一种洗发水的制备方法

技术领域

本发明属于日化领域，涉及一种洗发水的制备方法，尤其硫化硒去屑成分的制备方法。

背景技术

头皮屑是一种常见问题，全世界约有 50%的成年人受到头皮屑的影响，男性也比女性更普遍。头皮屑开始于青春期，在大约 20 岁时达到发病率和严重程度的峰值，在超过50岁的人群中变得较少流行。头皮屑一般是指头皮上或头发里出现的薄片状鳞屑，并且经常伴有瘙痒。

头皮屑是一团脱落的角质细胞，他们彼此之间保持较大的凝聚力并从角质层表面脱离。头皮屑的范围较难定义，因为头皮屑与脂溢性皮炎以及其它引起脱屑的皮肤病的界定并不清晰。很多学者认为头皮屑和脂溢性皮炎是同一疾病的不同阶段，头皮屑是脂溢性皮炎的轻症表现，不伴有特应性皮炎、银屑病、鱼鳞病以及其他的皮肤病，通常呈较小的干燥鳞片，而脂溢性皮炎是一种通常会超出头皮范围的更具炎症性的疾病，脱落的皮屑较大，粘着性高，也较为油腻。

目前学术界认为有 3 个主要因素决定了头皮屑的形成：马拉色菌增殖、头皮脂质分泌和个体易感性。这 3 个因素是相互关联的，它们决定了头皮屑的形成时间和表现形式。

常用的去屑产品中的去屑剂主要有三类：角质剥脱剂，细胞生长抑制剂和抗真菌制剂。角质剥脱剂如水杨酸、硫磺和煤焦油，具有一定程度的剥脱角质的作用，但此类产品气味较差，刺激性强，长期使用会对角质层造成损伤。细胞生长抑制剂通过降低角质层细胞的更替速度改善角质化和脱屑症状，如二硫化硒。

现有技术中在洗发水中添加有硫化硒用于赋予洗发水的洗发功能，如CN202110797078公开了一种洗发用硫化硒复合粉，所述硫化硒以纳米形态均匀分散于纳米微球表面，可直接与洗发组合物混合使用，在组合物中不易发生沉降分离，无需在使用时再进行硫化硒与洗发水的混合，简单方便，碳球微粒可作为活性炭洗发水添加剂，能够减少头屑产生，降低油脂分泌，并对马拉色菌有明显的抑制作用，电化学沉积原理为6H

如CN202210399608公开了一种去屑洗发水的制备方法，其中的硫化硒通过电化学的方法制备获得，通过pH值和络合剂的加入，合理的控制电解液的平衡移动方向，在与阴极间歇接触的碳微球表面均匀沉积纳米硫化硒颗粒，所述硫化硒虽然有纳米尺寸，但是由于附着于微米范围的碳球表面，因此不会尺寸过小而毒害头皮，在维持高纯度、高去屑的前提下，制备过程简单易得，一步合成，产率和效率远远高于同类产品。

但是非常显然，上述两种电化学沉积硫化硒都存在一个比较明显的技术问题，即通过将石墨微球与阴极碰撞后，实现石墨微球的导电，然后阴极还原获得硫化硒，即多数的硫化硒沉积于以及表面，少量的硫化硒沉积在石墨碳球表现，严重限制了硫化硒在石墨上的负载量，这就导致在配置洗发水时，为了保证硫化硒在洗发水中的用量浓度，需要较高浓度的石墨微球，这就导致了洗发水的颜色不佳，使人产生不悦，此外，对于沉积在阴极表面的硫化硒更是一种资源浪费，虽然通过后续的工艺合理重复利用阴极表面硫化硒，但却加剧了工艺的复杂化，限制了工业化使用。

发明内容

基于上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种洗发水的制备方法，其中去屑组分为电化学沉积法制备的硫化硒，所述硫化硒高度分散于多孔碳表面，且负载量中硫化硒：(硫化硒+多孔碳)高达30-35%，有效的缩短了电化学制备硫化硒的工艺过程，不对硫化硒造成任何损失，工艺简单，方便，此外通过电化学制备的MOF多孔碳材料的比表面积极高，能够有效的减少多孔碳在洗发水中的使用量，不会对洗发水色泽造成不悦感觉。

具体而言：

一种洗发水的制备方法，包括如下过程：依次向烧杯中加入十六烷基三甲基氯化铵、二十二烷基三甲基氯化铵和琥珀酸酯磺酸钠，然后加入去离子水，烧杯放置于温度为60-70℃的恒温磁力搅拌锅中，搅拌溶解均匀；再依次加入鲸蜡醇、EDTA-2Na 和硫化硒/多孔碳悬浮液，用柠檬酸调 pH 为 6-6.5 左右，搅拌溶解均匀后，补充剩余去离子水，再持续搅拌 20min；然后降温至 40-45℃，加入甘油，搅拌均匀后出料，自然冷却至室温，获得洗发水，

其中所述硫化硒/多孔碳悬浮液的制备过程如下：

包括如下步骤：

（1）铝薄片表面预处理；

（2）在铝薄片表面电化学沉积制备Al-MOF层：以经过表面预处理的铝薄片为阴极，惰性铂丝为阳极，置于电解液中，接通电源，采用恒压电沉积，电压为5-15V，时间为30-40min，温度为常温，电解液包括如下成分：200-300mM硝酸铝，150-200mM四丁基六氟磷酸胺，100-200mL邻苯二甲酸，和50vol%乙醇水溶液；

（3）惰性气氛焙烧获得多孔碳：

从室温以10-20℃/min速率升到800-900℃，恒温2-6h，自然冷却至室温，惰性气体选自氮气、氩气或者氦气中的一种；

（4）以步骤（3）制备获得的多孔碳为阴极，在多孔碳表面电沉积硫化硒颗粒，电沉积过程中使用的电解液组成如下：40-50mM十水硒酸钠，0.01-0.015g EDTMPS，和5-10vol.%乙醇水溶液；电沉积电压为5-7V，时间为15-20min，电沉积过程中辅助搅拌；

（5）浸泡硫酸溶液，除去铝金属原酸和铝薄片基材，硫酸浓度为10-15wt.%H

（6）过滤、洗涤和干燥获得块状多孔碳硫化硒复合物；

（7）对块状多孔碳硫化硒复合物湿磨破碎处理：在湿磨机内装入用于研磨的氧化锆球、研磨介质和块状多孔碳硫化硒复合物，研磨介质浸没氧化锆球和块状多孔碳硫化硒复合物；开机研磨破碎10-15min，温度为常温，所述研磨介质由表面活性剂、乙醇和去离子水构成；

（8）过滤、洗涤，配制成20-30wt.%硫化硒/多孔碳悬浮液，其中硫化硒：(硫化硒+多孔碳)=30-35%。

研磨介质中的表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵，用量为5.2wt.%，乙醇和去离子水的体积配比为1:40。

铝薄片表面预处理包括有砂纸打磨、碱洗除油和酸洗活化；

其中砂纸打磨为使用1500#砂纸打磨；

其中碱洗除油的溶液组成如下：NaOH 70-90g/L，Na

其中酸洗活化的溶液为20-30g/L盐酸水溶液，温度30-35℃，时间为10-15min。

铝薄片的厚度为1.5mm左右。

Al-MOF层的厚度为200-400μm。

步骤（6）和步骤（8）中过滤和洗涤采用的溶液均为去离子水。

步骤（6）为鼓风干燥，干燥温度为40-50℃。

为了对洗发水合理利用，制备洗发香波，这里需要说明的是，本发明的洗发水去屑组分可以可以作为单组份使用，如将本发明的制备的硫化硒与多孔碳悬浮液与二氧化钛、甘油、皂土、柠檬酸、单硬脂酸甘油脂、十八醇、十二烷基硫酸钠、磷酸氢二钠和纯化水混合制备硫化硒混悬液作为A剂，以市场上飘柔洗发水、阿道夫、海飞丝等常规洗发水为B基，进行混合使用。也可以在洗发水制备过程中加入本发明的硫化硒与多孔碳悬浮液，如下洗发水，配比如下：

一种去屑香波，包括如下组分：

十六烷基三甲基氯化铵3-5wt.%；

二十二烷基三甲基氯化铵1-2wt.%；

琥珀酸酯磺酸钠2-4wt.%；

甘油3-4wt.%；

鲸蜡醇5-6wt.% ；

EDTA-2Na 0.1-0.2 wt.% ；

20-30wt.%硫化硒/多孔碳悬浮液，所述硫化硒在洗发水总体中的占比为0.2-0.5wt.%

去离子水；

柠檬酸调节pH=6-6.5。

依次向烧杯中加入十六烷基三甲基氯化铵、二十二烷基三甲基氯化铵和琥珀酸酯磺酸钠，然后加入去离子水，烧杯放置于温度为60-70℃的恒温磁力搅拌锅中，搅拌溶解均匀；再依次加入鲸蜡醇、EDTA-2Na 和硫化硒/多孔碳悬浮液，用柠檬酸调 pH 为 6-6.5 左右，搅拌溶解均匀后，补充剩余去离子水，再持续搅拌20min；然后降温至 40-45℃，加入甘油，搅拌均匀后出料，自然冷却至室温待用。

应当说明的，本发明制备的硫化硒/多孔碳悬浮液可以用于多的洗发水中，并不限定在本发明的十六烷基三甲基氯化铵、二十二烷基三甲基氯化铵、琥珀酸酯磺酸钠表面活性剂洗发水中。

本发明制备硫化硒去屑成分主要包括有如下几个部分

（1）铝薄片表面预处理；表面预处理包括有砂纸打磨、碱洗除油和酸洗活化。

其中砂纸打磨为使用1500#砂纸打磨。

其中碱洗除油的溶液组成如下：NaOH 70-90g/L，Na

其中酸洗活化的溶液为20-30g/L盐酸水溶液，温度30-35℃，时间为10-15min。

其中打磨是为除去铝材表面的氧化膜，碱洗除油是为了除去打磨过程中无法避免的油脂，酸洗活化是为了对铝材进行简单腐蚀，增加铝材阴极的表面积。

（2）在铝薄片表面电化学沉积制备Al-MOF层：以经过表面预处理的铝薄片为阴极，惰性铂丝为阳极，置于电解液中，接通电源，采用恒压电沉积，电压为5-15V，时间为30-40min，温度为常温，电解液包括如下成分：200-300mM硝酸铝，150-200mM四丁基六氟磷酸胺，100-200mL邻苯二甲酸，和50vol%乙醇水溶液；通过电化学方法制备MOF材料，主要通过电化学处理，使得在阴极附近的局部 pH 值增加，导致有机配体的去质子化，实现Al-MOF涂层在铝材表面的电化学沉积。

（3）惰性气氛焙烧获得多孔碳：

从室温以10-20℃/min速率升到800-900℃，恒温2-6h，自然冷却至室温，惰性气体选自氮气、氩气或者氦气中的一种。

惰性气氛焙烧获得多孔碳主要目的是将MOF进行碳解，使得多孔碳和金属颗粒，通过上述焙烧处理，获得的材料为铝材表面原位附着的多孔碳、铝和氧化铝颗粒；所述多孔碳的比表面积大约为673-734m

（4）以步骤（3）制备获得的多孔碳为阴极，在多孔碳表面电沉积硫化硒颗粒，电沉积过程中使用的电解液组成如下：40-50mM十水硒酸钠，0.01-0.015g EDTMPS，和5-10vol.%乙醇水溶液；电沉积电压为5-7V，时间为15-20min，电沉积过程中辅助搅拌；通过电化学还原，在阴极多孔碳表面沉积硫化硒，涉及的反应与CN114557896A中主要反应式类似，主要为[SeS

（5）浸泡硫酸溶液，除去铝金属原酸和铝薄片基材，硫酸浓度为10-15wt.%H

（6）过滤、洗涤和干燥获得块状多孔碳硫化硒复合物；

（7）对块状多孔碳硫化硒复合物湿磨破碎处理：在湿磨机内装入用于研磨的氧化锆球、研磨介质和块状多孔碳硫化硒复合物，研磨介质浸没氧化锆球和块状多孔碳硫化硒复合物；开机研磨破碎10-15min，温度为常温，所述研磨介质由表面活性剂、乙醇和去离子水构成；如上述，制备获得硫化硒/多孔碳为片状，块体结构，需要对其破碎，方便所述材料在洗发水中应用。

（8）过滤、洗涤，配制成20-30wt.%硫化硒/多孔碳悬浮液。

有益技术效果

（1）本发明电化学沉积硫化硒能够充分高效的利用电解液中的硒离子，所述硒离子仅沉积于多孔碳表面，性价比高，不会造成硒离子的浪费，也无需后续的硫化硒回收。

（2）硒离子在多孔碳上的负载量高，硫化硒：(硫化硒+多孔碳)=30-35%，如附图3所示，硫化硒可能能够均匀分散于多孔碳表面，如果延长电沉积时间，负载量可以高达70wt.%，但是负载量过高，会导致硫化硒团聚成层，不利于硫化硒的在洗发水中的充分利用。

（3）通过以电化学沉积的MOF为模板制备的多孔碳的比表面高，孔道丰富，接触面大，便于硫化硒的沉积，且在洗发水制备过程中，能使用较少的多孔碳，获得较高的硫化硒掺杂量。

（4）三种表面活性剂复配制备的洗发水具有优良的去屑和洗护功能，使用后能够有效的除去头发表面的油脂，抑制头屑的形成，整体洗护效果湿润性好，手感好。

附图说明

附图1为本发明焙烧MOF的多孔碳结构SEM图。

附图2为本发明电沉积硫化硒后获得的多孔碳结构（未破碎）SEM图。

附图3为本发明破碎后的硫化硒多孔碳结构的TEM图。

具体实施方式

实施例1

一种洗发水去屑组分的制备方法，包括如下步骤：

（1）铝薄片表面预处理：铝薄片表面预处理包括有砂纸打磨、碱洗除油和酸洗活化。

其中砂纸打磨为使用1500#砂纸打磨。

其中碱洗除油的溶液组成如下：NaOH 70g/L，Na

其中酸洗活化的溶液为20g/L盐酸水溶液，温度30℃，时间为10min。

（2）在铝薄片表面电化学沉积制备Al-MOF层：以经过表面预处理的铝薄片为阴极，惰性铂丝为阳极，置于电解液中，接通电源，采用恒压电沉积，电压为5V，时间为30min，温度为常温，电解液包括如下成分：200mM硝酸铝，150mM四丁基六氟磷酸胺，100mL邻苯二甲酸，和50vol%乙醇水溶液。

（3）惰性气氛焙烧获得多孔碳：

从室温以10℃/min速率升到800℃，恒温2h，自然冷却至室温，惰性气体选自氮气、氩气或者氦气中的一种。

（4）以步骤（3）制备获得的多孔碳为阴极，在多孔碳表面电沉积硫化硒颗粒，电沉积过程中使用的电解液组成如下：40mM十水硒酸钠，0.01g EDTMPS，和5vol.%乙醇水溶液；电沉积电压为5V，时间为15min，电沉积过程中辅助搅拌。

（5）浸泡硫酸溶液，除去铝金属原酸和铝薄片基材，硫酸浓度为10wt.%H

（6）过滤、洗涤和干燥获得块状多孔碳硫化硒复合物。

（7）对块状多孔碳硫化硒复合物湿磨破碎处理：在湿磨机内装入用于研磨的氧化锆球、研磨介质和块状多孔碳硫化硒复合物，研磨介质浸没氧化锆球和块状多孔碳硫化硒复合物；开机研磨破碎10min，温度为常温，所述研磨介质由表面活性剂、乙醇和去离子水构成, 研磨介质中的表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵，用量为5.2wt.%，乙醇和去离子水的体积配比为1:40。

（8）过滤、洗涤，配制成20wt.%硫化硒/多孔碳悬浮液。

步骤（6）和步骤（8）中过滤和洗涤采用的溶液均为去离子水。

步骤（6）为鼓风干燥，干燥温度为40℃。

实施例2

一种洗发水去屑组分的制备方法，包括如下步骤：

（1）铝薄片表面预处理：铝薄片表面预处理包括有砂纸打磨、碱洗除油和酸洗活化。

其中砂纸打磨为使用1500#砂纸打磨。

其中碱洗除油的溶液组成如下：NaOH 80g/L，Na

其中酸洗活化的溶液为25g/L盐酸水溶液，温度32.5℃，时间为12.5min。

（2）在铝薄片表面电化学沉积制备Al-MOF层：以经过表面预处理的铝薄片为阴极，惰性铂丝为阳极，置于电解液中，接通电源，采用恒压电沉积，电压为10V，时间为35min，温度为常温，电解液包括如下成分：250mM硝酸铝，175mM四丁基六氟磷酸胺，150mL邻苯二甲酸，和50vol%乙醇水溶液。

（3）惰性气氛焙烧获得多孔碳：

从室温以15℃/min速率升到850℃，恒温4h，自然冷却至室温，惰性气体选自氮气、氩气或者氦气中的一种。

（4）以步骤（3）制备获得的多孔碳为阴极，在多孔碳表面电沉积硫化硒颗粒，电沉积过程中使用的电解液组成如下：40mM十水硒酸钠，0.0125g EDTMPS，和7.5vol.%乙醇水溶液；电沉积电压为6V，时间为17.5min，电沉积过程中辅助搅拌。

（5）浸泡硫酸溶液，除去铝金属原酸和铝薄片基材，硫酸浓度为12.5wt.%H

（6）过滤、洗涤和干燥获得块状多孔碳硫化硒复合物。

（7）对块状多孔碳硫化硒复合物湿磨破碎处理：在湿磨机内装入用于研磨的氧化锆球、研磨介质和块状多孔碳硫化硒复合物，研磨介质浸没氧化锆球和块状多孔碳硫化硒复合物；开机研磨破碎12.5min，温度为常温，所述研磨介质由表面活性剂、乙醇和去离子水构成, 研磨介质中的表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵，用量为5.2wt.%，乙醇和去离子水的体积配比为1:40。

（8）过滤、洗涤，配制成25wt.%硫化硒/多孔碳悬浮液。

步骤（6）和步骤（8）中过滤和洗涤采用的溶液均为去离子水。

步骤（6）为鼓风干燥，干燥温度为45℃。

实施例3

一种洗发水去屑组分的制备方法，包括如下步骤：

（1）铝薄片表面预处理：铝薄片表面预处理包括有砂纸打磨、碱洗除油和酸洗活化。

其中砂纸打磨为使用1500#砂纸打磨。

其中碱洗除油的溶液组成如下：NaOH 90g/L，Na

其中酸洗活化的溶液为30g/L盐酸水溶液，温度35℃，时间为15min。

（2）在铝薄片表面电化学沉积制备Al-MOF层：以经过表面预处理的铝薄片为阴极，惰性铂丝为阳极，置于电解液中，接通电源，采用恒压电沉积，电压为15V，时间为40min，温度为常温，电解液包括如下成分： 300mM硝酸铝，200mM四丁基六氟磷酸胺，200mL邻苯二甲酸，和50vol%乙醇水溶液。

（3）惰性气氛焙烧获得多孔碳：

从室温以20℃/min速率升到900℃，恒温6h，自然冷却至室温，惰性气体选自氮气、氩气或者氦气中的一种。

（4）以步骤（3）制备获得的多孔碳为阴极，在多孔碳表面电沉积硫化硒颗粒，电沉积过程中使用的电解液组成如下： 50mM十水硒酸钠， 0.015g EDTMPS，和10vol.%乙醇水溶液；电沉积电压为7V，时间为20min，电沉积过程中辅助搅拌。

（5）浸泡硫酸溶液，除去铝金属原酸和铝薄片基材，硫酸浓度为15wt.%H

（6）过滤、洗涤和干燥获得块状多孔碳硫化硒复合物。

（7）对块状多孔碳硫化硒复合物湿磨破碎处理：在湿磨机内装入用于研磨的氧化锆球、研磨介质和块状多孔碳硫化硒复合物，研磨介质浸没氧化锆球和块状多孔碳硫化硒复合物；开机研磨破碎10-15min，温度为常温，所述研磨介质由表面活性剂、乙醇和去离子水构成, 研磨介质中的表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵，用量为5.2wt.%，乙醇和去离子水的体积配比为1:40。

（8）过滤、洗涤，配制成30wt.%硫化硒/多孔碳悬浮液。

步骤（6）和步骤（8）中过滤和洗涤采用的溶液均为去离子水。

步骤（6）为鼓风干燥，干燥温度为50℃。

对比例1

基于CN114601741A实施例3记载的制备方法与本发明进行对比，其中十水硒酸钠与本发明实施例2中的用量均为40mM，为了方便对比，将CN114601741A实施例3电解电压修改为7V，时间修改为17.5min，其中所述纳米硫化硒/多孔微米碳球去离子水的制备过程如下：

（1）预处理多孔微米碳球：在多口烧瓶中加入适量多孔微米碳球，然后加入300ml2M的氢氧化钠水溶液，在搅拌条件下加热至100℃，冷却水冷凝回流处理60min,自然冷却，大量去离子水洗涤过滤至pH为7.5±0.3，配置为12g/L羟基化多孔微米碳球悬浮液。

（2）通过电化学合成纳米硫化硒/多孔微米碳球，制备过程如下：

（a）将40 mM十水硒酸钠、120 mM 硫氢化铵溶解于去离子水中，加入0.05g二乙烯三胺五羧酸盐，搅拌均匀，使用盐酸调节pH值为9，获得电解液。

b）在上述电解液中插入惰性阳极和阴极，使用离子交换膜将电解液分为阴极液和阳极液，然后将步骤（1）获得的羟基化多孔微米碳球悬浮液引入阴极室，调节阴极液的pH为7.5±0.3，在搅拌调节下，接通电源，实施阴极电解还原，电解电压为5V，时间为20min，搅拌速度为500rpm，电解过程中实时监测阴极液的pH浓度，合适时间添加硫酸维持为pH值恒定为7.5±0.3。

（c）停止电源，引出阴极液。

（3）将阴极液进行过滤、洗涤、空冷冻干燥:冷冻时间16h、温度小于-35℃，真空度10-12Pa，获得纳米硫化硒/多孔微米碳球。

将本发明实施例2制备获得的硫化硒/多孔碳悬浮液进行惰性气氛干燥获得的固体参数命名为S-2，对比例1获得的硫化硒/多孔微米碳球命名为D-1，取等量的S-2和D-1，对碳材中的硫化硒含量进行测试，测试方法为采用滴定法测定二硫化硒的含量（中国药典2015版），方法原理：S-2和D-1加发烟硝酸使硝化完全，加水稀释后，摇匀，滤过，精密量取续滤液加脲与水，加热至沸，冷却，加碘化钾试液与淀粉指示液，用0.05M硫代硫酸钠滴定液滴定至溶液由红褐色转变为橙红色，根据滴定液使用量，计算二硫化硒的含量，其中S-2获得的硫化硒的含量（硫化硒：(硫化硒+多孔碳)）为33.4%，而D-1硫化硒的含量（硫化硒：(硫化硒+多孔碳)）仅仅为4.2%，且本发明的S-2中所有硒元素仅为沉积在多孔碳和未沉积（电解液）中的锡元素，相比而言，D-1中，沉积在阴极表面化合物高达2.17g，（测试方法为，预先称重惰性阴极的重量，测试后，惰性干燥阴极，阴极重量增重2.17g），依据40 mM十水硒酸钠只能形成等摩尔的40mM的硫化硒（相对分子质量=143），即100%沉积的话为5.72g（理论值），即17.5min内，有37.9%的硒酸钠没有沉积到碳材上，明显的造成原料浪费，而本发明的元素仅存在于多孔碳表面，利用率极高。

以实施例2制备的25wt.%硫化硒/多孔碳悬浮液，负载量为（硫化硒：(硫化硒+多孔碳)）为33.4%作为洗发水去屑成分添加，洗发水制备过程为依次向烧杯中加入十六烷基三甲基氯化铵、二十二烷基三甲基氯化铵和琥珀酸酯磺酸钠，然后加入去离子水，烧杯放置于温度为60-70℃的恒温磁力搅拌锅中，搅拌溶解均匀；再依次加入鲸蜡醇、EDTA-2Na 和硫化硒/多孔碳悬浮液，用柠檬酸调 pH 为 6-6.5 左右，搅拌溶解均匀后，补充剩余去离子水，再持续搅拌 20min；然后降温至 40-45℃，加入甘油，搅拌均匀后出料，自然冷却至室温待用。

实施例4

一种去屑香波，包括如下组分：

十六烷基三甲基氯化铵3wt.%。

二十二烷基三甲基氯化铵1wt.% 。

琥珀酸酯磺酸钠2wt.% 。

甘油3wt.% 。

鲸蜡醇5wt.% 。

EDTA-2Na 0.1 wt.% 。

25wt.%硫化硒/多孔碳悬浮液，所述硫化硒在洗发水总体中的占比为0.2wt.%

去离子水。

柠檬酸调节pH=6-6.5。

实施例5

一种去屑香波，包括如下组分：

十六烷基三甲基氯化铵4wt.%。

二十二烷基三甲基氯化铵1.5wt.% 。

琥珀酸酯磺酸钠3wt.% 。

甘油3.5wt.% 。

鲸蜡醇5.5wt.% 。

EDTA-2Na 0.2 wt.% 。

25wt.%硫化硒/多孔碳悬浮液，所述硫化硒在洗发水总体中的占比为0.4wt.%

去离子水。

柠檬酸调节pH=6.25。

实施例6

一种去屑香波，包括如下组分：

十六烷基三甲基氯化铵5wt.%。

二十二烷基三甲基氯化铵2wt.% 。

琥珀酸酯磺酸钠4wt.% 。

甘油4wt.% 。

鲸蜡醇6wt.% 。

EDTA-2Na 0.2 wt.% 。

25wt.%硫化硒/多孔碳悬浮液，所述硫化硒在洗发水总体中的占比为0.5wt.%

去离子水。

柠檬酸调节pH=6.5。

以实施例5制备的洗发水进行稳定测试，于60℃静置5月，无分层；于25℃静置5月，无分层，于1℃静置5月，无分层，显示出极高的稳定性，主要原因在于多孔碳材的比表面积较高，分散性好，此外，对志愿者每周2次使用试验样品的洗发水，通过志愿者的使用感受评估安全性和去屑功效，具有极高的去屑效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。