烹饪电器及其加热控制方法与装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种烹饪电器及其加热控制方法与装置。

背景技术

相关技术中，烹饪电器在工作时，往往需要加热装置对其进行加热以完成烹饪。在对烹饪电器加热的过程中，常常利用温度传感器检测烹饪电器中内锅形成的烹饪腔的温度，并将烹饪腔内的温度作为开启或关闭加热装置的条件。但当温度传感器出现异常时，则无法有效对烹饪电器进行加热控制，使得烹饪电器存在持续被加热，进而发生火灾的风险。

发明内容

本发明旨在至少一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提供一种烹饪电器的加热控制方法，能够有效对烹饪电器进行加热控制，避免烹饪电器持续被加热。

本发明的第二个目的在于提供一种烹饪电器的加热控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种烹饪电器。

本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第五个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种烹饪电器的加热控制方法，所述方法包括：

控制开启加热装置对所述烹饪电器进行加热；

识别所述加热装置的加热时间大于或等于第一预设时间；

获取在所述加热时间内所述烹饪电器的目标参数的第一变化值；

根据所述第一变化值，对所述加热装置进行控制。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述第一变化值，对所述加热装置进行控制，包括：

检测并确定所述第一变化值小于或等于第一预设阈值，控制所述加热装置停止对所述烹饪电器进行加热；

检测并确定所述第一变化值大于所述第一预设阈值，控制所述加热装置继续对所述烹饪电器进行加热。

根据本发明的一个实施例，所述控制所述加热装置停止对所述烹饪电器进行加热之后，还包括：

识别所述加热装置的停止加热时间大于或等于第二预设时间；

获取在所述停止加热时间内所述烹饪电器的目标参数的第二变化值；

根据所述第二变化值，对所述加热装置重新进行控制。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述第二变化值，对所述加热装置重新进行控制，包括：

检测并确定所述第二变化值小于或等于第二预设阈值，控制所述加热装置继续停止对所述烹饪电器进行加热；

检测并确定所述第二变化值大于所述第二预设阈值，控制所述加热装置重新对所述烹饪电器进行加热。

根据本发明的一个实施例，还包括：

识别所述第一变化值大于所述第一预设阈值，控制清空所述加热时间；和/或

识别所述第二变化值大于所述第二预设阈值，控制清空所述停止加热时间。

根据本发明的一个实施例，还包括：

控制所述烹饪电器在所述加热装置停止加热后发出异常提示。

根据本发明的一个实施例，所述目标参数包括所述烹饪电器中烹饪腔内的温度和/或压力。

本发明实施例提供的烹饪电器的加热控制方法，在加热装置对烹饪电器进行加热的过程中，能够根据一定加热时间内烹饪电器的目标参数的变化值，对加热装置进行控制，使得目标参数的变化值与对加热装置的控制紧密相关，从而实现了有效对烹饪电器进行加热控制，避免了烹饪电器持续被加热，进而发生火灾的风险。

本发明第二方面实施例提供了一种烹饪电器的加热控制装置，所述装置包括：

第一控制模块，用于控制开启加热装置对所述烹饪电器进行加热；

识别模块，用于识别所述加热装置的加热时间大于或等于第一预设时间；

获取模块，用于获取在所述加热时间内所述烹饪电器的目标参数的第一变化值；

第二控制模块，用于根据所述第一变化值，对所述加热装置进行控制。

根据本发明的一个实施例，所述第二控制模块，还用于：

检测并确定所述第一变化值小于或等于第一预设阈值，控制所述加热装置停止对所述烹饪电器进行加热；

检测并确定所述第一变化值大于所述第一预设阈值，控制所述加热装置继续对所述烹饪电器进行加热。

根据本发明的一个实施例，所述第二控制模块，还用于：

识别所述加热装置的停止加热时间大于或等于第二预设时间；

获取在所述停止加热时间内所述烹饪电器的目标参数的第二变化值；

根据所述第二变化值，对所述加热装置重新进行控制。

根据本发明的一个实施例，所述第二控制模块，还用于：

检测并确定所述第二变化值小于或等于第二预设阈值，控制所述加热装置继续停止对所述烹饪电器进行加热；

检测并确定所述第二变化值大于所述第二预设阈值，控制所述加热装置重新对所述烹饪电器进行加热。

根据本发明的一个实施例，所述第二控制模块，还用于：

识别所述第一变化值大于所述第一预设阈值，控制清空所述加热时间；和/或

识别所述第二变化值大于所述第二预设阈值，控制清空所述停止加热时间。

根据本发明的一个实施例，所述第二控制模块，还用于：

控制所述烹饪电器在所述加热装置停止加热后发出异常提示。

根据本发明的一个实施例，所述目标参数包括所述烹饪电器中烹饪腔内的温度和/或压力。

本发明实施例提供的烹饪电器的加热控制装置，在加热装置对烹饪电器进行加热的过程中，能够根据一定加热时间内烹饪电器的目标参数的变化值，对加热装置进行控制，使得目标参数的变化值与对加热装置的控制紧密相关，从而实现了有效对烹饪电器进行加热控制，避免了烹饪电器持续被加热，进而发生火灾的风险。

本发明第三方面实施例提供了一种烹饪电器，包括第二方面中所述的烹饪电器的加热控制装置。

本发明第四方面实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器；

其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现第一方面中所述的烹饪电器的加热控制方法。

本发明第五方面实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中的烹饪电器的加热控制方法。

附图说明

图1是本发明公开的一个实施例的烹饪电器的加热控制方法的流程示意图；

图2是本发明公开的一个实施例的烹饪电器的加热控制方法中根据第一变化值，对加热装置进行控制的步骤示意图；

图3是本发明公开的另一个实施例的烹饪电器的加热控制方法中对加热装置重新进行控制的步骤示意图；

图4是本发明公开的一个实施例的烹饪电器的加热控制方法中根据第二变化值，对加热装置重新进行控制的步骤示意图；

图5是本发明公开的一个实施例的烹饪电器的加热控制方法的控制步骤示意图；

图6是本发明公开的一个实施例的烹饪电器的加热控制装置的结构示意图；

图7是本发明公开的一个实施例的烹饪电器的结构示意图；

图8是本发明公开的一个实施例的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的烹饪电器及其加热控制方法与装置。

图1为本发明公开的一个实施例的烹饪电器的加热控制方法的流程示意图。如图1所示，本发明实施例的烹饪电器的加热控制方法，包括以下步骤：

S101、控制开启加热装置对烹饪电器进行加热。

需要说明的是，加热装置可以集成于烹饪电器中，也可以为单独的个体，在此不做限定。

当加热装置集成于烹饪电器中时，其可以为加热管、加热线圈等。其中，烹饪电器可以但不限于为电饭煲、电火锅等。在开启加热装置时，烹饪电器可以响应用户对烹饪电器上操作组件的操作，并根据用户在操作组件上的操作信息控制开启加热装置，以使加热装置对烹饪电器进行加热。

举例来说，用户需要开启加热装置时，其可以对烹饪电器上的加热开关，或者用户交互界面中的虚拟加热开关进行控制。当用户按下加热开关或者虚拟加热开关时，烹饪电器将响应用户对相应开关的操作，即控制开启加热装置。

此外，烹饪电器还可以远程响应用户对烹饪电器的操作，并根据用户的操作信息控制开启加热装置。

举例来说，烹饪电器与远程控制终端通过有线网络或者无线网络(如WiFi、蓝牙等)相连，用户可以通过远程控制终端上的应用程序向烹饪电器下发控制指令(如开启加热装置)。当烹饪电器接收到用户下发的控制指令时，其将响应该控制指令，即开启加热装置

当加热装置为单独的个体时，其可以为电磁炉。其中，烹饪电器可以但不限于为炒锅、煎锅等。在开启加热装置时，加热装置可以直接响应用户对加热装置上操作组件的操作，并根据用户在操作组件上的操作信息控制开启加热装置，以使加热装置对烹饪电器进行加热。

举例来说，用户需要开启加热装置时，其可以对加热装置上的加热开关，或者用户交互界面中的虚拟加热开关进行控制。当用户按下加热开关或者虚拟加热开关时，加热装置将响应用户对相应开关的操作，即控制开启加热装置。

S102、识别加热装置的加热时间大于或等于第一预设时间。

当加热装置开启后，可以通过计时器对加热装置的加热时间进行计时。根据计时器记录的时间，可以识别加热时间是否大于或等于第一预设时间。其中，当加热时间小于第一预设时间时，控制加热装置继续对烹饪电器进行加热；当加热时间大于或等于第一预设时间时，则执行下述步骤。

S103、获取在加热时间内烹饪电器的目标参数的第一变化值。

当加热时间大于或等于第一预设时间时，则获取该加热时间内烹饪电器的目标参数的第一变化值。其中，目标参数包括烹饪电器中烹饪腔内的温度和/或压力。

举例来说，当目标参数为烹饪电器中烹饪腔内的温度时，可以利用烹饪电器中的温度传感器检测开始加热时烹饪腔内的温度，以及当加热时间大于或等于第一预设时间时，检测该加热时间段最后时刻时烹饪腔内的温度；进一步地，将两个时刻的温度值相减，从而得到目标参数为温度时的第一变化值。其中，在该加热时间段内，温度传感器可以持续检测烹饪腔内的温度，也可以按照预定时间间隔检测烹饪腔内的温度。当温度传感器按照预定时间间隔检测烹饪腔内的温度时，其可以根据第一次检测到的烹饪腔内的温度与最后一次时间间隔检测到的烹饪腔内的温度之间的绝对差值，来获取目标参数为温度时的第一变化值。应当理解的是，当温度传感器按照预定时间间隔检测烹饪腔内的温度时，每检测到一次烹饪腔内的温度，就可以将该次烹饪腔内的温度与首次检测到的烹饪腔内的温度进行差值计算，以不断更新第一变化值。

而当目标参数为烹饪电器中烹饪腔内的压力时，可以利用烹饪电器中的压力传感器检测开始加热时烹饪腔内的压力，以及当加热时间大于或等于第一预设时间时，检测该加热时间段最后时刻时烹饪腔内的压力；进一步地，将两个时刻的压力值相减，从而得到目标参数为压力时的第一变化值。此外，在该加热时间段内，压力传感器可以持续检测烹饪腔内的温度，也可以按照预定时间间隔检测烹饪腔内的温度，具体地可参考上文温度传感器的检测流程，在此就不再赘述。

S104、根据第一变化值，对加热装置进行控制。

获取到第一变化值，就可以根据第一变化值对加热装置进行控制。

可选地，根据第一变化值与第一预设阈值之间的大小关系，对加热装置进行控制，其中，第一变化值所对应的加热时间与第一预设阈值呈一一对应关系。如图2所示，该控制步骤包括：

S201、识别第一变化值是否小于或等于第一预设阈值。

将第一变化值与第一预设阈值进行比较，以确定两者的大小关系。当第一变化值小于或等于第一预设阈值时，则执行步骤S202；当第一变化值大于第一预设阈值时，则执行步骤S203。

S202、控制加热装置停止对烹饪电器进行加热。

当第一变化值小于或等于第一预设阈值时，说明在该加热时间段内烹饪电器的目标参数的变化值未达到预设阈值；而出现这种情况时，则表明当前烹饪电器的目标参数的检测装置等出现异常。此时，为了避免烹饪电器持续被加热，进而发生火灾的风险，则控制关闭加热装置，即控制加热装置停止对烹饪电器进行加热。

S203、控制加热装置继续对烹饪电器进行加热。

当第一变化值大于第一预设阈值时，表明当前烹饪电器的目标参数的检测装置等均正常，此时则可以控制加热装置继续对烹饪电器进行加热。

此外，为了便于计时，在第一变化值大于第一预设阈值时，还可以控制清空已记录的加热时间。

综上所述，本实施例提供的烹饪电器的加热控制方法，在加热装置对烹饪电器进行加热的过程中，能够根据一定加热时间内烹饪电器的目标参数的变化值，对加热装置进行控制，使得目标参数的变化值与对加热装置的控制紧密相关，从而实现了有效对烹饪电器进行加热控制，避免了烹饪电器持续被加热，进而发生火灾的风险。

在上述实施例的基础之上，在控制加热装置停止对烹饪电器进行加热后，还可以进一步对加热装置重新进行控制，以再次确定当前烹饪电器的目标参数的检测装置等出现异常。如图3所示，该控制步骤包括：

S301、识别加热装置的停止加热时间大于或等于第二预设时间。

当加热装置关闭后，可以通过计时器对加热装置的停止加热时间进行计时。根据计时器记录的时间，可以识别停止加热时间是否大于或等于第二预设时间。其中，当停止加热时间小于第二预设时间时，控制加热装置继续呈关闭状态；当停止加热时间大于或等于第二预设时间时，则执行下述步骤。

S302、获取在停止加热时间内烹饪电器的目标参数的第二变化值。

当停止加热时间大于或等于第二预设时间时，则获取该停止加热时间内烹饪电器的目标参数的第二变化值。其中，目标参数包括烹饪电器中烹饪腔内的温度和/或压力。

举例来说，当目标参数为烹饪电器中烹饪腔内的温度时，可以利用烹饪电器中的温度传感器检测开始加热时烹饪腔内的温度，以及当停止加热时间大于或等于第二预设时间时，检测该停止加热时间段最后时刻时烹饪腔内的温度；进一步地，将两个时刻的温度值相减，从而得到目标参数为温度时的第二变化值。其中，在该停止加热时间段内，温度传感器可以持续检测烹饪腔内的温度，也可以按照预定时间间隔检测烹饪腔内的温度。当温度传感器按照预定时间间隔检测烹饪腔内的温度时，其可以根据第一次检测到的烹饪腔内的温度与最后一次时间间隔检测到的烹饪腔内的温度之间的绝对差值，来获取目标参数为温度时的第二变化值。应当理解的是，当温度传感器按照预定时间间隔检测烹饪腔内的温度时，每检测到一次烹饪腔内的温度，就可以将该次烹饪腔内的温度与首次检测到的烹饪腔内的温度进行差值计算，以不断更新第二变化值。

而当目标参数为烹饪电器中烹饪腔内的压力时，可以利用烹饪电器中的压力传感器检测开始加热时烹饪腔内的压力，以及当停止加热时间大于或等于第二预设时间时，检测该停止加热时间段最后时刻时烹饪腔内的压力；进一步地，将两个时刻的压力值相减，从而得到目标参数为压力时的第二变化值。此外，在该停止加热时间段内，压力传感器可以持续检测烹饪腔内的温度，也可以按照预定时间间隔检测烹饪腔内的温度，具体地可参考上文温度传感器的检测流程，在此就不再赘述。

S303、根据第二变化值，对加热装置重新进行控制。

获取到第二变化值，就可以根据第二变化值对加热装置重新进行控制。

可选地，可以根据第二变化值与第二预设阈值之间的大小关系，对加热装置重新进行控制，其中，第二变化值所对应的停止加热时间与第二预设阈值呈一一对应关系。如图4所示，该控制步骤包括：

S401、识别第二变化值是否小于或等于第二预设阈值。

将第二变化值与第二预设阈值进行比较，以确定两者的大小关系。当第二变化值小于或等于第二预设阈值时，则执行步骤S402；当第二变化值大于第二预设阈值时，则执行步骤S403。

S402、控制加热装置继续停止对烹饪电器进行加热。

当第二变化值小于或等于第二预设阈值时，说明在该停止加热时间段内烹饪电器的目标参数的变化值未达到预设阈值；而出现这种情况时，则表明当前烹饪电器的目标参数的检测装置等确实是出现异常。此时，则控制加热装置继续停止对烹饪电器进行加热。

S403、控制加热装置重新对烹饪电器进行加热。

当第一变化值大于第一预设阈值时，表明当前烹饪电器的目标参数的检测装置等均正常，此时则可以控制加热装置重新对烹饪电器进行加热。

此外，为了便于计时，在第二变化值大于第二预设阈值时，还可以控制清空已记录的停止加热时间。

在上述实施例的基础之上，在加热装置停止加热后，还可以控制烹饪电器发出异常提示，以对用户进行提醒。其中，异常提示包括文字提示、声音提示、灯光提示等。

为了便于理解，下面通过图5中的控制步骤对本实施例的烹饪电器的加热控制方法进行解释说明。如图5所示，该控制步骤包括：

S501、控制加热装置对烹饪电器进行加热。

S502、计时器计时。

S503、识别加热装置的加热时间是否大于或等于第一预设时间。如果是，则执行步骤S504；否则，则返回执行S501。

S504、获取在加热时间内烹饪电器的目标参数的第一变化值。

S505、识别第一变化值是否小于或等于第一预设阈值。如果是，则执行步骤S507；否则，则执行步骤S506。

S506、清空计时，并返回执行S501。

S507、控制加热装置关闭加热。

S508、计时器计时。

S509、识别加热装置的停止加热时间是否大于或等于第二预设时间。如果是，则执行步骤S510；否则，则返回执行S507。

S510、获取在加热时间内烹饪电器的目标参数的第二变化值。

S511、识别第二变化值是否小于或等于第二预设阈值。如果是，则执行步骤S513；否则，则执行步骤S512。

S512、清空计时，并返回执行S501。

S513、控制加热装置继续呈关闭状态。

S514、发出异常提示。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提供了一种烹饪电器的加热控制装置。

图6是本发明公开的一个实施例的烹饪电器的加热控制装置的结构示意图，如图6所示，该装置包括：

第一控制模块601，用于控制开启加热装置对烹饪电器进行加热；

识别模块602，用于识别加热装置的加热时间大于或等于第一预设时间；

获取模块603，用于获取在加热时间内烹饪电器的目标参数的第一变化值；

第二控制模块604，用于根据第一变化值，对加热装置进行控制。

进一步地，第二控制模块604，还用于：

检测并确定第一变化值小于或等于第一预设阈值，控制加热装置停止对烹饪电器进行加热；

检测并确定第一变化值大于第一预设阈值，控制加热装置继续对烹饪电器进行加热。

进一步地，第二控制模块604，还用于：

识别加热装置的停止加热时间大于或等于第二预设时间；

获取在停止加热时间内烹饪电器的目标参数的第二变化值；

根据第二变化值，对加热装置重新进行控制。

进一步地，第二控制模块604，还用于：

检测并确定第二变化值小于或等于第二预设阈值，控制加热装置继续停止对烹饪电器进行加热；

检测并确定第二变化值大于第二预设阈值，控制加热装置重新对烹饪电器进行加热。

进一步地，第二控制模块604，还用于：

识别第一变化值大于第一预设阈值，控制清空加热时间；和/或

识别第二变化值大于第二预设阈值，控制清空停止加热时间。

进一步地，第二控制模块604，还用于：

控制烹饪电器在加热装置停止加热后发出异常提示。

进一步地，目标参数包括烹饪电器中烹饪腔内的温度和/或压力。

应当理解的是，上述装置用于执行上述实施例中的方法，装置中相应的程序模块，其实现原理和技术效果与上述方法中的描述类似，该装置的工作过程可参考上述方法中的对应过程，此处不再赘述。

综上所述，本实施例提供的烹饪电器的加热控制装置，在加热装置对烹饪电器进行加热的过程中，能够根据一定加热时间内烹饪电器的目标参数的变化值，对加热装置进行控制，使得目标参数的变化值与对加热装置的控制紧密相关，从而实现了有效对烹饪电器进行加热控制，避免了烹饪电器持续被加热。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提供了一种烹饪电器，如图7所示，该烹饪电器包括前述的烹饪电器的加热控制装置100。

为了实现上述实施例，本发明还提供了一种电子设备，如图8所示，该电子设备包括存储器801、处理器802；其中，处理器802通过读取存储器801中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现上文方法的各个步骤。

为了实现上述实施例，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上文方法的各个步骤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。