一种速食食品调料包自动生产装置

技术领域

本发明涉及一种速食食品调料包自动生产装置，特别是涉及一种速食食品调料包自动生产装置，属于食品加工技术领域。

背景技术

调料粉包、酱包中会加入鸡、猪或牛肉的纯粉及新鲜原料，为了增加其口感丰富性及提高其营养多样性，也会加入部分肉类反应产品、肉酶解物或骨头提取物，不仅富含多种氨基酸、多肽类化合物、核苷酸、B族维生素及无机盐等微量元素，而且能赋予食品醇厚的口感和肉类所特有的鲜香味。

在对食品的调料包进行封装时，传统的方法是通过加热的金属板单方面对封装带进行加热封装，因此会浪费大量的时间，导致封装的效率大大的降低，由于加热的不均匀会导致封装的不彻底，导致调料包漏气，影响调料包的质量。

因此，亟需对调料包的封装进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种速食食品调料包自动生产装置，左加持臂和右加持臂在电动伸缩杆的作用下将第一加热支撑板和第二加热支撑板在对食品调料包进行挤压时，通过第一加热支撑板和第二加热支撑板上的加热件对调料包进行均匀加热，调料包在受热的情况下融化，然后紧紧的贴合在一起完成封装，无需手动进行调节，结构简单，大大提升加工的效率以及加工的品质。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种速食食品调料包自动生产装置，包括连接转动块，所述连接转动块上转动设置有对称分布的左加持臂和右加持臂，所述左加持臂的底部连接有第一加热支撑板，所述右加持臂的底部连接有第二加热支撑板，所述第一加热支撑板与所述第二加热支撑板的内部均设置有加热件；

所述左加持臂与所述右加持臂之间固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上方在所述左加持臂和所述右加持臂上均转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆用于转动杆所述左加持臂和所述右加持臂。

优选的，所述加热件包括若干个均匀分布的加热条，所述加热条固定设置在所述左加持臂或所述右加持臂的内侧面；

所述加热件上连接有铜质连接线，所述铜质连接线通过加热导线与外界电源电性连接；

所述加热条的外侧面设置有若干个均匀分布的凸条。

优选的，所述第一加热支撑板的上端连接有排气连接件，所述第二加热支撑板的上端连接有消毒连接件；

其中，在所述左加持臂和所述右加持臂靠拢时，所述排气连接件与所述消毒连接件相抵。

优选的，所述排气连接件内部开设有喷气槽，所述喷气槽的内部连接有喷气嘴，所述喷气嘴通过气管连接有气泵。

优选的，所述连接转动块的两侧开设有对称分布的加持臂旋转槽，所述左加持臂和所述右加持臂的上端均通过铆钉转动设置在所述加持臂旋转槽的内部。

优选的，所述连接转动块的底部连接有支撑杆，所述电动伸缩杆的一端通过第一连接块转动设置在所述支撑杆上，所述电动伸缩杆的输出端连接有第二连接块，所述左加持臂和所述右加持臂上设置有对称分布的左伸缩杆槽和右伸缩杆槽，所述第二连接块转动设置在所述左伸缩杆槽或所述右伸缩杆槽的内部。

优选的，所述左伸缩杆槽的下方在所述左加持臂上设置有左弹簧槽，所述右伸缩杆槽的下方在所右加持臂上设置有右弹簧槽，所述伸缩弹簧的一端与所述左弹簧槽固定连接，所述伸缩弹簧的另一端有所述右弹簧槽固定连接。

优选的，所述第一加热支撑板和所述第二加热支撑板的外侧面均连接有支撑板连接头，所述左加持臂和所述右加持臂的底部均上开设有加持臂连接槽，所述支撑板连接头与所述加持臂连接槽通过螺纹旋合连接。

优选的，所述连接转动块的上端连接有转动块连接头，所述转动块连接头的上端通过螺纹连接有转动块固定件，所述转动块连接头上连接有紧固螺母，所述紧固螺母用于固定所述转动块连接头。

优选的，所述消毒连接件的底侧面开设消毒槽，所述消毒槽的内部固定设置有紫外线灯体，所述紫外线灯体通过紫外线导线与外界电源电性连接。

本发明至少具备以下有益效果：

1、左加持臂和右加持臂在电动伸缩杆的作用下将第一加热支撑板和第二加热支撑板在对食品调料包进行挤压时，通过第一加热支撑板和第二加热支撑板上的加热件对调料包进行均匀加热，调料包在受热的情况下融化，然后紧紧的贴合在一起完成封装，无需手动进行调节，结构简单，大大提升加工的效率以及加工的品质。

2、通过气泵顺着气管向喷气嘴通气，可以对调料包进行降温，防止温度过高影响封装的质量，同时可以对调料包进行降温，方便即时拿取，因此紫外线灯体在通电的情况下可以对调料包的封口处进行消毒，提升调料包的安全卫生性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的封装完成示意图；

图3为本发明的封装示意图；

图4为本发明的第一加热支撑板剖视图；

图5为本发明的第二加热支撑板剖视图；

图6为图1中A处的放大图；

图7为本发明的加热条结构图。

图中，1-连接转动块，101-支撑杆，102-加持臂旋转槽，2-左加持臂，201-第一加热支撑板，202-排气连接件，203-左伸缩杆槽，204-左弹簧槽，205-喷气槽，3-右加持臂，301-第二加热支撑板，302-消毒连接件，303-右伸缩杆槽，304-右弹簧槽，305-消毒槽，4-电动伸缩杆，401-第一连接块，402-第二连接块，5-伸缩弹簧，6-加热件，601-铜质连接线，602-加热条，603-凸条，7-喷气嘴，8-气泵，801-气管，9-支撑板连接头，901-加持臂连接槽，10-铆钉，11-转动块连接头，12-转动块固定件，13-紧固螺母，14-紫外线灯体，15-紫外线导线，16-加热导线。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图7所示，本实施例提供的速食食品调料包自动生产装置，包括连接转动块1，连接转动块1上转动设置有对称分布的左加持臂2和右加持臂3，左加持臂2的底部连接有第一加热支撑板201，右加持臂3的底部连接有第二加热支撑板301，第一加热支撑板201与第二加热支撑板301的内部均设置有加热件6，左加持臂2与右加持臂3之间固定设置有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5的上方在左加持臂2和右加持臂3上均转动连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4用于转动杆左加持臂2和右加持臂3；

左加持臂2和右加持臂3在电动伸缩杆4的作用下将第一加热支撑板201和第二加热支撑板301在对食品调料包进行挤压时，通过第一加热支撑板201和第二加热支撑板301上的加热件6对调料包进行加热，调料包在受热的情况下融化，然后紧紧的贴合在一起完成封装，无需手动进行调节，结构简单，大大提升加工的效率；

具体为：连接转动块1的两侧开设有对称分布的加持臂旋转槽102，左加持臂2和右加持臂3的上端均通过铆钉10转动设置在加持臂旋转槽102的内部，左加持臂2和右加持臂3的上端通入到加持臂旋转槽102的内部，并通过铆钉10转动设置在加持臂旋转槽102的内部，然后两个电动伸缩杆4的一端转动设置在支撑杆101上，另一端分别与左加持臂2和右加持臂3转动连接；

连接转动块1的底部连接有支撑杆101，电动伸缩杆4的一端通过第一连接块401转动设置在支撑杆101上，电动伸缩杆4的输出端连接有第二连接块402，左加持臂2和右加持臂3上设置有对称分布的左伸缩杆槽203和右伸缩杆槽303，第二连接块402转动设置在左伸缩杆槽203或右伸缩杆槽303的内部，在电动伸缩杆4的输出端制动时，分别推动左加持臂2和右加持臂3向两侧转动，在左加持臂2和右加持臂3向两侧转动的过程中，第一加热支撑板201和第二加热支撑板301张开，将封装好的调料包放下，当下一个调料包运输至第一加热支撑板201和第二加热支撑板301之间时，电动伸缩杆4的输出端制动，使左加持臂2和右加持臂3向内部旋转，并对调料包进行加持。

然后，如图1、图4、图5和图7所示，加热件6包括若干个均匀分布的加热条602，加热条602固定设置在左加持臂2或右加持臂3的内侧面，第一加热支撑板201和第二加热支撑板301上的加热件6通电后通过加热条602对调料包进行加热，使调料包融化并固定在一起，结果简单，使用效率大大的提升，加热件6上连接有铜质连接线601，铜质连接线601通过加热导线16与外界电源电性连接，加热条602的外侧面设置有若干个均匀分布的凸条603，均匀分布的凸条603可以防止调料包凝固在第一加热支撑板201或第二加热支撑板301上，提升使用的便捷性。

进一步的，如图3所示，第一加热支撑板201的上端连接有排气连接件202，第二加热支撑板301的上端连接有消毒连接件302，其中，在左加持臂2和右加持臂3靠拢时，排气连接件202与消毒连接件302相抵，第一加热支撑板201上的排气连接件202和第二加热支撑板301上的消毒连接件302可以卡接在一起，因此在封装的过程中不影响消毒和冷却。

同时，如图1、图4和图5所示，排气连接件202内部开设有喷气槽205，喷气槽205的内部连接有喷气嘴7，喷气嘴7通过气管801连接有气泵8，通过气泵8顺着气管801向喷气嘴7通气，可以对调料包进行降温，防止温度过高影响封装的质量，同时可以对调料包进行降温，方便即时拿取。

另外，消毒连接件302的底侧面开设消毒槽305，消毒槽305的内部固定设置有紫外线灯体14，紫外线灯体14通过紫外线导线15与外界电源电性连接，在消毒连接件302的下侧面还设置有紫外线灯体14，紫外线灯体14通过紫外线导线15与外界电源电性连接，因此紫外线灯体14在通电的情况下可以对调料包的封口处进行消毒，提升调料包的安全卫生性。

再进一步的，如图1、图2和图3所示，左伸缩杆槽203的下方在左加持臂2上设置有左弹簧槽204，右伸缩杆槽303的下方在所右加持臂3上设置有右弹簧槽304，伸缩弹簧5的一端与左弹簧槽204固定连接，伸缩弹簧5的另一端有右弹簧槽304固定连接，在左弹簧槽204与右弹簧槽304之间连接有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5可以起到一定的支撑作用，提升左加持臂2和右加持臂3运转的稳定性。

再进一步的，如图1和图5所示，第一加热支撑板201和第二加热支撑板301的外侧面均连接有支撑板连接头9，左加持臂2和右加持臂3的底部均上开设有加持臂连接槽901，支撑板连接头9与加持臂连接槽901通过螺纹旋合连接，可以通过加持臂连接槽901调整第一加热支撑板201和第二加热支撑板301之间的距离，因此可以峰峰厚度不同的调料包，提升装置的使用氛围以及灵活性。

连接转动块1的上端连接有转动块连接头11，转动块连接头11的上端通过螺纹连接有转动块固定件12，转动块连接头11上连接有紧固螺母13，紧固螺母13用于固定转动块连接头11，通过连接转动块1上的转动块连接头11可以相对于转动块固定件12发生旋转，并通过紧固螺母13进行固定，因此可以在不同的位置对调料包进行封装，灵会性和便捷性大大的提升。

如图1-图7所示，本实施例提供的速食食品调料包自动生产装置的原理如下：

在电动伸缩杆4的输出端制动时，分别推动左加持臂2和右加持臂3向两侧转动，在左加持臂2和右加持臂3向两侧转动的过程中，第一加热支撑板201和第二加热支撑板301张开，将封装好的调料包放下，当下一个调料包运输至第一加热支撑板201和第二加热支撑板301之间时，电动伸缩杆4的输出端制动，使左加持臂2和右加持臂3向内部旋转，并对调料包进行加持，第一加热支撑板201和第二加热支撑板301上的加热件6通电后通过加热条602对调料包进行均匀加热，使调料包融化并固定在一起，结果简单，使用效率大大的提升。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。