一种轧辊调节装置

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，特别涉及一种轧辊调节装置。

背景技术

在轧机的轧制过程中，通常采用弯辊机构和窜辊机构控制辊缝以及辊缝凸度，从而达到控制板形、提高板形质量的目的。

相关技术中，两个窜辊机构分别位于上下两工作辊的轴线所在平面的两侧，窜辊机构包括两个窜辊组件，两个窜辊组件上下两工作辊对应设置，上下两窜辊组件分别用于与上下两工作辊轴承座配合，从而实现轧机窜辊操作。在标定窜辊缸零位或工作辊无需窜辊时，需要对各个窜辊组件进行轴向锁定，以保护窜辊液压缸，在窜辊作业时，需对各个窜辊组件解除轴向锁定，这样，导致窜辊机构在窜辊作业和无需窜辊作业的切换步骤复杂，工作效率低，且结构复杂。

发明内容

本发明旨在解决如何提高窜辊机构轴向锁定的便捷性，以提高窜辊作业状态的转换效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种轧辊调节装置，轧辊调节装置包括窜辊机构，所述窜辊机构用于设置在上下两工作辊的轴线所在平面的一侧，所述窜辊机构包括轴向锁定组件以及分别与上下两工作辊连接的两个所述窜辊组件，所述窜辊组件包括窜辊液压缸，所述窜辊液压缸用于沿所述工作辊的轴向安装在弯辊块上；活动套筒，所述活动套筒可滑动地套设在所述窜辊液压缸的外壁上，且所述活动套筒与所述窜辊液压缸的活塞杆连接；工作辊连接组件，所述工作辊连接组件用于连接工作辊轴承座和所述活动套筒；防转导向组件，所述防转导向组件包括导向柱和滑块，所述导向柱用于沿所述工作辊的轴向安装在所述弯辊块上，所述滑块与所述活动套筒连接，且所述滑块用于沿所述导向柱滑动；所述轴向锁定组件设置在两个所述窜辊组件的所述导向柱之间，并用于限制两个所述窜辊组件的所述滑块在对应的所述导向柱上滑动。

可选地，所述轴向锁定组件包括连接板和限位块结构，所述连接板的两端分别与上下两所述导向柱用于远离所述弯辊块的一端连接，所述限位块结构在所述导向柱轴向的两端分别用于与所述连接板和所述弯辊块抵接，所述限位块结构上设有用于容置所述滑块的第一限位槽结构，两个所述第一限位槽结构分别与上下两个所述滑块对应设置，所述第一限位槽结构用于限制上下两个所述滑块在所述导向柱上移动。

可选地，所述限位块结构的顶部和/或底部设有容纳槽结构，所述容纳槽结构的内壁用于与所述导向柱相贴合。

可选地，所述限位块结构包括第一块体和第二块体，通过所述第一块体与所述第二块体可拆卸连接，以将所述限位块结构安装在所述连接板和所述弯辊块之间。

可选地，所述限位块结构在所述导向柱轴向的两端分别设有缺口。

可选地，所述导向柱的长度大于所述窜辊液压缸的活塞杆的活动行程。

可选地，所述工作辊连接组件包括第一卡板、第二卡板以及卡板液压缸，所述第二卡板可转动地安装在所述活动套筒上，所述第一卡板与所述活动套筒固定连接，所述卡板液压缸用于带动所述第二卡板转动，以将所述工作辊轴承座夹持在所述第一卡板和所述第二卡板之间。

可选地，所述窜辊液压缸的活塞杆远离所述弯辊块的一端与所述活动套筒可拆卸连接。

可选地，轧辊调节装置还包括弯辊机构，所述弯辊机构包括弯辊块、上弯辊液压缸、下弯辊缸缸体以及连杆，所述弯辊块用于安装在机架上，所述上弯辊液压缸和所述下弯辊缸缸体上下浮动安装在所述弯辊块内，所述上弯辊液压缸的活塞杆通过所述连杆与所述下弯辊缸缸体连接，所述上弯辊液压缸的缸体和所述下弯辊缸缸体用于作用于所述工作辊轴承座的延伸臂。

可选地，所述弯辊块用于朝向所述机架的一端设有第二限位槽结构，所述第二限位槽结构用于容置所述机架朝向所述工作辊的一端。

相对于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：

将窜辊机构对应设置在上下两工作辊轴线的两侧，窜辊液压缸沿工作辊的轴向安装在弯辊块，活动套筒可滑动地套设在窜辊液压缸的外壁上，通过窜辊液压缸的活塞杆带动与其连接的活动套筒沿窜辊液压缸的外壁滑动，并通过工作辊连接组件连接工作辊轴承座和活动套筒，使得窜辊液压缸可以带动对应的工作辊沿轴向移动，实现轧机窜辊作业；并且，将导向柱沿工作辊的轴向安装在弯辊块上，与上下两工作辊对应设置的窜辊机构的导向柱上下对应设置，且将沿导向柱滑动的滑块与活动套筒连接，避免活动套筒在自身重力作用下，沿窜辊液压缸的周向转动，也为活动套筒在窜辊液压缸的外壁往复运动提供一定的导向作用；同时，通过将轴向锁定组件设置在上下两导向柱之间，以限制上下两滑块在对应的导向柱上滑动，从而实现上下两窜辊机构在轴向上的锁定，提高上下两工作辊无需窜辊的作业状态与窜辊作业状态之间的切换效率，操作更加方便快捷，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明的实施例中轧辊调节装置的结构示意图；

图2为本发明的实施例中轧辊调节装置另一视角的结构示意图；

图3为本发明的实施例中轧辊调节装置又一视角的结构示意图；

图4为本发明的实施例中限位块结构的结构示意图；

图5为本发明的实施例中限位块结构另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1-窜辊液压缸，2-活动套筒，3-工作辊连接组件，31-第一卡板，32-第二卡板，33-卡板液压缸，34-安装板，4-防转导向组件，41-导向柱，42-滑块，5-轴向锁定组件，51-限位块结构，511-第一块体，512-第二块体，513-容纳槽结构，514-缺口，515-连接件，516-第一限位槽结构，52-连接板，6-工作辊，61-工作辊轴承座，62-延伸臂，7-弯辊块，71-第二限位槽结构，8-上弯辊液压缸，9-下弯辊缸缸体，100-机架。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，为解决上述技术问题，本发明提供一种轧辊调节装置，轧辊调节装置包括窜辊机构，窜辊机构用于设置在上下两工作辊6的轴线所在平面的一侧，窜辊机构包括轴向锁定组件5以及分别与上下两工作辊6连接的两个窜辊组件，窜辊组件包括窜辊液压缸1，窜辊液压缸1用于沿工作辊6的轴向安装在弯辊块7上；活动套筒2，活动套筒2可滑动地套设在窜辊液压缸1的外壁上，且活动套筒2与窜辊液压缸1的活塞杆连接；工作辊连接组件3，工作辊连接组件3用于连接工作辊轴承座61和活动套筒2；防转导向组件4，防转导向组件4包括导向柱41和滑块42，导向柱41用于沿工作辊6的轴向安装在弯辊块7上，滑块42与活动套筒2连接，且滑块42用于沿导向柱41滑动；轴向锁定组件5设置在两个窜辊组件的导向柱41之间，并用于限制两个窜辊组件的滑块42在对应的导向柱41上滑动。

示例性地，轧辊调节装置可以包括两个窜辊机构，两个窜辊机构分别设置在上下两工作辊6的轴线所在平面的两侧，窜辊液压缸1沿工作辊6的轴向(Y轴方向)设置在弯辊块7上，与弯辊块7的连接方式可以为螺栓连接。活动套筒2的截面形状可以为圆形，并与窜辊液压缸1的外壁可滑动连接，窜辊液压缸1的活塞杆与活动套筒2连接，以带动活动套筒2沿窜辊液压缸1的外壁滑动。

示例性地，导向柱41为具有一定长度的杆状结构，导向柱41的截面形状可以圆形、方向或是其组合的各种形状，在此不作限制，滑块42与导向柱41相匹配，滑块42可以为沿导向柱41滑动的滑动轴承，滑块42与活动套筒2可以是一体成型，也可以是可拆卸连接方式。

这样设置的好处在于，将窜辊机构设置在上下两工作辊6的轴线所在平面的一侧，窜辊机构包括轴向锁定组件5以及分别与上下两工作辊6连接的两个窜辊组件，窜辊组件包括窜辊液压缸1、活动套筒2、工作辊连接组件3以及防转导向组件4，将窜辊液压缸1沿工作辊6的轴向安装在弯辊块7上，活动套筒2可滑动地套设在窜辊液压缸1的外壁上，通过窜辊液压缸1的活塞杆带动与其连接的活动套筒2沿窜辊液压缸1的外壁滑动，并通过工作辊连接组件3连接工作辊轴承座61和活动套筒2，使得窜辊液压缸1可以带动对应的工作辊6沿轴向移动，实现轧机窜辊作业；并且，防转导向组件4，防转导向组件4包括导向柱41和滑块42，导向柱41用于沿工作辊6的轴向安装在弯辊块7上，且将用于沿导向柱41滑动的滑块42与活动套筒2连接，避免活动套筒2在自身重力作用下，活动套筒2沿窜辊液压缸1的周向转动，也为活动套筒2在窜辊液压缸1的外壁往复运动提供一定的导向作用；同时，通过将轴向锁定组件5设置在两个窜辊组件的导向柱41之间，以限制两个窜辊组件的滑块42在对应的导向柱41上滑动，从而实现上下两窜辊组件在轴向上的锁定，提高上下两工作辊6在无需窜辊的作业状态与窜辊作业状态之间的切换效率，操作更加方便便捷，结构简单，实用性强。

如图1、图2和图5所示，可选地，轴向锁定组件5包括连接板52和限位块结构51，连接板52的两端分别与上下两导向柱41用于远离弯辊块7的一端连接，限位块结构51在导向柱41轴向的两端分别用于与连接板52和弯辊块7抵接，限位块结构51上设有用于容置滑块42的第一限位槽结构516，两个第一限位槽结构516分别与上下两个滑块42对应设置，第一限位槽结构516用于限制上下两个滑块42在导向柱41上移动。

示例性地，连接板52为一定厚度的板状结构，连接板52的两端可以设有通孔，上下两窜辊组件的导向柱41可以穿过连接板52两端的通孔并与连接板52连接，限位块结构51可以为一定厚度的板状结构，且截面形状可以方形、多边形或者是其结合的各种形状。

在本实施例中，如图4和图5所示，限位块结构51的中部设有用于容置与上方的滑块42的第一限位槽结构516和用于容置下方的滑块42的第一限位槽结构516，当限位块结构51安装在连接板52和弯辊块7之间时，上下两个滑块42在Y轴方向的两端分别与第一限位槽结构516的内壁抵接，且限位块结构51在Y轴负方向的一端与弯辊块7抵接，限位块结构51在Y轴正方向的一端与连接板52抵接。

如此，将连接板52的两端分别与上下两导向柱41用于远离弯辊块7的一端连接，在限位块结构51在导向柱41轴向的两端分别用于与连接板52和弯辊块7抵接，并在限位块结构51上设有用于容置滑块42的第一限位槽结构516，两个第一限位槽结构516分别与上下两个滑块42对应设置，从而通过第一限位槽结构516限制上下两个滑块42在导向柱41上移动，进而限制了与上下两工作辊6连接的两个所述窜辊组件在轴向上窜动。在轧机工作过程中，可以起到对窜辊液压缸1的保护作业，同时，通过将限位块结构51安装在连接板52和弯辊块7之间，并与上下两滑块42抵接，实现了上下两窜辊组件的轴向锁定，方便窜辊机构在无需窜辊的作业状态和窜辊作业状态之间的切换，提高了转换效率，实用性强。

如图4和图5所示，可选地，限位块结构51的顶部和/或底部设有容纳槽结构513，容纳槽结构513的内壁用于与导向柱41相贴合。

示例性地，导向柱41为圆柱体，容纳槽结构513的截面形状可以为半圆形。

如此，在限位块结构51的顶部和/或底部设有容纳槽结构513，容纳槽结构513的内壁用于与导向柱41相贴合，从而在一定程度上限制限位块结构51在X轴方向的位移，避免限位块结构51从导向柱41上脱落，提高轴向锁定的稳定性。

如图1、图4和图5所示，可选地，限位块结构51包括第一块体511和第二块体512，通过第一块体511与第二块体512可拆卸连接，以将限位块结构51安装在连接板52和弯辊块7之间。

示例性地，限位块结构51的第一块体511和第二块体512可以分别位于导向柱41轴线的左右两侧，容纳槽结构513沿导向柱41的长度方向设置，导向柱41可以为圆柱体，容纳槽结构513的截面形状可以为半圆形。应当理解的是，导向柱41为圆柱体时，容纳槽结构513的截面形状可以为圆形，限位块结构51顶部和/或底部的容纳槽结构513的内壁可以直接套设在导向柱41上，通过第一块体511和第二块体512的可拆卸连接，以将限位块结构51安装连接板52和弯辊块7之间的导向柱41上或将限位块结构51从连接板52和弯辊块7之间的导向柱41上拆卸下来。在本实施例中，第一块体511和第二块体512的连接方式可以是，在第一块体511在设有通孔，第二块体512设有连接孔，连接孔内设有内螺纹，第一块体511通过连接件515穿过通孔后与第二块体512螺纹连接，连接件515可以为螺栓。

如此，限位块结构51包括第一块体511和第二块体512，通过第一块体511与第二块体512可拆卸连接，以将限位块结构51安装在连接板52和弯辊块7之间，方便限位块结构51的拆装。

如图4至图5所示，可选地，限位块结构51在导向柱41轴向的两端分别设有缺口514。

示例性地，缺口514可以设置在第一块体511和/或第二块体512的两端，且缺口514可以设置在限位块结构51的中部。

如此，在限位块结构51在导向柱41轴向的两端分别设有缺口514，方便工作人员将限位块结构51从连接板52与滑块42之间取出，结构简单，实用性强。

如图1至图3所示，可选地，导向柱41的长度大于窜辊液压缸1的活塞杆的活动行程。

如此，导向柱41的长度大于窜辊液压缸1的活塞杆的活动行程，从而满足轧机的窜辊作业的需要。

如图1至图3所示，可选地，工作辊连接组件3包括第一卡板31、第二卡板32以及卡板液压缸33，第二卡板32可转动地安装在活动套筒2上，第一卡板31与活动套筒2固定连接，卡板液压缸33用于带动第二卡板32转动，以将工作辊轴承座61夹持在第一卡板31和第二卡板32之间。

示例性地，第一卡板31固定安装在活动套筒2靠近弯辊块7的一端，且位于活动套筒2朝向工作辊6的一侧，第二卡板32与活动套筒2转动连接，并与第一卡板31间隔预设距离，预设距离为工作辊轴承座61在Y轴方向的尺寸，安装板34与活动套筒2固定连接，卡板液压缸33设置在安装板34上，卡板液压缸33的缸体可以与安装板34转动连接，卡板液压缸33的活塞杆与第二卡板32铰接，卡板液压缸33可以带动第二卡板32相对与活动套筒2转动，以将工作辊轴承座61夹持在第一卡板31和第二卡板32之间，从而实现工作辊轴承座61与活动套筒2的连接。

如此，工作辊连接组件3包括第一卡板31、第二卡板32以及卡板液压缸33，将第二卡板32可转动地安装在活动套筒2上，第一卡板31与活动套筒2固定连接，卡板液压缸33带动第二卡板32转动，以将工作辊轴承座61夹持在第一卡板31和第二卡板32之间，从而实现了工作辊轴承座61与活动套筒2的连接，结构简单，实用性强。

如图1至图3所示，可选地，窜辊液压缸1的活塞杆远离弯辊块7的一端与活动套筒2可拆卸连接。

示例性地，窜辊液压缸1的活塞杆与活动套筒2可以为螺纹连接、卡接等可拆卸连接方式，如此，方便对活动套筒2的拆卸，从而方便对窜辊机构的维护。

可选地，轧辊调节装置还包括弯辊机构，弯辊机构包括弯辊块7、上弯辊液压缸8、下弯辊缸缸体9以及连杆，弯辊块7用于安装在机架100上，上弯辊液压缸8和下弯辊缸缸体9上下浮动安装在弯辊块7内，上弯辊液压缸8的活塞杆通过连杆与下弯辊缸缸体9连接，上弯辊液压缸8的缸体和下弯辊缸缸体9用于作用于工作辊轴承座61的延伸臂62。

示例性地，在轧机的操作侧，两个弯辊机构布置在工作辊6轴线的两侧，在轧机的传动侧，两个弯辊机构布置在工作辊6轴线的两侧，弯辊块7与机架100连接，上弯辊液压缸8的油路与外部液压油管路连接；弯辊块7内设有与上弯辊液压缸8的缸体以及下弯辊缸缸体9相匹配的导向套，如此，上弯辊液压缸8的活塞杆通过连杆与下弯辊缸缸体9连接，通过上弯辊液压缸8的活塞杆带动上弯辊液压缸8的缸体和下弯辊缸缸体9作用于工作辊6的延伸臂62，从而为工作辊6提供弯辊力，以实现轧机的弯辊作业。

如图1至图3所示，可选地，弯辊块7用于朝向机架100的一端设有第二限位槽结构71，第二限位槽结构71用于容置机架100朝向工作辊6的一端。

示例性地，第二限位槽结构71呈C型，第二限位槽结构71与机架100朝向工作辊6的一端抵接，弯辊块7与机架100的连接方式可以为螺栓连接等可拆卸连接方式，这样，方便对弯辊块7在轴向方向(Y轴方向)上的定位，也在一定程度上限制弯辊块7在轴向方向上的位移，提高弯辊块7与机架100连接的稳定性。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。