一种方便更换模具的汽车零部件铸造装置

技术领域

本发明涉及汽车零件铸造技术领域，具体为一种方便更换模具的汽车零部件铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

根据专利网公示的“一种便于更换模具的汽车零部件铸造装（公开号为：CN213671802 U；申请号为：202022527960.7）”,上述申请针对现有铸造装置中存在的：“1、现有的汽车零部件铸造装置在使用过程中由于铸造的零件不同，使用的模具也不相同，在对模具进行更换时较为麻烦，操作者更换时浪费时间，较低零件的产量；2、现有的汽车零部件铸造装置在对砂芯进行填埋时，注入的砂量不便于控制，导致砂的浪费，增加铸造成本。”的问题进行了优化。但上述申请中的装置使用时完成对浇筑模具的固定后，工作人员无法对‘螺纹杆302’进行限位使其无法再进行旋转，在浇筑模具固定后‘螺纹杆302’可能会因为‘缓冲垫304’与浇筑模具之间的接触而进行旋转，使‘缓冲垫304’在对浇筑模具进行固定后容易发生位移，降低了浇筑模具安装后的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便更换模具的汽车零部件铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种方便更换模具的汽车零部件铸造装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部设置有浇铸模具，所述底座后侧固定连接有铸造设备主体，所述工作台前侧内设置有定位机构，所述定位机构右侧位于工作台前方位置设置有限位机构，所述工作台左右两侧内设置有夹持机构。

所述定位机构包括摇动组件、移动组件和定位组件，所述摇动组件设置于工作台内，所述移动组件设置于摇动组件外圈，所述定位组件设置于工作台顶部后侧。

所述限位机构包括支撑组件、旋转组件和挤压组件，所述支撑组件设置于摇动组件前侧，所述旋转组件设置于支撑组件右侧，所述挤压组件设置于旋转组件内圈。

所述夹持机构包括复位组件、连接组件和夹持组件，所述复位组件设置于工作台左右两侧内，所述连接组件设置于复位组件外侧，所述夹持组件设置于连接组件内侧顶部。

根据上述技术方案，所述摇动组件包括螺纹转轴，所述螺纹转轴转动连接于工作台内，所述螺纹转轴前侧固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于工作台前侧内，所述工作台前侧对应转动轴位置固定连接有凸块，所述凸块转动连接于转动轴外圈，所述转动轴前侧固定连接有摇板，所述摇板前侧固定连接有摇杆。

根据上述技术方案，所述移动组件包括第一螺纹筒，所述第一螺纹筒螺纹连接于螺纹转轴外圈，所述工作台对应第一螺纹筒位置开设有槽，所述第一螺纹筒顶部固定连接有限位滑杆，所述工作台顶部对应限位滑杆位置开设有限位滑槽，所述限位滑杆后侧固定连接有定位板，所述定位板前侧底部固定连接有加固臂，所述加固臂固定连接于限位滑杆后侧。

根据上述技术方案，所述定位组件包括固定板，所述固定板固定连接于工作台顶部后侧，所述固定板后侧固定连接有加固鳍片，所述加固鳍片固定连接于工作台顶部。

根据上述技术方案，所述支撑组件包括固定管，所述固定管固定连接于凸块前侧，所述固定管套接于转动轴外圈，所述固定管右侧固定连接有凸管。

根据上述技术方案，所述旋转组件包括转环，所述转环转动连接于凸管右侧内，所述转环右侧固定连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒外圈固定连接有连接臂，所述连接臂外侧固定连接有扭环。

根据上述技术方案，所述挤压组件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于第二螺纹筒内圈，所述螺纹杆右侧固定连接有限位片，所述螺纹杆左侧固定连接有橡胶压块，所述橡胶压块滑动连接于凸管内。

根据上述技术方案，所述复位组件包括滑片，所述滑片滑动连接于工作台左右两侧内，所述滑片外侧固定连接有拉杆，所述拉杆滑动连接于工作台左右两侧内，所述滑片外侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于拉杆外圈。

根据上述技术方案，所述连接组件包括U型连接杆，所述U型连接杆固定连接于拉杆外侧，所述U型连接杆内侧固定连接有连接板，所述连接板外侧固定连接有握把。

根据上述技术方案，所述夹持组件包括固定杆，所述固定杆固定连接于U型连接杆内侧顶部，所述固定杆内侧固定连接有夹板，所述夹板内侧与浇铸模具左右两侧相贴合。

与现有技术相比，本发明提供了一种方便更换模具的汽车零部件铸造装置，具备以下有益效果：

1、该方便更换模具的汽车零部件铸造装置，通过设置的定位机构，工作人员只需握住摇杆通过摇板带动转动轴进行正反向的旋转即可带动螺纹转轴进行正反向旋转，使第一螺纹筒于螺纹转轴外圈进行前后移动，操作简单便于工作人员使用，限位滑杆通过限位滑槽滑动连接于工作台顶部内对第一螺纹筒进行限位，使第一螺纹筒无法进行旋转只能跟随螺纹转轴的旋转而进行前后位移，加固臂连接限位滑杆和定位板增加了限位滑杆与定位板之间的连接强度，固定板对浇铸模具进行支撑，使定位板在向后移动对浇铸模具进行挤压时浇铸模具不会向后移动，增加了浇铸模具安装后的稳定性。

2、该方便更换模具的汽车零部件铸造装置，通过设置的限位机构，工作人员只需旋转扭环即可带动橡胶压块于凸管内向左移动对转动轴进行挤压，使转动轴受橡胶压块挤压无法于固定管内进行旋转，使定位板完成对浇铸模具的定位后螺纹转轴不会再进行转动带动第一螺纹筒进行位移，增加了浇铸模具固定后的稳定性，提高了定位板对浇铸模具进行定位后的结构强度。

3、该方便更换模具的汽车零部件铸造装置，通过设置的夹持机构，滑片在压缩弹簧的作用下带动拉杆在无外力的情况下始终保持向内侧移动的力，使固定杆内侧的夹板始终保持向内侧移动对浇铸模具进行夹持，左右两侧的压缩弹簧扭矩相同，使左右两侧夹板向内挤压的力在同距离内保持相同，使浇铸模具放置于工作台顶部时浇铸模具可在左右阿两侧夹板的挤压下自动移动至工作台顶部左右两侧的中间位置，操作简单便于工作人员使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明正面示意图；

图2是本发明部分结构剖视图；

图3是本发明部分结构示意图；

图4是定位机构部分结构示意图；

图5是移动组件部分结构示意图；

图6是限位机构部分结构剖视图；

图7是限位机构部分结构示意图；

图8是夹持机构部分结构示意图。

图中：1、定位机构；11、摇动组件；1101、螺纹转轴；1102、转动轴；1103、凸块；1104、摇板；1105、摇杆；12、移动组件；1201、第一螺纹筒；1202、限位滑杆；1203、限位滑槽；1204、定位板；1205、加固臂；13、定位组件；1301、固定板；1302、加固鳍片；2、限位机构；21、支撑组件；2101、固定管；2102、凸管；22、旋转组件；2201、转环；2202、第二螺纹筒；2203、连接臂；2204、扭环；23、挤压组件；2301、螺纹杆；2302、限位片；2303、橡胶压块；3、夹持机构；31、复位组件；3101、滑片；3102、拉杆；3103、压缩弹簧；32、连接组件；3201、U型连接杆；3202、连接板；3203、握把；33、夹持组件；3301、固定杆；3302、夹板；4、底座；5、工作台；6、浇铸模具；7、铸造设备主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例一

结合图1至图6，一种方便更换模具的汽车零部件铸造装置，包括底座4，底座4顶部固定连接有工作台5，工作台5顶部设置有浇铸模具6，底座4后侧固定连接有铸造设备主体7，工作台5前侧内设置有定位机构1，定位机构1右侧位于工作台5前方位置设置有限位机构2，工作台5左右两侧内设置有夹持机构3。

定位机构1包括摇动组件11、移动组件12和定位组件13，摇动组件11设置于工作台5内，移动组件12设置于摇动组件11外圈，定位组件13设置于工作台5顶部后侧。

摇动组件11包括螺纹转轴1101，螺纹转轴1101转动连接于工作台5内，螺纹转轴1101前侧固定连接有转动轴1102，转动轴1102转动连接于工作台5前侧内，工作台5前侧对应转动轴1102位置固定连接有凸块1103，凸块1103转动连接于转动轴1102外圈，转动轴1102前侧固定连接有摇板1104，摇板1104前侧固定连接有摇杆1105，移动组件12包括第一螺纹筒1201，第一螺纹筒1201螺纹连接于螺纹转轴1101外圈，工作台5对应第一螺纹筒1201位置开设有槽，第一螺纹筒1201顶部固定连接有限位滑杆1202，工作台5顶部对应限位滑杆1202位置开设有限位滑槽1203，限位滑杆1202后侧固定连接有定位板1204，定位板1204前侧底部固定连接有加固臂1205，加固臂1205固定连接于限位滑杆1202后侧，定位组件13包括固定板1301，固定板1301固定连接于工作台5顶部后侧，固定板1301后侧固定连接有加固鳍片1302，加固鳍片1302固定连接于工作台5顶部。

进一步的：工作人员只需握住摇杆1105通过摇板1104带动转动轴1102进行正反向的旋转即可带动螺纹转轴1101进行正反向旋转，使第一螺纹筒1201于螺纹转轴1101外圈进行前后移动，操作简单便于工作人员使用，限位滑杆1202通过限位滑槽1203滑动连接于工作台5顶部内对第一螺纹筒1201进行限位，使第一螺纹筒1201无法进行旋转只能跟随螺纹转轴1101的旋转而进行前后位移，加固臂1205连接限位滑杆1202和定位板1204增加了限位滑杆1202与定位板1204之间的连接强度，固定板1301对浇铸模具6进行支撑，使定位板1204在向后移动对浇铸模具6进行挤压时浇铸模具6不会向后移动，增加了浇铸模具6安装后的稳定性。

实施例二

参阅图6和图7，并在实施例一的基础上，进一步得到，限位机构2包括支撑组件21、旋转组件22和挤压组件23，支撑组件21设置于摇动组件11前侧，旋转组件22设置于支撑组件21右侧，挤压组件23设置于旋转组件22内圈。

支撑组件21包括固定管2101，固定管2101固定连接于凸块1103前侧，固定管2101套接于转动轴1102外圈，固定管2101右侧固定连接有凸管2102，旋转组件22包括转环2201，转环2201转动连接于凸管2102右侧内，转环2201右侧固定连接有第二螺纹筒2202，第二螺纹筒2202外圈固定连接有连接臂2203，连接臂2203外侧固定连接有扭环2204，挤压组件23包括螺纹杆2301，螺纹杆2301螺纹连接于第二螺纹筒2202内圈，螺纹杆2301右侧固定连接有限位片2302，螺纹杆2301左侧固定连接有橡胶压块2303，橡胶压块2303滑动连接于凸管2102内。

进一步的：工作人员只需旋转扭环2204即可带动橡胶压块2303于凸管2102内向左移动对转动轴1102进行挤压，使转动轴1102受橡胶压块2303挤压无法于固定管2101内进行旋转，使定位板1204完成对浇铸模具6的定位后螺纹转轴1101不会再进行转动带动第一螺纹筒1201进行位移，增加了浇铸模具6固定后的稳定性，提高了定位板1204对浇铸模具6进行定位后的结构强度。

实施例三

参阅图2、图3和图8，并在实施例一和实施例三的基础上，进一步得到，夹持机构3包括复位组件31、连接组件32和夹持组件33，复位组件31设置于工作台5左右两侧内，连接组件32设置于复位组件31外侧，夹持组件33设置于连接组件32内侧顶部。

复位组件31包括滑片3101，滑片3101滑动连接于工作台5左右两侧内，滑片3101外侧固定连接有拉杆3102，拉杆3102滑动连接于工作台5左右两侧内，滑片3101外侧固定连接有压缩弹簧3103，压缩弹簧3103套接于拉杆3102外圈，连接组件32包括U型连接杆3201，U型连接杆3201固定连接于拉杆3102外侧，U型连接杆3201内侧固定连接有连接板3202，连接板3202外侧固定连接有握把3203，夹持组件33包括固定杆3301，固定杆3301固定连接于U型连接杆3201内侧顶部，固定杆3301内侧固定连接有夹板3302，夹板3302内侧与浇铸模具6左右两侧相贴合。

进一步的：滑片3101在压缩弹簧3103的作用下带动拉杆3102在无外力的情况下始终保持向内侧移动的力，使固定杆3301内侧的夹板3302始终保持向内侧移动对浇铸模具6进行夹持，左右两侧的压缩弹簧3103扭矩相同，使左右两侧夹板3302向内挤压的力在同距离内保持相同，使浇铸模具6放置于工作台5顶部时浇铸模具6可在左右阿两侧夹板3302的挤压下自动移动至工作台5顶部左右两侧的中间位置，操作简单便于工作人员使用。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在需要对浇铸模具6进行安装时，工作人员首先拉动左右两侧的握把3203向外侧移动，握把3203向外侧移动通过连接板3202带动U型连接杆3201向外侧移动，U型连接杆3201向外侧移动通过固定杆3301带动夹板3302向外侧移动，之后工作人员再将浇铸模具6放置于工作台5顶部位置，使浇铸模具6后侧与固定板1301前侧相贴合，之后工作人员再解除对左右两侧握把3203的限位工作，此时左右两侧的滑片3101在压缩弹簧3103的作用下带动左右两侧的拉杆3102向内侧移动，拉杆3102向内侧移动通过U型连接杆3201和固定杆3301带动左右两侧的夹板3302向内侧移动与浇铸模具6左右两侧相贴合，使浇铸模具6在放置于工作台5顶部时可以保持自身处于工作台5顶部中间位置；

之后工作人员再握住摇杆1105以转动轴1102为轴进行旋转，转动轴1102旋转带动螺纹转轴1101旋转，螺纹转轴1101旋转带动第一螺纹筒1201向后移动，第一螺纹筒1201向后移动带动限位滑杆1202向后移动，限位滑杆1202向后移动带动定位板1204向后移动，直至定位板1204后侧与浇铸模具6前侧相贴合为止停止旋转摇杆1105，之后工作人员再旋转扭环2204,扭环2204旋转通过连接臂2203带动第二螺纹筒2202旋转，第二螺纹筒2202旋转带动螺纹杆2301向左移动，螺纹杆2301向左移动带动橡胶压块2303向左移动橡胶压块2303向左移动与转动轴1102右侧相贴合对转动轴1102右侧进行挤压，使转动轴1102于固定管2101内无法再进行旋转，此时即完成对浇铸模具6的安装工作；

在需要对浇铸模具6进行拆卸时，工作人员首先旋转扭环2204带动螺纹杆2301向右移动，螺纹杆2301向右移动带动橡胶压块2303向右移动解除与转动轴1102的连接关系，之后工作人员再握住摇杆1105带动转动轴1102进行旋转，转动轴1102旋转通过螺纹转轴1101带动第一螺纹筒1201向前移动，第一螺纹筒1201向前移动带动定位板1204向前移动，定位板1204向前移动解除与浇铸模具6的连接关系，最后工作人员再拉动左右两侧的握把3203向外侧移动带动左右两侧的夹板3302向外侧移动，使左右两侧的夹板3302解除与浇铸模具6的连接关系，之后工作人员即可移动浇铸模具6向上完成对浇铸模具6的拆卸工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。