一种碳酸钙粉体活化用改性机构

技术领域

本发明涉及碳酸钙粉体加工技术领域，具体是一种碳酸钙粉体活化用改性机构。

背景技术

碳酸钙粉体作为填充改性材料广泛应用于塑料、橡胶和涂料等行业，既可以提高复合材料的刚性、硬度、耐磨性、耐热性和制品的尺寸稳定性，为了增强碳酸钙在高聚物中的浸润性，消除表面高势能，提高其在复合材料中的分散性能需要对碳酸钙进行改性。

现有的碳酸钙粉体在进行活化时一般是将碳酸钙粉体投入釜桶内，再通过搅拌杆将碳酸钙粉体和活化液混合，但是部分碳酸钙粉体出现结块现象，结块的碳酸钙粉体不便与活化液进行充分混合，而现有的改性机构不能对碳酸钙结块粉体进行粉碎，影响碳酸钙粉体的活化效果。

为此本领域技术人员提出了一种碳酸钙粉体活化用改性机构，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳酸钙粉体活化用改性机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳酸钙粉体活化用改性机构，包括底板以及安装在底板上的活化箱，活化箱外壁滑动设置有活动箱，还包括：

设置在活化箱和活动箱之间的导向部件，所述活动箱两侧和底板之间设置有驱动部件，用于驱动活动箱往复移动，所述活动箱内设置有动力部件，动力部件上设置有用于对碳酸钙粉体进行粉碎的研磨机构以及用于对碳酸钙粉体和活化液混合的搅拌机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部件包括安装在活动箱两侧的连接板，连接板通过气缸与底板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向部件包括安装在活化箱两侧支撑架，支撑架内滑动设置有与活动箱侧壁固定连接的滑杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动力部件包括安装在活动箱端部的电机，电机输出轴固定连接转轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨机构包括安装在活化箱端部的盖板，盖板中部设置有圆弧形研磨板，所述转轴上固定安装有转动柱，转动柱靠近研磨板一侧设置有研磨块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括转动安装在转轴端部的等间隔呈环形分布的搅拌杆，所述搅拌杆上滑动设置有环形滑块，所述环形滑块与固定杆转动连接，所述活化箱内转动设置有转动架，转动架上安装有呈环形分布的连杆，连杆端部与固定杆端部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板上安装有进液管，所述活动箱上设置有进料管。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置的驱动部件驱动活化箱往复上下移动，使得研磨机构对倒入的碳酸钙粉体进行研磨处理，将结块的碳酸钙粉体研磨粉碎后再注入活化箱内，进而便于碳酸钙粉体与活化液进行充分混合，保证混合效果；且在活动箱往复上下移动时，还会带动搅拌机构进行上下摆动，加快碳酸钙粉体与活化液的混合速度。

附图说明

图1为一种碳酸钙粉体活化用改性机构的结构示意图。

图2为一种碳酸钙粉体活化用改性机构中搅拌杆和环形滑块的结构示意图。

图3为一种碳酸钙粉体活化用改性机构中研磨块的结构示意图。

图中：1、底板；2、活化箱；3、活动箱；4、气缸；5、连接板；6、支撑架；7、滑杆；8、电机；9、转轴；10、盖板；11、研磨板；12、转动柱；13、研磨块；14、搅拌杆；15、转动架；16、连杆；17、环形滑块；18、固定杆；19、进料管；20、进液管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种碳酸钙粉体活化用改性机构，包括底板1以及安装在底板1上的活化箱2，活化箱2外壁滑动设置有活动箱3，还包括：

设置在活化箱2和活动箱3之间的导向部件，所述活动箱3两侧和底板1之间设置有驱动部件，用于驱动活动箱3往复移动，所述活动箱3内设置有动力部件，动力部件上设置有用于对碳酸钙粉体进行粉碎的研磨机构以及用于对碳酸钙粉体和活化液混合的搅拌机构。

所述驱动部件包括安装在活动箱3两侧的连接板5，连接板5通过气缸4与底板1固定连接，通过气缸4往复伸缩带动活动箱3上下往复移动。

所述导向部件包括安装在活化箱2两侧支撑架6，支撑架6内滑动设置有与活动箱3侧壁固定连接的滑杆7，使得活动箱3上下往复移动更加稳定。

所述动力部件包括安装在活动箱3端部的电机8，电机8输出轴固定连接转轴9，通过电机8驱动转轴9转动。

所述研磨机构包括安装在活化箱2端部的盖板10，盖板10中部设置有圆弧形研磨板11，研磨板11上设置有通孔，所述转轴9上固定安装有转动柱12，转动柱12靠近研磨板11一侧设置有研磨块13，其中研磨板11的内壁与研磨块13的外壁尺寸相同。

所述搅拌机构包括转动安装在转轴9端部的等间隔呈环形分布的搅拌杆14，所述搅拌杆14上滑动设置有环形滑块17，所述环形滑块17与固定杆18转动连接，所述活化箱2内转动设置有转动架15，转动架15上安装有呈环形分布的连杆16，连杆16端部与固定杆18端部固定连接，具体的，在搅拌杆14转动时，会通过环形滑块17以及连杆16带动转动架15转动，在转轴9上下往复移动时，搅拌杆14会沿着环形滑块17滑动进而带动搅拌杆14往复上下摆动，加快了碳酸钙粉体和混合液混合的速度。

所述盖板10上安装有伸出活动箱3的进液管20，通过进液管20将活化液注入活化箱2内，所述活动箱3上设置有进料管19，通过进料管19将碳酸钙粉体输入活动箱3内。

工作原理，通过驱动部件使得活动箱3往复上下移动，将碳酸钙粉体输入活动箱3内，在动力部件的作用下会带动转动柱12转动，带动研磨块13转动，输入的碳酸钙粉体会落到研磨板11上，而为粉状的碳酸钙粉体会自动穿过研磨板11的通孔落到活化箱2内，而结块的碳酸钙粉体会留在研磨板11上，当活动箱3下移时，研磨块13也会下移，旋转的研磨块13与研磨板11配合对结块的碳酸钙粉体进行研磨粉碎，粉碎后的碳酸钙粉体穿过研磨板11的通孔落入活化箱2内，进而对结块的碳酸钙粉体进行研磨粉碎，进而便于碳酸钙粉体与活化液进行充分混合，保证混合效果；此外在动力部件带动搅拌杆14对碳酸钙粉体和活化液混合时，活动箱3上下移动时，还会带动搅拌杆14上下往复摆动，使得碳酸钙粉体和活化液紊乱，提高混合效果，加快混合速率，使得混合更加均匀。

本发明通过设置的驱动部件驱动活化箱2往复上下移动，使得研磨机构对倒入的碳酸钙粉体进行研磨处理，将结块的碳酸钙粉体研磨粉碎后再注入活化箱2内，进而便于碳酸钙粉体与活化液进行充分混合，保证混合效果；且在活动箱3往复上下移动时，还会带动搅拌机构进行上下摆动，加快碳酸钙粉体与活化液的混合速度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。