高效节能免退火冷镦钢装置

技术领域

本发明涉及冷镦钢技术领域，尤其涉及高效节能免退火冷镦钢装置。

背景技术

现有的冷镦钢生产工艺，其多数优化方式着重于配方改进，但是冷镦钢的加工过程中对于杂质含量的要求极为苛刻，因此避免生产过程中外界杂质的进入，将是冷镦钢生产的关键。

经检索，中国专利申请号为201921045274.7的专利，公开了一种冷镦不锈钢抽芯铆钉生产设备，包括支腿，所述支腿顶部水平设置有安装台，所述安装台上固定连接有冷镦机主体，所述冷镦机主体两边侧分别对称设有限位卡槽，所述限位卡槽顶部呈矩形分布有固定杆，所述固定杆两端设置有第一防尘板，所述第一防尘板内部对称开设有通气口。上述专利存在以下不足：钢材加热一般需要退火工序，用以消除内应力，而退火需要将铸造钢材重新加热，对于一般的加工设备，退火与熔化所需热量来源不一致，或者不能使得热量统一利用，导致加工钢材的耗能较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效节能免退火冷镦钢装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高效节能免退火冷镦钢装置，包括底板一，所述底板一一侧外壁固定连接有底板二，底板一顶部外壁固定连接有罩壳一，罩壳一顶部外壁固定连接有上料筒，上料筒顶部外壁活动连接有料盖，底板二顶部外壁固定连接有罩壳二，罩壳一和罩壳二内部均设置有弧形板和平台板，罩壳一右侧外壁设置有竖板，竖板内壁开设有出料孔，出料孔内壁焊接有出料管，竖板一侧外壁固定连接有环形管，环形管的材质为导热材质，环形管一侧外壁固定连接有横管。

优选地：所述底板二顶部外壁活动连接有料车，料车顶部外壁固定连接有模具盒，模具盒顶部外壁设置有浇铸口，料车内部设置有驱动控制模块和驱动电机。

进一步地：所述罩壳二和罩壳一顶部外壁固定连接有水箱，水箱两侧外壁焊接有水管，水管一侧外壁贴合于罩壳二一侧外壁。

在前述方案的基础上：所述底板一顶部外壁固定连接有托板，托板顶部外壁固定连接有加热筒，加热筒内部设置有涡流加热管，托板顶部外壁固定连接有撑架，撑架顶部外壁活动连接有搭台，搭台内壁固定连接有熔炉，搭台两侧外壁固定连接有销轴。

在前述方案中更佳的方案是：所述底板一顶部外壁固定连接有地轨，地轨顶部外壁活动连接有滚轮，滚轮内壁通过轴转动连接有驱动盒一，驱动盒一顶部外壁固定连接有固定架，驱动盒一内部设置有移动电机和变速器，固定架一侧外壁固定连接有贴板，贴板一侧外壁固定连接有滑轨和安装架，安装架顶部外壁固定连接有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，滑轨配合使用有滑块，滑块一侧外壁固定连接有活动板，活动板一侧外壁固定连接有臂架一和轨道，轨道一侧外壁滑动连接有驱动盒二。

作为本发明进一步的方案：所述驱动盒二一侧外壁固定连接有臂架二，驱动盒二内部设置有调节电机和锁紧器，臂架二和臂架一内壁均通过中心轴转动连接有转臂，臂架二和臂架一一侧外壁均固定连接有套筒，套筒一端外壁固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接于中心轴一端外壁。

同时，所述底板一顶部外壁固定连接有支架，支架顶部内壁焊接有漏斗，漏斗底部外壁焊接于出料管顶部外壁。

作为本发明的一种优选的：所述罩壳二一侧外壁开设有通道。

同时，所述撑架的材质为耐温非金属。

作为本发明的一种更优的方案：所述转臂内壁设置有销孔。

本发明的有益效果为：

1.该高效节能免退火冷镦钢装置，通过设置罩壳一和底板一，构成原料熔融的封闭空间，其中当该封闭空间加热时，高热气体沿着弧形板顶部内壁攀升，并能够传导至罩壳二的弧形板顶部内壁，同时竖板接收内部热量，并传递至环形管，环形管将热量均匀分配，并通过横管将热量辐射进入罩壳二与底板二构成的半封闭空间内部，而罩壳二内部的热量则是由弧形板顶部内壁逐步往下降低，进而实现远离横管温度逐步降低的效果，综上，其一能够实现封闭空间热量再次利用，其二免去退火工序重新加热的必要，半封闭空间热量随着远离横管而降低，能够实现靠近横管加热和远离匀速退热的双重功能。

2.该高效节能免退火冷镦钢装置，其中罩壳一和底板一构成封闭空间，只有出料管和上料筒处，允许与外界进行连通，能够实现原料熔融状态下与外界的隔离，防止空气杂质进入原料，同时罩壳二与底板二构成的半封闭空间，能够方便成型冷镦钢从装置移出装置内部，同时罩壳二一侧外壁的通道与外界连通，使得该区域温度最终与外界趋于一致，进而实现移出成型品处于常温状态，便于后续包装运输。

3.该高效节能免退火冷镦钢装置，通过设置水箱和水管，其中水箱位于罩壳一和罩壳二顶部外壁，能够吸收大部分热量，且罩壳一内部热量通过高热气体沿弧形板不断送达，通过水体吸收能够避免罩壳一受热过多而产生形变，同时水箱将高热水体通过水管分配至罩壳二两侧外壁，进一步的完成热量均匀分配和再利用，使得罩壳二内部温度梯度分布更为均匀。

4.该高效节能免退火冷镦钢装置，通过设置地轨与驱动盒一，其中地轨位于底板一顶部外壁，且位于罩壳一内部，能够使得该种装置在封闭空间内完成物料加热熔融和转运，在提高效率的同时保证加热过程不会受到外界干扰，进一步的，在转运过程中，因漏斗与熔炉处于同一封闭空间，依靠罩壳一的外形设计，能够实现整体温度处于恒定状态，避免转运过程中温度下降导致漏斗内物料凝结。

5.该高效节能免退火冷镦钢装置，通过设置旋转电机和转臂，其中转臂的销孔能够与搭台的销轴配合，方便转臂夹紧搭台，同时旋转电机的数量为两个，依靠其驱动力能够轻松转动熔炉，进一步的轨道与驱动盒二的锁紧器配合，能够实现对熔炉的稳定夹紧，防止转运过程中出现，综上，能够实现封闭环境中的物料转运，取代人工操作，进而提高了装置的安全系数。

附图说明

图1为本发明提出的高效节能免退火冷镦钢装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的高效节能免退火冷镦钢装置的局部结构示意图；

图3为本发明提出的高效节能免退火冷镦钢装置的底板一结构示意图；

图4为本发明提出的高效节能免退火冷镦钢装置的地轨结构示意图；

图5为本发明提出的高效节能免退火冷镦钢装置的托板结构示意图。

图中：1-底板一、2-罩壳一、3-水箱、4-罩壳二、5-水管、6-上料筒、7-料盖、8-模具盒、9-料车、10-浇铸口、11-环形管、12-横管、13-竖板、14-支架、15-出料管、16-漏斗、17-地轨、18-驱动盒一、19-活动板、20-臂架一、21-转臂、22-旋转电机、23-臂架二、24-驱动盒二、25-轨道、26-滑轨、27-升降电机、28-固定架、29-托板、30-加热筒、31-撑架、32-搭台、33-熔炉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

高效节能免退火冷镦钢装置，如图1、2所示，包括底板一1，所述底板一1一侧外壁固定连接有底板二，底板一1顶部外壁固定连接有罩壳一2，罩壳一2顶部外壁固定连接有上料筒6，上料筒6顶部外壁活动连接有料盖7，底板二顶部外壁固定连接有罩壳二4，罩壳一2和罩壳二4内部均设置有弧形板和平台板，罩壳一2右侧外壁设置有竖板13，竖板13内壁开设有出料孔，出料孔内壁焊接有出料管15，竖板13一侧外壁固定连接有环形管11，环形管11的材质为导热材质，环形管11一侧外壁固定连接有横管12；所述罩壳二4一侧外壁开设有通道；使用时，工人从上料筒6加注钢材原料，并封闭料盖7，罩壳一2和底板一1构成封闭空间，能够使得原料熔融状态下与外界隔离；通过设置罩壳一2和底板一1，构成原料熔融的封闭空间，其中当该封闭空间加热时，高热气体沿着弧形板顶部内壁攀升，并能够传导至罩壳二4的弧形板顶部内壁，同时竖板13接收内部热量，并传递至环形管11，环形管11将热量均匀分配，并通过横管12将热量辐射进入罩壳二4与底板二构成的半封闭空间内部，而罩壳二4内部的热量则是由弧形板顶部内壁逐步往下降低，进而实现远离横管12温度逐步降低的效果，综上，其一能够实现封闭空间热量再次利用，其二免去退火工序重新加热的必要，半封闭空间热量随着远离横管12而降低，能够实现靠近横管12加热和远离匀速退热的双重功能；其中罩壳一2和底板一1构成封闭空间，只有出料管15和上料筒6处，允许与外界进行连通，能够实现原料熔融状态下与外界的隔离，防止空气杂质进入原料，同时罩壳二4与底板二构成的半封闭空间，能够方便成型冷镦钢从装置移出装置内部，同时罩壳二4一侧外壁的通道与外界连通，使得该区域温度最终与外界趋于一致，进而实现移出成型品处于常温状态，便于后续包装运输。

为了解决饥渴问题；如图1、2所示，所述底板二顶部外壁活动连接有料车9，料车9顶部外壁固定连接有模具盒8，模具盒8顶部外壁设置有浇铸口10，料车9内部设置有驱动控制模块和驱动电机；所述罩壳二4和罩壳一2顶部外壁固定连接有水箱3，水箱3两侧外壁焊接有水管5，水管5一侧外壁贴合于罩壳二4一侧外壁；使用时，料车9按照既定路径进入罩壳二4内部，并将浇铸口10送至出料管15正下方，通过边移动边下料的方式完成浇铸，最后料车9在罩壳二4匀速移出，完成均匀降温和内应力消除工作；通过设置水箱3和水管5，其中水箱3位于罩壳一2和罩壳二4顶部外壁，能够吸收大部分热量，且罩壳一2内部热量通过高热气体沿弧形板不断送达，通过水体吸收能够避免罩壳一2受热过多而产生形变，同时水箱3将高热水体通过水管5分配至罩壳二4两侧外壁，进一步的完成热量均匀分配和再利用，使得罩壳二4内部温度梯度分布更为均匀。

为了解决熔融原料自动浇铸的问题；如图1、3、4、5所示，所述底板一1顶部外壁固定连接有托板29，托板29顶部外壁固定连接有加热筒30，加热筒30内部设置有涡流加热管，托板29顶部外壁固定连接有撑架31，撑架31的材质为耐温非金属，撑架31顶部外壁活动连接有搭台32，搭台32内壁固定连接有熔炉33，搭台32两侧外壁固定连接有销轴；所述底板一1顶部外壁固定连接有地轨17，地轨17顶部外壁活动连接有滚轮，滚轮内壁通过轴转动连接有驱动盒一18，驱动盒一18顶部外壁固定连接有固定架28，驱动盒一18内部设置有移动电机和变速器，固定架28一侧外壁固定连接有贴板，贴板一侧外壁固定连接有滑轨26和安装架，安装架顶部外壁固定连接有升降电机27，升降电机27的输出轴通过联轴器连接有丝杆，滑轨26配合使用有滑块，滑块一侧外壁固定连接有活动板19，活动板19一侧外壁固定连接有臂架一20和轨道25，轨道25一侧外壁滑动连接有驱动盒二24，驱动盒二24一侧外壁固定连接有臂架二23，驱动盒二24内部设置有调节电机和锁紧器，臂架二23和臂架一20内壁均通过中心轴转动连接有转臂21，臂架二23和臂架一20一侧外壁均固定连接有套筒，套筒一端外壁固定连接有旋转电机22，旋转电机22的输出轴通过联轴器连接于中心轴一端外壁，转臂21内壁设置有销孔；所述底板一1顶部外壁固定连接有支架14，支架14顶部内壁焊接有漏斗16，漏斗16底部外壁焊接于出料管15顶部外壁；使用时，从上料筒6处添加的原料进入熔炉33内部，加热筒30对其进行加热，熔融状态后，驱动盒二24和驱动盒一18分别启动，通过转臂21上的销孔与搭台32的销轴配合，对熔炉33进行夹紧，同时升降电机27启动，抬升熔炉33，接着驱动盒一18启动，带动固定架28移动至漏斗16附近，然后旋转电机22启动，转臂21带动熔炉33转动，将熔融物料倒入漏斗16中，并通过出料管15送入浇铸口10；通过设置地轨17与驱动盒一18，其中地轨17位于底板一1顶部外壁，且位于罩壳一2内部，能够使得该种装置在封闭空间内完成物料加热熔融和转运，在提高效率的同时保证加热过程不会受到外界干扰，进一步的，在转运过程中，因漏斗16与熔炉33处于同一封闭空间，依靠罩壳一2的外形设计，能够实现整体温度处于恒定状态，避免转运过程中温度下降导致漏斗16内物料凝结；通过设置旋转电机22和转臂21，其中转臂21的销孔能够与搭台32的销轴配合，方便转臂21夹紧搭台32，同时旋转电机22的数量为两个，依靠其驱动力能够轻松转动熔炉33，进一步的轨道25与驱动盒二24的锁紧器配合，能够实现对熔炉33的稳定夹紧，防止转运过程中出现，综上，能够实现封闭环境中的物料转运，取代人工操作，进而提高了装置的安全系数。

本实施例在使用时，工人从上料筒6加注钢材原料，并封闭料盖7，罩壳一2和底板一1构成封闭空间，能够使得原料熔融状态下与外界隔离，从上料筒6处添加的原料进入熔炉33内部，加热筒30对其进行加热，熔融状态后，驱动盒二24和驱动盒一18分别启动，通过转臂21上的销孔与搭台32的销轴配合，对熔炉33进行夹紧，同时升降电机27启动，抬升熔炉33，接着驱动盒一18启动，带动固定架28移动至漏斗16附近，然后旋转电机22启动，转臂21带动熔炉33转动，将熔融物料倒入漏斗16中，并通过出料管15送入浇铸口10，料车9按照既定路径进入罩壳二4内部，并将浇铸口10送至出料管15正下方，通过边移动边下料的方式完成浇铸，最后料车9在罩壳二4匀速移出，完成均匀降温和内应力消除工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。