用于制造发光指针的方法

技术领域

本发明涉及发光指针的领域，并且更特别地涉及发光指针的制造。

背景技术

有多种制作钟表机芯的指针的方法。

尽管如此，这些方法并不适合于制造发光指针，因为结果常常是指针只返回少量的光或者在一个点上集中大部分的光，而这不一定是申请人所追求的效果。

实际上，某些制造方法会导致光仅在指针的一个平面中离开(extraire)或者光被向内反射，因此导致指针的亮度较低。

发明内容

本发明旨在借助于用于制造至少一个发光指针的方法来解决所有或部分上述缺点，所述至少一个发光指针用于钟表机芯，优选地用于手表；所述制造方法包括至少一次(au moins une)：

-提供至少一个支撑件；所述至少一个支撑件包括至少一个光导；所述至少一个光导包括至少一个出射表面并且被构造为引导光；以及，

-结构化所述至少一个出射表面。

借助于这种布置，能够制造具有光分散的用于钟表机芯的发光指针。

根据一个实施例，所述至少一次结构化通过冲蚀、烧蚀、喷砂、冲压和/或光结构化来进行。

借助于这种布置，能够通过增大所述至少一个出射表面来使光分散。

根据一个实施例，所述至少一次提供至少一个支撑件包括沉积至少一层第一光学材料；所述至少一层第一光学材料具有第一折射率。

根据一个实施例，所述沉积所述至少一层第一光学材料包括热处理步骤。

借助于前面这些布置中的任一个，能够制造具有反射层的发光指针。

根据一个实施例，所述至少一次提供至少一个支撑件包括至少一次沉积至少一层发光材料。

借助于这种布置，能够制造发光指针。

根据一个实施例，所述至少一次提供至少一个支撑件包括沉积至少一层第二光学材料；所述至少一层第二光学材料具有第二折射率。

根据一个实施例，所述第一折射率低于所述第二折射率。

借助于这种布置，能够使光朝向所述至少一个出射表面折射。

本发明旨在借助于至少一个发光指针来解决所有或部分上述缺点，所述至少一个发光指针包括至少一个：

-支撑件；所述至少一个支撑件被构造为形成指针；以及

-光导；所述至少一个光导包括至少一个出射表面，所述至少一个出射表面被构造为粗糙的以使光从所述至少一个光导离开。

借助于这种布置，能够具有能使最大量的光从所述至少一个出射表面离开的至少一个发光指针。

根据一个实施例，所述至少一个光导包括至少一层具有第一折射率的第一光学材料和至少一层具有第二折射率的第二光学材料；所述第一折射率低于所述第二折射率。

借助于这种布置，能够将光引导向所述至少一个出射表面。

附图说明

下面将使用附图更详细地描述本发明，附图以绝非限制性的示例的方式给出，其中：

-图1示出了根据一个实施例的在提供510至少一个支撑件110之后沉积520至少一层第一光学材料120；

-图2图示了根据一个实施例的热处理步骤525；

-图3示出了根据一个实施例的沉积530至少一层发光材料130；

-图4和图5示出了根据一个实施例的沉积540和形成550至少一层第二光学材料140；

-图6表示根据一个实施例的结构化所述至少一个出射表面190的步骤560；

-图7示出了至少一个发光指针100的切断570；以及，

-图8图示了根据一个实施例的工作中的所述至少一个发光指针100。

具体实施方式

市场上有几种类型的发光指针。尽管如此，申请人提出了新一代发光指针。

实际上，申请人提出了可在图8中观察到的至少一个发光指针100，其包括被构造为形成指针的至少一个支撑件110和包括至少一个出射表面190的至少一个光导150，所述至少一个出射表面190被构造为粗糙的以使光910从所述至少一个光导150离开。

借助于申请人的制造方法500，可以获得所述至少一个发光指针100，其旨在用在钟表机芯中，优选地用于手表。为此，所述制造方法包括至少一次提供510至少一个支撑件110，优选为金属片110，如图1所示。

所述至少一个支撑件110在沉积520期间接收至少一层具有第一折射率的第一光学材料120，优选为至少一个光隔绝层，其允许防止光被所述金属片110吸收，之后，在确定的温度521下进行热处理525。在所述沉积520所述至少一层第一光学材料120之前，可以清洗所述金属片110或所述至少一个支撑件110，然后可以向其应用等离子体处理以促进所述至少一层第一光学材料120的粘附。在这种情况下，所述至少一层第一光学材料120可以是例如由POLYRISE

所述至少一层第一光学材料120可以例如通过印刷或喷涂来沉积，因为喷涂允许在有用部分上选择性地沉积所述至少一层第一光学材料120并避免浪费。

如前所述，所述至少一层第一光学材料120在300℃下在二氮下经受所述热处理525例如一个小时，使得所述至少一层第一光学材料120的溶剂可以挥发，这可以在图2中观察到。

如图3所示，可以在所述至少一个支撑件110上、优选在所述至少一层第一光学材料120上方至少一次沉积530至少一层发光材料130。优选地包括荧光颜料和使得能够通过聚合而附着的粘合剂的所述至少一层发光材料130旨在当所述至少一层发光材料130被波长范围小于例如530nm的光源照射时使所述至少一个发光指针100发光。

实际上，荧光颜料可以是次级荧光源。在手表中，荧光颜料可以由例如蓝光或紫外光源从远处激发。应当注意，诸如丝网印刷或数字印刷之类的其他技术可以用于所述至少一层发光材料130的所述至少一次沉积530。

接下来进行持续几分钟的UV等离子体处理，以促进至少一层第二光学材料140的粘附，第二光学材料140是例如来自MICRORESIST技术公司

仍然参考图4，可以观察到，可以用刀片推动所述至少一层第二光学材料140，以填充可能存在的各种腔体。

应当注意，所述至少一层第二光学材料140具有大于所述第一折射率的第二折射率，以引导由所述至少一层发光材料130发出的荧光。

在图5中可以看到，所述至少一层第二光学材料140可以通过在真空551下暴露于紫外光552来固定。替代地，可以层压塑料膜，以便在紫外光下暴晒之前排出空气。

实际上，所述至少一层第二光学材料140的下表面包括与光源900相对的一个或多个荧光材料沉积，以便与所述至少一层发光材料130建立光学联系，并且如前所述，至少一层发光材料130可以由掺在胶中的荧光颜料形成。替代地，荧光材料可以掺在光导层中。

在工作时，光源900使所述至少一层发光材料130发光，光源900的波长比将由所述至少一层发光材料130再次发出的波长短。所述至少一层发光材料130吸收该入射光并将其再次发出910，特别是发出到所述至少一层第二光学材料140中。所述至少一层第一光学材料120的存在使得在所述至少一层第二光学材料140中传播的荧光能够全内反射，因此避免在所述至少一个支撑件110中逐渐吸收。

所述至少一个支撑件110和所述至少一层第二光学材料140之间的折射率差在0.5至0.9、优选0.55至0.8、更优选0.6至0.75的区间范围内，这允许增大临界角的值，并因此增大所述至少一层第二光学材料140的数值孔径，以便最大化荧光耦合。应当注意，所述至少一层第一光学材料120的存在使得一旦光被耦合就能够在所述至少一层第二光学材料140中无损耗地传输，并且所述至少一层第一光学材料120的折射率影响耦合光的量。所述至少一层第一光学材料120的厚度可以在2μm至15μm、优选3μm至12μm、更优选5μm至10μm的区间范围内。在所述至少一层第二光学材料140中的大量全内反射持续进行，直到到达所述至少一个发光指针100的一端，光流在该处向外传播。

最后，在图6中示意性地示出的结构化所述至少一个出射表面190的步骤560可以通过冲蚀565、烧蚀565、喷砂565、冲压565和/或光结构化565来进行，以增大所述至少一个出射表面190和/或以完全或部分地避免光910被再次折射，光910被再次折射将导致例如大部分的光集中在一点上。实际上，可以提供表面结构化，即，可以局部剥离所述至少一层第二光学材料140的材料，以在所述至少一层第二光学材料140的所述至少一个出射表面190上引入粗糙度，从而促进光910从其离开。

此外，可以向所述至少一个发光指针100添加可以通过沉积树脂制成的光漫射区，使其延伸超出所述至少一个支撑件110，即从所述至少一个支撑件110突出，以促进光流外流，并在所述尖端上获得装饰图案。根据未示出的实施例，不仅所述至少一个发光指针100的尖端，而且还有所述至少一个发光指针100的边缘以及可选地其头部都包括所述至少一个出射表面190。

切割所述至少一个发光指针100的步骤570例如通过优选地激光571来进行，因为激光571可以熔化由所述至少一层第一光学材料120和至少一层第二光学材料140组成的所述至少一个光导150，并且产生有光泽的表面状态，图7，其允许使光910朝向所述至少一个光导150的内部反射。

在图8的示例中，所述至少一个出射表面190对应于所述至少一个发光指针100的外周表面，以使所述至少一个发光指针100的轮廓发光。实际上，当所述至少一层发光材料130经受波长在330nm至560nm之间的所述光源900时，所述至少一层发光材料130产生所述光910，所述光910经由所述至少一个光导150的所述至少一个出射表面190离开。当然，也可以在所涉产品的适当位置处(例如靠近旋转轴或远离旋转轴)设置光源LED，并添加允许将所述光源900的光流带到适当的位置的光耦合器，以激发所述至少一个发光指针100的荧光材料。因此，与现有技术不同，所述光源900没有设置在所述至少一个发光指针100上。