一种诺丽酵素的提取工艺

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种诺丽酵素的提取工艺。

背景技术

诺丽(noni)，又名海巴戟天、水冬瓜、印度桑葚，茜草科巴戟天属植物，产于南太平洋热带诸岛，为玻利尼西亚土著民重要传统药用植物，其叶、根、皮和未成熟果实均能治疗疾病。我国海南、西沙有分布，诺丽果含有200多种成分，可为人体提供蛋白质、多种维生素和矿物质等营养成分，又具有多糖、黄酮类化合物、原花青素等活性成分，而诺丽果经生物发酵后可将其分解成更多具有活性的小分子物质，更利于人体吸收，但是目前诺丽果酵素的发酵工艺较为传统，发酵后的酵素营养成分含量低，在发酵过程中，发酵时间过长，有效成分损失较严重；

申请公布号CN107518390B公开了一种诺丽酵素及其制备方法，将诺丽果酵素原液与混合水果酵素原液和混合中药酵素原液制成成品，诺丽果经过长时间的发酵和陈化一系列的工艺制备成诺丽酵素，其有效成分的损失难以估计，并不能充分获得诺丽果本身富含多种活性成分。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种诺丽酵素的提取工艺，解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种诺丽酵素的提取工艺：包括以下步骤：

S1、预处理：除去坏果、烂果，选取果实饱满诺丽果进行清洗，加入盐水重复冲洗3～5次；

S2、切块浸渍：将预处理后的诺丽果切块，加入浸渍液中进行浸渍，浸渍温度20～40℃，浸渍时间12～24h；

S3、前发酵：将上述浸泡后的诺丽果块粉碎，置于紫外灯中照射，加入菌液I进行发酵，发酵温度控制在10～30℃，发酵时间20～30h，得到发酵液I；

S4、后发酵：将菌液II加入到上述发酵液I中，控制温度28～40℃，发酵24～48h，得到发酵液II；

S5：超声波萃取：将上述发酵液II输送至超声波辅助萃取，设定超声波功率500～700W，在50～80℃下萃取10～18h，得到萃取液，过滤，即为诺丽酵素。

进一步的，所述S2中浸渍液为氢氧化钠水溶液、磷酸氢二钠水溶液、磷酸钠水溶液中的一种。

进一步的，所述浸渍液浓度为1.3～2.5mol/L。

进一步的，所述S3中菌液I为植物乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的混合液。

进一步的，所述植物乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的体积比为1:1，乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的活性均为1～3×10

进一步的，所述S4中菌液II为乳酸菌、酵母菌、嗜热菌的混合液，乳酸菌活性为2～6×10

进一步的，所述菌液II为体积比1～3:5～10:0.2～0.7的乳酸菌、酵母菌、嗜热菌制得的混合液。

进一步的，所述S3中诺丽果和菌液I的质量体积比g/mL为10：1～3。

进一步的，所述S4中发酵液I和菌液II的体积比为15～20:3～5。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将诺丽果进行果块浸泡，将诺丽果在浸渍液中进行浸渍，使得果肉中的果质疏松，通过加入菌液I和菌液II进行发酵，科学配置菌液I和菌液II的原料菌，在特定的温度下将浸渍后的诺丽果肉进行发酵，设置前、后发酵，调整发酵参数，有效诺丽果活性物质的溶出，超声波在特定的功率下将诺丽果酵素的活性酵素充分提取出来，使获得的诺丽果酵素中多糖、黄酮类化合物、总皂苷、原花青素的含量较高。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。

本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

一种诺丽酵素的提取工艺：包括以下步骤：

S1、预处理：除去坏果、烂果，选取果实饱满诺丽果进行清洗，加入盐水重复冲洗3次；

S2、切块浸渍：将预处理后的诺丽果切块，加入浸渍液中进行浸渍，浸渍温度20℃，浸渍时间12h，所述浸渍液为氢氧化钠水溶液，浓度为1.3mol/L；

S3、前发酵：将上述浸泡后的诺丽果块粉碎，置于紫外灯中照射，加入菌液I进行发酵，诺丽果和菌液I的质量体积比g/mL为10：1，菌液I为体积比为1:1植物乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的混合液，乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的活性均为1×10

S4、后发酵：将菌液II加入到上述发酵液I中，发酵液I和菌液II的体积比为15:3，菌液II为体积比1:5:0.2的乳酸菌、酵母菌、嗜热菌制得的混合液，乳酸菌活性为2×10

S5：超声波萃取：将上述发酵液II输送至超声波辅助萃取，设定超声波功率500W，在50℃下萃取10h，得到萃取液，过滤，滤液即为诺丽酵素。

实施例2

一种诺丽酵素的提取工艺：包括以下步骤：

S1、预处理：除去坏果、烂果，选取果实饱满诺丽果进行清洗，加入盐水重复冲洗5次；

S2、切块浸渍：将预处理后的诺丽果切块，加入浸渍液中进行浸渍，浸渍温度40℃，浸渍时间24h，所述浸渍液为氢氧化钠水溶液，浓度为2.5mol/L；

S3、前发酵：将上述浸泡后的诺丽果块粉碎，置于紫外灯中照射，加入菌液I进行发酵，诺丽果和菌液I的质量体积比g/mL为10：3，菌液I为体积比为1:1植物乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的混合液，，乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的活性均为3×10

S4、后发酵：将菌液II加入到上述发酵液I中，发酵液I和菌液II的体积比为20:5，菌液II为体积比3:10:0.7的乳酸菌、酵母菌、嗜热菌制得的混合液，乳酸菌活性为6×10

S5：超声波萃取：将上述发酵液II输送至超声波辅助萃取，设定超声波功率700W，在80℃下萃取18h，得到萃取液，过滤，滤液即为诺丽酵素。

实施例3

一种诺丽酵素的提取工艺：包括以下步骤：

S1、预处理：除去坏果、烂果，选取果实饱满诺丽果进行清洗，加入盐水重复冲洗4次；

S2、切块浸渍：将预处理后的诺丽果切块，加入浸渍液中进行浸渍，浸渍温度30℃，浸渍时间20h，所述浸渍液为氢氧化钠水溶液，浓度为2.0mol/L；

S3、前发酵：将上述浸泡后的诺丽果块粉碎，置于紫外灯中照射，加入菌液I进行发酵，诺丽果和菌液I的质量体积比g/mL为10：2，菌液I为体积比为1:1植物乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的混合液，，乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的活性均为2×10

S4、后发酵：将菌液II加入到上述发酵液I中，发酵液I和菌液II的体积比为18:4，菌液II为体积比2:8:0.5的乳酸菌、酵母菌、嗜热菌制得的混合液，乳酸菌活性为4×10

S5：超声波萃取：将上述发酵液II输送至超声波辅助萃取，设定超声波功率600W，在60℃下萃取15h，得到萃取液，过滤，滤液即为诺丽酵素。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于，所述浸渍液浓度为3mol/L。

具体为一种诺丽酵素的提取工艺：包括以下步骤：

S1、预处理：除去坏果、烂果，选取果实饱满诺丽果进行清洗，加入盐水重复冲洗4次；

S2、切块浸渍：将预处理后的诺丽果切块，加入浸渍液中进行浸渍，浸渍温度30℃，浸渍时间20h，所述浸渍液为氢氧化钠水溶液，浓度为3.0mol/L；

S3、前发酵：将上述浸泡后的诺丽果块粉碎，置于紫外灯中照射，加入菌液I进行发酵，诺丽果和菌液I的质量体积比g/mL为10：2，菌液I为体积比为1:1植物乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的混合液，乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的活性均为2×10

S4、后发酵：将菌液II加入到上述发酵液I中，发酵液I和菌液II的体积比为18:4，菌液II为体积比2:8:0.5的乳酸菌、酵母菌、嗜热菌制得的混合液，乳酸菌活性为4×10

S5：超声波萃取：将上述发酵液II输送至超声波辅助萃取，设定超声波功率600W，在60℃下萃取15h，得到萃取液，过滤，滤液即为诺丽酵素。

实施例5

本实施例与实施例3的区别在于，所述S3中诺丽果和菌液I的质量体积比g/mL为10：5。

具体为一种诺丽酵素的提取工艺：包括以下步骤：

S1、预处理：除去坏果、烂果，选取果实饱满诺丽果进行清洗，加入盐水重复冲洗4次；

S2、切块浸渍：将预处理后的诺丽果切块，加入浸渍液中进行浸渍，浸渍温度30℃，浸渍时间20h，所述浸渍液为氢氧化钠水溶液，浓度为2.0mol/L；

S3、前发酵：将上述浸泡后的诺丽果块粉碎，置于紫外灯中照射，加入菌液I进行发酵，诺丽果和菌液I的质量体积比g/mL为10：5，菌液I为体积比为1:1植物乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的混合液，乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的活性均为2×10

S4、后发酵：将菌液II加入到上述发酵液I中，发酵液I和菌液II的体积比为18:4，菌液II为体积比2:8:0.5的乳酸菌、酵母菌、嗜热菌制得的混合液，乳酸菌活性为4×10

S5、超声波萃取：将上述发酵液II输送至超声波辅助萃取，设定超声波功率600W，在60℃下萃取15h，得到萃取液，过滤，滤液即为诺丽酵素。

实施例6

本实施例与实施例3的区别在于，所述S4中发酵液I和菌液II的体积比为10:8。

具体为一种诺丽酵素的提取工艺：包括以下步骤：

S1、预处理：除去坏果、烂果，选取果实饱满诺丽果进行清洗，加入盐水重复冲洗4次；

S2、切块浸渍：将预处理后的诺丽果切块，加入浸渍液中进行浸渍，浸渍温度30℃，浸渍时间20h，所述浸渍液为氢氧化钠水溶液，浓度为2.0mol/L；

S3、前发酵：将上述浸泡后的诺丽果块粉碎，置于紫外灯中照射，加入菌液I进行发酵，诺丽果和菌液I的质量体积比g/mL为10：2，菌液I为体积比为1:1植物乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的混合液，乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的活性均为2×10

S4、后发酵：将菌液II加入到上述发酵液I中，发酵液I和菌液II的体积比为10:8，菌液II为体积比2:8:0.5的乳酸菌、酵母菌、嗜热菌制得的混合液，乳酸菌活性为4×10

S5：超声波萃取：将上述发酵液II输送至超声波辅助萃取，设定超声波功率600W，在60℃下萃取15h，得到萃取液，过滤，滤液即为诺丽酵素。

对比例1

本对比例与实施例3的区别在于，所述S2中诺丽果切块后未进行浸渍。

具体为一种诺丽酵素的提取工艺：包括以下步骤：

S1、预处理：除去坏果、烂果，选取果实饱满诺丽果进行清洗，加入盐水重复冲洗4次；

S2、切块：将预处理后的诺丽果切块；

S3、前发酵：将上述浸泡后的诺丽果块粉碎，置于紫外灯中照射，加入菌液I进行发酵，诺丽果和菌液I的质量体积比g/mL为10：2，菌液I为体积比为1:1植物乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的混合液，乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的活性均为2×10

S4、后发酵：将菌液II加入到上述发酵液I中，发酵液I和菌液II的体积比为18:4，菌液II为体积比2:8:0.5的乳酸菌、酵母菌、嗜热菌制得的混合液，乳酸菌活性为4×10

S5：超声波萃取：将上述发酵液II输送至超声波辅助萃取，设定超声波功率600W，在60℃下萃取15h，得到萃取液，过滤，滤液即为诺丽酵素。

对比例2

本对比例与实施例3的区别在于，所述前发酵和后发酵合为统一发酵。

具体为一种诺丽酵素的提取工艺：包括以下步骤：

S1、预处理：除去坏果、烂果，选取果实饱满诺丽果进行清洗，加入盐水重复冲洗4次；

S2、切块浸渍：将预处理后的诺丽果切块，加入浸渍液中进行浸渍，浸渍温度30℃，浸渍时间20h，所述浸渍液为氢氧化钠水溶液，浓度为2.0mol/L；

S3、发酵：将上述浸泡后的诺丽果块粉碎，置于紫外灯中照射，加入菌液I进行发酵，诺丽果和菌液I的质量体积比g/mL为10：2，菌液I为体积比为1:1植物乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的混合液，乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的活性均为2×10

S4：超声波萃取：将上述发酵液I输送至超声波辅助萃取，设定超声波功率600W，在60℃下萃取15h，得到萃取液，过滤，滤液即为诺丽酵素。

对比例3

本对比例与实施例3的区别在于，所述S5超声波萃取功率为800W。

具体为一种诺丽酵素的提取工艺：包括以下步骤：

S1、预处理：除去坏果、烂果，选取果实饱满诺丽果进行清洗，加入盐水重复冲洗4次；

S2、切块浸渍：将预处理后的诺丽果切块，加入浸渍液中进行浸渍，浸渍温度30℃，浸渍时间20h，所述浸渍液为氢氧化钠水溶液，浓度为2.0mol/L；

S3、前发酵：将上述浸泡后的诺丽果块粉碎，置于紫外灯中照射，加入菌液I进行发酵，诺丽果和菌液I的质量体积比g/mL为10：2，菌液I为体积比为1:1植物乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的混合液，乳杆菌液、地衣芽孢杆菌液的活性均为2×10

S4、后发酵：将菌液II加入到上述发酵液I中，发酵液I和菌液II的体积比为18:4，菌液II为体积比2:8:0.5的乳酸菌、酵母菌、嗜热菌制得的混合液，乳酸菌活性为4×10

S5：超声波萃取：将上述发酵液II输送至超声波辅助萃取，设定超声波功率800W，在60℃下萃取15h，得到萃取液，过滤，滤液即为诺丽酵素。

一、成分检测

对得到的诺丽酵素进行成分检测，多糖采用苯酚硫酸法测定其含量，黄酮类化合物采用分光光度法测定其含量，总皂苷含量采用高效液相蒸发散射法测定其含量，原花青素采用紫外分光光度法测定其含量。

检测结果如下：

采用本发明的提取方法对诺丽果进行提取，使获得的诺丽果酵素中多糖、黄酮类化合物、黄总皂苷、原花青素的含量较高，减少在提取过程中影响成分损失的问题，与对比例1比较，先将诺丽果在浸渍液中进行浸渍，使得果肉中的果质疏松，促进后续的发酵，与对比例2比较，采用前后发酵的方式，现将果实外溶物的营养成分发酵出来，后续发酵再进一步的将果实内较难发酵的营养成分充分发酵，与对比例3比较，将发酵后的诺丽果发酵液进行超声萃取，限定其功率，使得在此条件下，能将诺丽果发酵液中的主要活性酵素充分提取。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。