一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置

技术领域

本发明涉及圆锥破碎机技术领域，特别涉及一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置。

背景技术

圆锥破碎机，是一种用于原料破碎的破碎机械。由于其具有破碎比大、效率高、能耗低、破碎后产品粒度均匀等特点，广泛应用在用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利及化学工业等各个领域的原料破碎中。

破碎座上还设有偏心驱动机构，偏心驱动机构包括转轴和驱动转轴转动电机，转轴上偏心设置的主动锥齿轮，破碎辊底部设有偏心套，片信条上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，使用时，将带破碎的物料投入破碎腔内，在破碎时，主要通过振动，让齿轮相互的摩擦碰撞，对物料进行破碎，但是随着动锥衬板与定锥衬板磨损加大，排料口会逐渐增大，从而影响破碎出料粒度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，解决使用时，将带破碎的物料投入破碎腔内，在破碎时，主要通过振动，让齿轮相互的摩擦碰撞，对物料进行破碎，但是随着动锥衬板与定锥衬板磨损加大，排料口会逐渐增大，从而影响破碎出料粒度的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，该排矿口自动调节装置，包括破碎机以及内腔，所述破碎机的内部设置有液压油缸，所述液压油缸的表面固定安装有固定箱，位于固定箱上方所述液压油缸的表面固定安装有动锥，所述固定箱的侧端部固定安装有侧板，所述侧板的侧端部固定安装有安装板，所述安装板的侧端部滑动安装有第一固定板，所述第一固定板的侧端部滑动安装有第二固定板，所述第一固定板的内部固定安装有输油管，所述输油管的顶端固定安装有密封环，所述输油管的内部设置有锥形筒，位于锥形筒一侧所述输油管的内部活动安装有调节阀；

其中，输油管是分体式的设计，输油管的下半段在第二固定板的内部进行固定，输油管自身是可以伸缩滑动的，同时液压油缸带动动锥设置在破碎机的底端。

优选的：所述第一固定板的两个侧端部均固定安装有第一定位板，所述第一定位板的顶端均开设有弧形槽，位于输油管两侧所述第一固定板的侧端部固定安装有两个第二定位板；

其中，第一定位板的内侧与安装板的侧端部齐平，卡接两个安装板的侧端，所述第一固定板的两个侧端部均固定安装有第一环套，每个所述第一环套的内部均转动安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的侧端部均固定安装有对接杆；

其中，螺纹杆与第一环套内部的滑环固定连接，所述第二固定板的内侧固定安装有两个连接板，所述第二固定板的两个侧端部均固定安装有第二环套；

其中，连接板的末端与第一固定板连接，同时两个第二环套与第一环套相对齐，螺纹杆的末端与第二环套转动连接，所述安装板的两个侧端部均固定安装有驱动箱，每个所述驱动箱的侧端部均转动安装有转杆；

其中，对接杆的侧端部插入转杆的侧端，与转杆契合转动。

优选的：每个所述安装板的两个侧端部均转动安装有驱动杆，两个所述驱动杆的表面均滑动安装有同一个顶板，每个所述顶板的底端均固定安装有弧形板；

其中，驱动杆的表面开设有螺纹槽与顶板的内部进行契合转动，位于顶板下方所述安装板的两个侧端部均固定安装有固定块；

其中，固定块的顶端与弧形板的表面进行契合，同时两个固定块对第一定位板进行夹持，所述安装板的外侧开设有至少两个导向槽，每个所述导向槽的内部均固定安装有复位杆；

其中，复位杆的末端与导向槽的内壁进行固定连接，复位杆在导向槽的内部进行伸缩，两个所述复位杆的顶端均固定安装有同一个滑动架，每个所述滑动架的侧端部均固定安装有缓冲垫；

其中，第二定位板与弧形槽的侧端部均是弧形设计，第二定位板与缓冲垫相互的挤压，位于缓冲垫的相背离面每个所述滑动架的侧端部均固定安装有夹具，每个所述滑动架的内侧均滑动安装有滑板；

其中，滑板的侧端部安装有弹簧块与滑动架的侧端部固定连接。

(三)有益效果

1、采用称重式皮带方式，对圆锥出料量进行检测，对内腔内部的给料量与出料量进行比对，获得圆锥成品的数据，同时结合设备电机运行电流，运算分析排料口适配情况，自动调整液压油缸的高度，从而带动动锥的高度变化，让动锥的顶端插入内腔的内部，调整固定排料口的大小。

2、让两个输油管相互的滑动，输油管的后半段带动调节阀在锥形筒的侧端部进行移动，通过调整锥形筒与调节阀的间距，限制输油管内部液压油的流量，在使用时，通过一侧的电子控制端，根据动锥表面卸料产生的震动，实时控制输油管内部的液压油容量，保证液压油缸保证使用时的支撑的稳定性。

3、通过第一固定板带动内部的输油管与安装板侧端部的插口相对齐，输油管带动密封环插入插口的内部，同步，第二定位板推动滑动架在安装板的侧端部，滑动架拉动两个复位杆在导向槽的内部伸缩，当输油管带动密封环与安装板侧端部齐平时，两个第二定位板挤压滑动架滑动到输油管的表面，通过两个夹具的挤压，让夹具对输油管进行夹持固定，实现对输油管的快速安装固定。

4、输油管带动密封环插入插口的内部，同步，第二定位板推动滑动架在安装板的侧端部，滑动架拉动两个复位杆在导向槽的内部伸缩，当输油管带动密封环与安装板侧端部齐平时，两个第二定位板挤压滑动架滑动到输油管的表面，通过两个夹具的内侧挤压密封环的侧端部，让密封环与插口相契合，保证连接的紧密性。

5、通过驱动箱驱动两个驱动杆转动，驱动杆在驱动箱的侧端部转动，且驱动杆的表面转动安装有顶板,驱动杆表面的螺纹槽与顶板的内部相契合，对顶板施加作用力，让顶板带动弧形板向固定块一侧移动，前期第一定位板与两个固定块相契合卡接，通过顶板带动弧形板向下移动，弧形板贴合弧形槽，对固定块与第一定位板进行固定夹固，增加使用的牢固性。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明破碎机的结构图；

图2为本发明动锥的结构图；

图3为本发明安装板的结构图；

图4为本发明固定板的结构图；

图5为本发明安装板的结构图；

图6为本发明夹具的结构图；

图7为本发明驱动箱的结构图；

图8为本发明定位板的结构图；

图9为本发明驱动装置的结构图；

图10为本发明调节阀的结构图；

图11为本发明固定装置的结构图；

图12为本发明密封装置的结构图。

图例说明：1、破碎机；11、内腔；12、动锥；13、固定箱；14、液压油缸；15、侧板；16、安装板；17、第一固定板；18、第二固定板；19、输油管；22、第一定位板；23、第一环套；24、螺纹杆；25、第二环套；26、驱动箱；27、弧形槽；28、顶板；29、弧形板；31、驱动杆；32、转杆；33、导向槽；34、滑动架；35、夹具；36、复位杆；37、缓冲垫；38、固定块；39、滑板；41、对接杆；42、第二定位板；43、连接板；44、锥形筒；45、调节阀；46、密封环。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，有效解决了使用时，将带破碎的物料投入破碎腔内，在破碎时，主要通过振动，让齿轮相互的摩擦碰撞，对物料进行破碎，但是随着动锥衬板与定锥衬板磨损加大，排料口会逐渐增大，从而影响破碎出料粒度，采用称重式皮带方式，对圆锥出料量进行检测，对内腔内部的给料量与出料量进行比对，获得圆锥成品的数据，同时结合设备电机运行电流，运算分析排料口适配情况，自动调整液压油缸的高度，从而带动动锥的高度变化，让动锥的顶端插入内腔的内部，调整固定排料口的大小。

实施例

本申请实施例中的技术方案为有效解决了使用时，将带破碎的物料投入破碎腔内，在破碎时，主要通过振动，让齿轮相互的摩擦碰撞，对物料进行破碎，但是随着动锥衬板与定锥衬板磨损加大，排料口会逐渐增大，从而影响破碎出料粒度的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种圆锥破碎机的排矿口自动调节装置，该排矿口自动调节装置，包括破碎机1以及内腔11，破碎机1的内部设置有液压油缸14，液压油缸14的表面固定安装有固定箱13，位于固定箱13上方液压油缸14的表面固定安装有动锥12，固定箱13的侧端部固定安装有侧板15，侧板15的侧端部固定安装有安装板16，安装板16的侧端部滑动安装有第一固定板17，第一固定板17的侧端部滑动安装有第二固定板18，第一固定板17的内部固定安装有输油管19，输油管19的顶端固定安装有密封环46，输油管19的内部设置有锥形筒44，位于锥形筒44一侧输油管19的内部活动安装有调节阀45，自动调整液压油缸14的高度，从而带动动锥12的高度变化，让动锥12的顶端插入内腔11的内部，调整固定排料口的大小；

输油管19是分体式的设计，输油管19的下半段在第二固定板18的内部进行固定，输油管19自身是可以伸缩滑动的，同时液压油缸14带动动锥12设置在破碎机1的底端第一固定板17的两个侧端部均固定安装有第一定位板22，第一定位板22的顶端均开设有弧形槽27，位于输油管19两侧第一固定板17的侧端部固定安装有两个第二定位板42，第一定位板22的内侧与安装板16的侧端部齐平，卡接两个安装板16的侧端，第一固定板17的两个侧端部均固定安装有第一环套23，每个第一环套23的内部均转动安装有螺纹杆24，每个螺纹杆24的侧端部均固定安装有对接杆41，两个第二定位板42挤压滑动架34滑动到输油管19的表面，通过两个夹具35的挤压，让夹具35对输油管19进行夹持固定，实现对输油管19的快速安装固定；

螺纹杆24与第一环套23内部的滑环固定连接，第二固定板18的内侧固定安装有两个连接板43，第二固定板18的两个侧端部均固定安装有第二环套25，连接板43的末端与第一固定板17连接，同时两个第二环套25与第一环套23相对齐，螺纹杆24的末端与第二环套25转动连接，安装板16的两个侧端部均固定安装有驱动箱26，每个驱动箱26的侧端部均转动安装有转杆32，对接杆41的侧端部插入转杆32的侧端，与转杆32契合转动，每个安装板16的两个侧端部均转动安装有驱动杆31，两个驱动杆31的表面均滑动安装有同一个顶板28，每个顶板28的底端均固定安装有弧形板29,通过顶板28带动弧形板29向下移动，弧形板29贴合弧形槽27，对固定块38与第一定位板22进行固定夹固，增加使用的牢固性；

驱动杆31的表面开设有螺纹槽与顶板28的内部进行契合转动，位于顶板28下方安装板16的两个侧端部均固定安装有固定块38，固定块38的顶端与弧形板29的表面进行契合，同时两个固定块38对第一定位板22进行夹持，安装板16的外侧开设有至少两个导向槽33，每个导向槽33的内部均固定安装有复位杆36，复位杆36的末端与导向槽33的内壁进行固定连接，复位杆36在导向槽33的内部进行伸缩，两个复位杆36的顶端均固定安装有同一个滑动架34，每个滑动架34的侧端部均固定安装有缓冲垫37,通过两个夹具35的内侧挤压密封环46的侧端部，让密封环46与插口相契合，保证连接的紧密性；

第二定位板42与弧形槽27的侧端部均是弧形设计，第二定位板42与缓冲垫37相互的挤压，位于缓冲垫37的相背离面每个滑动架34的侧端部均固定安装有夹具35，每个滑动架34的内侧均滑动安装有滑板39，滑板39的侧端部安装有弹簧块与滑动架34的侧端部固定连接。

工作原理：

第一步，破碎机1破碎的物料向下进入内腔11的内部，使用时液压油通过输油管19进入到固定箱13的内部，通过固定箱13对液压油缸14进行驱动，让液压油缸14末端进行收缩，让液压油缸14带动动锥12向上进行移动，采用称重式皮带方式，对圆锥出料量进行检测，对内腔11内部的给料量与出料量进行比对，获得圆锥成品的数据，同时结合设备电机运行电流，运算分析排料口适配情况，自动调整液压油缸14的高度，从而带动动锥12的高度变化，让动锥12的顶端插入内腔11的内部，调整固定排料口的大小。

在安装设备时，通过移动第一固定板17带动一侧的第二固定板18同步进行移动，让第一固定板17带动侧端部的第一定位板22与两个固定块38的内侧相对齐，通过推动第一固定板17，让第一固定板17带动第二固定板18插入固定块38的内侧，与安装板16的侧端部进行卡接，同时第一固定板17带动第二定位板42向安装板16的侧端部挤压，第二定位板42与缓冲垫37相对齐，且第二定位板42与缓冲垫37的内侧面均是弧形设计，第一固定板17带动第二定位板42移动时，第二定位板42滑动挤压缓冲垫37的顶端，第二定位板42对缓冲垫37施加一个持续的推力，让让滑动架34带动夹具35在安装板16的侧端部进行滑动，同时第一固定板17带动内部的输油管19与安装板16侧端部的插口相对齐，输油管19带动密封环46插入插口的内部，同步，第二定位板42推动滑动架34在安装板16的侧端部，滑动架34拉动两个复位杆36在导向槽33的内部伸缩，当输油管19带动密封环46与安装板16侧端部齐平时，两个第二定位板42挤压滑动架34滑动到输油管19的表面，通过两个夹具35的挤压，让夹具35对输油管19进行夹持固定，实现对输油管19的快速安装固定，同时第一固定板17带动侧端部的第一环套23移动，让螺纹杆24带动对接杆41与转杆32齐平，对接杆41的侧端部安装有卡块与转杆32的侧端契合。

第二步，通过第一定位板22与第二定位板42将第一固定板17与安装板16相互固定后，通过驱动箱26驱动两个驱动杆31转动，驱动杆31在驱动箱26的侧端部转动，且驱动杆31的表面转动安装有顶板28,驱动杆31表面的螺纹槽与顶板28的内部相契合，对顶板28施加作用力，让顶板28带动弧形板29向固定块38一侧移动，前期第一定位板22与两个固定块38相契合卡接，通过顶板28带动弧形板29向下移动，弧形板29贴合弧形槽27，对固定块38与第一定位板22进行固定夹固，增加使用的牢固性，再通过驱动箱26驱动转杆32反向转动，转杆32与对接杆41的侧端部契合，带动对接杆41进行转动，对接杆41的末端与螺纹杆24固定连接，带动螺纹杆24在第一环套23的内部进行转动，同时螺纹杆24的末端在第二环套25的内部进行转动，螺纹杆24的末端开设有螺纹槽，通过转动螺纹杆24，对第二环套25施加水平的推力，让第二固定板18在第一固定板17的侧端部进行滑动，同时第二固定板18带动连接板43在第一固定板17的侧端部滑动，保证第二固定板18移动的稳定性，输油管19是一种分体式的设计，第一固定板17与第二固定板18分别固定安装有输油管19,第二固定板18在第一固定板17的侧端部滑动带动输油管19的后半段进行移动，让两个输油管19相互的滑动，输油管19的后半段带动调节阀45在锥形筒44的侧端部进行移动，通过调整锥形筒44与调节阀45的间距，限制输油管19内部液压油的流量，在使用时，通过一侧的电子控制端，根据动锥12表面卸料产生的震动，实时控制输油管19内部的液压油容量，保证液压油缸14保证使用时的支撑的稳定性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。