一种新型自动化蚀刻机

技术领域

本发明涉及蚀刻机领域，特别涉及一种新型自动化蚀刻机。

背景技术

自动化蚀刻机是一种进行产品自动蚀刻清洗的支撑设备，是通过溶液、反应离子或其它机械方式来剥离、去除材料，对产品表面进行蚀刻加工，是化学过程和物理过程共同作用的结果，随着科技的不断发展，人们对于自动化蚀刻机的制造工艺要求也越来越高。

现有的自动化蚀刻机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的蚀刻机自动化程度较差，需要更多的人工，人工成本较高，工作效率不能很好的达到要求，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候现有的蚀刻机结构较为复杂，装置成本较高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型自动化蚀刻机。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型自动化蚀刻机，流水线式输料、加药与二次清洗，整个过程更加自动化，减少人工，提高工作效率，进行二次清洗蚀刻，更好的对产品进行蚀刻加工，蚀刻效果更为优异，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案：为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型自动化蚀刻机，包括机架、药剂自动上料机构、一次清洗机构、上料支座与二次清洗机构，所述机架的底部定位安装有用于支撑固定的导柱，所述上料支座、药剂自动上料机构、一次清洗机构、二次清洗机构依次设置在机架的内侧位置，所述机架上定位有导轨，所述导轨上活动设置有产品吸取搬运机构，所述一次清洗机构连接有输料管，且输料管连接药剂自动上料机构的位置，所述输料管的端部设置在上料台上。

作为本申请一种优选的技术方案，所述药剂自动上料机构包括药剂筒、筒盖、液位监测器、泵与进药管，所述液位监测器安装在药剂筒的内部靠下的位置，所述液位监测器连接有导线，所述导线连接有上药控制器，所述筒盖设置在药剂筒的上端，所述泵定位在药剂筒的底部，所述泵连接进药管的位置。

作为本申请一种优选的技术方案，所述一次清洗机构包括进料口、隔离滤板、箱座、搅拌杆、从动轮、主动轮、搅拌器、一次清洗箱、驱动杆与驱动机，所述驱动机安装在箱座边侧，所述一次清洗机构边侧安装输送风机，且输送风机连接输料管的位置，所述隔离滤板安装在一次清洗箱的内部，所述驱动机驱动驱动杆带动主动轮的位置活动，所述主动轮带动从动轮与搅拌器高速旋转，所述搅拌器带动搅拌杆旋转活动。

作为本申请一种优选的技术方案，所述二次清洗机构包括二次清洗箱、超声波振荡器、限位器、加热板、加热控制箱、升降控制器、升降气缸与升降板，所述超声波振荡器安装在二次清洗箱的内壁位置，所述加热控制箱控制加热板的位置加热，所述升降控制器驱动升降气缸并带动升降板的位置升降活动，所述二次清洗机构连接有清洗控制器。

作为本申请一种优选的技术方案，所述产品吸取搬运机构包括升降控制机、活动座、压缩机、导座、升降杆、吸取架与吸取探头，所述升降控制机驱动升降杆在导座的内部升降活动，所述升降杆带动吸取架升降活动，所述压缩机驱动吸取探头压缩气体吸附产品。

作为本申请一种优选的技术方案，所述药剂自动上料机构贯通连接输料管的位置并通过上药控制器将药剂均匀泵入输料管的内部位置，且输料管贯通连接一次清洗机构的位置。

作为本申请一种优选的技术方案，所述产品吸取搬运机构在导轨上平移活动，且产品吸取搬运机构活动在一次清洗机构与二次清洗机构之间的位置吸取产品。

作为本申请一种优选的技术方案，所述导柱的内侧靠近二次清洗机构上端的位置安装有用于产品烘干的加热烘干器，所述加热烘干器的侧边定位安装有烘干头。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种新型自动化蚀刻机，具备以下有益效果：该一种新型自动化蚀刻机，设有药剂自动上料机构、一次搅拌清洗机构与二次加热清洗机构，流水线式输料、加药与二次清洗，整个过程更加自动化，减少人工，提高工作效率，进行二次清洗蚀刻，更好的对产品进行蚀刻加工，蚀刻效果更为优异，产品放在上料台上并通过输料管输料，在输料管输料的时候，药剂自动上料机构内部蚀刻药剂均匀加入输料管的内部与产品接触，产品通过输送风机输入一次清洗机构的内部进行清洗，清洗的时候驱动机驱动搅拌器与搅拌杆的位置高速旋转，增加清洗的效果，且设置隔离滤板阻隔产品与搅拌杆的位置，产品不易出现损坏的情况，清洗完毕后，活动活动座，使吸取架下降到一次清洗箱的内部，压缩机驱动吸取探头吸附产品的位置，并将产品搬运到二次清洗箱的内部二次清洗，在清洗时加热水温，并通过超声波进行清洗，增加清洗的效果，清洗完毕后提升升降板的位置，并通过加热烘干器与烘干头风热烘干，整个自动化蚀刻机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种新型自动化蚀刻机的整体结构示意图。

图2为本发明一种新型自动化蚀刻机中药剂自动上料机构与一次清洗机构的结构示意图。

图3为本发明一种新型自动化蚀刻机中药剂自动上料机构的结构示意图。

图4为本发明一种新型自动化蚀刻机中一次清洗机构的结构示意图。

图5为本发明一种新型自动化蚀刻机中二次清洗机构的结构示意图。

图6为本发明一种新型自动化蚀刻机中产品吸取搬运机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、药剂自动上料机构；3、上药控制器；4、导柱；5、上料支座；6、上料台；7、输料管；8、一次清洗机构；9、二次清洗机构；10、清洗控制器；11、加热烘干器；12、烘干头；13、导轨；14、产品吸取搬运机构；15、导线；16、筒盖；17、液位监测器；18、药剂筒；19、泵；20、进药管；21、输送风机；22、进料口；23、隔离滤板；24、箱座；25、搅拌杆；26、从动轮；27、主动轮；28、搅拌器；29、一次清洗箱；30、驱动杆；31、驱动机；32、二次清洗箱；33、超声波振荡器；34、限位器；35、加热板；36、加热控制箱；37、升降控制器；38、升降气缸；39、升降板；40、升降控制机；41、活动座；42、压缩机；43、导座；44、升降杆；45、吸取架；46、吸取探头。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种新型自动化蚀刻机，包括机架1、药剂自动上料机构2、一次清洗机构8、上料支座5与二次清洗机构9，机架1的底部定位安装有用于支撑固定的导柱4，上料支座5、药剂自动上料机构2、一次清洗机构8、二次清洗机构9依次设置在机架1的内侧位置，机架1上定位有导轨13，导轨13上活动设置有产品吸取搬运机构14，一次清洗机构8连接有输料管7，且输料管7连接药剂自动上料机构2的位置，输料管7的端部设置在上料台6上，设有药剂自动上料机构、一次搅拌清洗机构与二次加热清洗机构，流水线式输料、加药与二次清洗，整个过程更加自动化，减少人工，提高工作效率，进行二次清洗蚀刻，更好的对产品进行蚀刻加工，蚀刻效果更为优异。

进一步的，药剂自动上料机构2包括药剂筒18、筒盖16、液位监测器17、泵19与进药管20，液位监测器17安装在药剂筒18的内部靠下的位置，液位监测器17连接有导线15，导线15连接有上药控制器3，筒盖16设置在药剂筒18的上端，泵19定位在药剂筒18的底部，泵19连接进药管20的位置。

进一步的，一次清洗机构8包括进料口22、隔离滤板23、箱座24、搅拌杆25、从动轮26、主动轮27、搅拌器28、一次清洗箱29、驱动杆30与驱动机31，驱动机31安装在箱座24边侧，一次清洗机构8边侧安装输送风机21，且输送风机21连接输料管7的位置，隔离滤板23安装在一次清洗箱29的内部，驱动机31驱动驱动杆30带动主动轮27的位置活动，主动轮27带动从动轮26与搅拌器28高速旋转，搅拌器28带动搅拌杆25旋转活动。

进一步的，二次清洗机构9包括二次清洗箱32、超声波振荡器33、限位器34、加热板35、加热控制箱36、升降控制器37、升降气缸38与升降板39，超声波振荡器33安装在二次清洗箱32的内壁位置，加热控制箱36控制加热板35的位置加热，升降控制器37驱动升降气缸38并带动升降板39的位置升降活动，二次清洗机构9连接有清洗控制器10。

进一步的，产品吸取搬运机构14包括升降控制机40、活动座41、压缩机42、导座43、升降杆44、吸取架45与吸取探头46，升降控制机40驱动升降杆44在导座43的内部升降活动，升降杆44带动吸取架45升降活动，压缩机42驱动吸取探头46压缩气体吸附产品。

进一步的，药剂自动上料机构2贯通连接输料管7的位置并通过上药控制器3将药剂均匀泵入输料管7的内部位置，且输料管7贯通连接一次清洗机构8的位置。

进一步的，产品吸取搬运机构14在导轨13上平移活动，且产品吸取搬运机构14活动在一次清洗机构8与二次清洗机构9之间的位置吸取产品。

进一步的，导柱4的内侧靠近二次清洗机构9上端的位置安装有用于产品烘干的加热烘干器11，加热烘干器11的侧边定位安装有烘干头12。

工作原理：本发明包括机架1、药剂自动上料机构2、上药控制器3、导柱4、上料支座5、上料台6、输料管7、一次清洗机构8、二次清洗机构9、清洗控制器10、加热烘干器11、烘干头12、导轨13、产品吸取搬运机构14、导线15、筒盖16、液位监测器17、药剂筒18、泵19、进药管20、输送风机21、进料口22、隔离滤板23、箱座24、搅拌杆25、从动轮26、主动轮27、搅拌器28、一次清洗箱29、驱动杆30、驱动机31、二次清洗箱32、超声波振荡器33、限位器34、加热板35、加热控制箱36、升降控制器37、升降气缸38、升降板39、升降控制机40、活动座41、压缩机42、导座43、升降杆44、吸取架45、吸取探头46，在进行使用的时候，产品放在上料台6上并通过输料管7输料，在输料管7输料的时候，药剂自动上料机构2内部蚀刻药剂均匀加入输料管7的内部与产品接触，产品通过输送风机21输入一次清洗机构8的内部进行清洗，清洗的时候驱动机31驱动搅拌器28与搅拌杆25的位置高速旋转，增加清洗的效果，且设置隔离滤板23阻隔产品与搅拌杆25的位置，产品不易出现损坏的情况，清洗完毕后，活动活动座41，使吸取架45下降到一次清洗箱29的内部，压缩机42驱动吸取探头46吸附产品的位置，并将产品搬运到二次清洗箱32的内部二次清洗，在清洗时加热水温，并通过超声波进行清洗，增加清洗的效果，清洗完毕后提升升降板39的位置，并通过加热烘干器11与烘干头12风热烘干，设有药剂自动上料机构、一次搅拌清洗机构与二次加热清洗机构，流水线式输料、加药与二次清洗，整个过程更加自动化，减少人工，提高工作效率，进行二次清洗蚀刻，更好的对产品进行蚀刻加工，蚀刻效果更为优异。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。