皮缝组件及使用其的皮肤缝合器

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种皮缝组件及使用其的皮肤缝合器。

背景技术

在普外科手术、胸部手术、腹部手术及烧伤科植皮等手术的皮肤切口缝合操作过程中，以前一般采用手工缝线缝合，现在一般采用皮肤缝合器缝合，吻合器具有缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点。但是目前常规使用皮肤缝合器基本都是整体的一次性使用的，这样的情况下一方面导致产品成本高，另一方面还会产生大量的医疗废弃物。因此设计可以可分体拆卸的皮肤缝合器使得部分的结构体可以重复使用可以有效降低整体缝合器的成本以及减少产生的医疗废弃物的量。

此外，对于皮肤缝合器来说，大致结构包括直接作用于人体的缝合组件和用于固定装配缝合组件的壳体结构，缝合组件与壳体结构之间的装配和拆卸的便捷高效性直接影响到分体可拆卸的皮肤缝合器使用过程中的便捷性。反言之，如果装配不便甚至拆装的过程可能影响到部分结构的重复使用即无法有效保证可分体拆卸的皮肤缝合器的使用效能。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种皮缝组件，以解决提高皮缝组件易于拆卸和装配的技术问题。

本发明的第二目的是提供一种皮肤缝合器，以解决提高皮肤缝合器使用效率和降低皮肤缝合器使用成本的技术问题。

本发明的一种皮缝组件是这样实现的：

一种皮缝组件，包括：钉仓架体、固设于该钉仓架体的前端处的限位凸块，以及适于与限位凸块卡接配合的限位挡块；其中

所述限位挡块上设有用于与限位凸块卡接配合的限位孔。

在本发明较佳的实施例中，所述钉仓架体包括适于配接相连的左钉仓和右钉仓以及同时与左钉仓和右钉仓配接的底盘；以及

在左钉仓和右钉仓的前端上对称设有适于拼接以形成所述限位凸块的半凸块。

在本发明较佳的实施例中，所述左钉仓和右钉仓之间通过适于卡接配合的定位卡扣和定位凸台来实现左钉仓和右钉仓的配接固定；其中

在所述左钉仓的上端面和下端面上分别设有一个定位卡扣；以及

在所述右钉仓的上端面和下端面上分别设有一个适于与定位卡扣配合的定位凸台。

在本发明较佳的实施例中，所述左钉仓和右钉仓之间还设有对位结构；

所述对位结构包括在左钉仓上设有的对位柱，以及在所述右钉仓上设有的适于与对位柱插接配合的对位孔。

本发明的一种皮肤缝合器是这样实现的：

一种皮肤缝合器，包括：所述的皮缝组件和适于与皮缝组件可拆卸配合的壳体组件；

所述壳体组件包括外壳体和在外壳体内形成的用于容纳皮缝组件的装配仓；

所述限位挡块装配在所述外壳体的前端。

在本发明可选的实施例中，所述外壳体包括适于配接相连的左壳体和右壳体，以及可相对于左壳体和右壳体转动的手柄；其中

在所述左壳体和右壳体的前端处对称地设有条形滑槽；所述条形滑槽的长度大于限位挡块的侧边长度；以及

在所述限位挡块的一对相对的侧边沿上分别设有适于与左壳体和右壳体上的条形滑槽滑动配接的滑轮。

在本发明可选的实施例中，所述外壳体包括适于配接相连的左壳体和右壳体，以及可相对于左壳体和右壳体转动的手柄；其中

在所述左壳体和右壳体的前端处对称地设有安装孔；以及

在所述限位挡块的一对相对的侧边沿的顶端分别设有与安装孔旋转配合的旋转凸台；且旋转凸台位于限位挡块上远离限位孔的侧边沿上。

在本发明可选的实施例中，所述左钉仓与左壳体的内侧壁之间以及右钉仓与右壳体的内侧壁之间均通过卡接结构配合。

在本发明可选的实施例中，所述卡接结构包括在左钉仓和右钉仓上分别设有的导向槽以及在所述左壳体和右壳体上分别设有的适于与导向槽卡接配合的导向条；其中

所述导向槽的槽口位于左钉仓和右钉仓的后端一侧。

在本发明可选的实施例中，所述皮肤缝合器还包括在所述左钉仓和右钉仓内部形成的储钉腔以及装配在储钉腔内的缝合钉和供钉结构；

所述供钉结构包括设在所述储钉仓内的推钉板、设在所述储钉仓的后端的弹簧卡扣以及设在所述推钉板和弹簧卡扣间的顶推弹簧；以及

所述储钉仓的后端设有可供推钉板取出的端口；

所述右壳体内设有适于卡接固定弹簧卡扣的卡扣限位槽。

相对于现有技术，本发明实施例具有以下有益效果：本发明的皮缝组件及使用其的皮肤缝合器，由于皮缝组件和壳体组件之间为可拆卸的装配结构，这样使得对于整体的皮肤缝合器来说，在每次使用之后只需要将皮缝组件进行丢弃并更换新的组件即可，而壳体组件则是可以在消毒杀菌后进行重复使用，从而降低整体的皮肤缝合器的使用成本，降低医疗废弃物的排放量。

再者，对于皮缝组件与壳体组件来说，两者采用适于配合的导向槽和导向条，使得在进行皮缝组件与壳体组件之间的装配和拆卸的过程中，只需要简单的线性推拉运动即可实现，不仅装配拆卸效率高，而且在壳体组件上设有的导向条，对于壳体组件的消毒杀菌过程中来说，导向条便于进行消毒杀菌，不存在杀菌死角，故此，这样的结构便于壳体组件在重复使用的过程中进行彻底的消毒杀菌处理。。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明实施例1所提供的皮肤缝合器的整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例1所提供的皮肤缝合器的爆炸结构示意图；

图3示出了本发明实施例1所提供的皮肤缝合器的左壳体的结构示意图；

图4示出了本发明实施例1所提供的皮肤缝合器的右壳体的结构示意图；

图5示出了本发明实施例1所提供的皮肤缝合器的壳体组件的在另一种实施情况下的左壳体与右壳体的配接示意图；

图6示出了本发明实施例1所提供的皮肤缝合器的皮缝组件的爆炸示意图；

图7示出了本发明实施例1所提供的皮肤缝合器的左钉仓的第一视角示意图；

图8示出了本发明实施例1所提供的皮肤缝合器的左钉仓的第二视角示意图；

图9示出了本发明实施例1所提供的皮肤缝合器的右钉仓的示意图；

图10示出了本发明实施例1所提供的皮肤缝合器的弹性卡扣与卡扣限位槽和对位装配结构的配合示意图；

图11示出了本发明实施例1所提供的皮肤缝合器的成钉板与复位弹簧和手柄的配合示意图；

图12示出了本发明实施例2所提供的皮肤吻合器的整体结构示意图；

图13示出了本发明实施例2所提供的皮肤吻合器的限位挡块与限位凸块脱离状态下的整体结构示意图；

图14示出了本发明实施例2所提供的皮肤吻合器的壳体组件的爆炸结构示意图；

图15示出了本发明实施例2所提供的皮肤吻合器的右壳体的第一视角结构示意图；

图16示出了本发明实施例2所提供的皮肤吻合器的右壳体的第二视角结构示意图；

图17示出了本发明实施例2所提供的皮肤吻合器的限位挡块的结构示意图；

图18示出了本发明实施例2所提供的皮肤吻合器的皮缝组件的整体结构示意图；

图19示出了本发明实施例2所提供的皮肤吻合器的皮缝组件的爆炸结构示意图；

图20示出了本发明实施例所提供的皮肤吻合器的左钉仓的示意图；

图21示出了本发明实施例2所提供的皮肤吻合器的弹性卡扣与卡扣限位槽的配合示意图。

图中：限位凸块1、半凸块11、限位挡块2、限位孔21、滑轮22、导向面23、左壳体31、右壳体32、指槽33、手柄4、旋转孔41、让位槽42、旋转轴51、凸肩53、定位孔52、紧固螺丝6、条形滑槽7、安装孔12、左钉仓81、右钉仓82、底盘83、定位卡扣84、定位凸台85、对位柱86、对位孔87、防滑纹88、导向槽91、导向条92、缝合钉101、推钉板102、弹簧卡扣103、顶推弹簧104、卡扣限位槽105、成钉板106、卡槽107、复位弹簧108、对位装配结构200、旋转凸台25。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：

参照图1至图11所示，本实施例提供了一种皮缝组件，适用于皮肤缝合器，因此本实施例直接以应用在皮肤缝合器中的皮缝组件来进行详细说明。

具体的，本实施例提供的皮肤缝合器，包括：皮缝组件和适于与皮缝组件可拆卸配合的壳体组件；其中皮缝组件包括钉仓架体和固设于该钉仓架体的前端处的限位凸块1；壳体组件包括外壳体、在外壳体内形成的用于容纳皮缝组件的装配仓，以及与外壳体的前端滑动配接的限位挡块2；以及限位挡块2上设有用于与限位凸块1卡接配合的限位孔21。

也就是说随着限位挡块2在外壳体上的滑动，当限位挡块2滑动到一定的位置时，限位挡块2可以与钉仓架体上的限位凸块1卡接，从而使得限位挡块2可以形成对于皮缝组件从外壳体内的装配仓中脱离的止挡作用，及使得皮缝组件被牢固地装配限定在外壳体内的装配仓中。而当限位挡块2离开上述与限位凸块1的卡接位置后，在外壳体上滑动，使得限位挡块2不会影响到皮缝组件从外壳体的装配仓中脱离的位置时，皮缝组件即可顺畅地从外壳体中脱离，此时的限位挡块2也就是说不会产生对于皮缝组件与外壳体进行拆卸过程中的干涉。

需要说明的是，本实施例中所指的“前端”和“后端”具体是根据皮肤缝合器在使用过程中的相对位置，其中的“前端”指的是皮肤缝合器接触人体组织的端部，而“后端”则是相对远离人体组织的端部。

接下来详细来说外壳体，外壳体包括适于配接相连的左壳体31和右壳体32，以及可相对于左壳体31和右壳体32转动的手柄4。具体的，左壳体31和右壳体32之间通过旋转轴51对位配接；其中，在右壳体32朝向左壳体31的侧壁上固设有旋转轴51；左壳体31上设有适于与旋转轴51配接的定位孔52；手柄4上设有适于套设在旋转轴51上的旋转孔41。如此结构下，使得手柄4可绕着旋转轴51旋转，而左壳体31和右壳体32则是在旋转轴51和定位孔52的配合下实现两者装配时的定位效果。

关于本实施例的左壳体31和右壳体32之间的装配紧固，一种可选的实施情况下，旋转轴51适于部分地插入到定位孔52中以实现旋转轴51与定位孔52的配合，当左壳体31和右壳体32在旋转轴51和定位孔52的配合下对准后，可采用焊接固定的方式使得左壳体31和右壳体32配接固定，需要说明的是，这种情况下的旋转轴51与定位孔52配接的端部在旋转轴51的外侧壁上设有环形的凸肩53，以凸肩53来限定旋转轴51插入定位孔52中的深度。还一种可选的实施情况下，旋转轴51不会直接插入到定位孔52中，这种情况下的旋转轴51只会与定位孔52对准，且在旋转轴51内设有轴向螺纹孔，而当左壳体31和右壳体32在旋转轴51和定位孔52的配合下对准后，可采用紧固螺丝6穿过定位孔52后插入旋转轴51内以通过紧固螺丝6与旋转轴51之间的紧固配合来实现左壳体31和右壳体32之间的紧固相连。需要说明的是，这种情况下，对于左壳体31和右壳体32来说，在两者之间还设有其它的若干个可以用于装配紧固螺丝6的装配孔，即通过多个紧固螺丝6来实现两者之间的牢固配合。

一种可选的实施情况下，本实施例的外壳体是通过如下结构与限位挡块2配接的，在左壳体31和右壳体32的前端处对称地设有条形滑槽7；条形滑槽7的长度大于限位挡块2的侧边长度；以及在限位挡块2的一对相对的侧边沿上分别设有适于与左壳体31和右壳体32上的条形滑槽7滑动配接的滑轮22。需要说明的是，此处的条形滑槽7的长度设计满足限位挡块2在条形滑槽7中滑动到其中一个位置时可与钉仓架体上的限位凸块1卡接；且当限位挡块2在条形滑槽7中滑动到另外一个位置时可不影响皮缝组件从外壳体中脱离。需要说明的是，对于上述的限位挡块2的两个特殊的位置来说，为了便于快速获知限位挡块2已经滑动到位，本实施例设计的条形滑槽7的结构满足以下情况，当限位挡块2在条形滑槽7中滑动到该条形滑槽7的顶端时，限位挡块2不会影响皮缝组件装入外壳体或者从外壳体中脱离，而当限位挡块2在条形滑槽7中滑动到该条形滑槽7的底部时，限位挡块2恰好适于与限位凸块1卡接。这样通过两个“极限”位置即可快速掌握对于限位挡块2运动状态的控制。

接下来说钉仓架体，钉仓架体包括适于配接相连的左钉仓81和右钉仓82以及同时与左钉仓81和右钉仓82配接的底盘83；以及左钉仓81与左壳体31的内侧壁之间以及右钉仓82与右壳体32的内侧壁之间均通过卡接结构配合。此处的底盘83则是可选通过卡槽与左钉仓81和右钉仓82的底部装配，也可以采用其它结构，即只要能使得底盘83和左钉仓81和右钉仓82配接固定均满足本实施例的使用需求。

在上述结构的基础上，需要加以说明的是，在左钉仓81和右钉仓82的前端上对称设有适于拼接以形成限位凸块1的半凸块11。这样的结构下，使得限位挡块2可以同时实现与左钉仓81和右钉仓82的配接固定。

而对于本实施例的钉仓架体与外壳体之间进行装配的卡接结构采用的是如下结构：卡接结构包括在左钉仓81和右钉仓82上分别设有的导向槽91以及在左壳体31和右壳体32上分别设有的适于与导向槽91卡接配合的导向条92；其中导向槽91的槽口位于左钉仓81和右钉仓82的后端一侧。这种结构下，只需要将钉仓架体通过导向槽91和导向条92的配合逐渐插入到外壳体内的装配仓中。

对于本实施例采用的适于配接的导向槽91和导向条92来说，首先是装配方便，需要简单的线性推拉运动即可实现，装配拆卸效率高。其次是，在壳体组件上设有的导向条92，对于壳体组件的消毒杀菌过程中来说，导向条92便于进行消毒杀菌，不存在杀菌死角，故此，这样的结构便于壳体组件在重复使用的过程中进行彻底的消毒杀菌处理。

结合附图再来说一种可选的实施情况下，本实施例的左钉仓81和右钉仓82之间是通过如下方式配接的：左钉仓81和右钉仓82之间通过适于卡接配合的定位卡扣84和定位凸台85来实现左钉仓81和右钉仓82的配接固定；其中在左钉仓81的上端面和下端面上分别设有一个定位卡扣84；以及在右钉仓82的上端面和下端面上分别设有一个适于与定位卡扣84配合的定位凸台85。

此外，还需要加以说明的是，本实施例的左钉仓81和右钉仓82之间还设有对位结构；对位结构包括在左钉仓81上设有的对位柱86，以及在右钉仓82上设有的适于与对位柱86插接配合的对位孔87。在左钉仓81和右钉仓82装配的过程中，对位柱86和对位孔87插接配合形成一个对位装配结构200，可以提高左钉仓81和右钉仓82之间卡接配合的装配效率。

再者，还需要加以说明的是，本实施例的皮肤缝合器还包括在左钉仓81和右钉仓82内部形成的储钉腔以及装配在储钉腔内的缝合钉101和供钉结构；供钉结构包括设在储钉仓内的推钉板102、设在储钉仓的后端的弹簧卡扣103以及设在推钉板102和弹簧卡扣103间的顶推弹簧104；以及储钉仓的后端设有可供推钉板102取出的端口；右壳体32内设有适于卡接固定弹簧卡扣103的卡扣限位槽105。考虑到在供钉结构装配到储钉仓中后供钉结构与钉仓架体之间配合的牢固度和稳定性，在右钉仓82中设有用于与弹簧卡扣103卡接配合的卡槽107，即通过弹簧卡扣103与卡槽107的配合使得供钉结构与钉仓架体相连固定后便于皮缝组件再与外壳体进行装配。而当本实施例的皮肤缝合器的皮缝组件与外壳体装配到位后，弹簧卡扣103恰好卡接装配到卡扣限位槽105中。

本实施例提供了一种独立的皮缝组件，其可与外壳体分离或装配，从而满足灵活多变的实用需求；同时，本实施例还提供了一种可灵活装卸的供钉结构，通过该供钉结构可实现缝合钉101在储钉腔内的快速装钉操作，即在装钉时，通过将皮缝组件从外壳体中脱离，此时弹簧卡扣103与卡扣限位槽105脱离，再将供钉结构从钉仓架体上取下，从而可快速的将缝合钉101装入储钉腔内，待缝合钉101装配到位后，再将推钉板102、顶推弹簧104和弹簧卡扣103与钉仓架体装配，完成该装配工作后，直接将整体的皮缝组件与外壳体通过导向槽91和导向条92的配合进行装配，最后通过限位挡块2与限位凸块1的配合即可实现将皮缝组件牢固地装配在外壳体中。

还需要加以说明的是，由于本实施例是通过限位挡块2在外壳体上的滑动来实现与皮缝组件上的限位凸块1的卡接配合的，而限位凸块1相对于钉仓架体来说是凸起一定的高度的，因此，在进行限位挡块2滑动的过程中，需要通过皮缝组件在外壳体中向该皮肤缝合器的“后端”移动一定的距离以避免限位凸块1凸起的高度对于限位挡块2移动过程中的干涉，因此本实施例设计了在手柄4朝向钉仓架体的侧边沿上开设有凹陷的且适于钉仓架体部分嵌入的让位槽42。这样的情况下，当皮缝组件装配到外壳体的装配仓中时，通过钉仓架体部分地嵌入到手柄4的让位槽42中，使得限位凸块1随着钉仓架体同步向手柄4方向移动，以便于限位挡块2可以顺利滑动到适于与限位凸块1卡接的位置，而在限位挡块2滑动到位后，再通过皮缝组件向该皮肤缝合器的“前端”移动，使得限位凸块1恰好卡入限位挡块2的限位孔21中。

而在上述过程中，对于皮缝组件向该皮肤缝合器的“后端”移动一定的距离以避免限位凸块1凸起的高度对于限位挡块2移动过程中的干涉的情况下，当限位挡块2滑动到适于与限位凸块1卡接的位置后，对于皮缝组件向该皮肤缝合器的“前端”移动的作用力，本实施例采用的皮肤缝合器则是不需要在额外设计专门的用于使得皮缝组件向该皮肤缝合器的“前端”移动的驱动结构，而是直接利用的供钉结构的顶推弹簧104来实现的。具体原理如下：皮缝组件装配到外壳体中的过程中，当供钉结构的弹簧卡扣103与外壳体的卡扣限位槽105卡接时，此时的钉仓架体还没有进入到手柄4上的让位槽42中，且限位凸块1会造成限位挡块2滑动的干涉，因此需要通过手部对皮缝组件施加作用力将皮缝组件继续向该皮肤缝合器的“后端”推进，使得限位凸块1随着钉仓架体的推进过程中形成对于限位挡块2的“让位”效果，在此过程中，由于弹簧卡扣103已经被外壳体的卡扣限位槽105卡住，则弹簧卡扣103不会再随着钉仓架体同步向该皮肤缝合器的“后端”推进，如此也就限定了顶推弹簧104的轴向一端，使其无法运动，这种情况下，缝合钉101和推钉板102还是继续随着钉仓架体同步运动的，在此运动过程中，顶推弹簧104则会在推钉板102的作用下被压缩，随着钉仓架体的进一步运动，当钉仓架体部分嵌入让位槽42中时，限位凸块1不再干涉限位挡块2的滑动；当限位挡块2滑动到适于与限位凸块1卡接的位置时，此时，钉仓架体则可以利用顶推弹簧104的复位作用力来使得皮缝组件可以向该皮肤缝合器的“前端”推进，进而使得限位凸块1恰好进入到限位挡块2的限位孔21中，实现两者之间的卡接配合。综上，也就是说本实施例通过供钉结构的弹簧卡扣103与外壳体上的卡扣限位槽105的配合来实现皮缝组件向该皮肤缝合器的“前端”推进过程中的作用力，避免了再额外增设驱动结构的问题，以简化整体的皮肤缝合器的结构。

还需要加以说明的是，对于本实施例的皮缝组件向该皮肤缝合器的“后端”推进的过程中，当弹簧卡扣103背离卡扣限位槽105的端部恰好与由对位柱86和对位孔87插接配合形成的对位装配结构相抵时，皮缝组件即无法继续向该皮肤缝合器的“后端”推进，并且此时情况下限位凸块1不再构成限位挡块2滑动的干涉，如此也就是说，在手部施加作用力使得皮缝组件向该皮肤缝合器的“后端”推进的过程中，当遇到阻力无法推进的时候，即表示已经推进到位，这样的结构下，也就不需要增设额外的用以掌握皮缝组件向该皮肤缝合器的“后端”推进进度了解的结构，就可以直截了当地通过手部的感觉来获知，简化了皮肤缝合器的结构的基础上还提高了操作的便捷性。上述结构的具体实现方式只需要设计限位凸块1相对于钉仓架体凸起的高度等于或者略小于限位凸块1与限位挡块2卡接状态下的弹簧卡扣103背离卡扣限位槽105的端部与对位装配结构之间的间距即可。

最后，还需要说明的是，本实施例的皮肤缝合器还包括现有技术中成熟使用的皮肤缝合器的适于与手柄4配合的成钉板106，该成钉板106适于顶推缝合钉101，使得缝合钉101在手柄4和成钉板106的作用下可以被击发；且成钉板106还配接有一复位弹簧108，复位弹簧108的一端与成钉板106相抵，而其另一端则是与钉仓架体相抵，在成钉板106击发缝合钉101的过程中，复位弹簧108被压缩形变，复位弹簧108的复位作用则可以在一个缝合钉101被击发后使得成钉板106可顺畅复位。

综上，关于本实施例的皮肤缝合器来说，当限位挡块2滑动至不会造成对于外壳体的装配仓的止挡时，手部握持皮缝组件，将皮缝组件推进装入到外壳体的装配仓中，待皮缝组件装配到位后，再滑动限位挡块2，使得限位挡块2上的限位孔21与钉仓架体上的限位凸块1卡接，此时即完成了皮缝组件与外壳体之间的装配。当需要将皮缝组件从外壳体中拆卸时，只要将手部推动限位挡块2，使得限位挡块2的限位孔21与钉仓架体上的限位凸块1脱离，在限位挡块2滑动到一定位置不再构成对于外壳体的装配仓的止挡时，此时再通过手部握持皮缝组件，将皮缝组件从外壳体的装配仓中拉出即可实现将皮缝组件与外壳体之间的拆卸。

实施例2：

请参阅图12至图21所示，在实施例1的皮肤缝合器的基础上，本实施例提供的皮肤缝合器与实施例1的皮肤缝合器的大致结构相同，区别在于，本实施例的皮肤缝合器的限位挡块2与壳体组件的外壳体的前端旋转配接。

进一步详细来说，随着限位挡块2在外壳体上的旋转，当限位挡块2旋转到一定的位置时，限位挡块2可以与钉仓架体上的限位凸块1卡接，从而使得限位挡块2可以形成对于皮缝组件从外壳体内的装配仓中脱离的止挡作用，及使得皮缝组件被牢固地装配限定在外壳体内的装配仓中。而当限位挡块2离开上述与限位凸块1的卡接位置后，在外壳体上旋转，使得限位挡块2不会影响到皮缝组件从外壳体的装配仓中脱离的位置时，皮缝组件即可顺畅地从外壳体中脱离，此时的限位挡块2也就是说不会产生对于皮缝组件与外壳体进行拆卸过程中的干涉。

一种可选的实施情况下，本实施例的外壳体是通过如下结构与限位挡块2配接的，在左壳体31和右壳体32的前端处对称地设有安装孔12，此安装孔12位于外壳体的装配仓的上方；以及在限位挡块2的一对相对的侧边沿的顶端分别设有与安装孔12旋转配合的旋转凸台25；且旋转凸台25位于限位挡块2上远离限位孔21的侧边沿上。

需要加以说明的是，由于本实施例的限位挡块2是通过其旋转运动来实现在旋转到一定位置后与限位凸块1的卡接配合的，且在限位挡块2旋转的过程中实现与限位凸块1的配合时是通过过盈配合的结构来保证两者的紧配效果的，而要保证两者之间的过盈配合，在限位挡块2旋转的过程中，限位挡块2上的限位孔21朝向装配仓的端面的边沿即可能与限位凸块1之间产生干涉而造成限位挡块2旋转过程中的操作阻力，基于该问题，本实施例的限位孔21朝向装配仓的端面的边沿设有导向面23。此导向面23设计为圆弧面，使得导向面23的设计可以顺利实现限位孔21与限位凸块1配接过程中的缓冲和导向作用，使得限位孔21与限位凸块1之间既能保证过盈配合的效果，又可以降低旋转操作的阻力。

此外，一种可选的实施情况下，在左壳体31和右壳体32相背离的外侧面上且位于限位挡块2的两侧分别设有一呈凹陷状的指槽33。本实施例设计指槽33的意义在于，当限位挡块2需要与限位凸块1脱离时，需要通过手指扳动限位挡块2，考虑便于手指快速抓取限位挡块2，本实施例设计了指槽33，即手指只需要通过指槽33的位置，即可快速抓取到限位挡块2。

由于本实施例的皮缝组件需要在手部的握持钉仓架体作用下实现逐渐装配到外壳体的装配仓中，此处考虑到增加手部与钉仓架体之间的阻力，防止滑脱现象，本实施例在左钉仓81和右钉仓82的外表面上增设防滑纹88。

对于本实施例的皮肤缝合器来说，相比实施例1的皮肤缝合器，本实施例的皮肤缝合器的手柄4上不需要设置让位槽42，因为，本实施例是通过限位挡块2的旋转来实现与皮缝组件的装配的，这种情况下不再需要利用手柄4上的让位槽42的空间来避免限位凸块1对于限位挡块2的干涉，故此，本实施例中的手柄4上即不用再开设让位槽42。此外，需要加以说明的是，对于本实施例的皮肤缝合器来说，可以在右壳体32上设有卡扣限位槽105，也可以不在右壳体32上设置卡扣限位槽105。

综上，关于本实施例的皮肤缝合器来说，当限位挡块2旋转至不会造成对于外壳体的装配仓的止挡时，手部握持皮缝组件，将皮缝组件推进装入到外壳体的装配仓中，待皮缝组件装配到位后，再旋转限位挡块2，使得限位挡块2上的限位孔21与钉仓架体上的限位凸块1卡接，此时即完成了皮缝组件与外壳体之间的装配。当需要将皮缝组件从外壳体中拆卸时，只要将手部扳动限位挡块2，使得限位挡块2的限位孔21与钉仓架体上的限位凸块1脱离，在限位挡块2旋转到一定位置不再构成对于外壳体的装配仓的止挡时，此时再通过手部握持皮缝组件，将皮缝组件从外壳体的装配仓中拉出即可实现将皮缝组件与外壳体之间的拆卸。

以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。