一种鹿鞭膏制作用浓缩提纯装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种浓缩提纯装置及其制备方法，尤其涉及一种鹿鞭膏制作用浓缩提纯装置及其制备方法。

背景技术

在制作鹿鞭膏过程中，需要对鹿鞭膏进行浓缩提纯，现在一般使用提纯炉对鹿鞭膏进行浓缩提纯，首先将鹿鞭膏的原料倒入提纯炉内，然后对鹿鞭膏的原料进行加热，完成后，将鹿鞭膏取出，由于提纯炉内壁上还会沾染很多残余的鹿鞭膏，如果不将其取出的话，会影响鹿鞭膏的纯度，因此需要人们使用其他工具将残余的鹿鞭膏刮取出来，刮取极为麻烦，且效率低。

现在研发一种能够实现自动将鹿鞭膏的残渣刮取出来，效率高的鹿鞭膏制作用浓缩提纯装置及其制备方法。

发明内容

为了克服现有设备刮取鹿鞭膏的残渣极为麻烦，且效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够实现自动将鹿鞭膏的残渣刮取出来，效率高的鹿鞭膏制作用浓缩提纯装置及其制备方法。

本发明的技术实施方案是：一种鹿鞭膏制作用浓缩提纯装置，包括有提纯炉、盖板、隔板、残渣提取机构和底部提取机构，提纯炉顶部通过螺钉连接有隔板，隔板顶部通过螺钉连接有盖板，隔板下部设有能够将提纯炉内壁残渣进行提取的残渣提取机构，隔板上设有能够将提纯炉内底部的残渣进行提取的底部提取机构。

作为上述方案的改进，残渣提取机构包括有螺纹杆、环形刮板和第一滑轨，隔板后侧转动式连接有螺纹杆，隔板左右两侧均连接有第一滑轨，隔板前侧也连接有第一滑轨，第一滑轨之间滑动式连接有环形刮板，环形刮板和螺纹杆螺纹式连接。

作为上述方案的改进，底部提取机构包括有电机、全齿轮、单向齿轮、刮料器、第二滑轨和转轴，隔板中部通过螺钉连接有电机，电机的输出轴上设有转轴，转轴上设有全齿轮，螺纹杆上部设有单向齿轮，单向齿轮和全齿轮啮合，转轴上滑动式连接有刮料器，环形刮板内侧焊接有第二滑轨，刮料器外侧和第二滑轨滑动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有用于抖动鹿鞭膏，从而均匀提纯的均匀提纯机构，均匀提纯机构包括有斜面杆、杆件、第一弹簧和支撑架，提纯炉下部滑动式连接有4个杆件，杆件底部之间焊接有支撑架，支撑架上部和提纯炉之间设有4个第一弹簧，第一弹簧绕卷在杆件上，支撑架顶部焊接有三个斜面杆，斜面杆和提纯炉滑动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有能够对提纯炉内的鹿鞭膏进行加热，方便浓缩提纯的浓缩提纯机构，浓缩提纯机构包括有加热器、第二弹簧、连接板和下压板，支撑架中部焊接有连接板，连接板顶部设有三个第二弹簧，三个第二弹簧顶部之间连接有加热器，加热器右前侧设有下压板。

作为上述方案的改进，还包括有能够辅助提取鹿鞭膏残渣的辅助提取机构，辅助提取机构包括有收集阻挡件、第三弹簧、滑板和第四弹簧，前侧的第一滑轨上滑动式连接有滑板，滑板上设有收集阻挡件，收集阻挡件套在转轴上，滑板顶部和隔板底部之间设有第四弹簧，第四弹簧绕在前侧的第一滑轨上，收集阻挡件底部设有第三弹簧，第三弹簧底部和刮料器顶部转动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有取出机构，取出机构包括有限位杆和把手，提纯炉上部左右两侧均前后对称开有卡槽，盖板左右两侧均前后对称焊接有限位杆，限位杆下部穿过隔板，盖板顶部中间焊接有把手。

一种鹿鞭膏制作用浓缩提纯方法：

a)将鹿鞭膏倒入提纯炉内，通过提纯炉对进行浓缩提纯；

b)采用加热器将鹿鞭膏进行加热，加热时间在3-10分钟，且配合均匀提纯机构将提纯炉进行抖动，将鹿鞭膏进行均匀抖动，使得鹿鞭膏充分浓缩；

c)最后通过残渣提取机构和底部提取机构将鹿鞭膏残渣进行刮除提取，由辅助提取机构辅助提取，从而方便提高提纯精准度。

本发明的有益效果是：1、本发明通过电机带动转轴以及刮料器进行转动，能够实现自动将提纯炉内底部的残渣进行刮取，同时通过螺纹杆转动带动环形刮板向上移动将提纯炉的内侧壁上的残渣进行刮取，如此能够将残渣进行收集，以便于提高鹿鞭膏提纯的精准度。

2、本发明在刮料器不断转动挤压斜面杆时，能够使得刮料器间歇式上下移动，进而使得提纯炉上下移动，将提纯炉内的鹿鞭膏进行不断抖动，使得鹿鞭膏混合在一起，方便人们将鹿鞭膏进行提纯。

3、本发明在加热器的作用下，能够通过对提纯炉进行加热从而使得鹿鞭膏被均匀受热，能够方便对鹿鞭膏进行浓缩提纯。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体部分结构示意图。

图3为本发明的残渣提取机构的立体结构示意图。

图4为本发明的底部提取机构的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的底部提取机构的第二种部分的立体结构示意图。

图6为本发明的均匀提取机构的第一种部分的立体结构示意图。

图7为本发明的均匀提取机构的第二种部分的立体结构示意图。

图8为本发明的浓缩提纯机构的立体结构示意图。

图9为本发明的辅助提取机构的第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明的辅助提取机构的第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明的取出机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1：提纯炉，2：盖板，3：隔板，4：残渣提取机构，41：螺纹杆，42：环形刮板，43：第一滑轨，5：底部提取机构，51：电机，52：全齿轮，53：单向齿轮，54：刮料器，55：第二滑轨，56：转轴，6：均匀提纯机构，61：斜面杆，62：杆件，63：第一弹簧，64：支撑架，7：浓缩提纯机构，71：加热器，72：第二弹簧，73：连接板，74：下压板，8：辅助提取机构，81：收集阻挡件，82：第三弹簧，83：滑板，84：第四弹簧，9：取出机构，91：限位杆，92：把手，93：卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种鹿鞭膏制作用浓缩提纯装置，如图1-2所示，包括有提纯炉1、盖板2、隔板3、残渣提取机构4和底部提取机构5，提纯炉1顶部通过螺钉连接有隔板3，隔板3能够拆卸下来，隔板3顶部通过螺钉连接有盖板2，盖板2能够对提纯炉1顶部进行遮盖，隔板3下部设有能够将提纯炉1内壁残渣进行提取的残渣提取机构4，隔板3上设有能够将提纯炉1内底部的残渣进行提取的底部提取机构5。

如图2和图3所示，残渣提取机构4包括有螺纹杆41、环形刮板42和第一滑轨43，隔板3后侧转动式连接有螺纹杆41，隔板3左右两侧均连接有第一滑轨43，隔板3前侧也连接有第一滑轨43，第一滑轨43之间滑动式连接有环形刮板42，第一滑轨43能够对环形刮板42进行导向，环形刮板42能够将提纯炉1内壁残渣进行提取，环形刮板42和螺纹杆41螺纹式连接，螺纹杆41转动能够带动环形刮板42进行移动。

如图2、图4和图5所示，底部提取机构5包括有电机51、全齿轮52、单向齿轮53、刮料器54、第二滑轨55和转轴56，隔板3中部通过螺钉连接有电机51，电机51的输出轴上设有转轴56，转轴56上设有全齿轮52，电机51的输出轴转动能够通过转轴56带动全齿轮52进行转动，螺纹杆41上部设有单向齿轮53，单向齿轮53和全齿轮52啮合，转轴56上滑动式连接有刮料器54，转轴56转动能够带动刮料器54进行转动，刮料器54下部能够将提纯炉1内底部的残渣进行刮取，环形刮板42内侧焊接有第二滑轨55，刮料器54外侧和第二滑轨55滑动式连接。

在制作鹿鞭膏时，需要将对鹿鞭膏进行浓缩提纯，先将隔板3从提纯炉1内取下，同时将盖板2以及其上部件取下，随后将鹿鞭膏倒入提纯炉1内，然后使用外界的加热装置对提纯炉1进行加热，从而对鹿鞭膏进行加热，从而实现浓缩提纯的效果，完成后，将鹿鞭膏取出，但是还是会存在一些鹿鞭膏残渣留在提纯炉1内，为了能够提高鹿鞭膏提纯的精准度，需要将多余的残渣也要进行取出，随后将隔板3重新固定到提纯炉1内，然后即可控制电机51的输出轴进行正转，使得转轴56带动全齿轮52和刮料器54正转，此时全齿轮52会带动单向齿轮53进行空转，因此螺纹杆41不会转动，同时刮料器54正转会将提纯炉1内底部的残渣进行刮取收集，完成后，即可控制电机51输出轴进行反向转动，使得转轴56带动全齿轮52反转，此时全齿轮52通过单向齿轮53带动螺纹杆41转动，螺纹杆41转动会带动环形刮板42、第二滑轨55和刮料器54向上移动，环形刮板42向上移动会将提纯炉1内侧壁的残渣进行刮取收集，如此一来即可将提纯炉1内底部以及内侧壁的残渣都刮取下来，这样方便人们对残渣进行收集，以便于提高鹿鞭膏提纯的精准度，当环形刮板42向上移动到最上侧时，人们即可关闭电机51，再次将盖板2、隔板3以及其上部件取出，然后将残渣取出，随后通过转动螺纹杆41带动环形刮板42、第二滑轨55和刮料器54向下移动复位，然后将盖板2、隔板3以及其上部件安装复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图6和图7所示，还包括有用于抖动鹿鞭膏，从而均匀提纯的均匀提纯机构6，均匀提纯机构6包括有斜面杆61、杆件62、第一弹簧63和支撑架64，提纯炉1下部滑动式连接有4个杆件62，杆件62底部之间焊接有支撑架64，杆件62移动能够带动支撑架64进行移动，支撑架64上部和提纯炉1之间设有4个第一弹簧63，第一弹簧63能够带动支撑架64移动复位，第一弹簧63绕卷在杆件62上，支撑架64顶部焊接有三个斜面杆61，斜面杆61和提纯炉1滑动式连接，刮料器54转动时会挤压斜面杆61。

将支撑架64放置在地面上，支撑架64支撑整个提纯炉1，刮料器54转动时会间歇式挤压斜面杆61，当刮料器54转动挤压斜面杆61时，由于斜面杆61和支撑架64都支撑在地面上，因此刮料器54会向上移动，进而使得提纯炉1内的部件都向上移动，第一弹簧63被拉伸，当刮料器54和斜面杆61分离时，在第一弹簧63的作用下，带动提纯炉1以及刮料器54向下移动复位；重复以上操作即可实现提纯炉1不断的上下抖动，从而使得提纯炉1内部的残渣进行抖动起来，这样方便将鹿鞭膏不断的抖动混合，这样方便人们将鹿鞭膏进行均匀提纯。

如图2和图8所示，还包括有能够对提纯炉1内的鹿鞭膏进行加热，方便浓缩提纯的浓缩提纯机构7，浓缩提纯机构7包括有加热器71、第二弹簧72、连接板73和下压板74，支撑架64中部焊接有连接板73，连接板73顶部设有三个第二弹簧72，三个第二弹簧72顶部之间连接有加热器71，第二弹簧72能够带动加热器71移动复位，加热器71能够对提纯炉1底部进行加热，加热器71右前侧设有下压板74。

在提纯炉1对鹿鞭膏进行提纯时，可以对提纯炉1进行加热，打开加热器71，使得加热器71对提纯炉1底部进行加热，从而对鹿鞭膏进行加热，方便对鹿鞭膏进行提纯，如果不加热时，可以关闭加热器71，同时通过下压板74将加热器71向下移动，使得第二弹簧72被压缩，待加热器71完全失去热量是，可以松手，在第二弹簧72的作用下，带动加热器71和下压板74向上移动复位。

如图2、图9和图10所示，还包括有能够辅助提取鹿鞭膏残渣的辅助提取机构8，辅助提取机构8包括有收集阻挡件81、第三弹簧82、滑板83和第四弹簧84，前侧的第一滑轨43上滑动式连接有滑板83，滑板83上设有收集阻挡件81，收集阻挡件81套在转轴56上，当刮料器54向上移动时会和收集阻挡件81接触，收集阻挡件81能够将刮料器54上的残渣进行阻挡，在向上移动时，避免残渣会从刮料器54的侧边掉落，滑板83顶部和隔板3底部之间设有第四弹簧84，第四弹簧84能够带动滑板83移动复位，第四弹簧84绕在前侧的第一滑轨43上，收集阻挡件81底部设有第三弹簧82，第三弹簧82底部和刮料器54顶部转动式连接。

刮料器54向上移动时，会使得第三弹簧82被压缩，当刮料器54和收集阻挡件81接触时，收集阻挡件81能够将刮料器54上的残渣进行阻挡，在向上移动时，避免残渣会从刮料器54的侧边掉落，而且刮料器54会带动收集阻挡件81一起向上移动，并且使得第四弹簧84被压缩，如此即可方便的将残渣取出，当刮料器54向下移动时，在第四弹簧84的作用下，带动滑板83和收集阻挡件81向下移动复位，而且第三弹簧82拉伸复位，第三弹簧82起到缓存的作用。

如图2和图11所示，还包括有取出机构9，取出机构9包括有限位杆91和把手92，提纯炉1上部左右两侧均前后对称开有卡槽93，盖板2左右两侧均前后对称焊接有限位杆91，限位杆91下部穿过隔板3，而且限位杆91下部能够卡入卡槽93内，从而将盖板2和隔板3固定在提纯炉1上，盖板2顶部中间焊接有把手92。

需要将盖板2拆卸下来时，可以将把手92用力向上提，使得盖板2带动限位杆91向上移动，使得限位杆91和卡槽93分离，进而方便人们取出残渣，如果需要将盖板2安装复位时，可以将限位杆91重新插入卡槽93内，这样能够将盖板2进行限位，提高盖板2的稳定性。

实施例3

一种鹿鞭膏制作用浓缩提纯方法：

a)将鹿鞭膏倒入提纯炉1内，通过提纯炉1对进行浓缩提纯。

b)采用加热器71将鹿鞭膏进行加热，加热时间在3-10分钟，且配合均匀提纯机构6将提纯炉1进行抖动，将鹿鞭膏进行均匀抖动，使得鹿鞭膏充分浓缩。

c)最后通过残渣提取机构4和底部提取机构5将鹿鞭膏残渣进行刮除提取，由辅助提取机构8辅助提取，从而方便提高提纯精准度。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。