一种UV转印胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及紫外光固化涂料技术领域，具体涉及一种UV转印胶及其制备方法。

背景技术

目前，随着汽车内饰、3C产品应用以及外观设计的快速发展，外观图案的多样化已逐渐趋向主流。模压转印技术是将设计的图案转向到实际产品上的重要过程之一，作为具有低VOC排放、节省能源、固化温度低、固化速度快等优点的UV模压技术则是模压转印技术中最为青睐的一种。UV转印胶作为UV模压的主体原料胶水，其固化速度是决定产品批量化生产以及产量的重要因素。

聚氨酯类树脂是UV转印胶的主体成分，也是涂层中常用的树脂之一，但由于聚氨酯类树脂通常由有毒的异氰酸酯来进行合成，造成环境污染严重，而由非异氰酸酯合成的特殊聚氨酯，其原料不需要异氰酸酯，具有安全稳定的特性。UV模压工艺中主体所使用原料来源存在粘度高和固化速率慢的特点，为保证模压产业化，通常需要其它固化速度快的树脂进行辅助，同时需要高能量光照进行生产，但这就影响整体配方其它成分比例的调整空间以及生产成本的增加。现有生产过程中在低光照强度条件下无法实现对镍板上深沟槽纹理图案的转印。

因此，基于上述弊端，本发明提出一种UV转印胶及其制备方法。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种UV转印胶及其制备方法，以解决在低光照强度下UV转印胶所使用的原料粘度高和固化速率慢的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

第一方面，一种UV转印胶，包括如下重量百分比的组分：

聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂30％～50％；

聚酯丙烯酸树脂20％～30％；

活性单体25％～45％；

光引发剂1％～5％。

进一步地，所述聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂的分子结构为：

其中，n＝10～25。

进一步地，所述聚酯丙烯酸树脂为脂肪族类聚酯丙烯酸树脂。

进一步地，所述聚酯丙烯酸树脂为四官能度聚酯丙烯酸树脂、六官能度聚酯丙烯酸树脂和八官能度聚酯丙烯酸树脂中的一种或几种相组合。

进一步地，所述活性单体为单官能团丙烯酸酯单体和双官能团丙烯酸酯单体中的一种或多种。

进一步地，所述单官能团丙烯酸酯单体包括：甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯或丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯；

所述双官能团丙烯酸单体包括：三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯或三乙二醇二丙烯酸酯。

进一步地，所述光引发剂选自1-羟基-环己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、2，4，6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦和2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚基苯基丙酮-1的一种或几种。

第二方面，一种用于制备如第一方面所述的UV转印胶的制备方法，包括：

将光引发剂与活性单体进行溶解混合；

依次加入聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂后，进行搅拌分散和过滤操作。

进一步地，包括：

在加入聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂之前，制备所述聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂，具体包括：

将聚醚胺和碳酸丙烯酯按1:2的摩尔比混合，通氮气并进行搅拌，升温至110℃，保温，减压蒸馏，得到中间产物：C

将所述中间产物、丙烯酸和硫酸混合，充氮气，升温至100℃，搅拌，后将产物进行蒸馏得到聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本发明提供的UV转印胶，由如下重量百分比的原料相互反应制得：聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂30％～50％、聚酯丙烯酸树脂20％～30％、活性单体30％～45％和光引发剂1％～5％。

相较于现有技术，该UV转印胶，使用通过应用非异氰酸酯合成工艺合成聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂作为原料，使得合成所使用原料安全稳定、环保，同时该树脂具有快速固化、耐老化、韧性好等特点。

前述UV转印胶可通过紫外光固化复制转印镍板上深沟槽的纹理图案，同时具有在低能量光照(100mj/cm

附图说明

图1为本发明实施例提供的UV转印胶进行相关性能测试的方式的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

缩略语和关键术语定义：

PET膜：耐高温聚酯膜。

聚氨酯类树脂是UV转印胶的主体成分，也是涂层中常用的树脂之一，在现有技术中，对于聚氨酯类树脂的合成通常是以异氰酸酯为原料，但异氰酸酯具有较大毒性，容易造成环境污染，而由非异氰酸酯合成的特殊聚氨酯，其原料不需要异氰酸酯，并且具有安全稳定的特性。

本申请中通过非异氰酸酯合成的聚氨酯丙烯酸树脂具有附着力强、柔韧性好、耐老化的特性，但同时也存在粘度高、固化速率慢等缺陷。为保证模压产业化，通常需要其它固化速度快的树脂进行辅助，同时需要高能量光照进行生产，但这就影响整体配方其它成分比例的调整空间以及生产成本的增加。聚醚胺类树脂具有增加表干、快速固化的特点，将其与聚氨酯丙烯酸树脂进行结合可实现两者都具有的快速固化、韧性好、耐老化等优势。

基于此，本发明提供了一种UV转印胶及其制备方法，下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1

按重量百分比计算，实施例1中的UV转印胶具体由以下组分组成：

上述聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂采用以下方法合成：：

(1)在配有温度计、电动搅拌器、冷凝管的三口烧瓶中加入计量好的聚醚胺(0.2mol)和碳酸丙烯酯(0.4mol)，通氮气保护并进行搅拌，升温至110℃，保温6h，后减压蒸馏除去剩余胺，得到中间产物C

(2)在三口烧瓶中加入中间产物C

实施例2

按重量百分比计算，实施例2中的UV转印胶具体由以下组分组成：

上述聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂采用实施例1的方法合成。

实施例3

按重量百分比计算，实施例3中的UV转印胶具体由以下组分组成：

上述聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂采用实施例1的方法合成。

对比例1

与实施例1提供的转印胶的区别在于：该对比例中的UV转印胶，将实施例1中的聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂替换为二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，按重量百分比计算，具体由以下组分组成：

对比例2

与实施例1提供的转印胶的区别在于：该对比例中的UV转印胶，按重量百分比计算，具体由以下组分组成：

UV转印胶相关性能测试按如下方法进行测试：

使用不同深度沟槽镍板(浅沟槽＜10μm；深沟槽＞20μm)，将UV转印胶滴在镍板上，将PET膜覆盖在胶水上，经过压辊碾压将胶水展平，同时在膜片上方使用LED紫外灯同步进行固化，紫外灯功率为100mw/cm

表1实施例1、2、3及对比例1、2测试结果

如表1所示，本发明实施例中使用的UV转印胶水相对于现有转印胶水具有明显优势。

其中，通过对比实施例1与对比例1的测试结果，可以看出在100mw/cm

通过对比实施例1与对比例2的测试结果，可以看出通过本发明提出的，利用非异氰酸酯得到的聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂所展现的性能较现有市场上的聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂具有优势。

综上，本发明提供的UV转印胶，由如下重量百分比的原料相互反应制得：聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂30％～50％、聚酯丙烯酸树脂20％～30％、活性单体30％～45％和光引发剂1％～5％。

相较于现有技术，该UV转印胶，使用通过应用非异氰酸酯合成工艺合成聚醚胺改性聚氨酯丙烯酸树脂作为原料，使得合成所使用原料安全稳定、环保，同时该树脂具有快速固化、耐老化、韧性好等特点。

前述UV转印胶可通过紫外光固化复制转印镍板上深沟槽的纹理图案，同时具有在低能量光照(100mj/cm

本说明书的描述中，参考术语“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。