用于钟表壳体的旋转表圈

技术领域

本发明涉及一种用于钟表壳体的旋转表圈。本发明还涉及一种包括这种旋转表圈的钟表壳体。本发明最后涉及一种包括这种钟表壳体或这种旋转表圈的钟表。

背景技术

文件EP2624076公开了一种表圈设计，其中环形部分被最小化以被设置在中部的环形承座上，其表面延伸量也被最小化。这种表圈包括设置在以所述表圈的轴线为中心的同一个半径上的转位装置和引导和/或制动装置。这是通过插入设置在螺旋返回弹簧(设置在中部的环形承座中)的界面以及表圈的底面处的环来实现的，转位棘齿穿过所述环以与在所述表圈半径上设置在表圈的所述底面上的转位齿圈配合。虽然这种方案是十分有效的，但是其也可以进一步加强。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于钟表壳体的旋转表圈，其能够增强现有技术公知的系统。特别地，本发明提出了一种简单且可靠并且径向体积被最小化的旋转表圈。

一种根据本发明的旋转表圈由权利要求1限定。

不同的表圈实施方式由权利要求2-5限定。

一种根据本发明的钟表壳体由权利要求6限定。

不同的钟表壳体实施方式由权利要求7-14限定。

一种根据本发明的钟表由权利要求15限定。

附图说明

附图通过举例的方式表示钟表的两个实施方式。

图1是钟表的第一实施方式的俯视图。

图2是钟表的第一实施方式的俯视图，其中移除了表圈。

图3是钟表的第一实施方式的表圈的仰视图。

图4是钟表的第一实施方式的图1的平面IV-IV上的局部径向剖视图。

图5是钟表的第一实施方式的图1的平面V-V上的局部径向剖视图。

图6是钟表的第二实施方式的局部径向剖视图。

图7是钟表的第二实施方式的另一个局部径向剖视图。

图8是钟表的第二实施方式的表圈的仰视图。

图9是钟表的第二实施方式的变型的局部径向剖视图。

图10是钟表的第二实施方式的变型的另一个局部径向剖视图。

图11是钟表的第二实施方式的变型的表圈的俯视图。

具体实施方式

下文参考图1至图5描述钟表200的第一实施方式。

钟表200例如是表，特别是手表。

钟表200包括计时机芯，其被安装在钟表壳体100中，以保护其免受外部环境影响。

该计时机芯可以是电子机芯或机械机芯，特别是自动机芯。

钟表壳体100包括：

中部3；

表圈10；

底盖；以及

表镜8。

表圈是旋转表圈，即，是可相对于钟表壳体的其余部分、特别是相对于其安装的中部3围绕轴线A10旋转移动的表圈。

中部3设置有环形承座3a，特别是在图2中可见。该承座3a包括不同的容纳部31、32、33，其中设置有各自安装在螺旋弹簧61、62、63上的诸如滚珠的按压元件51、52、53。该承座3a还包括容纳部34，其中杆4在与表圈10的旋转轴线A10平行或基本上平行的轴线A4上枢转。

用于钟表200的壳体100的旋转表圈10包括：

第一轴线A10；以及

以第一轴线A10为中心并且在表圈10与中部3之间的交界面110处、特别是在表圈10与中部3的承座3a之间的交界面110处受到至少一个按压元件51、52、53的作用的单一截头锥形表面1a。

优选地，表圈具有围绕轴线A10回转或基本上回转的形状。

在第一实施方式中，表圈10例如包括：

表圈环1；以及

至少一个装饰元件2。

环1包括：

顶面10b，其是中空的，以接收至少一个装饰元件2、特别是宝石2；以及

底面10a，其具有截头锥形表面1a。

图4示出了穿过形成在中部3的环形承座3a上的容纳部31的轴线A31的钟表的径向剖面。滚珠51通过弹簧61被压靠在截头锥形表面1a上。因此，在滚珠51与截头锥形表面1a之间形成点接触。相同的优点也适用于其他的按压元52、53，它们分别通过它们的弹簧62和63抵住截头锥形表面1a弹性地返回。形成在表圈10的底面10a上的截头锥形表面1a在此设置在以表圈10的轴线A10为中心的第一半径R1上。

优选地，截头锥形表面1a与沿着轴线A10的方向设置的矢量z或者与轴线A10形成30°与80°之间的夹角α(截头锥形表面的顶点处的半角)。按惯例，该矢量z从壳体100的底部朝向壳体100的表镜定向。在所示的第一实施方式中，截头锥形表面1a被定向为使其在矢量z限定的方向上接近轴线A10。换句话说，单一截头锥形表面1a具有朝向表圈的顶部定向的顶点。表圈的该顶部在此对应于表圈的顶面，即，表圈的在其安装在中部上时可见的面。换句话说，单一截头锥形表面延长出的锥形表面的顶点位于表圈的可见面上方。

图5示出了穿过轴线A4的钟表的径向剖面。杆4包括设置在第一纵向端部处的计时机芯的第一驱动部分4a以及设置在与第一纵向端部相对的第二纵向端部处的第二部分4b。该部分4b被设置为通过表圈10的环1的驱动元件1b来驱动。驱动元件1b设置在以第一轴线A10为中心且具有第二半径R2的第二圆上。

杆4例如设置在以第一轴线A10为中心且具有第三半径R3的第三圆上，更特别地，第三圆穿过杆4的轴线A4。

例如，这些元件1b采用图3所示的销或桩11、12、13、14、15的形式，其被设置为与图5所示的形成在杆4的第二部分4b上的马耳他十字齿轮或小齿轮配合。这些销从表圈10的底面10a朝向中部3的环形承座3a突出，并且设置在以第一轴线A10为中心且具有第二半径R2的第二圆上。

在第一实施方式中，第一半径R1小于第二半径R2。优选地，半径R2/R1的比值小于1.2，甚至小于1.1。

在所示的表圈10的第一实施方式中，销11、12、13、14、15跨过表圈的底面10a的角节段S1分布。显然，这些销可跨过表圈的整个圆周分布、特别是均匀分布。这些销可与表圈10的环1形成为单件。替代地，这些销可被钉入或铆接或钎接或焊接在表圈环或表圈中。

通过与各自安装在螺旋弹簧61、62、63上的按压元件51、52、53配合的截头锥形表面1a施加表圈10的引导和/或制动。按压元件压在截头锥形表面上。截头锥形表面1a和按压元件的布置通过按压元件在截头锥形表面1a上产生机械力，该机械力具有相对于轴线A10且朝向壳体的外部定向的径向分量。这种构造能够围绕轴线A10相对于中部为表圈提供良好的旋转引导。

表圈10根据轴线A10的角转位自身通过局部地形成在截头锥形表面10a上并且用于在螺旋弹簧61、62、63的作用下与按压元件51、52、53配合的中空部11a(特别是在图3中可见)来施加。因此，截头锥形表面无需是连续的，而是可由设置在同一锥体上的表面的多个部分组成。这种转位允许将表圈10定位在与一种或多种计时机芯功能选择对应的一个或多个稳定角位置中。显然，这种角转位不是必要的。

表圈10自身通过经由表镜8处的壳体密封填料91、92添加在中部3上的环7被竖直地保持。该填料例如由密封件91和环92组成。更特别地，表圈10、尤其是环1包括用于将环7的至少一部分容纳在其中的槽1c。

下文参考图6至图8描述钟表200’的第二实施方式。

钟表200’例如是表，特别是手表。

钟表200’包括计时机芯，其被安装在钟表壳体100’中，以保护其免受外部环境影响。

该计时机芯可以是电子机芯或机械机芯，特别是自动机芯。

钟表壳体100’包括：

中部3’；

表圈10’；

底盖；以及

表镜8’。

表圈是旋转表圈，即，是可相对于钟表壳体的其余部分、特别是相对于其安装的中部3’围绕轴线A10’旋转移动的表圈。

中部3’设置有环形承座3a’，其包括不同的容纳部31’、32’、33’，其中设置有各自安装在螺旋弹簧61’、62’、63’上的诸如滚珠的按压元件51’、52’、53’。该承座3a’还包括容纳部34’，其中容纳有位于与表圈10’的旋转轴线A10’平行或基本上平行的轴线A4’上的杆4’。该杆4’可在轴线A4’上平移移动。

用于钟表200’的壳体100’的旋转表圈10’包括：

第一轴线A10’；以及

以第一轴线A10’为中心并且在表圈10’与中部3’之间的交界面110’处、特别是在表圈10’与中部3’的承座3a’之间的交界面110’处受到至少一个按压元件51’、52’、53’的作用的单一截头锥形表面1a’。

优选地，表圈具有围绕轴线A10’回转或基本上回转的形状。

在第二实施方式中，表圈10’例如包括：

第一表圈环1’，特别是底环；

第二表圈环99’，特别是顶环；以及

至少一个装饰元件2’，例如是盘。

例如，第二表圈环99’通过至少一个装饰元件2’的作用被保持在第一表圈环1’上。例如，装饰元件2’被卡扣配合在第一环1’上，并且第二环99’被容纳且保持在第一环1’与装饰元件2’之间。

第一环1’包括：

顶面10b’，其是中空的，以接收第二环99’；以及

底面10a’，其具有截头锥形表面1a’。

图6示出了穿过形成在中部3’的环形承座3a’上的容纳部31’的轴线A31’的径向钟表壳体剖面。滚珠51’通过弹簧61’被压靠在截头锥形表面1a’上。优选地，壳体100’包括至少三个滚珠51’、52’、53’，它们各自通过弹簧61’、62’、63’弹性地返回。在滚珠51’与截头锥形表面1a’之间形成点接触。相同的优点也适用于其他的按压元52’、53’，它们分别通过它们的弹簧62’和63’抵住截头锥形表面1a’弹性地返回。形成在第一表圈环1’的底面10a’上的截头锥形表面1a’在此设置在以表圈10’的轴线A10’为中心的第一半径R1’的第一圆上。

优选地，截头锥形表面1a’与沿着轴线A10’的方向设置的矢量z’或者与轴线A10’形成30°与80°之间的夹角α’(截头锥形表面的顶点处的半角)。按惯例，该矢量z’从壳体100’的底部朝向壳体100’的表镜8’定向。在所示的第二实施方式中，截头锥形表面1a’被定向为使其在矢量z’限定的方向上接近轴线A10’。换句话说，单一截头锥形表面1a’具有朝向表圈的顶部定向的顶点。

杆4’被容纳在中部3’的环形承座3a’的开口34’中，并且被设置为与形成在表圈10’的底面10a’上的边沿齿圈1b’配合，如图7所示。为此，杆4’的第一纵向端部4a’与螺旋弹簧64’接触，以使后者能够使杆4’的第二纵向端部4b’抵住表圈10’的齿圈1b’弹性地返回。因此，杆4’可在表圈10’的齿圈1b’和弹簧64’的组合作用下在与其轴线A4’平行的方向上平移位移。

杆4’例如设置在以第一轴线A10’为中心且具有第三半径R3’的第三圆上。更特别地，第三圆穿过杆4’的轴线A4’。

在特别是如图7所示的第二实施方式中，弹簧64’被容纳在由杆4’的端部4a’形成的开口41’中。此外，端部4b’采用齿4b’的形式。

齿圈1b’可以是对称或不对称的。齿4b’可以是对称或不对称的。此外，齿圈设置在以表圈10’的旋转轴线A10’为中心的第二半径R2’的第二圆处。

通过与各自安装在螺旋弹簧61’、62’、63’上的按压元件51’、52’、53’配合的截头锥形表面1a’施加表圈10’的引导和/或制动。按压元件压在截头锥形表面1a’上。截头锥形表面1a’和按压元件的布置通过按压元件在截头锥形表面1a’上产生机械力，该机械力具有相对于轴线A10’且向外定向的径向分量。这种构造能够围绕轴线A10’相对于中部为表圈提供良好的旋转引导。

这种设计能够将表面1a’和元件1b’、因此将滚珠51’、52’、53’和杆4’分别设置在靠近、甚至十分靠近的半径R1’和R2’上。

在第二实施方式中，第一半径R1’大于第二半径R2’。优选地，半径R1’/R2’的比值小于1.2，甚至小于1.1。

类似于第一实施方式，表圈10’的轴向保持自身通过经由表镜8’处的壳体密封填料添加在中部3’上的环7’来限定。该密封填料由密封件91’和环92’组成。更特别地，第一环1’和第二环99’形成被设置为在其中容纳环7’的至少一部分的槽1c’。

下文参考图9至图11描述钟表200’的第二实施方式的变型。在这个变型中，第二表圈环99’具有包括形成在表圈10’的底面10a’上的边沿齿圈1b’的特殊特征。这个变型实施方式特别有利地简化了第一表圈环1’的几何形状，因此简化了其加工。总体上，第一环可被视作外环并且第二环可被视作内环，因为第一环特别是相对于轴线A10’围绕第二环设置。

例如，第二表圈环99’通过至少一个装饰元件2’的作用被保持在第一表圈环1’上。例如，装饰元件2’被卡扣配合在第一环1’上，并且第二环99’被容纳且保持在第一环1’与装饰元件2’之间。在这种情况下，第一环可补充或替代地被视作底环并且第二环可被视作顶环，因为第二环从第一环的顶侧被引入到第一环中并且这些环在第二环的向下定向的表面以及第一环的向上定向的表面上彼此抵接(在矢量z’限定的方向上)。

替代或补充地，环99’可通过任何其他方式固定至环1’。例如，钉入、铆接、焊接或钎接。为了确保与环99’一起旋转的第一环1’的固定，环99’可包括角抵接元件。例如，环1’可包括朝向轴线A10’突出的凸片1c’，它们被设置为与形成在环99’的外周处的开口99c’配合，这可在图11中看到。有利地，开口99c’具有与凸片1c’互补的几何形状。当然，凸片可形成在环99’上并且开口可形成在环1’上。

优选地，在本文件中，“环形承座”应理解为是指用于表圈的接收表面。优选地，该表面形成中部的整体部分。优选地，该表面整体上相对于表圈的旋转轴线设置为直角，特别是与根据本发明具有特定取向的截头锥形表面分离开。

优选地，在本文件中，“径向剖面”应理解为是指穿过表圈的旋转轴线的平面上的剖面。换句话说，表圈的旋转轴线被包含在该平面中。

优选地，在本文件中，“引导和/或制动表面”应理解为是指被设置为与引导和/或制动元件配合的表面。这些元件例如可以采用通过一个或多个弹簧弹性返回的滚珠的形式。

优选地，在本文件中，“半径”应理解为优选指的是中值半径。更特别地，截头锥形表面1a、1a’穿过的第一半径R1、R1’对应于将截头锥形表面1a、1a’分割为面积相等或基本上相等的两部分的半径。此外，元件1b穿过的第二半径R2更特别是穿过销或桩11、12、13、14、15的中心。此外，元件1b穿过的第二半径R2’对应于将边沿齿圈1b’分割为面积相等或基本上相等的两部分的半径。

在本文件中，“角转位”或“表圈的转位”应理解为是指表圈相对于中部的不同的稳定角位置的定义。这些稳定位置可通过连续的不稳定中间位置分开。在两个稳定位置或两个转位后的位置或两个转位位置之间，表圈短暂地经过连续的不稳定中间位置。表圈可以仅在表圈上施加有比阈值扭矩更大的扭矩时离开稳定位置，而表圈可在表圈上施加有比该阈值扭矩更小的扭矩时离开不稳定位置。

在本文件中，表述“第一半径”、“第二半径”和“第三半径”中的术语“第一”、“第二”和“第三”具有区分性的含义，不具有时间含义或位置相关含义。

在所述的两个实施方式中，按压元件是滚珠。然而，按压元件或特定的按压元件也可以是桩或杆，尤其是具有半球形或基本上半球形的端部的桩或杆。

在所述的两个实施方式中，实施了三个按压元件。然而，表壳可具有三个以上的按压元件，尤其是作用在表圈上的四个、五个或六个按压元件。

不考虑变型和实施方式，不同的按压元件优选围绕轴线A10；A10’均匀地分布，即，按压元件相对于穿过轴线A10；A10’的一个或多个平面或者根据围绕轴线A10；A10’的旋转对称性对称地设置。

在所述的两个实施方式中，单一截头锥形表面具有朝向表圈的顶部定向的顶点。然而，单一截头锥形表面可替代地具有朝向表圈的底部定向的顶点。表圈的底部在此对应于表圈的底面，即，表圈的在安装在中部上时不可见的面。换句话说，单一截头锥形表面延长出的锥形表面的顶点位于表圈的底面下方。在这个实施方式中，截头锥形表面和按压元件的布置通过按压元件在截头锥形表面上产生机械力，该机械力具有相对于轴线A10；A10’且朝向壳体的内部定向的径向分量。

不考虑变型和实施方式，表圈可提供小时或由时间得出的信息。这种信息可由表圈的装饰元件承载。

在所述的两个实施方式中，按压元件在截头锥形表面上施加的机械作用是接触作用。然而，该作用可替代地为具有一定距离的作用，例如磁力。

不考虑变型和实施方式，旋转表圈包括以第一轴线A10；A10’为中心且受到至少一个按压元件的作用的单一截头锥形表面1a。这排除了旋转表圈包括以第一轴线为中心且各自受到按压元件的作用的两个截头锥形表面。这特别是排除了两个截头锥形表面以第一轴线为中心且形成具有V形形状的径向表圈截面，其中一个或多个按压元件可同时压在V的两个侧翼上。如前所述，单一截头锥形表面可由同一锥形表面的多个部分组成。由于这种几何形状，可限制实施引导装置和转位装置所需的径向体积。特别地，特别是针对底面具有较小表面延伸量的表圈，这能够使截头锥形表面与表圈转位元件和/或驱动元件共存，同时提供与现有技术公知的方案至少等同的引导和/或制动方面的性能水平。根据本发明的表圈的环形截面因此可被最小化。这种设计针对在设置有包括剖面被最小化的环形承座的中部的小直径的壳体中设置的旋转表圈的定义和/或设置旋转表圈的定义是特别有利的。