用于光伏深加工线的MES系统

技术领域

本发明涉及光伏玻璃生产技术领域，特别是一种用于光伏深加工线的MES系统。

背景技术

在现有技术中，光伏玻璃深加工领域的出厂产品需要经过多道加工工艺，这些加工工艺由不同厂家提供的设备组合而成的整线设备构成了光伏玻璃深加工产线。随着光伏行业的高速发展，对产品质量要求越来越高，如何提升深加工线的生产效率和产品合格率成为一个重要课题。

具体来说，深加工线包含多种不同厂家的加工设备，这些设备只能在本地通过生产界面查看信息，各段之间缺乏信息互通和流程协同，导致设备效率低下、质量问题定位困难。此外，缺乏对产品全流程的跟踪，产量统计也只能分段进行，无法完整追踪每片玻璃的加工情况。综上所述，深加工线面临的主要问题是各段信息孤立，流程不连贯，难以保证系统稳定运行和质量控制，这给现有的深加工生产模式带来了严峻挑战。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种解决了现有深加工线各段信息孤立、流程不连贯的问题，实现了信息集成和过程优化，以满足光伏行业对高质量、高效率、可靠性的需求的光伏深加工线MES系统。

为了达到上述目的，本发明设计的用于光伏深加工线的MES系统，包括加工产线和MES服务器，所述加工产线包括工艺段设备和监控终端，所述工艺段设备包括磨边设备、清洗设备、激光钻孔设备、镀膜设备、丝印固化设备和钢化设备，磨边设备、清洗设备、激光钻孔设备、镀膜设备、丝印固化设备和钢化设备之间通过辊道连接；所述磨边设备、清洗设备、激光钻孔设备、镀膜设备、丝印固化设备和钢化设备上皆设有接至辊道控制系统的工业PLC；所述监控终端设有多个，多个监控终端间隔设置于加工产线的不同位置；所述MES服务器与多个工业PLC和多个监控终端通信连接，用于采集所述多个工艺段设备的运行数据并在多个监控终端上共享显示；所述MES服务器还用于统一管理订单信息和产品的流转状态并在多个监控终端上共享显示。

进一步的方案是，所述监控终端包括可移动式监控终端和固定式监控终端。

进一步的方案是，根据权利要求1所述的用于光伏深加工线的MES系统，其特征是，所述工艺段设备的运行数据包括设备实时状态数据、设备历史状态数据、设备生产数据、工艺参数数据、产品在设备内的流转数据、设备故障和报警数据和设备调试和维护数据。

进一步的方案是，还包括设置于加工产线中控室的大屏幕，所述大屏幕与所述MES服务器实时通信连接，所述MES服务器将各个工艺段设备的运行数据整合显示在所述大屏幕上。

进一步的方案是，所述MES服务器根据产品的加工过程，对产品的每个工艺环节进行标识，实现对产品的流转过程跟踪，其具体包括：

S1.MES服务器对每个产品指定一个唯一产品编号；

S2.在产品进入每个工艺段设备时，相应工艺段设备的工业PLC向MES服务器发送产品进入状态信息；

S3.MES服务器接收到状态信息后，在数据库对该产品编号执行入站操作，标记产品进入对应的工序；

S4.在每个工序操作完成后，相应工艺段设备的工业PLC发送出站信息给MES服务器；S5.MES服务器接收到出站信息后，对该产品编号执行出站操作，并标记产品前往下一个工序。

进一步的方案是，所述工业PLC采用统一的控制接口与所述MES服务器连接。

进一步的方案是，所述MES服务器支持工艺段设备故障实时显示和故障报警信息对应处理建议功能。

进一步的方案是，还包括与MES服务器通信连接的移动终端，所述工艺段设备发生故障时，所述MES服务器通过移动终端向指定人员发送消息，所述移动终端支持与MES服务器通信连接实现订单管理、产量统计和查询。

进一步的方案是，所述工艺段设备、工业PLC、监控终端和MES服务器通过以太网通信或I/O组态实现通信连接。

本发明所设计的用于光伏深加工线的MES系统，实现了对各工艺段设备的信息集成和对产品全流程的跟踪追溯，解决了现有深加工线存在的信息孤立和流程不连贯的问题，从而提高了设备协同性，确保了产品质量。

附图说明

图1是本发明整体结构框图；

图2是实施例1中MES系统整体工作流程框图；

图3是实施例1中MES系统通信连接示意框图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本实施例描述的用于光伏深加工线的MES系统，包括加工产线10和MES服务器20，所述加工产线10包括工艺段设备1和监控终端2，所述工艺段设备1包括磨边设备、清洗设备、激光钻孔设备、镀膜设备、丝印固化设备和钢化设备，磨边设备、清洗设备、激光钻孔设备、镀膜设备、丝印固化设备和钢化设备之间通过辊道3连接；所述磨边设备、清洗设备、激光钻孔设备、镀膜设备、丝印固化设备和钢化设备上皆设有接至辊道3控制系统的工业PLC；所述监控终端2设有多个，多个监控终端2间隔设置于加工产线10的不同位置；所述MES服务器20与多个工业PLC和多个监控终端2通信连接，用于采集所述多个工艺段设备1的运行数据并在多个监控终端2上共享显示；所述MES服务器20还用于统一管理订单信息和产品的流转状态并在多个监控终端2上共享显示。在本实施例中，如图3所示，所述工艺段设备1、工业PLC、监控终端2和MES服务器20通过以太网通信或I/O组态实现通信连接。工作时，如图2所示，辊道3将磨边设备、清洗设备、激光钻孔设备、镀膜设备、丝印固化设备和钢化设备连接起来，使得光伏玻璃在辊道3上流动并经过各个工序进行加工，各工艺段设备1上的工业PLC会实时将各工艺段设备1的工作状态传输到MES服务器20，MES服务器20依据数据展示各设备和工序的工作情况并在多个监控终端2上共享显示，从而方便操作人员在监控终端2界面查看，做出调度指令，如果某工序设备出现故障，MES系统可以快速定位问题产品所在的加工环节，便于操作人员沟通和分析各自工艺段设备1的问题和合理解决产品传输问题，这样，通过对各个工艺段设备1信息集成和流程优化控制，使得原来各自为营的设备进行协调运作，整条加工产线10成一个整体，打破了原有深加工产线10各设备间信息孤立和流程不连贯的问题，有效提高了生产效率，并使整条生产线实现了连续化、自动化生产，同时，MES服务器20还用于统一管理订单信息和产品的流转状态并在多个监控终端2上共享显示，以供操作人员了解生产情况，及时修改各工艺段匹配的工艺参数和设备运行调整，确保产品的生产质量。

在本实施例中，所述监控终端2包括可移动式监控终端和固定式监控终端。可移动式监控终端便于操作人员随时随地查看生产数据，而固定式监控终端可以放置在关键位置，使特定地点的工作人员能持续监控生产情况，如中控室、工艺设备周边等，这样，可以根据实际产线需要灵活选择终端类型和数量，从而实现监控网络的定制化搭建。

在本实施例中，所述工艺段设备1的运行数据包括设备实时状态数据、设备历史状态数据、设备生产数据、工艺参数数据、产品在设备内的流转数据、设备故障和报警数据和设备调试和维护数据。设备实时状态数据：例如设备是否运行、运行速度、温度、压力等参数；设备历史状态数据：例如上次维护时间、故障次数、平均运行周期等数据；设备生产数据：例如单位时间内产量、缺陷率、良率等数据；工艺参数数据：例如磨边工艺的磨边深度、激光功率等参数设定；产品在设备内的流转数据：例如产品进入、在制、完成等状态；设备故障和报警数据：例如超温报警、失步报警等；设备调试和维护数据：例如校准记录、维修日志等；这些运行数据的采集，实现了对各个工艺段设备1运行的全面监测和质量追溯，这对设备利用率、确保产品质量、指导生产调度提供坚实的信息支持。

在本实施例中，还包括设置于加工产线10中控室的大屏幕4，所述大屏幕4与所述MES服务器20实时通信连接，所述MES服务器20将各个工艺段设备1的运行数据整合显示在所述大屏幕4上。大屏幕4直观展示了全加工产线10的运行状态，提高了状态认知效，利于问题管理，使各级负责人员可以快速掌握产线整体情况，及时做出调度决策。

在本实施例中，所述MES服务器20根据产品的加工过程，对产品的每个工艺环节进行标识，实现对产品的流转过程跟踪，其具体包括：

S1.MES服务器20对每个产品指定一个唯一产品编号；

S2.在产品进入每个工艺段设备1时，相应工艺段设备1的工业PLC向MES服务器20发送产品进入状态信息；

S3.MES服务器20接收到状态信息后，在数据库对该产品编号执行入站操作，标记产品进入对应的工序；

S4.在每个工序操作完成后，相应工艺段设备1的工业PLC发送出站信息给MES服务器20；

S5.MES服务器20接收到出站信息后，对该产品编号执行出站操作，并标记产品前往下一个工序。这样，可以实现加工产线10产量的整合统计，可实现对玻璃经过每个生产工艺环节进行对应工序的完成标记，直到玻璃出库发往客户现场，当产品出现故障时，通过记录快速定位是在哪个工序引起的，可追溯产品的全流程数据，分析产品质量问题的根源，以优化生产流程。

在本实施例中，所述工业PLC采用统一的控制接口与所述MES服务器20连接。统一接口降低了MES系统集成的复杂度，新增加工艺设备时，只要适配支持该接口即可快速集成到MES系统，提高信息交互的稳定性和可靠性。

在本实施例中，所述MES服务器20支持工艺段设备1故障实时显示和故障报警信息对应处理建议功能。提供对应处理建议，可以快速定位故障原因，指导操作人员正确处理，从而提高维护和运营的效率与质量，降低生产损失。

在本实施例中，还包括与MES服务器20通信连接的移动终端5，所述工艺段设备1发生故障时，所述MES服务器20通过移动终端5向指定人员发送消息，所述移动终端5支持与MES服务器20通信连接实现订单管理、产量统计和查询。这样，在故障时可以及时通知相关人员，缩短响应时间，同时移动终端5弥补了监控终端2在移动场景下的局限性，提高工作效率。

本实施例提供的用于光伏深加工线的MES系统，实现了对各工艺段设备1的信息集成和对产品全流程的跟踪追溯，解决了现有深加工线存在的信息孤立和流程不连贯的问题，从而提高了设备协同性，确保了产品质量。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。