一种变截面结构低密度细粒物料螺旋分选机

技术领域

本申请涉及一种低密度细粒物料分选装置，尤其涉及一种变截面结构低密度细粒物料螺旋分选机。

背景技术

螺旋分选机在金属矿、海滨砂矿等密度较高且密度差异较大的矿物分选中有着良好的分选效果，对于等低密度物料，设备分选密度通常在1.60g/cm

实践表明，相对于其他分选设备，螺旋分选机具有结构简单、分选效率高、无噪音、无转动部件、无动力、维修费用极少、使用期限较长等优点。

但是分析现有设备的结构、原理与实际使用情况，发现目前的螺旋分选机设备存在如下客观缺点：1.现有炼焦煤选煤厂的螺旋分选机分选密度多在1.60g/cm

有鉴于此，确有必要提供一种变截面结构低密度细粒物料螺旋分选机。

发明内容

本发明的目的是能够提供一种至少解决上述方面中的一个方面的变截面结构低密度细粒物料螺旋分选机。

根据本发明的一个方面，提供了一种变截面结构低密度细粒物料螺旋分选机，所述变截面结构低密度细粒物料螺旋分选机分为上、下两个部分，上部为粗选段，下部为精选段和扫选段的叠加部分。

粗选段螺旋溜槽，截面形状为外缘立方抛物线内缘椭圆，距径比为0.36-0.38，横向倾角为16°-18°；

精选段螺旋溜槽，自粗选段末端外缘半个截面引出，渐变延伸发展为形状为椭圆，距径比为0.33-0.35，横向倾角为19°-21°的全宽槽体；

扫选段螺旋溜槽，自粗选段末端内缘半个截面引出，渐变延伸发展为槽面形状为立方抛物面，距径比为0.39-0.41，横向倾角为13°-15°的全宽槽体，与上述精选段螺旋溜槽呈上下布置；

排料管，与所述精选段溜槽和扫选段溜槽的末端槽体联通，且排料管引出分选设备后，可根据需求进行配比。

本发明的螺旋分选机具有以下优点：本身无运动部件，能耗低、设备磨损程度低，寿命长，根据细粒物料分选过程中物料性质的变化采用变化的溜槽截面形状、横向倾角和距径比，适合于低密度细粒物料。

附图说明

现在参照随附的示意性附图，仅以举例的方式，描述本发明的实施例，其中，在附图中相应的附图标记表示相应的部件。

图1为根据本发明实施例的变截面结构低密度细粒物料螺旋分选机的示意图；

图2为图1中显示的由粗选段末端分流并渐变为精选段和扫选段两部分螺旋溜槽的示意图。

图3为根据本发明实施例的低密度细粒物料分选工艺流程示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图图标指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

参考图1，示出了根据本发明的一个实施例的变截面结构低密度细粒物料螺旋分选机。该变截面结构低密度细粒物料螺旋分选机包括1粗选段螺旋溜槽、2精选段螺旋溜槽、3扫选段螺旋溜槽、4排料管、5中心管和6机架。本发明所述的变截面结构低密度细粒物料螺旋分选机整体上大致由截面为圆弧的多层螺旋溜槽组成，但是其结构不限于此，本领域技术人员可以根据需要进行相应地选择。

参考图2，所述的2精选段螺旋溜槽和3扫选段螺旋溜槽开始于1粗选段螺旋溜槽的末端，从粗选段溜槽末端中间渐变引出并发展为两个独立的螺旋溜槽结构。

再返回参考图1，该变截面结构低密度细粒物料螺旋分选机还包括排料管，所述排料管设在精选段和扫选段螺旋溜槽的末端，横向均匀排列。且排料管引出分选设备后，可根据需求进行混配。

具体应用中，由细粒物料和溶液(水)组成的料浆经渣浆泵或管道自流进入分选设备，在分选设备中，料浆经粗选段分选处理，粗选后的外缘产品被分割到精选段溜槽中，粗选后的内缘产品进入到扫选段螺旋溜槽中；不同分选阶段采用不同的截面结构参数，以适应物料随分选过程的性质变化，特别是针对低密度物料的精选阶段。

下面结合实施例详细说明本发明的实施方法。

实施例1：

本实施例中，螺旋分选机共六圈，其中：前三圈进行粗选；第四圈之后的三圈分为2层，分别进行扫选和精选。粗选阶段采用外缘立方抛物线内缘椭圆的结构，距径比为0.37，横向倾角为16°；精选阶段采用椭圆形结构，距径比为0.33，横向倾角为19°；扫选段采用立方抛物面结构，距径比为0.39，横向倾角为15°。试验条件：入料矿物颗粒粒度1～0.25mm，入料浓度25％。所得精矿产率为45.35％，分选密度为1.530g/cm

实施例2：

本实施例中，螺旋分选机共六圈，其中：前三圈进行粗选；第四圈开始进行分层，将之后的三圈分为2层，分别进行扫选和精选。粗选阶段采用外缘立方抛物线内缘椭圆的结构，距径比为0.37，横向倾角为17°；精选阶段采用椭圆形结构，横向倾角为20°，距径比为0.34；扫选段采用立方抛物面结构，距径比为0.40，横向倾角为15°。试验条件：入料矿物颗粒粒度1～0.25mm，入料浓度25％。所得精矿产率为48.23％，分选密度为1.521g/cm

实施例3：

本实施例中，螺旋分选机共七圈，其中：前三圈进行粗选；第四圈开始进行分层，将之后的四圈分为2层，分别进行扫选和精选。粗选阶段采用外缘立方抛物线内缘椭圆的结构，距径比为0.34，横向倾角为18°；精选阶段采用椭圆形结构，距径比为0.35，横向倾角为21°；扫选段采用立方抛物面结构，横向倾角采用15°，同时采用0.41的距径比。试验条件：入料矿物颗粒粒度1～0.25mm，入料浓度25％。所得精矿产率为39.84％，分选密度为1.516g/cm

实施例4：

本实施例中，螺旋分选机共五圈，其中：前三圈进行粗选；第四圈开始进行分层，将之后的四圈分为2层，分别进行扫选和精选。粗选阶段采用外缘立方抛物线内缘椭圆的结构，距径比为0.37，横向倾角为16°；精选阶段采用立方抛物面结构，距径比为0.34，横向倾角为19°；扫选段采用椭圆形结构，横向倾角采用13°，同时采用0.39的距径比。试验条件：入料矿物颗粒粒度1～0.25mm，入料浓度25％。所得精矿产率为36.19％，分选密度为1.611g/cm

实施例5：

本实施例中，螺旋分选机共五圈，其中：前二圈进行粗选；第三圈开始进行分层，将之后的两圈分为2层，分别进行扫选和精选。粗选阶段采用外缘立方抛物线内缘椭圆的结构，距径比为0.37，横向倾角为18°；精选阶段采用椭圆形结构，距径比为0.34，横向倾角为21°；扫选段采用立方抛物面结构，横向倾角采用15°，同时采用0.41的距径比。试验条件：入料矿物颗粒粒度1～0.25mm，入料浓度25％。所得精矿产率为48.74％，分选密度为1.562g/cm

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。