用于条形制品的质量控制的检查装置

技术领域

本发明涉及一种用于条形制品，特别是气溶胶生成制品的质量控制的检查装置，其中能够被感应加热的导电带插入到气溶胶生成材料(如烟草区段的感受器)内。

背景技术

包括气溶胶形成基质和感应加热装置的气溶胶生成装置是已知的。感应加热装置包括产生交变电磁场的感应源，所述交变电磁场在感受器中感生发热涡电流和磁滞损耗。感受器与气溶胶形成基质，例如烟草基质热接近。加热的感受器进而加热气溶胶形成基质，所述气溶胶形成基质包括能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的材料。

在一些部件中，所述感受器定位于所述气溶胶生成制品的部件内部。

发明内容

由于制造公差，可能出现部件中的感受器不在期望位置，或者其不具有适当取向的情况。如果感受器保持于不正确的位置或取向中，则当部件在气溶胶生成装置中使用时，在气溶胶的递送方面可能缺乏产品一致性。

因此，期望尽早检测这样的缺陷，以确保仅仅生产兼容产品并且避免不必要的成本和浪费。

此外，包括含有感受器的那些部件在内的部件被高速处理，比如每分钟5000个部件。因此，可以检验此类部件以确定其符合生产要求的时间窗口相对较短。例如，当部件被定位于组合器的滚筒中时，部件具有高旋转速度，并且用于使传感器捕获评估感受器的形状、位置或者存在或不存在所需的数据的时间窗口为约200毫秒。

因此，期望以相对高的速度检测与感受器有关的缺陷。

在第一方面中，本发明涉及一种用于条形制品的质量控制的检查装置，其包括限定外表面并且包括多个座部的滚筒，所述多个座部中的每个座部适于接收条形制品。检查装置优选地包括定位于多个座部中的座部处的感应传感器，所述感应传感器包括线圈，所述线圈限定足够大以在其中接收条形制品的端部的内部容积，所述感应传感器适于感测所述条形制品中的感受器的特性。优选地，所述线圈包括第一半线圈和第二半线圈，所述第一半线圈和所述第二半线圈能够从第一操作位置运动到第二操作位置并且反之亦然，在所述第一操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈彼此接触，从而形成电流可以在其中流动的所述线圈，在所述第二操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈彼此分离。

根据本发明的另一方面，提供了一种条形制品。条形制品可为例如气溶胶生成制品的部件。所述部件优选地具有条的形状。优选地，所述条形制品限定纵向轴线。优选地，所述条形制品限定第一端和第二端。

优选地，所述条形制品的沿着垂直于其纵向轴线的平面的横截面为圆形或椭圆形。然而，所述条形制品也可以具有矩形或多边形横截面。所述条形制品包括沿着纵向轴线延伸的外表面(优选地大致圆柱形的)。在大致圆柱形的条形制品的情况下，所述纵向轴线对应于圆柱体的轴线。

优选地，所述条形制品包括气溶胶生成制品、或气溶胶生成制品的部件、或气溶胶生成制品的一个以上的部件。所述气溶胶生成制品的部件可以包括气溶胶形成基质。所述气溶胶形成基质可以包括均质化烟草材料。

条形制品进一步包括感受器。感受器优选地与气溶胶形成基质热接触。产生热接触以便加热气溶胶形成基质。加热时，气溶胶形成基质释放气溶胶。优选地，感受器由气溶胶形成基质围绕。优选地，感受器完全插入条形制品的部件中，即从条形制品的外部看不到感受器。优选地，感受器在所有方向上都由气溶胶形成基质包围。

优选地，感受器限定纵向轴线。优选地，相比于条形制品的第二端，感受器更靠近条形制品的第一端。给定垂直于所述纵向轴线并且将所述条形制品分成包括所述第一端的第一半部和包括所述第二端的第二半部的平面，优选地，所述感受器主要处于所述第一半部中。优选地，所述感受器位于所述条形制品的第一端处或附近。优选地，所述感受器完全插入所述条形制品的部件中。优选地，所述感受器从所述条形制品的部件的第一端延伸至第二端。优选地，感受器限定纵向轴线。优选地，所述感受器插入所述条形制品中，以使得所述感受器的纵向轴线平行于所述条形制品的纵向轴线。优选地，所述感受器的纵向轴线与所述条形制品的纵向轴线平行或形成小于20度的角度。更优选地，所述感受器的纵向轴线和所述条形制品的纵向轴线是一致的。

所述感受器的纵向轴线可以为所述感受器的对称轴线。

感受器由导电材料实现。优选地，所述感受器由金属实现。优选地，所述感受器由铁磁性材料实现。尽管所述感受器由导电材料实现，但是其可由例如固体(比如一层不同的材料)或液体(比如凝胶)的其它材料覆盖。

优选地，所述感受器具有条带的形状。优选地，其厚度在30微米与60微米之间。优选地，感受器的长度介于5毫米与20毫米之间。

优选地，所述条形制品被包裹于包裹片材中。

本发明进一步包括提供滚筒。滚筒限定滚筒旋转轴线，滚筒适于围绕滚筒旋转轴线旋转。例如，滚筒可由包括齿轮或齿带的滚筒驱动器机械地驱动。滚筒可由电滚筒驱动器驱动。滚筒优选为圆柱形形状，并且包括外表面。所述外表面例如为具有所述滚筒旋转轴线作为几何中心的大致圆柱形表面。

滚筒适于传送和旋转条形制品。优选地，所述滚筒适于传送多个条形制品和使多个条形制品旋转。优选地，所述滚筒适于传送N个条形制品和使N个条形制品旋转，其中5

滚筒至少包括一个座部。优选地，座部形成于滚筒的外表面上。所述滚筒优选地适于在传送期间将所述条形制品保持于所述座部中。例如，所述滚筒适于在所述滚筒围绕其旋转轴线旋转期间将所述条形制品保持于所述座部中。所述座部优选地沿着座部轴线纵向地延伸。所述座部适于在所述滚筒旋转时接收条形制品。优选地，所述条形制品安置于所述座部中，其中其纵向轴线平行于所述座部轴线。优选地，每个座部被构造成使得当所述座部轴线和所述条形制品的纵向轴线平行时，所述条形制品可以被容纳于所述每个座部中。更优选地，所述座部轴线和所述条形制品的纵向轴线是一致的。所述座部优选地适于容纳单个条形制品。

优选地，所述座部轴线平行于所述滚筒的旋转轴线。因此，当所述条形制品定位于所述座部中时，所述条形制品的纵向轴线优选地平行于所述滚筒的旋转轴线。优选地，所有座部形成于所述滚筒的周向表面上。更优选地，所述座部围绕所述滚筒的外表面均等地间隔开。

优选地，存在于所述滚筒中的所有座部具有相同的几何形状。例如，每一个座部都包括适于接触条形制品的外表面的接收表面。优选地，接收表面包括凹入表面(例如圆柱形表面)的一部分。所述接收表面为所述滚筒的外表面的一部分。所述接收表面可以为圆柱形表面的一部分，所述圆柱形表面具有的直径等于或略微大于由所述滚筒传送的条形制品的直径。所述接收表面的轴线限定所述座部轴线。

优选地，所述座部轴线平行于所述滚筒的旋转轴线，因此当所述条形制品定位于所述滚筒的座部中时，其纵向轴线平行于所述滚筒的旋转轴线。

优选地，所述滚筒还包括位于所述外表面的两个相对侧处的第一侧表面和第二侧表面。优选地，所述座部从所述第一侧表面延伸至相对的第二侧表面。所述座部可以到达所述第一侧表面或所述第二侧表面或两者，以使得所述座部在两个端部处是“开放的”。替代地，所述座部端部不到达所述第一侧表面或所述第二侧表面，并且在此情况下，所述座部为“封闭的”座部。

优选地，每个座部包括连接至抽吸系统或气动系统的抽吸孔口，所述抽吸孔口适于在所述滚筒旋转时通过抽吸将所述条形制品保持于所述座部中。例如取决于条形制品的大小和重量，可存在一个以上的孔口。

所述滚筒的至少一个座部与感应传感器相关联。更优选地，所述滚筒的多个座部以及甚至更优选地所述滚筒的所有座部与感应传感器相关联。在技术领域，感应传感器(inductive sensor)和感应式传感器(induction sensor)为同义词。感应传感器使用由磁场感应的电流来检测附近的导电物体，比如金属物体。所述感应传感器包括作为感应器的线圈，以生成磁场，比如高频磁场。如果在变化的磁场附近存在导电物体，比如嵌入于所述条形制品中的感受器，则电流将在所述导电物体中流动。所述导电物体中的此所得的电流形成新磁场，所述新磁场与由在所述线圈中流动的电流所形成的原始磁场相反。净效应是，其改变所述感应传感器中的系统“线圈和感受器”的阻抗，例如电阻。通过测量所述阻抗或阻抗的参数函数，所述传感器可以确定导电材料何时被带到所述感应传感器附近。阻抗的改变取决于制作所述物体的导电材料的类型、所述物体与所述传感器之间的距离以及所述物体的大小和形状。

所述感应传感器可以为例如Texas仪器集成电路LCD 1101。优选地，所述感应传感器测量与所述感受器等效的电阻。所述感应传感器可以通过在恒定水平下以闭环构造调节振荡幅度同时监测由谐振器耗散的能量来测量等效系统“线圈和感受器”的阻抗和谐振频率。通过监测注入所述谐振器中的功率量，所述感应传感器可以确定所述谐振器的等效并联电阻，其将所述等效并联电阻作为数字值返回。

因此，感应传感器与滚筒的座部相关联，优选地多个感应传感器与滚筒的多个座部相关联(每个座部一个传感器)，以检测嵌入条形制品中的感受器的特性。

感受器的特征可为感受器的存在或不存在。感受器的特征可为感受器的长度。感受器的特性可指示感受器的形状或组成的性质或一致性。感应传感器可检测感受器的一个以上的特性。所述特性还可包括所述感受器的尺寸、所述感受器在其中形成的材料的质量。

优选通过测量线圈或系统“线圈和传感器”的阻抗的参数函数来测量待测量的感受器的特性。

阻抗的参数函数优选地为所述线圈的阻抗Z本身、或所述线圈的等效电阻、或所述线圈的电感。

感应传感器包括限定内部容积的线圈。所述内部容积由所述线圈的绕组界定。例如，所述感应传感器包括圆柱形线圈，所述圆柱形线圈包括线材的多个绕组。优选地，所述线圈不包括芯，即，所述内部容积包括空气。优选地，所述线圈的内部容积足够大，以使得所述条形制品可以被至少部分地插入所述线圈内部。所述线圈的总长度优选地长于所述感受器的长度。对于所述感受器的长度，在需要测量所述感受器的长度的情况下，意指所述感受器的标称长度。为了适当地插入，所述线圈的内径优选地比所述条形制品的直径宽。优选地，所述线圈限定纵向轴线，其在下文中被称为线圈轴线。

优选地，所述条形制品被插入所述感应传感器的线圈中。插入可以是完全的，即，整个条形制品被容纳于所述线圈的内部容积中，或者可以仅仅是部分的，即，所述条形制品的仅仅一部分被容纳于所述线圈的内部容积中。然而，优选地，所述条形制品插入所述线圈中，以使得整个感受器在插入结束时位于所述线圈的内部容积内。

优选地，所述感应传感器的线圈以所述线圈轴线和所述座部轴线彼此平行的方式安装于所述滚筒的座部处。这又优选地意味着，所述线圈轴线和所述条形制品(当存在于所述座部中时)的纵向轴线也平行。

感应传感器用于以便测量条形制品内部的感受器的特性。为此，所述检查装置优选地包括控制单元。优选地，所述控制单元电连接到所述感应传感器。控制单元处理来自感应传感器的信号，以便评估感受器的特性。所述控制单元可以为所述感应传感器的一部分。

为了将条形制品插入感应传感器中，在条形制品与感应传感器之间发生相对运动。

优选地，所述条形制品至所述线圈中的插入从所述条形制品的第一端进行。所述感受器优选地比所述第二端更靠近所述第一端，因此与从所述第二端进行插入相比，从所述第一端进行插入需要更短的线圈来使所述感受器完全插入所述线圈的内部容积中。以此方式，仅仅所述条形制品的有限部分需要进入所述线圈中以研究所述感受器的特性。

所述线圈包括第一半线圈和第二半线圈。所述第一半线圈和所述第二半线圈为所述线圈的沿着平行于所述线圈的纵向轴线的平面截取的两个部分。因此，所述第一半线圈和所述第二半线圈可以具有不同的大小。更优选地，当沿着含有所述线圈的纵向轴线的平面截取时，所述第一半线圈和所述第二半线圈各自为所述线圈的一半。每个半线圈包括多个半绕组。每个半绕组例如为圆周的弧、更优选地为半个圆周。所述第一半线圈的圆周的弧和所述第二半线圈的相对应的圆周的弧形成所述线圈的绕组。所述第一半线圈和所述第二半线圈可相对于彼此运动。由所述第一半线圈、或所述第二半线圈、或两者执行的运动优选地为平移，即，线性运动。所述第一半线圈和所述第二半线圈可以处于第一操作位置中，在所述第一操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈接触，以使得形成完整的线圈，并且电流可以流入所述线圈的绕组中。在此第一操作位置中，所述第一半线圈的半绕组中的每一个半绕组对应于所述第二线圈的半绕组。此外，所述第一半线圈的半绕组对应于所述第二半线圈的每个半绕组。在此第一操作位置中，所述第一半线圈与所述第二半线圈之间的接触使得电流可以流入由所述两个半线圈形成的线圈中。因此，所述感应传感器可以检测所述感受器的特性。例如，导电条带可以形成于所述滚筒的外表面上，其中所述第二半线圈或所述第一半线圈在所述外表面上滑动。

所述第一半线圈和所述第二半线圈可以处于第二操作状态，在所述第二操作状态中，第一半线圈和第二半线圈处于距彼此的给定距离处。在此第二操作位置中，并非所有绕组都完整，或没有绕组是完整的。第一半线圈与第二半线圈之间存在“距离”。第一半线圈与第二半线圈之间的距离的存在意指第一半线圈的至少半绕组不对应于第二半线圈的半绕组。优选地，在第二操作位置中，两个半线圈沿着线圈的纵向轴线一个半线圈在另一半线圈之后，其间具有间隙。如果在第二操作位置中，第一半线圈的一些半绕组与第二半线圈的半绕组中的一些半绕组接触，则电流可在少数形成的完整绕组中流动，然而在此配置中不进行测量。备选地，在第二操作位置中，电流不能在线圈中流动。电流的流动取决于第一半线圈与第二半线圈之间的电接触的类型。

第一半线圈和第二半线圈可从第一操作位置运动到第二操作位置，并且反之亦然。

当说“第一半线圈和第二半线圈可从第一操作位置运动到第二操作位置”时，这意味着只有第一半线圈可运动，只有第二半线圈可运动，或者第一半线圈和第二半线圈两者都可以运动。

第一半线圈和第二半线圈的运动可为以下。第一半线圈可以相对于第二半线圈线性运动。第二半线圈与滚筒的外表面成一体，即，第二半线圈随着外表面旋转，但其不相对于外表面运动(即，第二半线圈相对于外表面静止)。备选地，第二半线圈可相对于第一半线圈线性运动。第一半线圈相对于滚筒的外表面静止，即第一半线圈随着外表面旋转，但其不相对于外表面运动。备选地，第一半线圈和第二半线圈两者都一个相对于另一个运动。第一半线圈和第二半线圈中的每一个可以执行朝向和远离第一半线圈和第二半线圈中的另一个的往复运动。

第一半线圈定位于滚筒的外表面下方。术语在表面“下方”意指第一半线圈在滚筒内径向地向内延伸。为了与第二半线圈形成电连接，第一半线圈的半绕组的末端从滚筒的外表面突出，使得可以与第二半线圈的半绕组建立电连接。第一半线圈的半绕组的端部优选地与滚筒的外表面基本齐平。

第二半线圈优选地在滚筒的外表面上方延伸。滚筒可例如包括轨道，例如用于每个座部的一对轨道，其中第二半线圈可朝向和远离第一半线圈延伸。

滚筒的外表面还可包括导电条带，以允许第二半线圈朝向和远离第一半线圈滑动，并且同时确保两个半线圈之间的电连接。

外表面可包括第一半线圈在其上运动的电轨，使得当所述第一半线圈和所述第二半线圈的相对位置使得形成所述完整线圈时(所述第一半线圈和所述第二半线圈处于所述第一操作位置中),第一半线圈的半绕组的端部对应于第二半线圈的半绕组的端部，由于导电轨存在于两者之间，因此电流可在如此形成的绕组中流动。

第一半线圈、第二半线圈或两者通过致动器运动。致动器可为线性致动器。优选地，该运动是在平行于线圈轴线的方向上的线性运动。优选地，所述运动为平行于所述座部轴线的线性运动。例如，致动器可包括包含活塞的气动致动器。活塞固定到第二半线圈以朝向和远离第一半线圈运动。致动器可包括齿条和小齿轮机构。

在操作中，条形制品定位在滚筒的座部中，在所述座部中执行感应传感器对感受器特性的检测。感应传感器可以测量线圈的阻抗的参数函数。感应传感器的测量优选是重复的，即，在将条形制品插入到线圈中期间，对感受器的特性进行若干测量。优选地，在从线圈中取出条形制品时也进行若干测量。所述条形制品的至所述座部中的定位可以归因于例如来自另一个滚筒或来自输送机的转移。优选地，在转移到条形制品的座部的时刻，第一半线圈和第二半线圈处于第二操作位置中，使得条形制品在座部中的定位是可能的。例如，定位使得条形制品至少部分地位于第一半线圈上方。

当条形制品位于座部中时，第一半线圈和第二半线圈通过致动器运动到第一操作位置，使得形成线圈。当第一半线圈和第二半线圈运动到第一操作位置中时，第二半线圈在条形制品上方滑动，以包围条形制品的一部分。

在线圈中，使电流在线圈的整个长度中流动，并且可以进行对感受器的特性的检测。由感应传感器进行的检测可涉及感受器的存在或不存在。如果不存在所述感受器，则不产生涡电流并且由所述线圈形成的磁场不改变。此外，感应传感器进行的测量可能与感受器的大小有关。由感应传感器输出的信号取决于感受器的材料、大小、形状和距离。在材料已知并且距离可测量的情况下，可以测量所述感受器的大小或形状。在已知大小的情况下(比如通过已知重量)，可以例如从与由所述感应传感器测量的系统“线圈和感受器”的阻抗有关的信号的最小值或最大值获得所述感受器的尺寸。实际上，“线圈和感受器”的阻抗也取决于感受器的特性。

因此，一旦定位在滚筒的座部上，就不需要条形制品的运动以获得感受器的特性。由于利用感应传感器可能进行快速测量，因此测量可能非常快。不需要复杂的机械部件来使所述条形制品运动。所述条形制品避免由于滚筒中的不适当的处理而导致的变形。

优选地，检查装置包括控制单元。优选地，控制单元与感应传感器通信。优选地，感应传感器适于相对于感受器的特性生成一个或多个信号，所述一个或多个信号发送至控制单元。

优选地，所述检查装置包括控制单元，所述控制单元适于当条形制品在所述座部上时命令致动器使第一半线圈或第二半线圈或两者从所述第二操作位置运动到所述第一操作位置。为了将条形制品放置在滚筒的座部中，优选地，座部是“空出的”，即不应将任何其他物体定位在座部上方而防止条形制品的定位。条形制品可例如从另一个滚筒或从输送机转移到滚筒的座部。因此，优选地，在将所述条形制品定位于所述座部中时，所述第一半线圈和所述第二半线圈在所述第二操作位置中彼此分离，以使得所述座部上方的容积是“空出的”，并且所述条形制品可以被定位于所述座部中而没有任何障碍物。当所述条形制品处于所述座部中时，使所述第一半线圈和所述第二半线圈运动至所述第一操作位置，并且可以进行对所述感受器的特性的检测。因此，所述致动器使所述第一半线圈或所述第二半线圈运动直至所述第一半线圈的半绕组对应于所述第二半线圈的互补的半绕组。所述控制单元命令所述致动器使所述第二半线圈运动直至到达所述第一操作位置。所述控制单元的命令可以由另一个传感器触发，所述另一个传感器感测所述座部中的所述条形制品的存在或不存在。因此，当所述传感器感测到所述条形制品的存在时，其将信号发送至所述控制单元，所述控制单元继而将信号发送至所述致动器以使所述第一半线圈和所述第二半线圈处于所述第一操作位置中，并且可以由所述感应传感器进行检测。备选地，由所述控制单元发送至所述致动器的命令与所述滚筒的旋转同步。当所述滚筒旋转时，所述控制单元适于接收或确定滚筒角速度以及所述条形制品在所述滚筒中的插入点。根据此信息，所述控制单元可以计算所述滚筒中的每个条形制品的角位置。所述控制单元可以命令其中存在感应传感器的所述座部的致动器，以使得所述第一半线圈和所述第二半线圈以给定频率从所述第二操作位置运动至所述第一操作位置。

优选地，所述座部包括接收表面，所述接收表面是滚筒的外表面的一部分，并且所述第一半线圈位于所述座部的接收表面下方。优选地，第一半线圈位于条形制品所处的座部的接收表面下方。第二半线圈优选地从第一操作位置运动到第二操作位置，在第一操作位置中，第二半线圈位于座部上方，在第二操作位置中，第二半线圈不在座部上方。在第二操作位置中，第二半线圈朝向座部的端部转移。例如，第二半线圈朝向滚筒的侧表面运动。优选地，第二半线圈的运动沿着平行于座部轴线的方向。

根据另一方面，本发明涉及一种用于条形制品的质量控制的检查装置，所述装置包括：滚筒，所述滚筒包括多个座部，所述多个座部中的每个座部适于接收条形制品。检查装置可包括位于多个座部中的座部处的感应传感器，所述感应传感器包括线圈，所述线圈限定足够大以在其中接收条形制品的端部的内部容积，所述感应传感器适于感测所述条形制品中的感受器的特性。所述检查装置可包括与所述多个座部中的座部对准的压缩空气系统。检查装置可包括致动器，所述致动器适于当条形制品位于座部中时激活压缩空气系统以吹送空气来将条形制品推入线圈内部。

例如，压缩空气系统可包括适于喷射压缩空气流的喷嘴。所述压缩空气流的主方向优选地平行于所述座部的纵向轴线。因此，优选地，所述压缩空气流撞击所述条形制品的端部中的一个端部并且将条形制品推向所述线圈。优选地，所述线圈与所述座部对准，即，所述线圈的纵向轴线与所述条形制品的纵向轴线平行或重合。优选地，所述线圈的纵向轴线平行于所述压缩空气流的平均轴线。

优选地，所述压缩空气系统包括第二喷嘴，以喷射与所述第一压缩空气流相反的压缩空气流，以便将所述条形制品推到所述线圈外部。优选地，所述第二喷嘴在给定距离处面对所述第一喷嘴。优选地，所述给定距离比所述条形制品的长度长。优选地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴位于所述线圈的相对侧处。

线圈的内部容积的大小使得条形制品可从其端部中的一个端部至少部分地插入线圈中。

在此方面，滚筒和条形制品与先前方面中相同，并且其特性在此不重复。此外，感受器的待测量的特性如先前方面所述。

在此方面，条形制品与感应传感器之间的相对运动至少包括条形制品朝向感应传感器的线圈的运动。优选地，相对运动仅包括条形制品朝向感应传感器的线圈的运动。感应传感器的线圈优选地与滚筒的外表面固定并且与滚筒的外表面一起运动，即，线圈相对于滚筒的外表面静止。因此，线圈与滚筒的外表面一起旋转。优选地，条形制品定位在座部中。在座部定位之后，借助于压缩气流将条形制品插入感应传感器的线圈中。

当条形制品定位在滚筒的座部中时，经由压缩空气流的喷射进行条形制品的插入。

优选地，检查装置包括控制单元。优选地，控制单元与感应传感器通信。优选地，感应传感器适于生成关于感受器的特性的一个或多个信号。这些特性可以包括：感受器的存在或不存在，感受器的尺寸，形成感受器的材料的质量。优选地，控制单元与感应传感器通信。

优选地，感应传感器适于发射表示线圈的阻抗的参数函数的信号。

优选地，所述检查装置包括控制单元，所述控制单元适于当条形制品在所述座部上时命令压缩空气系统喷射所述压缩空气流。当没有条形制品定位在座部中时，座部可以是空的。备选地，所述座部可以包含位于其中的条形制品。优选地，当条形制品位于座部中时，压缩空气系统被激活，即，压缩空气流优选地被喷射。以此方式，压缩空气流就可以将条形制品推入感应传感器的线圈内部。条形制品可例如从另一个滚筒或从输送机转移到滚筒的座部。当条形制品处于座部中时，优选地，控制单元命令压缩空气系统喷射空气流。所述控制单元的命令可以由另一个传感器触发，所述另一个传感器感测所述座部中的所述条形制品的存在或不存在。因此，当传感器感测到条形制品的存在时，传感器向控制单元发送信号，所述控制单元又向压缩空气系统发送信号以喷射空气流以将条形制品推入线圈中。当所述滚筒旋转时，所述控制单元适于接收或确定滚筒角速度以及所述条形制品在所述滚筒中的插入点。根据此信息，所述控制单元可以计算所述滚筒中的每个条形制品的角位置。控制单元可以给定频率命令压缩空气系统，使得其仅在座部由条形制品占据时在座部中喷射空气流。

可以存在用于多个座部中的所有座部的单个压缩空气系统。压缩空气系统可以位于滚筒的外表面的一侧处。压缩空气系统优选地面向滚筒的第一侧表面或第二侧表面。压缩空气系统可以是静止的，即，其不随滚筒旋转。压缩空气系统可以每个时间间隔将压缩空气流喷射至单个座部。然而，压缩空气系统可以在多个座部在压缩空气系统的喷嘴前方通过时将压缩空气流喷射到多个座部中的若干座部中。喷嘴是静止的，而座部由于滚筒的旋转而在喷嘴前方运动。每当新座部存在于喷嘴前方时，优选喷射新的空气流。

优选地，在任何方面中，所述滚筒具有旋转轴线并且所述多个座部中的每个座部限定座部轴线，所述座部轴线和所述旋转轴线彼此平行。优选地，所有座部的座部轴线都平行于所述滚筒的旋转轴线。优选地，所有座部轴线彼此平行。这又可能意味着，当所述条形制品位于所述座部中时，所述条形制品的纵向轴线平行于旋转轴线。为了确定所述感受器的特性，需要所述条形制品与所述线圈之间的相对运动(例如，半线圈运动，或条形制品运动，或这两者)。所述条形制品平行于所述滚筒的旋转轴线的构造使所述滚筒可以同时容纳的条形制品的数量最大化。

在本发明的优选实施例中，所述线圈的长度介于20毫米与40毫米之间。优选地，线圈的长度长于感受器的长度，使得整个感受器可插入线圈中。所述线圈的长度沿着所述线圈轴线取得。

优选地，检查装置包括电连接到感应传感器的控制单元。优选地，所述控制单元适于从所述感应传感器接收信号并且将所述信号与阈值进行比较。感应传感器优选地测量由线圈和感受器形成的系统或线圈的阻抗的参数函数。在由导电材料制成的感受器中，生成涡电流，所述涡电流继而形成磁场。由感应传感器测量阻抗的参数函数取决于感受器的特性。在所述感应传感器的一些实施例中，所述感应传感器测量电阻。特别地，所述感应传感器适于测量等效于所述感受器的串联电阻。优选地，如果由感应传感器测量的其电阻在200毫欧姆与500毫欧姆之间，则认为该感受器是可接受的。由于感受器的组成是已知的，因此与阈值的比较允许确定感受器的特性。

考虑到除了感受器之外，在所述条形制品中通常不包括其它导电物体，所以在所述条形制品中不存在所述感受器的情况下，不存在线圈的阻抗的改变。

更优选地，控制单元适于计算位于条形制品中的感受器的长度。可以通过根据所述条形制品在所述线圈中的位置检验所述感应传感器所发射的信号的变化来计算所述感受器的长度。所述感应传感器所发射的信号取决于系统线圈和感受器的阻抗。当整个感受器进入线圈内部时，该阻抗将达到最大(或最小)水平，并且一旦感受器的端部离开线圈，该阻抗将开始减小(或增加)。通过将此信号与所述条形制品在所述线圈内部的位置进行比较，有可能确定所述感受器的确切长度。

优选地，提供一种拒收装置，其适于基于由感应传感器发射的信号而拒收条形制品。如果所述感应传感器感测到所述条形制品内部的感受器的特性中的一个在规格之外，例如所述感受器不存在或其长度太短或太长，则优选地不进一步处理所述条形制品。例如，将包含“有缺陷的”感受器的条形制品转移至拒收滚筒，所述拒收滚筒不同于转移包含有效感受器的条形制品的滚筒。优选地，所述控制单元控制将所述条形制品保持于所述座部中的抽吸系统，以使得包含有缺陷的感受器的条形制品与包含有效感受器的条形制品不同地被从所述座部排出。优选地，由所述控制单元在有效感受器与有缺陷的感受器之间进行区分。优选地，区分基于由所述感应传感器感测到的感受器的特性。

优选的是，滚筒包括多个感应传感器，所述多个座部中的每个座部各一个感应传感器。以此方式，可以快速检查多个条形制品。

优选地，所述线圈具有介于10毫米与20毫米之间的直径。本文中所考虑的线圈的直径为线圈的内径，即，用于插入所述条形制品的可用直径。所述线圈的大小使得所述条形制品可以插入。

优选地，所述座部限定座部轴线，并且所述线圈限定线圈轴线，所述线圈轴线和所述座部轴线优选地彼此平行。为了测量所述感受器的特性，将所述条形制品插入所述线圈中。如果线圈和条形制品具有彼此平行的相应的轴线，则要在线圈与条形制品之间执行的相对运动为简单的线性运动。因此，机械构造相对简单。

根据另一方面，本发明涉及一种检查装置，其包括：第一滚筒，所述第一滚筒包括第一多个座部，所述第一多个座部中的每个座部适于接收条形制品，所述第一滚筒限定第一外表面。所述检查装置还可包括定位于所述第一多个座部中的座部处的第一感应传感器，所述第一感应传感器包括第一线圈，所述第一线圈限定足够大以在其中接收条形制品的第一端的内部容积，所述第一感应传感器适于感测所述条形制品中的第一感受器的特性。优选地，所述第一线圈包括第一半线圈和第二半线圈，所述第一半线圈和所述第二半线圈能够从第一操作位置运动到第二操作位置并且反之亦然，在所述第一操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈彼此接触，从而形成电流可以在其中流动的所述第一线圈，在所述第二操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈彼此分离。优选地，第一半线圈位于第一滚筒的第一外表面下方，并且第二半线圈位于第一滚筒的第一外表面上方。所述检查装置还可包括第一致动器，所述第一致动器适于使所述第一线圈的所述第一半线圈和所述第二半线圈在第一滚筒中从第一操作位置运动到所述第二操作位置，并且反之亦然。所述检查装置还可包括第二滚筒，所述第二滚筒包括第二多个座部，所述第二多个座部中的每个座部适于接收条形制品，所述第二滚筒限定第二外表面。所述检查装置还可以包括位于所述第二多个座部中的座部处的第二感应传感器，所述第二感应传感器包括第二线圈，所述第二线圈限定足够大以在其中接收所述条形制品的第二端的内部容积，所述第二感应传感器适于感测所述条形制品中的第二感受器的特性。优选地，所述第二线圈包括第一半线圈和第二半线圈，所述第一半线圈和所述第二半线圈能够从第一操作位置运动到第二操作位置并且反之亦然，在所述第一操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈彼此接触，从而形成电流可以在其中流动的所述第二线圈，在所述第二操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈彼此分离。优选地，第二线圈的第一半线圈位于第二外表面下方，并且第二线圈的第二半线圈位于第二外表面上方。所述检查装置还可包括第二致动器，所述第二致动器适于使所述第二线圈的所述第一半线圈和所述第二半线圈在第二滚筒中从第一操作位置运动到所述第二操作位置，并且反之亦然。优选地，第一滚筒和第二滚筒基本上是相切的，以便允许条形制品从第一滚筒转移到第二滚筒。

检查装置基本上包括两个滚筒，即第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒中的每一个都根据上述本发明的第一方面实现。当条形制品包括第一感受器和第二感受器时，优选使用两个滚筒。优选地，所述第一感受器和所述第二感受器位于所述条形制品的两个相对的远侧端处。因此，具有第一感应传感器的第一滚筒用于检查存在第一感受器的条形制品的第一端。具有第二感应传感器的第二滚筒用于检查存在第二感受器的条形制品的第二端。在所述第一滚筒中，所述条形制品与所述线圈之间的相对运动沿着第一轴线，而在所述第二滚筒中，所述条形制品与所述线圈之间的相对运动沿着平行于所述第一轴线的轴线，但是具有相反方向。优选地，在检查第一感受器的第一滚筒中的检查之后，将条形制品转移到第二滚筒。优选地，仅仅在所述第一感受器没有缺陷的情况下进行所述转移。根据本领域中的标准方法进行所述转移。因此，实现对第一感受器和第二感受器两者的快速且完全的检验。

根据另一方面，本发明涉及一种检查装置，其包括：第一滚筒，所述第一滚筒包括第一多个座部，所述第一多个座部中的每个座部适于接收条形制品。所述检查装置优选地包括位于所述第一多个座部中的座部处的第一感应传感器，所述第一感应传感器包括第一线圈，所述第一线圈限定足够大以在其中接收条形制品的第一端的内部容积，所述第一感应传感器适于感测所述条形制品中的第一感受器的特性。所述检查装置优选地包括第一压缩空气系统，所述第一压缩空气系统与所述第一多个座部中的座部对准。所述检查装置优选地包括第一致动器，所述第一致动器适于当条形制品位于所述第一多个座部中的座部中时激活所述第一压缩空气系统以吹送空气，并且将条形制品推向所述第一滚筒的第一线圈内部。所述检查装置优选地包括第二滚筒，所述第二滚筒包括第二多个座部，所述第二多个座部中的每个座部适于接收条形制品。所述检查装置优选地包括定位于所述第二多个座部中的座部处的第二感应传感器，所述第二感应传感器包括第二线圈，所述第二线圈限定足够大以在其中接收所述条形制品的第二端的内部容积，所述第二感应传感器适于感测所述条形制品中的第一感受器的特性。所述检查装置优选地包括第二压缩空气系统，所述第二压缩空气系统与所述第二多个座部中的座部对准。所述检查装置优选地包括第二致动器，所述第二致动器适于当条形制品位于所述第二多个座部中的座部中时激活所述第二压缩空气系统以吹送空气，并且将条形制品推向所述第二滚筒的第二线圈内部。优选地，第一滚筒和第二滚筒基本上是相切的，以便允许条形制品从第一滚筒转移到第二滚筒。

检查装置基本上包括两个滚筒，即第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒中的每一个都根据上述本发明的第二方面实现。当所述条形制品包括第一感受器和第二感受器时，使用两个滚筒。优选地，所述第一感受器和所述第二感受器位于所述条形制品的两个相对的远侧端处。因此，具有第一感应传感器的第一滚筒用于检查存在第一感受器的条形制品的第一端。具有第二感应传感器的第二滚筒用于检查存在第二感受器的条形制品的第二端。因此，在所述第一滚筒中，所述条形制品与所述线圈之间的相对运动沿着第一轴线，而在所述第二滚筒中，所述条形制品与所述线圈之间的相对运动沿着平行于所述第一轴线的轴线，但是具有相反方向。优选地，在所述第一滚筒中进行检查之后，将所述条形制品转移至所述第二滚筒。优选地，仅仅在所述第一感受器没有缺陷的情况下进行所述转移。根据本领域中的标准方法进行所述转移。因此，实现对第一感受器和第二感受器两者的快速且完全的检验。

对于“阻抗”，表示电阻的复值概括。阻抗Z为表示V(电压)/I(电流)的复数。在理想的感应器L(比如线圈)的情况下，阻抗Z

Z

其中j为虚数单位，ω为激励电信号的角频率以及L为所述线圈的电感。

所述线圈的、以欧姆测量的等效电阻R则为ωL。

在下文中，术语“条形制品”可以指可以包括于气溶胶生成制品中的任何元件或者整个气溶胶生成制品。此类元件为本领域中已知的，并且下文不再详述。例如，此类条形制品可能包括过滤器的滤嘴段、热源、烟草条、木炭元件等。优选地，条形制品是含有植物材料的制品，特别是含有烟草的制品。烟草制品可能包含烟草切丝填料或形成气溶胶的再造烟草。该制品可以包括待燃烧或加热的烟草条。根据本发明的条形制品可以为整个已组装的气溶胶生成制品或者气溶胶生成制品的元件，所述元件与一个或多个其它部件组合以提供用于产生气溶胶的组装的气溶胶生成制品，所述元件例如为加热式吸烟装置的消耗部件。

优选地，所述气溶胶生成制品的元件包括含有烟草的材料，所述含有烟草的材料包括在加热时被从气溶胶生成基质释放的挥发性烟草风味化合物。

优选地，所述条形制品可以包括热源或挥发性风味生成部件，例如薄荷醇胶囊、木炭元件、或感受器。

此外，所述条形制品可以包括气溶胶生成制品的组合在一起的多个部件、或者甚至多于一个气溶胶生成制品。

如本文中所使用的，术语“感受器”是指能够将电磁能量转换成热量的材料。当位于交变电磁场时,感生涡电流，且感受器中发生磁滞损耗从而致使感受器的加热。当感受器定位成与气溶胶形成基质热接触或紧密热接近时，气溶胶形成基质由感受器加热，以使得形成气溶胶。优选地，感受器被布置成与气溶胶形成基质直接物理接触，例如在气溶胶形成烟草基质内。

感受器可以由能够经感应加热至足以从气溶胶形成基质生成气溶胶的温度的任何材料形成。优选的感受器可以包括铁磁性材料或由铁磁性材料组成，例如铁磁性合金、铁素体铁、或者铁磁性钢或不锈钢。合适的感受器可以为铝或包括铝。优选的感受器可以被加热至超过250摄氏度的温度。合适的感受器可以包括非金属芯，其具有安置于非金属芯上的金属层，例如形成于陶瓷芯的表面上的金属迹线。感受器可以具有外保护层，例如包封感受器的陶瓷保护层或玻璃保护层。感受器可以包括由玻璃、陶瓷或惰性金属形成的保护涂层，所述保护涂层形成于感受器材料的芯上。

感受器可以为多材料感受器，且可以包括第一感受器材料和第二感受器材料。第一感受器材料安置成与第二感受器材料成紧密物理接触。第二感受器材料优选地具有低于500℃的居里温度。第一感受器材料优选地主要用于在感受器放置于波动的电磁场中时加热感受器。可以使用任何合适的材料。例如，第一感受器材料可以为铝，或者可以为含铁材料，比如不锈钢。第二感受器材料优选地主要用于指示感受器何时已达到特定温度，所述温度是第二感受器材料的居里温度。第二感受器材料的居里温度可以用于在操作期间调节整个感受器的温度。因此，第二感受器材料的居里温度应当低于气溶胶形成基质的燃点。用于第二感受器材料的合适材料可以包括镍和某些镍合金。

优选地，所述感受器具有丝、条、片材或带材的形式。如果感受器轮廓具有恒定横截面，例如圆形横截面，则它具有在约1毫米与约5毫米之间的优选宽度或直径。如果感受器轮廓具有片材或带材的形式，那么片材或带材优选地具有矩形形状，所述矩形形状具有优选地在约2毫米与约8毫米之间、更优选地在约3毫米与约5毫米之间(例如，4毫米)的宽度，以及优选地在约0.03毫米与约0.15毫米之间、更优选地在约0.05毫米与约0.09毫米之间(例如，0.07毫米)的厚度。

优选地，所述条形制品具有的长度可以在约5毫米与约20毫米之间、优选地在约8毫米与约16毫米之间、例如为约12毫米。在一些情况下，条形制品具有的长度可以为约40毫米至约85毫米。

在下文中，除非另外规定，否则术语“长度”是指条形制品的沿其纵向轴线的长度。

在下文中，术语“条形”表示具有大致圆柱形、卵形或椭圆形横截面的大体上圆柱形的元件。然而，具有不同横截面的其它棱柱形式也是可能的。

如本文中所使用的，“气溶胶生成制品”为在气溶胶形成基质被加热时生成可吸入气溶胶的任何制品。所述术语包括包含由例如电热元件的外部热源加热的气溶胶形成基质的制品。气溶胶形成制品可以为不可燃气溶胶生成制品，所述不可燃气溶胶生成制品为在不使气溶胶形成基质燃烧的情况下释放挥发性化合物的制品。气溶胶形成制品可以为加热式气溶胶生成制品，所述加热式气溶胶生成制品为一种包括气溶胶形成基质的气溶胶生成制品，所述气溶胶形成基质旨在被加热而不是燃烧以便释放可以形成气溶胶的挥发性化合物。所述术语包括包含气溶胶形成基质和一体式热源(例如可燃热源)的制品。

所述气溶胶生成制品可以包括烟嘴元件。所述烟嘴元件可以位于气溶胶生成制品的口端或下游端处。

气溶胶生成制品可以包括至少一个过滤器元件。

过滤器段可以为由醋酸纤维素丝束制成的醋酸纤维素过滤器滤嘴段。过滤器段可以具有低颗粒过滤效率或极低颗粒过滤效率。过滤器段可以与气溶胶形成基质纵向间隔开。过滤器段可以具有在约5毫米与约14毫米之间的纵向方向的长度。过滤器段的长度可以为约7毫米。

气溶胶生成制品的多个元件可以包括支承元件和气溶胶冷却元件中的至少一个。

优选地，气溶胶生成制品包括包裹呈条的形式的气溶胶生成制品的多个元件的包装物。包装物可以包括纸和箔中的至少一种。

如本文中所使用的，术语“气溶胶形成基质”表示由气溶胶形成材料形成或包括气溶胶形成材料的基质，该气溶胶形成材料在加热时能够释放挥发性化合物以生成气溶胶。气溶胶形成基质可以含有烟草材料，或者可以含有非烟草材料，或者烟草材料和非烟草材料两者的组合。气溶胶形成基质可以为浸渍有尼古丁的纤维素材料，优选地包括一种或多种调味剂。有利的是，气溶胶形成基质包括烟草材料、优选的均质化烟草材料，其优选地包括一种或多种气溶胶形成剂。如本文中所使用的，术语“均质化烟草材料”表示通过使颗粒烟草聚结而形成的材料。

优选地，气溶胶形成基质含有在加热时被从气溶胶形成基质释放的挥发性烟草风味化合物。气溶胶形成基质可以包括混合的烟草切丝填料或由混合的烟草切丝填料组成，或者可以包括均质化烟草材料。均质化烟草材料可以通过使颗粒烟草聚结而形成。气溶胶形成基质可以额外包括不含烟草的材料，例如除烟草外的基于均质化植物的材料。

优选地，气溶胶形成基质为烟草片材(优选地是压接的)，包括烟草材料、纤维、粘合剂和气溶胶形成剂。优选地，烟草片材为流延叶。流延叶为由浆料形成的再造烟草的形式，所述浆料包括烟草颗粒、纤维颗粒、气溶胶形成剂、粘合剂以及例如还有调味剂。

根据所需的片材厚度和流延间隙，烟草颗粒可以具有烟草粉尘的形式，该烟草粉尘具有约30微米至250微米、优选地约30微米至80微米或100微米至250微米的颗粒，其中流延间隙通常限定片材的厚度。烟草颗粒的大小是指其容积分布中的Dv95大小。

还可以包括纤维微粒，所述纤维颗粒包括烟草茎材料、杆或其它烟草植物材料、以及其它基于纤维素的纤维，比如具有低木质素含量的木质纤维。可以基于产生流延叶的足够的抗拉强度相对于低杂质率(例如在大约2％至15％之间的杂质率)的期望来选择纤维颗粒。替代地，比如植物纤维的纤维可以与上述纤维颗粒一起使用，或者在替代方案中，包含大麻和竹子。

可以基于一个或多个特性选择包含于形成流延叶的浆料中的或用于其它气溶胶形成基质中的气溶胶形成剂。功能上，气溶胶形成剂提供的机制容许气溶胶形成剂在被加热至气溶胶形成剂的具体挥发温度以上时挥发且在气溶胶中输送尼古丁或调味剂或这两者。不同的气溶胶形成剂通常在不同的温度下汽化。气溶胶形成剂可以为任何合适的已知化合物或化合物的混合物，其在使用中促进致密和稳定的气溶胶形成，并且对在可感应加热的烟草基质将与之一起使用的感应加热装置的操作温度下的热降解大致上有抗性。可以基于气溶胶形成剂的例如在室温下或在室温附近保持稳定但是能够在例如40摄氏度与450摄氏度之间的更高温度下挥发的能力，来选择气溶胶形成剂。

气溶胶形成剂还可以具有湿润剂类型的特性，在基质由特别地包括烟草颗粒的烟草基产品构成时，湿润剂类型的特性有助于保持气溶胶形成基质中的期望水平的水分。具体而言，一些气溶胶形成剂是充当湿润剂的吸湿性材料，即，有助于使包含湿润剂的烟草基质保持湿润的材料。

一种或多种气溶胶形成剂可以组合，以利用组合的气溶胶形成剂的一个或多个特性。举例来说，三乙酸甘油酯可以与甘油和水组合以利用三乙酸甘油酯的输送活性组分的能力以及甘油的湿润剂属性。

气溶胶形成剂可以选自多元醇、二醇醚、多元醇酯、酯类和脂肪酸，并且可以包括以下化合物中的一种或多种：甘油、赤藓糖醇、1,3-丁二醇、四乙二醇、三乙二醇、柠檬酸三乙酯、碳酸丙二酯、月桂酸乙酯、三乙酸甘油酯、内消旋赤藓糖醇、二乙酸甘油酯混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苄酯、乙酸苄基苯基酯、香兰酸乙酯、三丁酸甘油酯、乙酸月桂酯、月桂酸、肉豆蔻酸和丙二醇。

气溶胶形成基质可以包括其它添加剂和成分，诸如香料。优选地，气溶胶形成基质包括尼古丁和至少一种气溶胶形成剂。

根据本发明的气溶胶生成制品可以呈可燃过滤器香烟或其它吸烟制品的形式，其中烟草材料燃烧形成烟雾。

优选地，气溶胶生成制品在形状上可以为大致上圆柱形的。气溶胶生成制品可以为大致上细长的。气溶胶生成制品可以具有长度和大致上垂直于所述长度的圆周。气溶胶生成制品可具有在约30毫米与约100毫米之间的总长度。所述气溶胶生成制品可以具有在约5毫米与约12毫米之间的外径。

本发明在权利要求书中限定。然而，下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文中所述的另一个实例、实施例、或方面的任何一个或多个特征组合。

实例Ex1：一种用于条形制品的质量控制的检查装置，所述装置包括：

o滚筒，所述滚筒包括多个座部，所述多个座部中的每个座部适于接收条形制品，所述滚筒限定外表面；

o位于所述多个座部中的座部处的感应传感器，所述感应传感器包括线圈，所述线圈限定足够大以在其中接收所述条形制品的端部的内部容积，所述感应传感器适于感测所述条形制品中的感受器的特性；

o其中所述线圈包括第一半线圈和第二半线圈，所述第一半线圈和所述第二半线圈能够从第一操作位置运动到第二操作位置并且反之亦然，在所述第一操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈彼此接触，从而形成电流能够在其中流动的所述线圈，在所述第二操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈彼此分离；

o所述第一半线圈位于所述滚筒的外表面下方，并且所述第二半线圈位于所述滚筒的外表面上方；以及

o致动器，所述致动器适于使所述第一半线圈和所述第二半线圈从所述第一操作位置运动到所述第二操作位置，并且反之亦然。

实例Ex2：根据Ex1的检查装置，包括控制单元，所述控制单元适于当条形制品在所述座部上时命令所述致动器使所述第一半线圈或所述第二半线圈从所述第二操作位置运动到所述第一操作位置。

实例Ex3：根据Ex1或Ex2的检查装置，其中所述座部包括接收表面，所述接收表面是所述滚筒的外表面的一部分，并且其中所述第一半线圈位于所述座部的接收表面下方。

实例Ex4：根据Ex1-Ex3中一项或多项的检查装置，其中所述滚筒的外表面包括一个或多个导电条带，以允许所述第二半线圈朝向和远离所述第一半线圈滑动，并且允许所述第一半线圈与所述第二半线圈之间的电连接。

实例Ex5：根据Ex1-Ex4中一项或多项的检查装置，其中所述致动器包括气动致动器。

实例Ex6：根据Ex5的检查装置，其中所述气动致动器包括固定到所述第二半线圈的活塞。

实例Ex7：根据Ex1-Ex6中一项或多项的检查装置，其中所述线圈限定线圈轴线，并且其中所述第一半线圈和所述第二半线圈从所述第一操作位置到所述第二操作位置以及从所述第二操作位置到所述第一操作位置的运动是线性运动。

实例Ex8：根据Ex7的检查装置，其中所述线性运动是平行于所述线圈轴线的方向上的运动。

实例Ex9：根据Ex7或Ex8的检查装置，其中所述线性运动是平行于所述座部轴线的线性运动。

实例Ex10：根据Ex1-Ex9中一项或多项的检查装置，包括与所述感应传感器通信的控制单元，所述控制单元适于从所述感应传感器接收关于所述感受器的特性信号。

实例Ex11：一种用于条形制品的质量控制的检查装置，所述装置包括：

o滚筒，所述滚筒包括多个座部，所述多个座部中的每个座部适于接收条形制品；

o位于所述多个座部中的座部处的感应传感器，所述感应传感器包括线圈，所述线圈限定足够大以在其中接收所述条形制品的端部的内部容积，所述感应传感器适于感测所述条形制品中的感受器的特性；

o与所述多个座部中的座部对准的压缩空气系统；

o致动器，所述致动器适于当所述条形制品位于所述座部中时激活所述压缩空气系统以吹送空气，以将所述条形制品推入所述线圈内部。

实例Ex12：根据Ex11的检查装置，其中所述座部限定座部轴线，并且所述压缩空气系统包括喷嘴，所述喷嘴适于喷射基本上平行于所述座部轴线的压缩空气流。

实例Ex13：根据Ex1-Ex12中一项或多项的检查装置，其中所述滚筒具有旋转轴线，并且所述多个座部中的每个座部限定座部轴线，所述纵向轴线和所述座部轴线彼此平行。

实例Ex14：根据Ex1-Ex13中一项或多项的检查装置，其中所述线圈具有线圈轴线，并且所述多个座部中的每个座部限定座部轴线，所述线圈轴线和所述座部轴线彼此平行。

实例Ex15：根据Ex1-Ex14中一项或多项的检查装置，其中所述线圈的长度包括在20毫米与40毫米之间。

实例Ex16：根据Ex1-Ex15中一项或多项的检查装置，包括电连接到所述感应传感器的控制单元，所述控制单元适于从所述感应传感器接收信号并且将所述信号与阈值进行比较。

实例Ex17：根据Ex1-Ex16中一项或多项的检查装置，其中所述感受器的特性是所述感受器的长度。

实例Ex18：根据Ex16或Ex17的检查装置，其中所述控制单元适于计算位于所述条形制品中的感受器的长度。

实例Ex19：根据Ex1-Ex18中一项或多项的检查装置，包括拒收装置，所述拒收装置适于基于由所述感应传感器发射的信号而拒收条形制品。

实例Ex20：根据Ex1-Ex19中一项或多项的检查装置，其中所述滚筒包括多个感应传感器，所述多个座部中的每个座部各一个传感器。

实例Ex21：根据Ex1-Ex20中一项或多项的检查装置，其中所述线圈的直径包括在10毫米与20毫米之间。

实例Ex22：根据Ex1-Ex21中一项或多项的检查装置，其中所述多个座部中的每个座部限定座部轴线，所述座部轴线彼此平行。

实例Ex23：一种套件，所述套件包括：

o包括感受器的条形制品；

o根据Ex1-ExEx22中一项或多项的检查装置。

实例Ex24：根据Ex23的套件，其中所述条形制品包括气溶胶生成制品的组分。

实例Ex25：根据Ex23或Ex24的套件，其中所述感受器与气溶胶形成材料接触。

实例Ex26：根据Ex25的套件，其中所述气溶胶形成材料包括烟草材料。

实例Ex27：一种检查装置，包括：

o第一滚筒，所述第一滚筒包括第一多个座部，所述第一多个座部中的每个座部适于接收条形制品，所述第一滚筒限定第一外表面；

o定位于所述第一多个座部中的座部处的第一感应传感器，所述第一感应传感器包括第一线圈，所述第一线圈限定足够大以在其中接收所述条形制品的第一端的内部容积，所述第一感应传感器适于感测所述条形制品中的第一感受器的特性；

o其中所述第一线圈包括第一半线圈和第二半线圈，所述第一半线圈和所述第二半线圈能够从第一操作位置运动到第二操作位置并且反之亦然，在所述第一操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈彼此接触，从而形成电流能够在其中流动的所述第一线圈，在所述第二操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈彼此分离；

o所述第一半线圈位于所述第一滚筒的第一外表面下方，并且所述第二半线圈位于所述第一滚筒的第一外表面上方；

o第一致动器，所述第一致动器适于使所述第一线圈的所述第一半线圈和所述第二半线圈在所述第一滚筒中从第一操作位置运动到所述第二操作位置，并且反之亦然；

o第二滚筒，所述第二滚筒包括第二多个座部，所述第二多个座部中的每个座部适于接收条形制品，所述第二滚筒限定第二外表面；

o位于所述第二多个座部中的座部处的第二感应传感器，所述第二感应传感器包括第二线圈，所述第二线圈限定足够大以在其中接收所述条形制品的第二端的内部容积，所述第二感应传感器适于感测所述条形制品中的第二感受器的特性；

o其中所述第二线圈包括第一半线圈和第二半线圈，所述第一半线圈和所述第二半线圈能够从第一操作位置运动到第二操作位置并且反之亦然，在所述第一操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈彼此接触，从而形成电流能够在其中流动的所述第二线圈，在所述第二操作位置中，所述第一半线圈和所述第二半线圈彼此分离并且电流不能流动；

o所述第二线圈的第一半线圈位于所述第二外表面下方，并且所述第二线圈的第二半线圈位于所述第二外表面上方；

o第二致动器，所述第二致动器适于使所述第二线圈的所述第一半线圈和所述第二半线圈在所述第二滚筒中从所述第一操作位置运动到所述第二操作位置，并且反之亦然；

o所述第一滚筒和所述第二滚筒基本上是相切的，以便允许所述条形制品从所述第一滚筒转移到所述第二滚筒。

实例Ex29：一种检查装置，包括：

o第一滚筒，所述第一滚筒包括第一多个座部，所述第一多个座部中的每个座部适于接收条形制品；

o位于所述第一多个座部中的座部处的第一感应传感器，所述第一感应传感器包括第一线圈，所述第一线圈限定足够大以在其中接收所述条形制品的第一端的内部容积，所述第一感应传感器适于感测所述条形制品中的第一感受器的特性；

o与所述第一多个座部中的座部对准的第一压缩空气系统；

o第一致动器，所述第一致动器适于当条形制品位于所述第一多个座部中的座部中时激活所述第一压缩空气系统以吹送空气，并且将所述条形制品推向所述第一滚筒的第一线圈内部；

o第二滚筒，所述第二滚筒包括第二多个座部，所述第二多个座部中的每个座部适于接收条形制品；

o定位于所述第二多个座部中的座部处的第二感应传感器，所述第二感应传感器包括第二线圈，所述第二线圈限定足够大以在其中接收所述条形制品的第二端的内部容积，所述第二感应传感器适于感测所述条形制品中的第二感受器的特性；

o与所述第二多个座部中的座部对准的第二压缩空气系统；

o第二致动器，所述第二致动器适于当所述条形制品位于所述第二多个座部中的座部中时激活所述第二压缩空气系统以吹送空气，并且将所述条形制品推向所述第二滚筒的第二线圈内部；

o所述第一滚筒和所述第二滚筒基本上是相切的，以便允许所述条形制品从所述第一滚筒转移到所述第二滚筒。

实例Ex30：一种用于制造气溶胶生成制品的设备，所述气溶胶生成制品包括条形元件，所述条形元件包括感受器，所述设备包括根据Ex1-Ex29中任一项的检查装置。

实例Ex31：根据Ex30的设备，其中所述条形元件包括气溶胶形成材料。

实例Ex32：一种检查条形制品的方法，包括：

o提供根据Ex1-Ex10的检查装置；

o将所述条形制品定位在所述滚筒的座部中，其中所述第一半线圈和所述第二半线圈处于所述第二操作位置中；

o使所述第一半线圈和所述第二半线圈运动到所述第一操作位置中；

o感测所述感受器的特性。

实例Ex33：一种检查条形制品的方法，包括：

o提供根据Ex11-Ex22的检查装置；

o将所述条形制品定位在所述滚筒的座部中；

o借助于空气流将所述条形制品推入所述线圈中；

o感测所述感受器的特性。

附图说明

现在将参考附图进一步描述若干实例，其中：

·图1是根据本发明的待检查的包括感受器的条形制品的局部剖开的示意性透视图；

·图2为图1的条形制品的截面侧视图；

·图3是根据本发明第一实施例的检查装置在第一配置中的示意性透视图；

·图4是根据本发明第二实施例的检查装置的示意性透视图；

·图5为图4的检查装置的按时间顺序的俯视示意图；

·图6为存在于本发明的检查装置中的感应传感器的运行的一系列步骤；

·图7为图3、图4或图5的检查装置的线圈的截面的详细视图；

·图8为图7的线圈的前视图；

·图9为根据本发明的待检查的条形制品的另一个实施例的侧视图；

·图10为根据本发明的检查装置的第三实施例；

·图11和图12为图10的在两个不同的实施例中的两个细节的两个放大视图；以及

·图13和图14分别是图3的检查装置的第一实施例的线圈在第一操作位置和第二操作位置中的两个截面视图。

具体实施方式

首先参考图1和图2，整体上用60指示条形制品的实例。

优选地，条形制品60包括气溶胶生成制品的若干个部件，例如整个气溶胶生成制品。

气溶胶生成制品60包括例如以条的形式组装的多个元件。多个元件可以包括滤嘴段元件11、呈烟草棒的形式的气溶胶形成基质10、定位于气溶胶形成基质10内的感受器材料12、中空的醋酸纤维素管16、另一个中空的醋酸纤维素管18、烟嘴2、以及外包装物22。气溶胶生成制品60包括口端24和远侧端26。条形制品60限定纵向轴线61。

优选地，上述多个元件沿条形制品60的纵向轴线61一个接一个展开。优选地，它们都具有相同的直径。

优选地，条形制品60的沿着垂直于其纵向轴线61的平面的横截面为圆形。

条形制品60包括沿着纵向轴线61延伸的外表面13(优选地大致上为圆柱形的)。条形制品60的纵向轴线61可以对应于圆柱体的轴线。

气溶胶形成基质10可以包括均质化烟草材料。

感受器12优选地与气溶胶形成基质10热接触，以使得当感受器被感应加热时，热量被传递至气溶胶形成基质10并且由此释放气溶胶。优选地，感受器12被形成气溶胶形成基质10的烟草材料完全包围。

如图1和图2的实例中所示，感受器12完全包含于条形制品60中，更优选地其完全包含于气溶胶形成基质10中。

感受器12由导电材料实现。优选地，感受器由金属实现，并且在一些实施例中，感受器由铁磁性材料实现。

根据优选实施例，如图1和图2中所示，感受器12具有条带的形状。替代地，感受器可以具有条的形状。优选地，感受器的厚度介于30微米与60微米之间。优选地，感受器的长度介于5毫米与20毫米之间。

图3示出根据本发明的第一方面的检查装置100的滚筒4的优选实施例的一部分。

为了清楚起见，在图3中仅仅部分地示出检查装置100。

如根据以下描述将显而易见的，检查装置100适于控制条形制品60的、特别是感受器12的质量。

检查装置100所提供的质量控制可能需要检验感受器12的存在、完整性或精确位置以及感受器的进一步的特性。

作为非限制性实例，此类特性可以包括以下特性中的一个或多个：感受器的长度、感受器的厚度、感受器与直线发展的偏差、感受器的轴线与与条形制品60的纵向轴线61的平行度的偏差、感受器的电磁属性。

另外，所述质量控制可以在气溶胶生成制品的制造过程的任何阶段进行。这意味着可以在气溶胶形成基质10接合至烟嘴过滤器元件2或接合至待固定至其的任何其它部件时检验条形制品60，或者可以单独检验包括感受器12的气溶胶形成基质10。

再次参考图3，滚筒4包括多个座部41，每个座部适于接收条形制品60。座部41优选地位于滚筒4的外表面40上。优选地，在滚筒4中存在约20至60个座部41，优选地约40个座部。

在一些实施例中，滚筒4为圆柱形的，并且优选地其上定位有座部41的外表面40对应于圆柱体的侧向表面。

应当理解，座部41的尺寸和形状优选地被设置成至少部分地接收条形制品60。优选地，座部41的尺寸和形状被选择成接收条形制品60。更一般地，质量控制优选地包括将条形制品60定位于座部41中的一个中。

可以通过使用合适的定位装置(图中未示出)或通过以任何其它可能的方式例如从另一个滚筒或输送机转移条形制品60来进行条形制品60的定位。

在一些实施例中，检查装置100可以包括于用于制造气溶胶生成制品的设备中，并且条形制品60可以被从设备的输送机元件转移至检查装置100。

优选地，滚筒4为具有旋转轴线67的旋转滚筒。因此，滚筒4容许将条形制品60从第一位置转移至第二位置，优选地形成入口和出口位置，在所述入口处，条形制品被定位于所述座部上，在所述出口位置处，条形制品被从座部移除。第一位置和第二位置(图3中未描绘)通过滚筒的角旋转分开。

在一些实施例中，座部41可以为长圆形的，以便限定相应的座部轴线42。优选地，座部41的座部轴线42和旋转轴线67彼此平行。优选地，多个座部41的所有轴线42彼此平行。

座部41优选地形成于滚筒4的外表面40上。座部41可以呈在滚筒4的外表面40上实现的凹部的形式。

然而，显而易见的是，座部41可以由滚筒4的外表面上的其它元件限定，例如被固定至所述外表面并且从所述外表面径向地突出。

优选地，滚筒4限定前面64和后面(在图中不可见)。后面与前面64轴向地相对。

在一些实施例中，座部41从前面64延伸至后面，即座部可以设置有相对的开放端。

以此方式，条形制品60可以通过侧向地接近座部而被接收于座部41中，优选地通过沿着座部轴线42所限定的方向滑动。

如图3的实施例中所示，座部41具有的长度可以至少等于待检验的条形制品60的长度。也可以使用更长的座部41，从而容许条形制品60在其中滑动。

在一些实施例中，滚筒4的旋转轴线67为大致上水平的。

座部41可以被构造成使得在座部沿着旋转轴线67到达特定的角位置时，条形制品60被从座部41排出，在所述特定的角位置中，重力作用于条形制品60上以便从滚筒4释放条形制品。

检查装置100进一步包括至少定位于多个座部41中的一个处的感应传感器5。应当理解，尽管图3的实施例表现定位于特定的座部41处的单个感应传感器5，但是滚筒4的每个座部41可以包括相应的感应传感器5。

另外，根据另外的可能的实施例，感应传感器5可以例如以预定的角距离设置于选定的座部41处。

优选地，感应传感器5包括限定内部容积50的线圈51，所述内部容积足够大以在其中接收条形制品60的至少一端。

图7和图8示出了根据优选实施例的线圈51。

优选地，线圈51限定线圈轴线70并且具有内径71，所述内径介于10毫米与18毫米之间，并且更优选地介于12毫米与16毫米之间。优选地，线圈51的内径71为14毫米。

应当理解，选择上述直径是为了使线圈51足够宽以在其中接收条形制品60的口端24或远侧端26，但是同时避免在检查装置100中使用庞大的元件。

在一些实施例中，线圈51的长度适于将条形制品60完全容纳于其中。

优选地，线圈的长度72介于20毫米与40毫米之间、更优选地介于25毫米与35毫米之间。优选地，线圈51的长度72为32毫米。

在一些实施例中，线圈51由一对平行的缠绕的线材形成。

优选地，线圈51包括介于26与46之间的总匝数。更优选地，匝数介于30与42之间。优选地，匝数为32。

在线圈51由一对线材形成的情况下，每个线材可以包括上面所提到的总匝数的一半。

线圈51优选地为圆柱形的。优选地，线圈51被定位于座部处，以使得线圈轴线70平行于座部轴线42。

可以通过使条形制品60相对于线圈51运动，并且通过考虑由感受器12与线圈51之间的相互作用所生成的反馈信号的变化来感测条形制品60中的感受器12的存在。

为此，在如图3中所示的一些实施例中，检查装置100包括控制单元7，所述控制单元电连接至感应传感器5并且适于从感应传感器5接收信号并将其与阈值进行比较以便检测由感受器12的存在所产生的信号的变化。

应当理解，可以通过使线圈51相对于条形制品60运动(如图3的示例中)或者使条形制品60相对于线圈51运动(如图4或图5的实施例中)而引起信号的这种变化。

一般来说，应当理解，感应传感器5可以在线圈51中生成交变磁场，所述交变磁场在感受器12穿过时被改动。更一般地，感应传感器5被构造成在优选地对应于线圈51的轴线70的检测方向上生成交变磁信号。

优选地，当其中假设定位有感受器12的条形制品60的第一端24、26被接收于感应传感器5的线圈51的内部容积50中时，由感应传感器5所生成的磁场被改动。

换句话说，由感受器12穿过感应传感器5的内部容积50所生成的磁场作用于由传感器5所生成的磁场、即由线圈51所生成的磁场。根据Lenz定律，感受器12在线圈51中、或者更一般地在感应传感器5中充当电阻。

更详细地，当铁磁性材料进入磁场时，在其中感应出电磁力(Maxell-Faraday定律)，这产生交变涡电流。此交变电流生成感应磁场(Maxell-Ampere定律)，所述感应磁场与传感器磁场相反(Lenz定律)。

可以鉴于磁场中的此类预期行为相应地确定条形制品60中的感受器12的存在或不存在。如果在条形制品60穿过由线圈51所生成的交变磁场时没有发生交变，则在条形制品60中不可能存在感受器12。

相比之下，可以通过计算条形制品60的阻抗来确定交变，所述阻抗随着感受器12穿过线圈51的内部容积50而变化，如先前所解释说明的。

根据优选实施例，在感受器12穿过内部容积50时所生成的反馈信号可以用于确定感受器12的其它特性。

参考图6，反馈信号的可能的用途可以为确定感受器12的长度。

图6示出系统“线圈和感受器”的等效电阻如何根据感受器12在内部容积50中的相对位置变化。

首先，在条形制品60尚未进入内部容积50时，由感应传感器5输出的反馈信号未被改动。

随着条形制品60进入内部容积50，反馈信号发生变化。

当整个感受器12已经完全进入内部容积50时，反馈信号将达到最小值水平，并且一旦感受器12的端部离开线圈51，反馈信号就将开始减小。

通过将该信号与内部容积50内的条形制品60的位置进行比较，有可能确定感受器12的长度。

优选地，根据在适当的校准之后确定的测量等效电阻的峰值来估计感受器12的长度。

替代地，当感受器被完全插入线圈中时，阻抗的参数函数显示最大值而不是最小值。

在此类实施例中，也根据线圈的先前提到的特性，线圈51、或更一般地感应式传感器5的内部容积50长于感受器12的预期长度。

优选地，线圈51的长度被选择成比感受器12的预期长度长至少10毫米/边，以避免线圈的端部处的磁场畸变。

根据优选实施例，控制单元7被构造成通过根据条形制品60在内部容积50中的位置检验反馈信号的变化来确定感受器12的长度是否对应于预期值。

应当理解，控制单元7可以适于还根据不同的方法计算位于条形制品60中的感受器12的长度，例如通常考虑在条形制品1与内部容积50相互作用期间感应传感器5的其它特定行为。

更一般地，反馈信号的等效电阻可以指示感受器12的形状或组成的性质或一致性。因此，可以由本发明的检查装置100确定感受器12的另外的特性。

为了将条形制品60引入线圈51中，在图3的检查装置100中，线圈51被分成两个半线圈65和66。第一半线圈66定位于滚筒4的外表面40下方，而第一半线圈定位于滚筒的外表面40上方。两个半线圈65、66可以从图13中所示的第一操作位置运动，在所述第一操作位置中它们形成线圈51。在此第一操作位置中，可以执行由感应传感器进行的并且例如在图6中示出的上述测量。图3和图13中所描绘的第二操作位置，第二半线圈65沿着线圈轴线70运动并且远离第一半线圈，以使得条形制品60可以位于座部41中。运动借助于连接至控制单元7的致动器6来执行。

在图3、图13和图14的检查装置100中，在操作期间，将条形制品60插入座部41中。在将条形制品定位于座部中时，第一半线圈66和第二半线圈65处于第二操作位置中，即，两个半线圈65、66彼此分离，如图3和图14中所示。一旦条形制品60处于座部中，就使第一半线圈66和第二半线圈65运动至图13的第一操作位置，以使得可以利用感应传感器5进行测量。第一半线圈和第二半线圈的相对运动如下：第一半线圈66定位于外表面40下方并且被相对于所述外表面固定，而第二半线圈65从图14的第一操作位置来回平移至图3和图14的第二操作位置，反之亦然。借助于连接至致动器6的活塞69获得第二半线圈65从第一操作位置至第二操作位置的移动，反之亦然。如图3的箭头68所示，活塞69附接至第二半线圈以使其朝向和远离第一半线圈线性地运动。

在图4和图5中描绘的本发明的不同的实施例中，代替如在图3、图13和图14的实施例中使线圈相对于条形制品运动，使条形制品60相对于线圈51运动。在检查装置200中，使用与检查装置100中相同的附图标记来标示相同的元件。在检查装置200中，感应传感器5包括线圈51，所述线圈在这种情况下附接至滚筒4的外表面40。线圈51(在图7和图8中更好地看到)例如位于座部41的一个端部处。检查装置200包括压缩空气系统8、9，所述压缩空气系统包括压缩空气发生器9和枪8以喷射压缩空气流。枪可以在大致上平行于座部轴线42并且因此平行于条形制品60的纵向轴线的方向上喷射压缩空气流。枪可以位于滚筒4的一侧并且可以为静止的，即，枪不与滚筒一起旋转。以此方式，单个压缩空气系统可以用于所有座部41。在旋转期间，当条形制品在枪8的前方通过时，喷射压缩空气流，所述压缩空气流将条形制品60推入线圈51内部，并且可以使用感应传感器5进行上述测量。这在图5中示出，其中描绘了以连续时间间隔获得的一系列“屏幕截图”。在图的最左侧，条形制品60被插入座部41中。在随后的旋转中，具有条形制品60的座部在枪8的前方通过，并且通过枪8沿着方向83喷射压缩空气流。然后，条形制品60被推入线圈51内部(参见从图的左侧至右侧直至虚线64的以下快照)。

虚线84将图5分成两个部分。图5的虚线84的右侧的第二部分比左侧部分晚几个时间间隔(参见下面的细节)。

本发明的检查装置100、200还可以包括拒收装置(在图5的右侧部分中被示意性地描绘为矩形82)，所述拒收装置适于拒收在其中不具有感受器12的、或具有不符合预期特性的感受器12的条形制品60。如先前所解释说明的，可以根据由控制单元7进行的计算或确定，基于由感应式传感器5发射的信号有利地拒收条形制品60。如图5的右侧部分中所示，例如，拒收装置82的效应是将有缺陷的条形制品60保持于滚筒4中，而有效的条形制品60被转移至其它滚筒(未示出)以继续处理。

如图9中所描绘的，条形制品600还可以包括第一感受器12和第二感受器121。条形制品600大致上包括根据图1和图2的实施例的两个条形制品60。

在条形制品600包括多于一个感受器的情况下，优选地提供根据第三实施例的检查装置作为图10的检查装置300。

检查装置300包括两个或更多个检验滚筒4：至少第一滚筒和第二滚筒，所述滚筒中的每一个包括线圈51。第一滚筒或第二滚筒与滚筒4相同，所述滚筒可以为根据图3以及图13-14的第一实施例所述的滚筒或为根据图4或图5的第二实施例所述的滚筒。然而，滚筒优选地为同一类型，即，为根据检查装置100的第一实施例所述的滚筒、或为根据检查装置200的第二实施例所述的滚筒。

第一滚筒4适于检验条形制品600的第一感受器12，而第二滚筒4适于检验条形制品600的第二感受器121。例如，如果第一滚筒和第二滚筒为根据图4和图5的第二实施例所述的滚筒，则在第一滚筒中，压缩空气系统位于第一滚筒的第一侧表面处，并且在第二滚筒中，压缩空气系统位于第二滚筒的第二侧表面处。

如图11和图12中所描绘的，在第一感受器12被检查之后，将条形制品600从第一滚筒转移至第二滚筒。第一滚筒和第二滚筒大致上彼此相切。第一滚筒与第二滚筒之间的间隙使得条形制品600可以被插入其间。转移在第一滚筒的座部与第二滚筒的座部之间进行。

在图11中，示出根据图3、图13、图14的第一实施例的两个滚筒4之间的转移。在图12中，示出根据图4、图5的第二实施例的两个滚筒4之间的转移。

出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非另外指示，否则表示量、数量、百分比等的所有数字应当被理解为在所有情况下由术语“约”修饰。另外，所有范围包括所公开的最大值和最小值点，并且包括其中的任何中间范围，所述中间范围可以在或可以不在本文中具体列举。因此，在此上下文中，数字A被理解为A±10％A。在此上下文中，数字A可以被视为包括对于所述数字A代表的属性的测量来说在一般标准误差内的数值。在如所附权利要求书中所使用的一些实例中，数字A可以偏离上文所列举的百分比，只要A偏离的量不会显著影响所要求保护的发明的一个或多个基本和新颖特性即可。另外，所有范围包括所公开的最大值和最小值点，并且包括其中的任何中间范围，所述中间范围可以在或可以不在本文中具体列举。