一种固体甲醇钠制备用带有温度检测的原料搅拌装置

技术领域

本发明涉及固体甲醇钠制备技术领域，具体为一种固体甲醇钠制备用带有温度检测的原料搅拌装置。

背景技术

甲醇钠，危险化学制品，具有腐蚀性、可自燃性。主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等。甲醇钠有着比较广泛的用途，主要用于生产磺胺类药物、甲醇钠也是一种有机合成的催化剂，用于农药生产和油脂加工工业，其制作工艺一般是固体氢氧化钠和甲醇按一定比例配制，搅拌溶解后，经过沉淀澄清，除去固体杂质，清液用泵打入反应脱水塔顶部，精甲醇蒸汽从塔底加入在塔内连续反应脱水，从塔底获得产品。含水甲醇蒸汽从塔顶出来后进入精馏系统精制，无水甲醇返回使用。生产过程中，需要原料搅拌装置搅拌溶解原料。

现有的原料搅拌装置，温度检测模块较少，在检测模块损坏后，易导致安全事故发生，且搅拌结构较为简单，搅拌均匀度差，溶解效率低，为此，我们提出一种固体甲醇钠制备用带有温度检测的原料搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体甲醇钠制备用带有温度检测的原料搅拌装置，具备双温度检测模块监测的优点，解决了现有装置温度检测模块较少，在检测模块损坏后，易导致安全事故发生，且搅拌结构较为简单，搅拌均匀度差，溶解效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体甲醇钠制备用带有温度检测的原料搅拌装置，包括罐体、真空泵和加热器，所述罐体顶端一侧中间位置处安装有进料管A，所述罐体顶端背离进料管A一侧中间位置处安装有进料管B，所述罐体外表面位于进料管A一侧顶端位置处通过热风管安装有加热器，所述罐体外表面位于热风管下端通过真空管安装有真空泵，所述罐体背离真空管一侧靠近顶端位置处安装有氮气进气管，所述罐体一侧位于氮气进气管下端通过连接杆安装有控制器，所述控制器前表面靠近顶端位置处安装有显示板，所述控制器前表面位于显示板下端安装有控制开关，所述罐体底端两侧均安装有下料管，所述罐体外表面安装有加热层，所述罐体内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴顶端位于罐体上端安装有电机，所述旋转轴末端位于罐体底端套接有轴承，所述罐体底端位于轴承上端安装有导板，所述导板上表面位于进料管A一侧靠近旋转轴位置处安装有湿度传感器，所述导板上表面背离湿度传感器一侧靠近旋转轴位置处安装有温度传感器B，所述旋转轴外表面位于罐体内部通过支撑轴安装有搅拌棒A，所述罐体顶端位于电机和进料管B间隙中间位置处安装有压力表，所述罐体内部顶端位于进料管A一侧中间位置处安装有温度传感器A，所述罐体内部顶端背离温度传感器A一侧中间位置处安装有压力传感器。

优选的，所述下料管共设有两个，且两个所述下料管分设罐体底端两侧位置处。

优选的，所述氮气进气管、进料管A、热风管、真空管、进料管B、下料管靠近罐体连接处均安装有阀门。

优选的，所述罐体前表面中间位置处安装观察窗。

优选的，所述支撑轴共设有四个，且四个所述支撑轴等量分为两组，两组所述支撑轴分设旋转轴外表面两侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处。

优选的，所述搅拌棒A共设有两个，且两个所述搅拌棒A分设于两组支撑轴末端位置处。

优选的，两组所述支撑轴中间位置处均安装有搅拌棒B，所述搅拌棒B共设有两个，且两个所述搅拌棒B分设两组支撑轴外表面间隙位置处。

优选的，所述搅拌棒B外表面安装有搅拌齿，所述搅拌齿共设有二十个，且二十个所述搅拌齿等量分为两组，两组所述搅拌齿等距分设于搅拌棒B外表面两侧位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在两个搅拌棒B外表面两侧位置处设置二十个搅拌齿，达到加快原料溶解的效果，在旋转轴外表面两侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处设置两组支撑轴，在两组支撑轴末端位置处设置两个搅拌棒A，在两组支撑轴中间位置处设置两个搅拌棒B，以解决现有原料搅拌装置搅拌结构较为简单、搅拌均匀度差、溶解效率低的问题，提高了搅拌效率。

2、本发明通过设置温度传感器A与温度传感器B，达到双温度检测模块监测的效果，在控制器前表面靠近顶端位置处设置显示板，以解决现有原料搅拌装置温度检测模块较少，在检测模块损坏后，易导致安全事故发生的问题，提高了本发明的生产安全性。

3、本发明通过在罐体背离真空管一侧靠近顶端位置处设置氮气进气管，达到保护生产安全的效果，以解决甲醇钠遇水汽时会发生强烈反应，易危害生产安全的问题，提高了本发明的生产安全性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明罐体的剖视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本发明搅拌棒A与搅拌棒B的局部主视结构示意图；

图5为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、氮气进气管；3、连接杆；4、压力表；5、进料管A；6、热风管；7、真空管；8、真空泵；9、加热器；10、观察窗；11、下料管；12、加热层；13、温度传感器A；14、电机；15、压力传感器；16、进料管B；17、搅拌棒A；18、旋转轴；19、导板；20、控制器；21、显示板；22、控制开关；23、搅拌齿；24、搅拌棒B；25、支撑轴；26、湿度传感器；27、温度传感器B；28、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图3，本发明提供的一种实施例：一种固体甲醇钠制备用带有温度检测的原料搅拌装置，包括罐体1、真空泵8和加热器9，罐体1顶端一侧中间位置处安装有进料管A5，罐体1顶端背离进料管A5一侧中间位置处安装有进料管B16，罐体1外表面位于进料管A5一侧顶端位置处通过热风管6安装有加热器9，用以消除罐体1内部水汽，以提供安全的生产环境，罐体1外表面位于热风管6下端通过真空管7安装有真空泵8，罐体1背离真空管7一侧靠近顶端位置处安装有氮气进气管2，用以检测罐体1密封性和保护生产安全，罐体1一侧位于氮气进气管2下端通过连接杆3安装有控制器20，控制器20前表面靠近顶端位置处安装有显示板21，控制器20前表面位于显示板21下端安装有控制开关22，罐体1底端两侧均安装有下料管11，下料管11共设有两个，且两个下料管11分设罐体1底端两侧位置处，罐体1外表面安装有加热层12，用以对罐体1内部进行升温，罐体1内部中间位置处安装有旋转轴18，旋转轴18顶端位于罐体1上端安装有电机14，旋转轴18末端位于罐体1底端套接有轴承28，罐体1底端位于轴承28上端安装有导板19，导板19上表面位于进料管A5一侧靠近旋转轴18位置处安装有湿度传感器26，导板19上表面背离湿度传感器26一侧靠近旋转轴18位置处安装有温度传感器B27，旋转轴18外表面位于罐体1内部通过支撑轴25安装有搅拌棒A17，罐体1顶端位于电机14和进料管B16间隙中间位置处安装有压力表4，罐体1内部顶端位于进料管A5一侧中间位置处安装有温度传感器A13，罐体1内部顶端背离温度传感器A13一侧中间位置处安装有压力传感器15，氮气进气管2、进料管A5、热风管6、真空管7、进料管B16、下料管11靠近罐体1连接处均安装有阀门，罐体1前表面中间位置处安装观察窗10。

请参阅图2、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种固体甲醇钠制备用带有温度检测的原料搅拌装置，包括罐体1、真空泵8和加热器9，罐体1顶端一侧中间位置处安装有进料管A5，罐体1顶端背离进料管A5一侧中间位置处安装有进料管B16，罐体1外表面位于进料管A5一侧顶端位置处通过热风管6安装有加热器9，罐体1外表面位于热风管6下端通过真空管7安装有真空泵8，便于实现生产压力需求，罐体1背离真空管7一侧靠近顶端位置处安装有氮气进气管2，罐体1一侧位于氮气进气管2下端通过连接杆3安装有控制器20，控制器20前表面靠近顶端位置处安装有显示板21，控制器20前表面位于显示板21下端安装有控制开关22，罐体1底端两侧均安装有下料管11，罐体1外表面安装有加热层12，罐体1内部中间位置处安装有旋转轴18，旋转轴18顶端位于罐体1上端安装有电机14，旋转轴18末端位于罐体1底端套接有轴承28，罐体1底端位于轴承28上端安装有导板19，导板19上表面位于进料管A5一侧靠近旋转轴18位置处安装有湿度传感器26，导板19上表面背离湿度传感器26一侧靠近旋转轴18位置处安装有温度传感器B27，旋转轴18外表面位于罐体1内部通过支撑轴25安装有搅拌棒A17，支撑轴25共设有四个，且四个支撑轴25等量分为两组，两组支撑轴25分设旋转轴18外表面两侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处，搅拌棒A17共设有两个，且两个搅拌棒A17分设于两组支撑轴25末端位置处，两组支撑轴25中间位置处均安装有搅拌棒B24，搅拌棒B24共设有两个，且两个搅拌棒B24分设两组支撑轴25外表面间隙位置处，搅拌棒B24外表面安装有搅拌齿23，搅拌齿23共设有二十个，且二十个搅拌齿23等量分为两组，两组搅拌齿23等距分设于搅拌棒B24外表面两侧位置处，达到加快原料溶解的效果，罐体1顶端位于电机14和进料管B16间隙中间位置处安装有压力表4，罐体1内部顶端位于进料管A5一侧中间位置处安装有温度传感器A13，通过温度传感器A13与温度传感器B27，实时监测罐体1内部温度，罐体1内部顶端背离温度传感器A13一侧中间位置处安装有压力传感器15。

工作原理：将本发明的搅拌装置安装好后，通过氮气进气管2向罐体1内部进行充氮，完成后，通过压力表4和压力传感器15，观测罐体1密封性，通过湿度传感器26，控制加热器9与热风管6对罐体1内部水汽进行消除，完成后，通过压力表4、压力传感器15、真空泵8与真空管7，将罐体1内部压力调至设定值后，通过进料管A5与进料管B16添加原料后，通过电机14带动旋转轴18，通过旋转轴18带动搅拌棒A17、搅拌棒B24、搅拌齿23对原料进行搅拌，同时通过温度传感器A13与温度传感器B27，控制加热层12对罐体1内部进行升温，工作人员可通过控制器20上显示板21，实时监测罐体1内部各项数据，至此，本装置工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。