播放器外壳圆弧面打磨设备

技术领域

本发明涉及生活用品生产技术领域，尤其涉及一种播放器外壳圆弧面打磨设备。

背景技术

在模具生产播放器外壳的过程中，部分的播放器外壳的两面是圆弧形的形状，需要将播放器外壳从模具拿出后，再需对播放器外壳的两面进行打磨抛光处理，从而增加光洁度。现有的打磨设备，是先使用夹具组件将播放器外壳固定在打磨组件上进行打磨，将打磨好的播放器外壳从打磨组件上取下，再使用夹具组件将播放器固定在抛光组件上进行抛光，自动化程度较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种播放器外壳圆弧面打磨设备，旨在解决现有的打磨设备，是先使用夹具组件将播放器外壳固定在打磨组件上进行打磨，将打磨好的播放器外壳从打磨组件上取下，再使用夹具组件将播放器固定在抛光组件上进行抛光，自动化程度较低的技术问题。

本发明提供了一种播放器外壳圆弧面打磨设备，包括：机架、第一驱动组件、转动盘、第二驱动组件、第一打磨辊、第二打磨辊、抛光辊、第三驱动组件和夹具组件，所述转动盘与所述机架转动连接，所述第一驱动组件与所述转动盘传动连接，并用于驱动所述转动盘旋转，所述第一打磨辊、所述第二打磨辊和所述抛光辊沿所述转动盘的周向间隔设置，并分别与所述机架转动连接，所述第二驱动组件分别与所述第一打磨辊、所述第二打磨辊和所述抛光辊传动连接，并用于驱动所述第一打磨辊、所述第二打磨辊和所述抛光辊自转，所述第三驱动组件在所述转动盘的边缘设置，所述第三驱动组件与所述夹具组件连接，并用于驱动所述夹具组件靠近或远离所述第一打磨辊、所述第二打磨辊和所述抛光辊。

在其中一种实施例中，所述转动盘的轴线处形成有转动轴，所述转动轴与所述机架转动连接，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、齿圈和齿轮，所述第一驱动电机与所述机架连接，所述第一驱动电机与所述齿轮连接，所述齿圈连接于所述转动盘，所述齿轮与所述齿圈传动连接，所述第一驱动电机驱动所述齿轮带动所述齿圈转动，以使所述齿圈带动所述转动盘转动。

在其中一种实施例中，所述第二驱动组件包括第二驱动电机和同步带，所述第一打磨辊包括第一本体、第一转轴和第一同步轮，所述第二打磨辊包括第二本体、第二转轴和第二同步轮，所述抛光辊包括第三本体、第三转轴和第三同步轮，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第二转轴分别与所述机架转动连接，所述第一本体通过所述第一转轴与所述第一同步轮连接，所述第二本体通过所述第二转轴与所述第二同步轮连接，所述第三本体通过所述第三转轴与所述第三同步轮连接，所述第二驱动电机安装于所述机架，所述第二驱动电机与所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述第三同步轮中的一个连接，所述同步带缠绕于所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述第三同步轮，所述第二驱动电机驱动所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述第三同步轮中的一个带动同步带移动。

在其中一种实施例中，所述第三驱动组件包括第三驱动电机、第一丝杠和第一丝母，所述转动盘上形成有槽体，所述第一丝杠与所述槽体的槽壁转动连接，并与所述第一丝母螺纹连接，所述第一丝母滑设于所述槽体内，所述第一丝母与所述夹具组件连接，所述第三驱动电机与所述第一丝杠连接，并用于驱动所述第一丝杠带动所述第一丝母在所述槽体内移动，以使所述第一丝母带动所述夹具组件靠近或远离所述第一打磨辊、所述第二打磨辊和所述抛光辊。

在其中一种实施例中，所述夹具组件包括框体、第二丝杠、两个第二丝母和两个夹板，所述框体设有滑槽，所述第二丝杠设于所述滑槽，并与所述滑槽的槽壁转动连接，所述第二丝杠包括第一驱动段以及与所述第一驱动段连接的第二驱动段，所述第一驱动段和所述第二驱动段螺纹相反，两个所述第二丝母中的一个与所述第一驱动段螺纹连接，另一个与所述第二驱动段螺纹连接，各所述第二丝母与各所述夹板一一对应连接，各所述第二丝母分别与所述滑槽的槽壁滑动连接。

在其中一种实施例中，所述第二丝杠还设有手持部，转动所述手持部以能够转动所述第二丝杠。

在其中一种实施例中，所述第三驱动组件设有多个，并在所述转动盘上周向间隔设置，所述夹具组件设有多个，并与所述第三驱动组件一一对应设置。

在其中一种实施例中，所述播放器外壳圆弧面打磨设备还包括多个安装架和多个环形架，各所述安装架沿所述转动盘的周向间隔设置在所述机架上，各所述环形架沿各所述安装架的延伸方向间隔设置。

在其中一种实施例中，所述播放器外壳圆弧面打磨设备还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括负压模组、吸风管和多个吸嘴，所述负压模组通过所述吸风管与各所述吸嘴连通，各所述吸嘴安装于各所述环形架上。

在其中一种实施例中，所述播放器外壳圆弧面打磨设备还包括清洗组件，所述清洗组件包括水箱、水泵、管路和多个喷嘴，所述水泵设置于所述水箱内，所述水泵通过管路与各所述喷嘴连通，各所述喷嘴安装于各所述安装架上。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

采用本发明的播放器外壳圆弧面打磨设备，该设备的转动盘与机架转动连接，使得转动盘能够相对机架旋转，第一驱动组件与转动盘传动连接，并用于驱动转动盘旋转，第一打磨辊、第二打磨辊和抛光辊沿转动盘的周向间隔设置，并分别与机架转动连接，使得第一打磨辊、第二打磨辊和抛光辊能够分别相对机架转动，第二驱动组件分别与第一打磨辊、第二打磨辊和抛光辊传动连接，并用于驱动第一打磨辊、第二打磨辊和抛光辊自转，第三驱动组件在转动盘的边缘设置，第三驱动组件与夹具组件连接，并用于驱动夹具组件靠近或远离第一打磨辊、第二打磨辊和抛光辊，夹具组件在夹住播放器外壳后，第一驱动组件驱动转动盘带动第三驱动组件、夹具组件和播放器外壳转动，当播放器外壳转动到第一打磨辊时，第三驱动组件驱动夹具组件靠近第一打磨辊，第一打磨辊对播放器外壳进行粗磨，当播放器外壳移动到第二打磨辊时，第三驱动组件驱动夹具组件靠近第二打磨辊，第二打磨辊对播放器外壳进行精磨，当播放器外壳移动到抛光辊时，第三驱动组件驱动夹具组件靠近抛光辊，抛光辊对播放器外壳进行抛光，使得夹具组件一次夹住播放器外壳后，在转动盘的带动下能够进行粗磨、精磨和抛光，自动化程度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中播放器外壳圆弧面打磨设备的轴测示意图。

图2为图1所示播放器外壳圆弧面打磨设备的主视图。

图3为图1所示播放器外壳圆弧面打磨设备的爆炸示意图。

图4为图1所示播放器外壳圆弧面打磨设备的另一角度示意图。

图5为图4所示播放器外壳圆弧面打磨设备中A部的局部放大示意图。

附图标记：

1、机架；2、第一驱动组件；21、第一驱动电机；22、齿圈；23、齿轮；3、转动盘；31、转动轴；32、槽体；4、第二驱动组件；41、第二驱动电机；42、同步带；5、第一打磨辊；51、第一本体；52、第一同步轮；6、第二打磨辊；61、第二本体；62、第二转轴；63、第二同步轮；7、抛光辊；71、第三本体；72、第三同步轮；8、第三驱动组件；81、第三驱动电机；82、第一丝杠；83、第一丝母；9、夹具组件；91、框体；911、滑槽；92、第二丝杠；921、第一驱动段；922、第二驱动段；923、手持部；93、第二丝母；94、夹板；100、播放器外壳；200、安装架；300、环形架；400、吸嘴；500、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请一并结合图1至图5，现对本发明提供的播放器外壳圆弧面打磨设备进行说明，由于一些播放器外壳100的一些面是圆弧状的，人工打磨，会导致圆弧面的形状破坏，使用播放器外壳圆弧面打磨设备，打磨和抛光无需分开进行，先将播放器外壳100固定在夹具组件9上，无需人工多次转移和固定播放器外壳100，可进行粗磨、精磨和抛光，自动化程度较高。播放器外壳圆弧面打磨设备包括：机架1、第一驱动组件2、转动盘3、第二驱动组件4、第一打磨辊5、第二打磨辊6、抛光辊7、第三驱动组件8和夹具组件9，转动盘3与机架1转动连接，第一驱动组件2与转动盘3传动连接，并用于驱动转动盘3旋转，第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7沿转动盘3的周向间隔设置，并分别与机架1转动连接，第二驱动组件4分别与第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7传动连接，并用于驱动第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7自转，第三驱动组件8在转动盘3的边缘设置，第三驱动组件8与夹具组件9连接，并用于驱动夹具组件9靠近或远离第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7。

可以理解的是，该设备的转动盘3与机架1转动连接，使得转动盘3能够相对机架1旋转，第一驱动组件2与转动盘3传动连接，并用于驱动转动盘3旋转，第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7沿转动盘3的周向间隔设置，并分别与机架1转动连接，使得第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7能够分别相对机架1转动，第二驱动组件4分别与第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7传动连接，并用于驱动第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7自转，第三驱动组件8在转动盘3的边缘设置，第三驱动组件8与夹具组件9连接，并用于驱动夹具组件9靠近或远离第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7，夹具组件9在夹住播放器外壳100后，第一驱动组件2驱动转动盘3带动第三驱动组件8、夹具组件9和播放器外壳100转动，当播放器外壳100转动到第一打磨辊5时，第三驱动组件8驱动夹具组件9靠近第一打磨辊5，第一打磨辊5对播放器外壳100进行粗磨，当播放器外壳100移动到第二打磨辊6时，第三驱动组件8驱动夹具组件9靠近第二打磨辊6，第二打磨辊6对播放器外壳100进行精磨，当播放器外壳100移动到抛光辊7时，第三驱动组件8驱动夹具组件9靠近抛光辊7，抛光辊7对播放器外壳100进行抛光，使得夹具组件9一次夹住播放器外壳100后，在转动盘3的带动下能够进行粗磨、精磨和抛光，自动化程度较高。

需要说明的是，转动盘3转动的圆形轨迹与播放器外壳100圆弧面的形状相同。

在本实施例中，转动盘3的轴线处形成有转动轴31，转动轴31与机架1转动连接，第一驱动组件2包括第一驱动电机21、齿圈22和齿轮23，第一驱动电机21与机架1连接，第一驱动电机21与齿轮23连接，齿圈22连接于转动盘3，齿轮23与齿圈22传动连接，第一驱动电机21驱动齿轮23带动齿圈22转动，以使齿圈22带动转动盘3转动。

具体的，第一驱动电机21驱动齿轮23转动，由于齿圈22为内齿圈，齿轮23与齿圈22的内齿啮合，齿轮23带动齿圈22转动，齿圈22带动转动盘3转动，转动盘3带动第三驱动组件8、夹具组件9和播放器外壳100转动，从而使得播放器外壳100能够转动到第一打磨辊5处、第二打磨辊6处和抛光辊7处。并且，齿轮23带动齿圈22转动的传动方式稳定性较高。

进一步的，第二驱动组件4包括第二驱动电机41和同步带42，第一打磨辊5包括第一本体51、第一转轴(图中未示)和第一同步轮52，第二打磨辊6包括第二本体61、第二转轴62和第二同步轮63，抛光辊7包括第三本体71、第三转轴(图中未示)和第三同步轮72，第一转轴、第二转轴62和第三转轴分别与机架1转动连接，第一本体51通过第一转轴与第一同步轮52连接，第二本体61通过第二转轴62与第二同步轮63连接，第三本体71通过第三转轴与第三同步轮72连接，第二驱动电机41安装于机架1，第二驱动电机41与第一同步轮52、第二同步轮63和第三同步轮72中的一个连接，同步带42缠绕于第一同步轮52、第二同步轮63和第三同步轮72，第二驱动电机41驱动第一同步轮52、第二同步轮63和第三同步轮72中的一个带动同步带42移动。

具体的，第二驱动电机41驱动第一同步轮52、第二同步轮63和第三同步轮72中的一个转动，第一同步轮52、第二同步轮63和第三同步轮72中的一个带动同步带42移动，同步带42带动其余的同步轮转动，第一同步轮52带动第一转轴和第一本体51转动，第二同步轮63带动第二转轴62和第二本体61转动，第三同步轮72带动第三转轴和第三本体71转动，使得第一本体51、第二本体61和第三本体71自转，从而对播放器外壳100能够粗磨、精磨和抛光。

在一实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，第三驱动组件8包括第三驱动电机81、第一丝杠82和第一丝母83，转动盘3上形成有槽体32，第一丝杠82与槽体32的槽壁转动连接，并与第一丝母83螺纹连接，第一丝母83滑设于槽体32内，第一丝母83与夹具组件9连接，第三驱动电机81与第一丝杠82连接，并用于驱动第一丝杠82带动第一丝母83在槽体32内移动，以使第一丝母83带动夹具组件9靠近或远离第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7。

具体的，在播放器外壳100打磨之前，第三驱动电机81带动第一丝杠82转动，第一丝杠82带动第一丝母83在槽体32内远离第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7，接着，第一驱动组件2驱动转动盘3转动，转动盘3带动第三驱动组件8、夹具组件9和播放器外壳100转动，当播放器外壳100转动到第一打磨辊5时，第三驱动电机81带动第一丝杠82转动，第一丝杠82带动第一丝母83在槽体32内靠近第一打磨辊5移动，可根据需求调整播放器外壳100与第一打磨辊5的距离，使得第一打磨辊5能够对播放器外壳100进行粗磨，接着，播放器外壳100转动到第二打磨辊6，由于粗磨后的播放器外壳100与第二打磨辊6之间存在间隙，第三驱动电机81带动第一丝杠82转动，第一丝杠82带动第一丝母83在槽体32内靠近第二打磨辊6移动，使得第二打磨辊6能够对播放器外壳100进行精磨，再接着，播放器外壳100转动到抛光辊7，由于精磨后的播放器外壳100与抛光辊7之间存在间隙，第三驱动电机81带动第一丝杠82转动，第一丝杠82带动第一丝母83在槽体32内靠近抛光辊7移动，使得抛光辊7能够对播放器外壳100进行抛光。

在本实施例中，夹具组件9包括框体91、第二丝杠92、两个第二丝母93和两个夹板94，框体91设有滑槽911，第二丝杠92设于滑槽911，并与滑槽911的槽壁转动连接，第二丝杠92包括第一驱动段921以及与第一驱动段921连接的第二驱动段922，第一驱动段921和第二驱动段922螺纹相反，两个第二丝母93中的一个与第一驱动段921螺纹连接，另一个与第二驱动段922螺纹连接，各第二丝母93与各夹板94一一对应连接，各第二丝母93分别与滑槽911的槽壁滑动连接。

具体的，第二丝杠92转动，使得第一驱动段921和第二驱动段922转动，由于第一驱动段921和第二驱动段922的螺纹相反，第一驱动段921和第二驱动段922能够分别带动各第二丝母93在滑槽911内相互靠近或远离的滑动，各第二丝母93分别带动各夹板94相对靠近或远离的移动，使得两个夹板94能够对播放器外壳100进行夹持固定，以及播放器外壳100能够从两个夹板94上拆卸。

进一步的，第二丝杠92还设有手持部923，转动手持部923以能够转动第二丝杠92。通过设置手持部923，操作者能够转动手持部923，从而便于转动第二丝杠92。

在一实施例中，如图1所示，第三驱动组件8设有多个，并在转动盘3上周向间隔设置，夹具组件9设有多个，并与第三驱动组件8一一对应设置。通过设置多个第三驱动组件8和多个夹具组件9，能够加工多个播放器外壳100，从而增加工作效率。

在一实施例中，继续如图1所示，播放器外壳圆弧面打磨设备还包括多个安装架200和多个环形架300，各安装架200沿转动盘3的周向间隔设置在机架1上，各环形架300沿各安装架200的延伸方向间隔设置。通过设置多个安装架200，使得各环形架300能够稳固的安装在安装架200上。由于第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7在工作中需要自转，通过设置多个环形架300，使得第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7隔离在多个环形架300内，从而能够避免误伤。

在本实施例中，播放器外壳圆弧面打磨设备还包括吸尘组件，吸尘组件包括负压模组(图中未示)、吸风管(图中未示)和多个吸嘴400，负压模组通过吸风管与各吸嘴400连通，各吸嘴400安装于各环形架300上。由于第一打磨辊5和第二打磨辊6在打磨播放器外壳100的过程中，会产生粉末灰尘，从而会污染工作环境，在各环形架300上设置各吸嘴400，使得粉末灰尘能够吸入吸嘴400内，并将进入吸嘴400内的粉末灰尘经过吸风管收集在负压模组内，从而减少粉末灰尘的污染。

进一步的，播放器外壳圆弧面打磨设备还包括清洗组件，清洗组件包括水箱(图中未示)、水泵(图中未示)、管路(图中未示)和多个喷嘴500，水泵设置于水箱内，水泵通过管路与各喷嘴500连通，各喷嘴500安装于各安装架200上。播放器外壳100在经过第一打磨辊5和第二打磨辊6打磨后，播放器外壳100的圆弧面上会残留粉末灰尘，水泵将水箱内的清洗液抽到管路中，并将管路中的清洗液通过各喷嘴500喷出，以能够清洗播放器外壳100圆弧面残留的粉末灰尘，抛光辊7再对其进行抛光，提高抛光效果。

当然，在其他实施例中，各喷嘴500喷出的清洗液也能够对第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7进行清洗，使得第一打磨辊5、第二打磨辊6和抛光辊7上粉末灰尘清洗掉，从而不会影响第一打磨辊5和第二打磨辊6的打磨效果，以及抛光辊7的抛光效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。