一种包装机及其使用方法

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种包装机及其使用方法。

背景技术

大米作为全球重要的粮食之一，通常会采用包装袋对大米进行密封处理，在比较潮湿的环境下包装袋能对大米起到一定的保护作用，让大米不会因为天气的原因受潮，使大米保持原始风味，同时可以延长大米的使用时间。

随着科技不断地进步，人们对于大米的包装技术也越来越先进，中国专利公开号为CN108357702A的技术方案中公开了一种大米加工包装机，其包括大米加工包装机本体，大米加工包装机本体的顶部设有进料口，进料口的底部设有翻动板，大米加工包装机本体的底部设有出料口，同时该大米加工包装机，通过当大米装满时位置达到位置感应器时，自动启动警报装置发出蜂鸣声，自动将出料挡板关闭部分片段；然而现有技术中却存在以下问题：通过上料机将大米输送到包装机顶部的进料管内后，大米会直接进入到包装机内进行定量包装，在此包装的过程中没有对大米进行清洁处理，这样大米中参杂的稻壳、灰尘和沙子等杂物会一起包装到包装袋内，从而影响到大米的包装质量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种包装机，其能够对大米中的稻壳、灰尘和沙子等杂物进行清洁处理，提高大米的包装质量。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

本申请的技术方案提出了一种包装机，其包括包装机本体，所述包装机本体上设置有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口设置有清洁单元，所述清洁单元包括箱体、用于去除大米中的稻壳和灰尘的鼓风机构以及用于去除大米中的沙子的过滤机构，所述箱体上设置有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口连通，所述鼓风机构和所述过滤机构分别设置在箱体内，且所述鼓风机构位于所述过滤机构的上方，所述箱体的侧壁上设置有用于所述鼓风机构排出稻壳和灰尘的风口以及用于所述过滤机构排出沙子的管道。

所述的包装机中，所述清洁单元还包括进料管和出料管，所述进料管的一端与所述第二进料口连通，所述进料管的另一端设置有进料斗，所述出料管的两端分别与所述第二出料口和所述第一进料口连通。

所述的包装机中，所述清洁单元还包括导料板、套接环和接料盒，所述导料板的一面通过套接环与所述进料管连通，所述套接环的侧壁上环绕设置有多个间隔分布的出料孔，所述导料板位于所述接料盒中，且所述导料板至少部分与所述接料盒的内壁连接，且所述导料板的两侧分别设置有斜板，所述斜板与所述接料盒的内壁之间预留有下料口，所述下料口与所述鼓风机构连通。

所述的包装机中，所述出料孔设置有挡条，所述挡条用于缓冲大米导向所述斜板的速度。

所述的包装机中，所述鼓风机构包括风机壳、分流管和风扇，所述风机壳设置在所述分流管上，且所述风机壳与所述分流管的中部连通，所述风机壳靠近所述分流管的一侧壁上设置有至少一个出风孔，所述出风孔与所述风口连通，所述风扇设置在所述出风孔内，所述分流管的一端与所述下料口连通，所述分流管的另一端与所述过滤机构连通。

所述的包装机中，所述出风孔的外侧壁上设置有导风管，所述导风管的外壁与所述风口的内壁抵接。

所述的包装机中，所述过滤机构包括筛选箱、用于筛选沙子的筛选组件、用于导出大米的过滤管和用于输送沙子的排沙组件，所述筛选组件设置在所述筛选箱的内部，且所述筛选组件将所述筛选箱的内部分隔为上腔和下腔；所述上腔的侧壁的顶部分别设置有筛选入口，所述分流管与所述筛选入口连通，所述上腔的一侧壁的底部设置有过滤出口，所述过滤管的两端分别与所述过滤出口和所述出料管连通；所述下腔的底部设置有用于排出沙子的筛选出口，所述筛选出口与所述管道连通，所述排沙组件设置在所述筛选出口与所述管道之间，所述排沙组件用于将所述筛选出口的沙子输送到所述管道中。

所述的包装机中，所述筛选组件包括筛选网、第一筛选框、第二筛选框、筛选电机和偏心轮，所述筛选网位于所述第一筛选框内，且所述筛选网与所述第一筛选框滑动连接，所述筛选网和第一筛选框沿所述过滤出口的方向倾斜设置，所述筛选网的底部通过弹簧与所述第二筛选框的顶部连接，所述第一筛选框和所述第二筛选框分别与所述筛选箱的内壁连接；所述筛选电机与所述筛选箱的侧壁连接，所述第一筛选框的侧壁上设置有导孔，所述筛选电机的输出端贯穿所述导孔与所述偏心轮传动连接，所述偏心轮至少部分与所述筛选网的底部相抵接。

所述的包装机中，所述排沙组件包括螺旋杆、排沙管和排沙电机，所述螺旋杆设置在所述排沙管内，所述螺旋杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述排沙管的内壁滑动连接，所述排沙电机设置在所述排沙管的一端上，且所述排沙电机与所述螺旋杆传动连接，所述排沙管的另一端与所述管道连接，且所述排沙管的侧壁上设置有与所述筛选出口连通的排沙口。

本申请的技术方案还提出了一种包装机的使用方法，其用于实现上述技术方案中的包装机的工作控制，包括以下步骤：

S1、启动上料机，并将需要清洁的大米输送到进料管内，使大米通过套接环的出料孔上的挡条进行缓冲处理后掉落在导料板上，以使大米通过斜板的导向作用导入鼓风机构中；

S2、启动鼓风机构中的风扇，使风扇将大米中的稻壳和灰尘从风机壳上的出风孔排出，并将去除稻壳和灰尘后的大米通过分流管导入过滤机构中；

S3、启动过滤机构中的筛选组件，对大米进行筛选处理，并将筛选处理后的大米导入包装机本体中，以使包装机本体对筛选沙子后的大米进行包装处理；

S4、启动过滤机构中的排沙组件，使大米中筛选出来的沙子从排沙组件输送到管道中进行收集处理。

有益效果：本申请中将大米从第二进料口导入清洁单元的箱体后，先通过鼓风机构去除大米中的稻壳和灰尘，以使稻壳和灰尘从箱体的侧壁上的风口排出，再利用过滤机构去除大米中的沙子，并将沙子从管道中排出箱体外面，从而使得清洁后的大米从第二出料口导入第一进料口中，以使清洁后的大米再从第一进料口导入包装机本体，通过包装机本体将清洁后的大米从第一出料口导出并进行包装处理，实现了对大米中的稻壳、灰尘和沙子等杂物进行清洁处理，大大提高了大米的包装质量。

附图说明

图1为本发明提供的包装机的立体图；

图2为本发明提供的清洁单元的立体图；

图3为本发明提供的清洁单元的部分结构示意图；

图4为本发明提供的清洁单元的内部结构示意图一；

图5为本发明提供的清洁单元的内部结构示意图二；

图6为本发明提供的筛选组件和排沙组件的部分结构示意图；

图7为图6中A区域的放大示意图；

图8为本发明提供的鼓风机构的结构示意图。

主要元件符号说明：1-包装机本体、2-清洁单元、21-箱体、211-风口、212-管道、22-鼓风机构、221-风机壳、2211-出风孔、222-分流管、223-风扇、224-导风管、225-拦网、23-过滤机构、231-筛选箱、232-筛选组件、2321-筛选网、2322-第一筛选框、2323-第二筛选框、2324-筛选电机、2325-偏心轮、2326-弹簧、233-过滤管、234-排沙组件、2341-螺旋杆、23411-螺旋叶片、2342-排沙管、2343-排沙电机、24-进料管、25-出料管、26-导料板、261-斜板、27-套接环、28-接料盒、29-挡条、3-支撑板。

具体实施方式

本发明提供了一种包装机及其使用方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供了一种包装机，其包括包装机本体1，包装机本体1上设置有第一进料口和第一出料口，第一进料口设置有清洁单元2，清洁单元2包括箱体21、用于去除大米中的稻壳和灰尘的鼓风机构22以及用于去除大米中的沙子的过滤机构23，箱体21上设置有第二进料口和第二出料口，第二出料口与第一进料口连通，鼓风机构22和过滤机构23分别设置在箱体21内，且鼓风机构22位于过滤机构23的上方，箱体21的侧壁上设置有用于鼓风机构22排出稻壳和灰尘的风口211以及用于过滤机构23排出沙子的管道212。

在实际使用过程中，大米从第二进料口导入清洁单元2的箱体21后，先通过鼓风机构22去除大米中的稻壳和灰尘，以使稻壳和灰尘从箱体21的侧壁上的风口211排出，再利用过滤机构23去除大米中的沙子，并将沙子从管道212中排出箱体21外面，从而使得清洁后的大米从第二出料口导入第一进料口中，以使清洁后的大米再从第一进料口导入包装机本体1中，通过包装机本体1将清洁后的大米从第一出料口导出并进行包装处理，实现了对大米中的稻壳、灰尘和沙子等杂物进行清洁处理，大大提高了大米的包装质量。

举例地，如图1所示，箱体21通过若干个支撑板3与包装机本体1的顶部连接，第一进料口设置在包装机本体1的顶部，第二出料口设置在箱体21的底部；通过支撑板3将箱体21装配在包装机本体1的顶部，以便于第二出料口与第一进料口进行连接。

在某些实施例中，结合图1和图2，可以理解，清洁单元2还包括进料管24和出料管25，进料管24的一端与第二进料口连通，进料管24的另一端设置有进料斗，出料管25的两端分别与第二出料口和第一进料口连通。通过进料管24上的进料斗的导向作用，以便于上料机输送出来的大米能够更加方便的导入箱体21中，同时通过出料管25的连接作用，从而实现了第二出料口和第一进料口之间的连通。

在某些实施例中，如图3所示，清洁单元2还包括导料板26、套接环27和接料盒28，导料板26的一面通过套接环27与进料管24连通，套接环27的侧壁上环绕设置有多个间隔分布的出料孔，导料板26位于接料盒28中，且导料板26至少部分与接料盒28的内壁连接，且导料板26的两侧分别设置有斜板261，斜板261与接料盒28的内壁之间预留有下料口，下料口与鼓风机构22连通。大米导入进料管24后通过套接环27上的出料孔均匀的流到导料板26上，通过接料盒28以及斜板261的配合导向作用，以使导料板26上大米匀速的流向下料口，以便于鼓风机构22对大米进行清洁处理。

优选地，如图3所示，出料孔设置有挡条29，挡条29用于缓冲大米导向所述斜板261的速度，进一步地使大米更加匀速的流向下料口，从而提高鼓风机构22对大米的清洁效率。

在某些实施例中，如图8所示，鼓风机构22包括风机壳221、分流管222和风扇223，风机壳221设置在分流管222上，且风机壳221与分流管222的中部连通，风机壳221靠近分流管222的一侧壁上设置有至少一个出风孔2211，出风孔2211与风口211连通，风扇223设置在出风孔2211内，分流管222的一端与下料口连通，分流管222的另一端与过滤机构23连通。在实际运作过程中，大米从下料口导入到分流管222后经过风机壳221，风扇223启动后将大米中的稻壳和灰尘从出风孔2211吹向风口211，以使稻壳和灰尘从风口211导出，同时去除稻壳和灰尘的大米从分流管222的底部导入过滤机构23中，从而实现了鼓风机构22对大米中稻壳和灰尘进行清洁处理。

优选地，如图8所示，风扇223的两侧分别设置有拦网225，拦网225的边缘与出风孔2211的内壁连接，通过拦网225对大米进行阻拦，避免大米掉入出风孔2211中，进一步地确保风扇223能够正常运作。需要说明的是，由于稻壳和灰尘的质量以及体积均比大米的小，所以风扇223产生的风力可以将稻壳和灰尘透过拦网225吹送到出风孔2211的外面，因此拦网225并不影响稻壳和灰尘的排出。

在某些实施例中，如图8所示，出风孔2211的外侧壁上设置有导风管224，导风管224的外壁与风口211的内壁抵接，以便于通过导风管224将携带了稻壳和灰尘的空气从箱体21内排出，从而提高鼓风机构22的排风效果。

在某些实施例中，结合图4和图5，可以理解，过滤机构23包括筛选箱231、用于筛选沙子的筛选组件232、用于导出大米的过滤管233和用于输送沙子的排沙组件234，筛选组件232设置在筛选箱231的内部，且筛选组件232将筛选箱231的内部分隔为上腔和下腔；上腔的侧壁的顶部分别设置有筛选入口，分流管222与筛选入口连通，上腔的一侧壁的底部设置有过滤出口，过滤管233的两端分别与过滤出口和出料管25连通；下腔的底部设置有用于排出沙子的筛选出口，筛选出口与管道212连通，排沙组件234设置在筛选出口与管道212之间，排沙组件234用于将筛选出口的沙子输送到管道212中。去除稻壳和灰尘后的大米通过分流管222从筛选入口导入筛选箱231的上腔中，通过筛选组件232对大米中的沙子进行筛选，使得筛选沙子后的大米通过上腔的侧壁的过滤出口导入中，并从过滤管233中导向出料管25；同时，通过排沙组件234对下腔筛选出口的沙子输送到管道212中，从而实现了过滤机构23对大米中的沙子进行清洁处理。

可选地，结合图5、图6和图7，可以理解，筛选组件232包括筛选网2321、第一筛选框2322、第二筛选框2323、筛选电机2324和偏心轮2325，筛选网2321位于第一筛选框2322内，且筛选网2321与第一筛选框2322滑动连接，筛选网2321和第一筛选框2322沿过滤出口的方向倾斜设置，筛选网2321的底部通过弹簧2326与第二筛选框2323的顶部连接，第一筛选框2322和第二筛选框2323分别与筛选箱231的内壁连接；筛选电机2324与筛选箱231的侧壁连接，第一筛选框2322的侧壁上设置有导孔，筛选电机2324的输出端贯穿导孔与偏心轮2325传动连接，偏心轮2325至少部分与筛选网2321的底部相抵接。在实际运作过程中，筛选电机2324驱动偏心轮2325转动，使偏心轮2325支撑筛选网2321向上移动后，通过弹簧2326与第二筛选框2323的配合连接作用进行复位，从而形成筛选网2321在第一筛选框2322中上下震动的效果，由于筛选网2321和第一筛选框2322沿过滤出口的方向倾斜设置，因此，大米在震动过程中会往过滤出口的方向移动，从而使得沙子被筛选网2321筛选到下腔的同时，使大米被筛选网2321输送到过滤出口的过滤管233中，进而实现了筛选组件232对大米中的沙子进行筛选处理。

进一步可选地，如图4和图5所示，排沙组件234包括螺旋杆2341、排沙管2342和排沙电机2343，螺旋杆2341设置在排沙管2342内，螺旋杆2341上设置有螺旋叶片23411，螺旋叶片23411与排沙管2342的内壁滑动连接，排沙电机2343设置在排沙管2342的一端上，且排沙电机2343与螺旋杆2341传动连接，排沙管2342的另一端与管道212连接，且排沙管2342的侧壁上设置有与筛选出口连通的排沙口。在实际运作过程中，通过排沙电机2343驱动螺旋杆2341中排沙管2342中转动，利用螺旋叶片23411将掉落在排沙口处的沙子往管道212方向输送，避免沙子堆积在排沙口处，使得沙子的排放更加合理。

本申请的技术方案还提出了一种包装机的使用方法，其用于实现上述实施例中的包装机的工作控制，包括以下步骤：

S1、启动上料机，并将需要清洁的大米输送到进料管24内，使大米通过套接环27的出料孔上的挡条29进行缓冲处理后掉落在导料板26上，以使大米通过斜板261的导向作用导入鼓风机构22中；

S2、启动鼓风机构22中的风扇223，使风扇223将大米中的稻壳和灰尘从风机壳221上的出风孔2211排出，并将去除稻壳和灰尘后的大米通过分流管222导入过滤机构23中；

S3、启动过滤机构23中的筛选组件232，对大米进行筛选处理，并将筛选处理后的大米导入包装机本体1中，以使包装机本体1对筛选沙子后的大米进行包装处理；

S4、启动过滤机构23中的排沙组件234，使大米中筛选出来的沙子从排沙组件234输送到管道212中进行收集处理。

在本实施例中，上料机属于现有技术中常用的机械设备，关于上料机的具体工作原理，在此不在赘述。

综合上述，本申请中将大米从第二进料口导入清洁单元2的箱体21后，先通过鼓风机构22去除大米中的稻壳和灰尘，以使稻壳和灰尘从箱体21的侧壁上的风口211排出，再利用过滤机构23去除大米中的沙子，并将沙子从管道212中排出箱体21外面，从而使得清洁后的大米从第二出料口导入第一进料口中，以使清洁后的大米再从第一进料口导入包装机本体1后，通过包装机本体1将清洁后的大米从第一出料口导出并进行包装处理，实现了对大米中的稻壳、灰尘和沙子等杂物进行清洁处理，大大提高了大米的包装质量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。