一种煤矿采空区注浆填充装置

技术领域

本发明涉及煤矿开采技术领域，特别是涉及一种煤矿采空区注浆填充装置。

背景技术

在煤矿的运营过程中，当煤矿的煤层采集完成后，需要向采空区内注入泥浆，从而回填煤层中的采空层，使得煤矿层不至于塌陷，有效降低了地震等自然灾害的可能性，而现阶段的煤矿的回填灌注多采用泥浆泵与泥浆罐配合进行回填，而泥浆泵多采用隔膜式的泵体，采用回转曲柄作为动力完成泥浆的抽取和灌注，但是现有装置中各管路的密封性较差，因此，亟需一种新型的煤矿采空区注浆填充装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤矿采空区注浆填充装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种煤矿采空区注浆填充装置，包括第一底座，所述第一底座的顶面固接有搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌机构，所述搅拌罐的一端连通有第一泥浆泵，所述第一泥浆泵远离所述搅拌罐的一端连通有储存罐，所述储存罐远离所述第一泥浆泵的一端连通有注浆机构。

优选的，所述搅拌罐远离所述第一泥浆泵的一侧顶部固接并连通有进料管，所述进料管的一端伸入所述搅拌罐内，所述搅拌罐靠近所述第一泥浆泵的顶部固接并连通有进水管，所述进水管的一端伸入所述搅拌罐内，所述搅拌罐内底面固接有第一斜座，所述第一斜座与所述搅拌罐的内壁之间设有第一凹槽。

优选的，所述搅拌罐的顶面对称设有第一通孔，所述搅拌罐内顶部固接有第一连接板，所述搅拌机构包括固接在所述第一连接板顶面的第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述第一连接板并伸至所述第一连接板的下方，所述第一电机的输出轴与所述第一连接板转动连接，所述第一电机的输出轴固接有传动轴，所述传动轴位于所述第一连接板的底部，所述传动轴远离所述第一电机的输出轴的一端固接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧等间隔固接有若干搅拌桨，所述搅拌轴的底面与所述第一斜座的顶面转动连接。

优选的，所述第一斜座的顶面设有第二凹槽，搅拌轴转动连接在所述第二凹槽内，所述第二凹槽的两侧顶部分别设有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽内分别嵌设有密封垫，所述密封垫与所述搅拌轴抵接。

优选的，所述搅拌罐靠近所述进水管的底部固接并连通有第一连接管，所述第一连接管的底面位于所述第一凹槽内，所述第一连接管与所述第一泥浆泵连通，所述第一连接管位于所述搅拌罐内的一端等间隔固接有若干第一安装座，所述第一安装座与所述搅拌罐的内壁固接，所述第一连接管与所述搅拌罐之间设有密封机构。

优选的，所述搅拌罐靠近所述进水管的底部设有第二通孔，所述第一连接管位于所述第二通孔内，所述密封机构包括固接在所述第一连接管外壁的第一圆环，所述第一圆环的外壁与所述第二通孔的内壁抵接，所述密封机构还包括固接在所述第一连接管外壁的第二圆环，所述第二圆环上设有第五凹槽，所述第五凹槽分别与所述第二通孔的内壁和所述搅拌罐的外壁抵接，所述第二圆环位于所述第二通孔的一端与所述第一圆环固接。

优选的，所述第一连接管上安装有第一连接阀，所述第一连接阀位于所述第一泥浆泵和所述搅拌罐之间，所述第一泥浆泵的底面固接有第二底座。

优选的，所述第一泥浆泵和所述储存罐之间连通有第二连接管，所述储存罐内设有排出机构，所述排出机构包括固接在所述储存罐内底部的斜板，所述斜板的中心设有第三通孔，所述第三通孔的底部连通有第三连接管，所述第三连接管远离所述第三通孔的一端穿过所述储存罐的底部并与所述注浆机构连通，所述斜板的底部与所述储存罐之间设有第一空腔，所述第三连接管位于所述第一空腔内，所述第一空腔内底面固接有第二安装座，所述第二安装座与所述第三连接管固接，所述第三连接管上安装有第二连接阀，所述第二连接阀位于所述储存罐与所述注浆机构之间，所述第三连接管与所述第三通孔之间设有限位部。

优选的，所述限位部包括设置在所述斜板底面的第六凹槽，所述第三连接管的顶面固接有第一凸起，所述第一凸起与所述第六凹槽相适配，所述第一凸起的远离所述第三连接管的一侧铰接有第二连接板，所述第二连接板与所述斜板的底面通过螺栓固接。

优选的，所述注浆机构包括与所述第三连接管固接并连通的软管，所述软管远离所述第三连接管的一端固接并连通有第二泥浆泵，所述第二泥浆泵的底面固接有第三底座，第三底座的底面四角分别安装有转轮。

本发明公开了以下技术效果：搅拌罐中的搅拌机构用于将泥浆进行混合，混合完成后将泥浆通过第一泥浆泵抽至储存罐中进行临时储存，在需要时通过注浆机构将将储存罐中的泥浆排出。本发明结构简单，使用方便，增加本发明煤矿采空区注浆填充装置的密封性，同时提高注浆效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明煤矿采空区注浆填充装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为图1中C的局部放大图；

其中，1、第一底座；2、搅拌罐；3、第一泥浆泵；4、储存罐；5、进料管；6、进水管；7、第一斜座；8、第一凹槽；9、第一通孔；10、第一连接板；11、第一电机；12、传动轴；13、搅拌轴；14、搅拌桨；15、第二凹槽；16、第三凹槽；17、第四凹槽；18、密封垫；19、第一连接管；20、第一安装座；21、第二通孔；22、第一圆环；23、第二圆环；24、第五凹槽；25、第一连接阀；26、第二底座；27、第二连接管；28、斜板；29、第三通孔；30、第三连接管；31、第一空腔；32、第二安装座；33、第二连接阀；34、第六凹槽；35、第一凸起；36、第二连接板；37、螺栓；38、软管；39、第二泥浆泵；40、第三底座；41、转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-4，本发明提供一种煤矿采空区注浆填充装置，包括第一底座1，第一底座1的顶面固接有搅拌罐2，搅拌罐2内设有搅拌机构，搅拌罐2的一端连通有第一泥浆泵3，第一泥浆泵3远离搅拌罐2的一端连通有储存罐4，储存罐4远离第一泥浆泵3的一端连通有注浆机构。

搅拌罐2中的搅拌机构用于将泥浆进行混合，混合完成后将泥浆通过第一泥浆泵3抽至储存罐4中进行临时储存，在需要时通过注浆机构将将储存罐4中的泥浆排出。

进一步优化方案，搅拌罐2远离第一泥浆泵3的一侧顶部固接并连通有进料管5，进料管5的一端伸入搅拌罐2内，搅拌罐2靠近第一泥浆泵3的顶部固接并连通有进水管6，进水管6的一端伸入搅拌罐2内，搅拌罐2内底面固接有第一斜座7，第一斜座7与搅拌罐2的内壁之间设有第一凹槽8。

搅拌完成的泥浆经过第一斜座7聚集至第一凹槽8处。

进一步优化方案，搅拌罐2的顶面对称设有第一通孔9，搅拌罐2内顶部固接有第一连接板10，搅拌机构包括固接在第一连接板10顶面的第一电机11，第一电机11的输出轴穿过第一连接板10并伸至第一连接板10的下方，第一电机11的输出轴与第一连接板10转动连接，第一电机11的输出轴固接有传动轴12，传动轴12位于第一连接板10的底部，传动轴12远离第一电机11的输出轴的一端固接有搅拌轴13，搅拌轴13的两侧等间隔固接有若干搅拌桨14，搅拌轴13的底面与第一斜座7的顶面转动连接。

启动第一电机11，第一电机11带动第一电机11的输出轴转动，第一电机11的输出轴带动传动轴12转动，传动轴12带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动若干搅拌桨14转动。

进一步优化方案，第一斜座7的顶面设有第二凹槽15，搅拌轴13转动连接在第二凹槽15内，第二凹槽15的两侧顶部分别设有第三凹槽16和第四凹槽17，第三凹槽16和第四凹槽17内分别嵌设有密封垫18，密封垫18与搅拌轴13抵接。

通过在第三凹槽16和第四凹槽17内分别设置密封垫18，防止泥浆进入第二凹槽15内。

进一步优化方案，搅拌罐2靠近进水管6的底部固接并连通有第一连接管19，第一连接管19的底面位于第一凹槽8内，第一连接管19与第一泥浆泵3连通，第一连接管19位于搅拌罐2内的一端等间隔固接有若干第一安装座20，第一安装座20与搅拌罐2的内壁固接，第一连接管19与搅拌罐2之间设有密封机构。

进一步优化方案，搅拌罐2靠近进水管6的底部设有第二通孔21，第一连接管19位于第二通孔21内，密封机构包括固接在第一连接管19外壁的第一圆环22，第一圆环22的外壁与第二通孔21的内壁抵接，密封机构还包括固接在第一连接管19外壁的第二圆环23，第二圆环23上设有第五凹槽24，第五凹槽24分别与第二通孔21的内壁和搅拌罐2的外壁抵接，第二圆环23位于第二通孔21的一端与第一圆环22固接。

通过设置第一圆环22和第二圆环23，将第一连接管19和搅拌罐2之间进行密封。

进一步优化方案，第一连接管19上安装有第一连接阀25，第一连接阀25位于第一泥浆泵3和搅拌罐2之间，第一泥浆泵3的底面固接有第二底座26。

进一步优化方案，第一泥浆泵3和储存罐4之间连通有第二连接管27，储存罐4内设有排出机构，排出机构包括固接在储存罐4内底部的斜板28，斜板28的中心设有第三通孔29，第三通孔29的底部连通有第三连接管30，第三连接管30远离第三通孔29的一端穿过储存罐4的底部并与注浆机构连通，斜板28的底部与储存罐4之间设有第一空腔31，第三连接管30位于第一空腔31内，第一空腔31内底面固接有第二安装座32，第二安装座32与第三连接管30固接，第三连接管30上安装有第二连接阀33，第二连接阀33位于储存罐4与注浆机构之间，第三连接管30与第三通孔29之间设有限位部。

进一步优化方案，限位部包括设置在斜板28底面的第六凹槽34，第三连接管30的顶面固接有第一凸起35，第一凸起35与第六凹槽34相适配，第一凸起35的远离第三连接管30的一侧铰接有第二连接板36，第二连接板36与斜板28的底面通过螺栓37固接。

通过设置排出机构，使储存罐4中的泥浆聚集到斜板28的底面中心，便于储存罐4中的即将排出。

进一步优化方案，注浆机构包括与第三连接管30固接并连通的软管38，软管38远离第三连接管30的一端固接并连通有第二泥浆泵39，第二泥浆泵39的底面固接有第三底座40，第三底座40的底面四角分别安装有转轮41。

通过在第三底座40的底部安装转轮41，增加第二泥浆泵39的移动性和使用范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。