一种组合门框结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰装修技术领域，尤其是涉及一种组合门框结构及其安装方法。

背景技术

随着人们生活水平的改善，人们对于家庭的装饰越来越重视，为了美化自己的居住环境，人们会花费大量的资金进行装修，而在装饰过程中，门套的装修已经成为了必不可少的装饰内容。传统的装修方式是木工采用手工操作在门口部位固定一层密度板，在密度板上粘结装饰面，这些胶粘大多是对人体有害的，装饰完成以后，胶粘的气味很久不能散尽。同时，由于门洞在施工时存在一定误差，传统粘接门套要么沿着门洞贴合，使门套倾斜，要么垫一定量的垫块使门套垂直，但是都需要打上大量的胶，费时费力而且难以干透，容易造成粘接不牢问题。

由此，使得传统木质门套生产工艺复杂，需要采用油漆处理，而且在安装时需要进行打胶，该操作不环保，安装效率较慢，工时及工程质量难以保证。现有的门套木质成品较多，且安装较为繁琐，对于不需要包门洞的一些设计无法选用市面上常见的传统门套，这就给施工及后续的装饰带来了极大的不便。

中国专利文献（公告日：2017年12月5日，公告号：CN44150297B）公开了一种免焊接及简易组合的门框组合体，是由左边框、右边框、顶框、底框、顶框固定连接器、底框固定连接架、内六角螺钉、内六角螺钉护盖组成。门框在使用之前不用焊接成为一个成型的室内门。门框在组合过程中，由于左边框和右边框都分别与内六角螺钉、内六角螺钉护盖组合成一个整体，而顶框和顶框固定连接器也组成一个整体，底框和底框固定连接架亦组成一个整体，把左边框、右边框、顶框和底框组合起来时，只需一把螺丝刀即可快速及稳定的拼装形成一个成型的室内门门框。因为几个分散的组建体积较小，体重轻，在搬运过程中不但方便轻松，而且在装叠过程中可以通过布局装叠，使一个运输车的车载量可以是成型门框的2倍以上，大幅度减少了运输成本。

上述技术方案虽然公开了一种组合的门框结构，但是该技术方案在使用过程中具有很大的局限性，只能够满足固定尺寸的门洞的安装需要，不能够根据门洞的厚度进行调整，而且该技术方案不具有防撞功能。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统木质门套生产工艺复杂，需要进行油漆处理且安装时需要打胶，不环保，安装效率低，工程质量难以保证；无法满足不同门洞门框安装要求，防撞性能差等问题，而提供一种安装方便，结构紧凑，强度好，能够在原墙门洞上进行个性化选择安装门框且能够根据门洞门框设计要求调整门框厚度，防撞性能好的组合门框结构及其安装方法。

本发明实现其发明目的所采用的技术方案是：一种组合门框结构，包括：

门框基体组件，与门洞原墙贴合连接的门框基础部件；

加强件，与门框基体组件连接用于加强门框强度的连接支撑件；

门套组件，与门框基体组件防撞式抵接且与加强件插卡连接的门框主体饰面件；其中，

所述的门套组件为厚度可调的插卡组合结构，所述的门套组件上设置有门体防撞件。

该组合门框结构，通过将各部件呈插卡式连接结构，使得加强件、门套组件在组装过程中相互插卡即可实现快速连接，同时，在对门套组件进行厚度可调设计，使用者可以根据门洞的实际情况，通过对门套组件进行现场裁切将可满足不同厚度门洞的设计安装要求，在实现门套组件的标准化生产的同时，还能够满足实际安装要求，另外，该组合门框结构还设置有防撞结构，无论是门套组件还是门套组件与门体之间均采用防撞结构设计，使用过程中能够降低因撞击而对门框造成的不必要的损害，有效提升了门框的使用性能，该组合门框结构整个安装过程中不需要打胶，环保无污染。

作为优选，所述的门框基体组件包括门框基体、与门框基体防脱式卡接的两侧边收边线条和找平件。门框基体组件设计有门框基体，门框基体的设计使得该门框结构可以应用于各种门洞的设计要求，对门洞的具体结构无特殊要求，可以直接在原墙上进行安装，这也就使得该门框结构可以根据使用者的个性化要求进行安装，可以满足用户对于不需要包门洞的一些设计要求，使得施工及后续的装饰更加方便。门框基体的结构可以根据门洞的原墙结构进行设计，一般以平面结构为优选方案，当然也可以是其他个性化的适应性结构；门框基体的两侧边设置有收边线条，收边线条用于实现对门框基体及原墙进行收边，以满足装饰的要求；找平件的设计是为了对门套组件的安装进行找平。

作为优选，所述的门框基体的两侧边上设置有带防滑脱结构的插槽；所述的收边线条整体与门框基体的厚度配合设置呈L型结构，所述的收边线条与门框基体相配合的一条L型边上设置有带防脱齿的插卡条；所述的找平件沿门框基体外侧面纵向贴合在门框基体上。门框基体的两侧边分别设置带防滑脱结构的插槽是为了方便与收边线条上的带有防部齿的插卡条进行插卡连接，而且能够保证收边线条插卡后不会与门框基体脱开，从而保证安装的牢固可靠性，收边线条设置呈L型结构是为了方便与原墙及门框基体配合实现收边；找平件是为了实现对该门框结构的整体找平，以保证安装的精准性。

作为优选，所述的加强件整体呈L型结构设置。加强件设置呈L型结构，是为了满足加强件与找平件和门套组件的连接支撑加强整个门框结构的需要。

作为优选，所述的门套组件包括第一门套边框、第二门套边框和门框防撞件，所述的第一门套边框与第二门套边框相互插接连接，所述的第一门套边框与第二门套边框插接连接处形成安装槽；所述的门体防撞件插卡在安装槽内部；所述的门框防撞件分别插卡在第一门套边框和第二门套边框上。门套组件设置呈分体式结构，通过第一门套边框与和二门套边框进行相互插接连接的方式，即方便了制作动作，同时还能够方便快速安装，门框防撞件的设置是为了实现第一门套边框以及第二门套边框与门框基体之间的防撞式连接；而门体防撞件的设置是为了实现门体与门框组件之间的防撞式连接。

作为优选，所述的第一门套边框包括一体设置有两边不等高的U型边框主体和沿U型边框主体长边延伸设置的呈F型结构的插卡连接体。第一门套边框设置不等高U型边框主体是为了方便与门框基体配合形成门框结构，而设置F型结构的插卡连接体即是为了方便与加强件的加强连接，同时也是为了方便与第二门套边框之间的插卡式连接，与此同时则还可以与第二门套边框插卡后形成门体防撞件安装槽；充分利用部件与部件的配合，减少部件的数量实现了门框结构的精减化设计。

作为优选，U型边框主体的U型的短边内侧设置有与门框防撞件相配合的第一门套边框防撞条卡槽；所述的U型边框主体的U型的长边外侧设置门体防撞件防脱卡条；插卡连接体与U型边框主体连接处的长边设置有开口朝向U型结构内部的第一门套边框连接槽；所述的插卡连接体的F型结构倒置连接在U型边框主体上且F型的开口朝向U型边框主体的U型的短边设置，F型结构的F槽体设置呈加强件卡槽。U型边框主体和插卡连接体的上述结构实现了门框防撞件的插卡连接以及门套边框的固定式连接结构的设计。

作为优选，所述的第二门套边框整体呈两边不等高的U型槽体结构设置，所述的第二门套边框包括抵接边、饰面侧边和可裁切式的插卡饰面边，所述的抵接边内侧设置有第二门套边框防撞条卡槽；所述的插卡饰面边的内侧均布有成对设置的边框插槽和固定槽；所述的插卡饰面边的端部内侧设置有门体防撞件防脱卡槽。第二门套边框的抵接边是为了与门框基体实现防撞式抵接从而形成门框结构，而饰面侧边则是为了实现对门框结构的饰面，可裁切式的插卡饰面边则是为了实现门框结构厚度方向的调整，以满足不同厚度门洞门框安装需要。

作为优选，所述的门框防撞件包括一体设置的弧形防撞体和十字型插接体；所述的门体防撞件包括防撞部和卡接部，所述的防撞部呈平面结构设置，所述的卡接部的两侧分别设置有卡接槽和卡齿。

一种组合门框结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：门洞位置清理，根据设计要求确定基层找平厚度，选定找平件；

S2：门框基体组件安装：首先，将门框基体平贴在门洞原墙上；然后，将收边线条分别卡入门框基体的两侧边并且使得收边线条与原墙贴合；最后，将找平件平贴安装到门框基体的中间部位；

S3：加强件的安装：将L型结构的加强件的一条边贴合在找平件上并且通过金属膨胀螺栓将加强件、找平件以及门框基体连接成一体；

S4：门套组件安装：首先，将门框防撞件分别安装到第一门套边框和第二门套边框上；其次，将第一门套边框上的插卡连接体上的加强件卡槽与加强件插卡连接，同时使得门框防撞件与一侧的收边线条抵接，在加强件一侧通过连接件将加强件与第一门套边框上的第一门套边框连接槽固定连接为一体；再次，根据门洞的厚度选择并且裁切第二门套边框上的插卡饰面边使其满足设计需要，然后将插卡饰面边上的边框插槽与第一门套边框上的插卡连接体插卡连接为一体，同时使第二门套边框上的门框防撞件与另一侧的收边线条抵接，并通过紧固件自第一防门套边框一侧将第一门套边框的插卡连接体、加强件以及第二门套边框上的固定槽连接为一体；最后，在第一门套边框与第二门套边框插卡连接形成的安装槽卡入门框防撞件，则完成整个门框结构的安装。

本发明的有益效果是：该组合门框结构，通过将各部件设计成插卡式连接结构，安装快捷方便，在对门套组件进行厚度可调设计，使用者可以根据门洞的实际情况，通过对门套组件进行现场裁切将可满足不同厚度门洞的设计安装要求，在实现门套组件的标准化生产的同时，还能够满足实际安装要求，无论是门套组件还是门套组件与门体之间均采用防撞结构设计，使用过程中能够降低因撞击而对门框造成的不必要的损害，有效提升了门框的使用性能，该组合门框结构整个安装过程中不需要打胶，环保无污染。该组合门框结构的安装方法，操作方便快捷，不需要打胶，环保无污染。

附图说明

图1是本发明组合门框结构的一种结构示意图；

图2是本发明组合门框结构的一种分解结构示意图；

图3是本发明组合门框结构的一种立体分解结构示意图；

图4是本发明组合门框结构的一种应用结构示意图；

图5是本发明组合门框结构的一种安装结构示意图；

图中：1、门框基体组件，2、加强件，3、门套组件，4、门体防撞件，41、防撞部，42、卡接部，43、卡接槽，44、卡齿，5、门框基体，51、防滑脱结构，52、插槽， 6、收边线条，61、防脱齿，62、插卡条，7、找平件，8、第一门套边框，81、U型边框主体，82、插卡连接体，83、第一门套边框防撞条卡槽，84、门体防撞件防脱卡条，85、第一门套边框连接槽，86、加强件卡槽，9、第二门套边框，91、抵接边，92、饰面侧边，93、插卡饰面边，94、第二门套边框防撞条卡槽，95、边框插槽，96、固定槽，97、门体防撞件防脱卡槽，10、门框防撞件，101、弧形防撞体，102、十字型插接体， 11、安装槽，12、原墙，13、门体。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种组合门框结构，包括：

门框基体组件1，与门洞原墙贴合连接的门框基础部件；

加强件2，与门框基体组件1连接用于加强门框强度的连接支撑件；

门套组件3，与门框基体组件1防撞式抵接且与加强件2插卡连接的门框主体饰面件；其中，

所述的门套组件3为厚度可调的插卡组合结构，所述的门套组件3上设置有门体防撞件4。

所述的门框基体组件1包括门框基体5、与门框基体5防脱式卡接的两侧边收边线条6和找平件7。所述的门框基体5的两侧边上设置有带防滑脱结构51的插槽52；所述的收边线条6整体与门框基体5的厚度配合设置呈L型结构，所述的收边线条6与门框基体5相配合的一条L型边上设置有带防脱齿61的插卡条62；所述的找平件7沿门框基体5外侧面纵向贴合在门框基体5上。

本实施例中，门框基体组件1设计有门框基体5，门框基体5可以应用于各种门洞的设计要求，对门洞的具体结构无特殊要求，可以直接在原墙上进行安装，该门框结构可以根据使用者的个性化要求进行安装，可以满足用户对于不需要包门洞的一些设计要求，使得施工及后续的装饰更加方便。门框基体5的结构可以根据门洞的原墙结构进行设计，本实施例中为平面结构，当然也可以是其他个性化的适应性结构；门框基体5的两侧边设置有收边线条6，收边线条6用于实现对门框基体5及原墙12进行收边，以满足装饰的要求；找平件7对门套组件的安装进行找平。门框基体5的两侧边带防滑脱结构的插槽52与收边线条6上的带有防部齿的插卡条62进行插卡连接，收边线条插卡后不会与门框基体脱开，从而保证安装的牢固可靠性，收边线条设置呈L型结构是为了方便与原墙及门框基体配合实现收边；找平件是为了实现对该门框结构的整体找平，以保证安装的精准性。

所述的加强件2整体呈L型结构设置。加强件设置呈L型结构，加强件L型结构的一侧板与找平件贴合连接，另一侧板与门套组3中的第一门套边框插卡式连接，加强件与找平件和门套组件的连接支撑加强整个门框结构的需要。

所述的门套组件3包括第一门套边框8、第二门套边框9和门框防撞件10，所述的第一门套边框8与第二门套边框9相互插接连接，所述的第一门套边框8与第二门套边框9插接连接处形成安装槽11；所述的门体防撞件4插卡在安装槽11内部；所述的门框防撞件10分别插卡在第一门套边框8和第二门套边框9上。本实施例中，门套组件3设置呈分体式结构，通过第一门套边框8与和二门套边框9进行相互插接连接的方式，即方便了制作动作，同时还能够方便快速安装，门框防撞件10的设置是为了实现第一门套边框8以及第二门套边框9与门框基体5之间的防撞式连接；门体防撞件4的设置是为了实现门体13与门框组件之间的防撞式连接。

所述的第一门套边框8包括一体设置有两边不等高的U型边框主体81和沿U型边框主体长边延伸设置的呈F型结构的插卡连接体82。U型边框主体81的U型的短边内侧设置有与门框防撞件10相配合的第一门套边框防撞条卡槽83；所述的U型边框主体81的U型的长边外侧设置门体防撞件防脱卡条84；插卡连接体82与U型边框主体81连接处的长边上设置有开口朝向U型结构内部的第一门套边框连接槽85；所述的插卡连接体82的F型结构倒置连接在U型边框主体81上且F型的开口朝向U型边框主体81的U型的短边设置，F型结构的F槽体设置成加强件卡槽86。第一门套边框的U型边框一侧的侧板远高于另一侧的侧板，不等高U型边框主体中低侧板是为了与门框基体配合形成门框结构，高侧板则是形成整个边框主体并且方向设置F型结构的插卡连接体，插卡连接体的F型结构方便与加强件的插卡连接，以及与第二门套边框9之间的插卡式连接，同时还可以与第二门套边框插卡后形成门体防撞件安装槽；充分利用部件与部件的配合，减少部件的数量实现了门框结构的精减化设计。U型边框主体和插卡连接体的上述结构实现了门框防撞件的插卡连接以及门套边框的固定式连接结构的设计。

所述的第二门套边框9整体呈两边不等高的U型槽体结构设置，所述的第二门套边框9包括抵接边91、饰面侧边92和可裁切式的插卡饰面边93，所述的抵接边91内侧设置有第二门套边框防撞条卡槽94；所述的插卡饰面边93的内侧均布有成对设置的边框插槽95和固定槽96；所述的插卡饰面边93的端部内侧设置有门体防撞件防脱卡槽97。第二门套边框的抵接边是为了与门框基体实现防撞式抵接从而形成门框结构，而饰面侧边则是为了实现对门框结构的饰面，可裁切式的插卡饰面边则是为了实现门框结构厚度方向的调整，以满足不同厚度门洞门框安装需要。

所述的门框防撞件10包括一体设置的弧形防撞体101和十字型插接体102；所述的门体防撞件4包括防撞部41和卡接部42，所述的防撞部41呈平面结构设置，所述的卡接部42上设置有卡接槽43和卡齿44。

该组合门框结构，通过将各部件呈插卡式连接结构，使得加强件、门套组件在组装过程中相互插卡即可实现快速连接，同时，在对门套组件进行厚度可调设计，使用者可以根据门洞的实际情况，通过对门套组件进行现场裁切将可满足不同厚度门洞的设计安装要求，在实现门套组件的标准化生产的同时，还能够满足实际安装要求，另外，该组合门框结构还设置有防撞结构，无论是门套组件还是门套组件与门体之间均采用防撞结构设计，使用过程中能够降低因撞击而对门框造成的不必要的损害，有效提升了门框的使用性能，该组合门框结构整个安装过程中不需要打胶，环保无污染。

如图4、图5所示，一种组合门框结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：门洞位置清理，根据设计要求确定基层找平厚度，选定找平件；

S2：门框基体组件安装：首先，将门框基体平贴在门洞原墙12上；然后，将收边线条6分别卡入门框基体5的两侧边并且使得收边线条6与原墙12贴合；最后，将找平件7平贴安装到门框基体5的中间部位；

S3：加强件的安装：将L型结构的加强件2的一条边贴合在找平件7上并且通过金属膨胀螺栓将加强件2、找平件7以及门框基体5连接成一体；

S4：门套组件安装：首先，将门框防撞件10分别安装到第一门套边框8和第二门套边框9上；其次，将第一门套边框8上的插卡连接体82上的加强件卡槽86与加强件2插卡连接，同时使得门框防撞件10与一侧的收边线条6抵接，在加强件2一侧通过连接件将加强件2与第一门套边框8上的第一门套边框连接槽85固定连接为一体；再次，根据门洞的厚度选择并且裁切第二门套边框9上的插卡饰面边93使其满足设计需要，然后将插卡饰面边93上的边框插槽95与第一门套边框8上的插卡连接体82插卡连接为一体，同时使第二门套边框9上的门框防撞件10与另一侧的收边线条6抵接，并通过紧固件自第一防门套边框8一侧将第一门套边框的插卡连接体82、加强件2以及第二门套边框上的固定槽96连接为一体；最后，在第一门套边框8与第二门套边框9插卡连接形成的安装槽11内卡入门框防撞件10，则完成整个门框结构的安装。

该组合门框结构，旨在提供一种组合门框，第一门套边框与第二门套边框收口位置与门洞平齐，第一门套边框一边设计有门框防撞件10，另一侧设计有加强件卡槽86可插入加强件。第二门套边框9一边同样设计有门框防撞件10，当第一门套边框8与第二门套边框9组合好后，交接处形成一个可供门体防撞件4安装的安装槽11。门套组件3内部由一根L型加强件连接到找平件及门框基体上，门框基体两侧插接有收边线条。

该组合门框具体安装如下：门洞位置清理，根据设计要求确定基层找平厚度并固定牢固门框基体组件，将金属膨胀管打入基层找平件及门框基体上，通过螺钉固定加强件，然后将门框防撞件10装配到第一门套边框上，将第一门套边框插入加强件L型结构的一端，螺钉通过加强件一侧固定到第一门套边框上，初步固定第一门套边框。第二门套边框装配好门框防撞件10，将一侧插入到第一门套边框一侧，使边框插槽95与第一门套边框8上的插卡连接体82插卡连接为一体，螺钉通过第一门套边框打入到第二门套边框上，完成第二门套边框的固定，最后在安装槽11装入门体防撞件4，即可完成整个组合门框的安装。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。