A的距离是相同的。进一步优选地，第一臂与第一部件的触点靠近第一臂的自由端部。

优选地，第二臂与第二部件的触点与第二臂的并入线或点的距离是相同的。进一步优选地，第二臂与第二部件的触点靠近第二臂的自由端部。

优选地，不考虑上述的实施方式或变型，用于机械连接的环1特别是在包括第一部件和第二部件的钟表的正常或常规使用状况下允许：

对第一部件和第二部件进行机械固定，即，实现第一部件与第二部件之间的完全连接(没有自由度)。优选地，这种机械连接是在第一部件与第二部件之间没有间隙的机械连接，或者

实现在第一部件与第二部件之间具有受控的摩擦的滑动连接，或者

实现在第一部件与第二部件之间具有受控的摩擦的滑动枢转连接，或者

实现在第一部件与第二部件之间具有受控的摩擦的枢转连接。

类似于上述的方案的连接环方案尤其是可以替代组装螺钉来将具有支脚的表盘组装在机芯上。这种方案简化并提高了具有支脚的表盘在钟表机芯上的组装的可靠性。这种方案还特别是在轴向或垂直方向上体积较小。这种方案还允许对环在第一钟表部件和/或第二钟表部件上施加的力进行精细控制。